CN108943856A - 一种包装盒衬纸成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒衬纸成型机，本发明通过支撑台放置衬纸以及放置于衬纸上的包装盒，通过支撑驱动机构能够带动支撑台升降而使包装盒移动到位于折边机构的压辊相应的位置，通过成型模块冲入包装盒内而将包装盒固定于支撑台上，然后在支撑台下降的过程中压辊挤压衬纸的相应部分，从而使该部分弯折90度并紧贴在包装盒的外侧壁上，然后成型模块退出，通过辅助弯折气缸推动辅助弯折块将衬纸未与包装盒粘贴的部分向包装盒内弯折，再通过成型模块从上方冲入盒内，从而将衬纸未与包装盒粘贴的部分反折而与包装盒内壁粘贴，上述过程均自动完成，费时短、效率高，从而节省了人员、降低了成本。

Description

一种包装盒衬纸成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，特别是一种包装盒衬纸成型机。

背景技术

首饰盒是商场中常用的用于包装小首饰的盒子，这种盒子小巧精致、美观大方，因而制作工艺也比普通的包装盒复杂，需要在盒子的内部和外部包上一层光滑美观的衬纸，以前都是采用人工粘贴和平整，因而费时长、效率底，从而导致成本高，因而本申请人设计了一款首饰盒成型机来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种包装盒衬纸成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装盒衬纸成型机，其特征在于: 包括机架，

支撑台，所述机架上设有驱动支撑台升降的支撑驱动机构，

折边机构，折边机构设置于机架上，且两两相对设置于支撑台的四周，

一模压机构，该模压机构包括设置于机架上的支撑架、通过支撑架设置于机架上的成型模块、及带动成型模块上下移动的模压驱动机构，所述成型模块位于支撑台正上方，

所述折边机构包括折边支架，所述折边支架上设有压辊及推动压辊前后移动的辊驱动机构。

所述支撑架上设有辅助弯折气缸及辅助弯折块。

所述机架上还设有搭边弯折机构，所述搭边弯折机构包括弯折板及驱动弯折板前后移动的弯折驱动机构。

所述弯折驱动机构为折板气缸，所述折边支架上设有折板滑轴，该折板滑轴上设有能够于折板滑轴上滑动的折板滑座及能够将折板滑座与折板滑轴锁紧的锁紧块，所述折板滑座上设有折板气缸、导轨滑块及与导轨滑块配合的直导轨，所述弯折板固定于直导轨上，且折板气缸与直导轨连接。

所述支撑驱动机构包括与机架固定的支撑气缸及设置于机架上的支撑滑杆及支撑滑孔，所述支撑滑杆与支撑滑孔滑动配合，所述支撑台与支撑滑杆及支撑气缸的活塞杆端固定。

所述辊驱动机构包括安装于折边支架上的辊驱动气缸，所述压辊通过压辊支架与辊驱动气缸的活塞杆端固定，所述压辊支架包括压辊支板及压辊连杆，所述压辊支板的两端设有连接孔，所述压辊连杆紧固于连接孔中，所述压辊连杆的端部设有压辊轴孔，所述压辊的端部与压辊轴孔转动配合。

所述模压驱动机构包括模压电机、主动带轮、从动带轮、模压直导轨副、支撑臂、皮带，模压电机与主动带轮连接，所述从动带轮通过模压转轴安装于支撑架上，所述支撑臂与皮带及模压直导轨副连接，且模压直导轨副安装于支撑架上。

所述支撑臂上设有脱盒机构，该脱盒机构包括设置于支撑臂上的脱盒柱、脱盒滑杆、脱盒电机及滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的螺母上连接有脱盒升降板，所述脱盒滑杆与脱盒升降板连接且能够随脱盒升降板移动而移动，所述成型模块与脱盒滑杆连接，所述成型模块上设有通孔，所述脱盒柱的一端穿过通孔。

所述成型模块上设有快速换模结构，所述快速换模结构包括与支撑臂固定的快速连接板，所述快速连接板上设有连接孔及底面贯穿快速连接板的圆弧形的快速拆卸槽，所述快速拆卸槽一端与连接孔贯通且另一端贯穿快速连接板，且所述成型模块上设有与连接孔对应的连接螺孔，螺钉穿过连接孔与连接螺孔旋合，且快速拆卸槽的槽宽大于螺钉的螺杆的直径。

本发明的有益效果是：本发明通过支撑台放置衬纸以及放置于衬纸上的包装盒，通过支撑驱动机构能够带动支撑台升降而使包装盒移动到位于折边机构的压辊相应的位置，通过成型模块冲入包装盒内而将包装盒固定于支撑台上，然后在支撑台下降的过程中压辊挤压衬纸的相应部分，从而使该部分弯折90度并紧贴在包装盒的外侧壁上，然后成型模块退出，通过辅助弯折气缸推动辅助弯折块将衬纸未与包装盒粘贴的部分向包装盒内弯折，再通过成型模块从上方冲入盒内，从而将衬纸未与包装盒粘贴的部分反折而与包装盒内壁粘贴，上述过程均自动完成，费时短、效率高，从而节省了人员、降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体视图；

图2是折边机构的立体视图；

图3是折边机构另一方向的立体视图；

图4是模压机构的立体视图；

图5是成型模块的立体视图；

图6是衬纸的示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明公开了一种包装盒衬纸成型机，包括机架1、支撑台2、四个折边机构、一模压机构所述机架1上设有驱动支撑台2升降的支撑驱动机构，具体的：所述支撑驱动机构包括与机架1固定的支撑气缸3及设置于机架1上的支撑滑杆4及支撑滑孔（图中未显示出），所述支撑滑杆4与支撑滑孔滑动配合，所述支撑台2与支撑滑杆4及支撑气缸3的活塞杆端固定，机架1的工作台面上设有贯穿孔，支撑气缸3位于工作台面底面，且活塞杆穿过贯穿孔，折边机构设置于机架1上，且两两相对设置于支撑台2的四周，该模压机构包括设置于机架1上的支撑架5、通过支撑架5设置于机架1上的成型模块6、及带动成型模块6上下移动的模压驱动机构，所述成型模块6位于支撑台2正上方，成型模块6为与包装盒形状大小相近的方形，所述支撑架5上设有辅助弯折气缸35及辅助弯折块36，辅助弯折块36通过辅助弯折气缸35带动而移动。

如图所示，所述折边机构包括折边支架7，折边支架7由钢板焊成，折边支架7两个高，两个低，从而导致连两对压辊8的高低不同，这样设置的目的在于通过两个先后步骤完成衬纸9的四侧的弯折，主要便于利用空间放置压辊8间可能碰撞，所述折边支架7上设有压辊8及推动压辊8前后移动的辊驱动机构；所述辊驱动机构包括安装于折边支架7顶端面上的辊驱动气缸10，所述压辊8通过压辊8支架与辊驱动气缸10的活塞杆端固定，这样辊驱动气缸10能够推动压辊8支架及压辊8前后移动，所述压辊支架包括压辊支板11及压辊连杆，所述压辊支板11的两端设有连接孔，所述压辊连杆12紧固于连接孔中，所述压辊连杆12的端部设有压辊轴孔，所述压辊8的端部与压辊轴孔转动配合，通过上述结构能够保证压辊8在与衬纸9接触后能够滚动，从而不仅便于包装盒移动时衬纸9与压辊8的摩擦力较小，从而不易损坏衬纸9表面，而且能够使衬纸9与包装盒外壁粘贴更均匀。

如图所示，所述机架1上还设有搭边弯折机构，所述搭边弯折机构包括弯折板13及驱动弯折板13前后移动的弯折驱动机构，所述弯折驱动机构为折板气缸（图中未显示出），因为包装盒四外侧壁上衬纸9间存在缝隙，因而必须采用搭边34遮盖，这样才美观，因而需要搭边弯折机构将搭边弯折使其贴在衬纸9上从而遮盖缝隙。具体结构在于：所述折边支架7上设有折板滑轴14，该折板滑轴14上设有能够于折板滑轴14上滑动的折板滑座15及能够将折板滑座15与折板滑轴14锁紧的锁紧块16，所述折板滑座15上设有折板气缸、导轨滑块及与导轨滑块配合的直导轨17，所述弯折板13固定于直导轨17上，且折板气缸与直导轨17连接；因而折板气缸通过直导轨17带动弯折板13前移而使搭边弯折，而且锁紧块16与折板滑座15通过螺钉连接而锁紧于折板滑轴14上，松开螺钉后能够使折板滑座15于折板滑轴14上左右移动，从而能够适应大小不同的包装盒，而且调节方便。

如图所示，所述模压驱动机构包括模压电机18、主动带轮19、从动带轮20、模压直导轨副21、支撑臂22、皮带（图中未显示出），模压电机18与主动带轮19连接，所述从动带轮20通过模压转轴安装于支撑架5上，所述支撑臂22与皮带及模压直导轨副21连接，且模压直导轨副21安装于支撑架5上，模压电机18带动主动带轮19转动，从动带轮20及皮带均被带动，而支撑臂22通过连接座板与皮带连接，从而被皮带带动上下移动，从而带动成型模块6上下移动。

如图所示，所述支撑臂22上设有脱盒机构，该脱盒机构包括设置于支撑臂22上的脱盒柱23、脱盒滑杆24、脱盒电机25及滚珠丝杆副26，所述滚珠丝杆副26的螺母上连接有脱盒升降板27，所述脱盒滑杆24与脱盒升降板27连接且能够随脱盒升降板27移动而移动，所述成型模块6与脱盒滑杆24连接，所述成型模块6上设有通孔33，所述脱盒柱23的一端穿过通孔33。因为成型模块6与包装盒的内腔大小差不多，因而有时冲入内腔后包装盒会紧包着成型模块6导致其不易退出，因而需要借助脱盒机构保证成型模块6退出包装盒，原理为：通过脱盒电机25驱动滚珠丝杆副26中的滚珠丝杆转动，从而驱动与滚珠丝杆配合的螺母转动，而且螺母上下移动，从而带动脱盒升降板27移动，从而带动脱盒滑杆24及移动成型模块6移动，成型模块6移动的同时脱盒柱23与支撑臂22固定是不动的，因而在成型模块6脱出包装盒的同时脱盒柱23的端部穿过而压住包装盒，从而保证成型模块6与包装盒分离。

如图所示，所述成型模块6上设有快速换模结构，所述快速换模结构包括与支撑臂22固定的快速连接板28，本实例中快速连接板28是与脱盒滑杆24固定，所述快速连接板28上设有连接孔29及底面贯穿快速连接板28的圆弧形的快速拆卸槽30，所述快速拆卸槽30一端与连接孔29贯通且另一端贯穿快速连接板28，且所述成型模块6上设有与连接孔29对应的连接螺孔31，螺钉穿过连接孔29与连接螺孔31旋合，且快速拆卸槽30的槽宽大于螺钉的螺杆的直径，因而包装盒的规格是有很多种，大小不一，因而生产不同规格的包装盒的同时，我们需要换上相应大小的成型模块6，那么在更换成型模块6的时候需要拆卸成型模块6上的螺钉，要将螺钉从连接螺孔31中完全退出才行，连接螺孔31较深的话拆卸四个螺钉也很费时间，特别是结构空间紧凑的情况下更是费时，但是通过上述结构，我们只需旋转螺钉一两圈，不用螺钉退出连接螺孔31，然后旋转成型模块6，成型模块6会带着四颗螺钉从快速拆卸槽30脱出连接孔29，然后将成型模块6向下移动再与脱盒柱23分离即可拆下，非常快捷而且省力，同样，我们预先在空闲时现将螺钉预装在新的成型模块6上，换上时先通过快速拆卸槽30将螺钉卡入连接孔29中，再拧一两圈，螺钉就会将成型模块6与快速连接板28连接紧固。作为优选，连接孔29为沉头孔，沉头孔能够防止螺钉松动而导致成型模块6绕脱盒柱23转动，但是沉头部分32的深度很浅远小于螺钉帽部的高度，这样在松螺钉的时候，旋转螺钉的圈数较少就能够使螺钉帽部从沉头部分32脱出，从而便于成型模块6的拆装。

以上对本发明实施例所提供的一种包装盒衬纸成型机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种包装盒衬纸成型机，其特征在于:包括机架，

支撑台，所述机架上设有驱动支撑台升降的支撑驱动机构，

折边机构，折边机构设置于机架上，且两两相对设置于支撑台的四周，

一模压机构，该模压机构包括设置于机架上的支撑架、通过支撑架设置于机架上的成型模块、及带动成型模块上下移动的模压驱动机构，所述成型模块位于支撑台正上方，

所述折边机构包括折边支架，所述折边支架上设有压辊及推动压辊前后移动的辊驱动机构。

所述支撑架上设有辅助弯折气缸及辅助弯折块。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述机架上还设有搭边弯折机构，所述搭边弯折机构包括弯折板及驱动弯折板前后移动的弯折驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述弯折驱动机构为折板气缸，所述折边支架上设有折板滑轴，该折板滑轴上设有能够于折板滑轴上滑动的折板滑座及能够将折板滑座与折板滑轴锁紧的锁紧块，所述折板滑座上设有折板气缸、导轨滑块及与导轨滑块配合的直导轨，所述弯折板固定于直导轨上，且折板气缸与直导轨连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述支撑驱动机构包括与机架固定的支撑气缸及设置于机架上的支撑滑杆及支撑滑孔，所述支撑滑杆与支撑滑孔滑动配合，所述支撑台与支撑滑杆及支撑气缸的活塞杆端固定。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述辊驱动机构包括安装于折边支架上的辊驱动气缸，所述压辊通过压辊支架与辊驱动气缸的活塞杆端固定，所述压辊支架包括压辊支板及压辊连杆，所述压辊支板的两端设有连接孔，所述压辊连杆紧固于连接孔中，所述压辊连杆的端部设有压辊轴孔，所述压辊的端部与压辊轴孔转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述模压驱动机构包括模压电机、主动带轮、从动带轮、模压直导轨副、支撑臂、皮带，模压电机与主动带轮连接，所述从动带轮通过模压转轴安装于支撑架上，所述支撑臂与皮带及模压直导轨副连接，且模压直导轨副安装于支撑架上。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述支撑臂上设有脱盒机构，该脱盒机构包括设置于支撑臂上的脱盒柱、脱盒滑杆、脱盒电机及滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副的螺母上连接有脱盒升降板，所述脱盒滑杆与脱盒升降板连接且能够随脱盒升降板移动而移动，所述成型模块与脱盒滑杆连接，所述成型模块上设有通孔，所述脱盒柱的一端穿过通孔。

8.根据权利要求6所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述成型模块上设有快速换模结构，所述快速换模结构包括与支撑臂固定的快速连接板，所述快速连接板上设有连接孔及底面贯穿快速连接板的圆弧形的快速拆卸槽，所述快速拆卸槽一端与连接孔贯通且另一端贯穿快速连接板，且所述成型模块上设有与连接孔对应的连接螺孔，螺钉穿过连接孔与连接螺孔旋合，且快速拆卸槽的槽宽大于螺钉的螺杆的直径。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒衬纸成型机，其特征在于：所述连接孔为沉头孔。