CN111098508B - 一种眼镜盒皮革冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种眼镜盒皮革冲压设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工将皮革粘贴在眼镜盒上，避免手酸痛，工作效率高，且还能将皮革边缘处粘贴在眼镜盒上的眼镜盒皮革冲压设备。一种眼镜盒皮革冲压设备，包括有底板、固定板、放置框、第一扭力弹簧、驱动机构等；底板顶部设有驱动机构，驱动机构上连接有固定板，固定板顶部铰接有放置框，放置框与固定板的铰接处设有第一扭力弹簧。本发明通过将皮革和眼镜盒放入放置框内，启动双轴电机正转，即可使得冲压块将皮革粘贴在眼镜盒上，且通过折边块能将皮革边缘折起被粘贴，无需人工手动将皮革粘贴在眼镜盒上，工作效率高，操作还简便。

Description

一种眼镜盒皮革冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种眼镜盒皮革冲压设备。

背景技术

眼镜盒：用于装眼镜的盒子，可对眼镜进行保护，避免眼镜长时间的放置被掉落大量的灰尘影响使用。眼镜盒的制作工艺中，少不了将皮革粘贴在眼镜盒上，通过皮革对眼镜盒进行保护，并且还能使得眼镜盒更加美观，受更多人的喜爱。

目前，大多数都是人工将皮革粘贴在眼镜盒上，由于人的手需要不断的按压，时间一长，人的手容易酸痛影响后续的工作效率，并且皮革粘贴在眼镜盒外侧后，皮革的边缘处还未粘贴在眼镜盒上，则需要人用手将皮革向内折起粘贴在眼镜盒上，如此操作比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工将皮革粘贴在眼镜盒上，避免手酸痛，工作效率高，且还能将皮革边缘处粘贴在眼镜盒上的眼镜盒皮革冲压设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人的手需要不断的按压，人的手容易酸痛影响后续的工作效率，且需要人用手将皮革向内折起粘贴在眼镜盒上，操作比较麻烦的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工将皮革粘贴在眼镜盒上，避免手酸痛，工作效率高，且还能将皮革边缘处粘贴在眼镜盒上的眼镜盒皮革冲压设备。

本发明的技术方案为：一种眼镜盒皮革冲压设备，包括有：底板，所述底板上方设有固定板，放置框铰接于所述远离底板的固定板一侧，第一扭力弹簧连接于所述放置框与所述固定板的铰接处；驱动机构，安装于所述底板上，且所述驱动机构与所述固定板两侧固定连接，用于使放置框移动；冲压机构，安装于所述靠近驱动机构的底板一侧，其与所述驱动机构配合，且还与所放置框配合，用于将皮革粘贴在眼镜盒上；折边机构，安装于所述驱动机构与所述底板一侧之间，且所述折边机构还与所述放置框连接，用于推动皮革边缘处向内折起。

进一步，驱动机构包括有双轴电机、齿轮、齿条框、支架、驱动板、u型杆、导套和第一弹簧，所述齿条框的数量至少为两个，其滑动式的放置于所述底板上，所述支架安装于所述远离底板的齿条框一侧，所述u型杆安装于两个所述支架朝向放置框的端部之间，其远离支架的一侧与所述折边机构固定连接，所述导套滑动式的套装于所述u型杆两侧，且所述导套与所述固定板两侧固定连接，所述第一弹簧套装于所述u型杆上，其一端与所述导套远离支架的一侧固定连接，另一端与所述远离支架的u型杆一侧固定连接，所述与冲压机构配合的驱动板安装于所述远离底板的两个支架一侧之间，所述双轴电机安装于两个所述齿条框之间的底板上，其两端固接有与齿条框啮合的齿轮。

进一步，冲压机构包括有支撑架、n型杆、固定套、冲压块、第二弹簧、接触杆和第二扭力弹簧，所述支撑架安装于两个齿条框之间的底板上，且所述支撑架与所述固定板配合，所述固定套的数量至少为两个，其安装于所述远离底板的支撑架两端，所述n型杆滑动式的穿接于两个固定套之间，所述朝向底板的n型杆端部之间固接有冲压块，所述第二弹簧套装于所述n型杆两侧，其一端与所述远离底板的冲压块一侧固定连接，另一端与所述朝向冲压块的固定套一侧固定连接，所述与驱动板配合的接触杆铰接于所述远离冲压块的n型杆一侧，其与所述n型杆的铰接处设有第二扭力弹簧。

进一步，折边机构包括有回型框架、斜块、安装板、第一活塞缸、出液管、第三弹簧、滑块、折边块、第四弹簧、活动滑杆、第五弹簧和摆块，所述回型框架安装于所述远离放置框的u型杆一侧，其朝向底板的长度延伸，所述活动滑杆滑动穿接于所述靠近支撑架的回型框架端部，其朝向回型框架的活动滑杆一侧与所述回型框架一侧之间连接有第五弹簧，所述与活动滑杆配合的斜块安装于所述远离齿条框的底板一侧，其中部为斜面，所述安装板安装于所述远离齿条框的底板上，其朝向支撑架的一侧安装有与活动滑杆配合的第一活塞缸，所述第三弹簧套装于所述第一活塞缸的活塞杆上，其尾端与所述第一活塞缸外壁固定连接，所述摆块安装于所述第一活塞缸朝向支撑架的端部，所述出液管的数量至少为两根，其连接与所述靠近安装板的第一活塞缸一侧，所述远离底板的放置框内壁一侧开有腔体，所述滑块滑动式的放置于所述腔体内，其一侧固接有折边块，另一侧与所述腔体之间连接有第四弹簧，所述出液管尾端与所述远离第一扭力弹簧的放置框一侧连接，且所述出液管与所述腔体内连通。

进一步，还包括有推动机构，推动机构包括有第二活塞缸、安装架、第三活塞缸、异形块、u型推杆、第六弹簧、接触轮、连接管、楔形块、阀门和弹性件，所述安装架安装于远离安装板的支撑架一侧之间，所述第三活塞缸安装于靠近支撑架的安装架内侧，所述异形块安装于所述第三活塞缸的活塞杆上，所述与回型框架配合的第二活塞缸安装于远离底板的安装架内壁，其朝向第三活塞缸的一侧连接有两根连接管，所述连接管远离第二活塞缸的端部与所述第三活塞缸连接，并与其连通，所述阀门安装于所述连接管上，所述弹性件连接于所述第二活塞缸与第三活塞缸的活塞杆上，其尾端与第三活塞缸和第二活塞缸外壁固定连接，所述与阀门配合的楔形块数量至少为四块，其安装于所述回型框架靠近安装架的位置，所述可将放置框推动的u型推杆滑动式穿接于所述底板上，其远离异形块的端部与所述放置框接触，所述与异形块配合的接触轮转动式的安装于所述靠近异形块的u型推杆上，所述第六弹簧套装于所述u型推杆两侧，其一端与所述朝向底板的固定板一侧固定连接，另一端与所述靠近异形块的u型推杆一侧固定连接。

进一步，还包括有挡块、可将眼镜盒推出的摆动块和第三扭力弹簧，所述摆动块的数量至少为两个，其转动式的安装于所述放置框底部两侧，所述第三扭力弹簧连接于所述摆动块与所述放置框的铰接处，所述与摆动块配合的挡块安装于靠近摆动块的固定板一侧。

进一步，还包括有导杆、第七弹簧和缓冲板，所述导杆的数量至少为两个，其滑动式的穿接于所述靠近u型推杆的固定板一侧，所述缓冲板安装于朝向放置框的两根导杆端部之间，所述第七弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述朝向底板的固定板一侧，另一端与所述远离固定板的导杆端部固定连接。

本发明的有益效果为：本发明通过将皮革和眼镜盒放入放置框内，启动双轴电机正转，即可使得冲压块将皮革粘贴在眼镜盒上，且通过折边块能将皮革边缘折起被粘贴，无需人工手动将皮革粘贴在眼镜盒上，工作效率高，操作还简便，通过推动机构的作用，能将贴好皮革的眼镜盒从放置框内推出进行收集，无需人用手将眼镜盒拿出，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明C部分的放大示意图。

图7为本发明D部分的放大示意图。

图8为本发明E部分的放大示意图。

图9为本发明F部分的放大示意图。

图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底板，2 固定板，3 放置框，4 第一扭力弹簧，5 驱动机构，51 双轴电机，52 齿轮，53 齿条框，54 支架，55 驱动板，56 u型杆，57 导套，58 第一弹簧，6 冲压机构，61 支撑架，62 n型杆，63 固定套，64 冲压块，65 第二弹簧，66 接触杆，67第二扭力弹簧，7 折边机构，71 回型框架，72 斜块，73 安装板，74 第一活塞缸，75 出液管，76 第三弹簧，77 腔体，78 滑块，79 折边块，710 第四弹簧，711 活动滑杆，712 第五弹簧，713 摆块，8 推动机构，81 第二活塞缸，82 安装架，83 第三活塞缸，84 异形块，85 u型推杆，86 第六弹簧，87 接触轮，88 连接管，89 楔形块，810 阀门，811 弹性件，9 挡块，10摆动块，11 第三扭力弹簧，12 导杆，13 第七弹簧，14 缓冲板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

参看图1-图7，一种眼镜盒皮革冲压设备，包括有底板1、固定板2、放置框3、第一扭力弹簧4、驱动机构5、冲压机构6和折边机构7，底板1顶部设有驱动机构5，驱动机构5上连接有固定板2，固定板2顶部铰接有放置框3，放置框3与固定板2的铰接处设有第一扭力弹簧4，底板1顶部左侧设有冲压机构6，冲压机构6与驱动机构5配合，驱动机构5与底板1顶部右侧之间设有折边机构7，折边机构7与放置框3连接。

驱动机构5包括有双轴电机51、齿轮52、齿条框53、支架54、驱动板55、u型杆56、导套57和第一弹簧58，底板1顶部前后两侧都滑动式的设有齿条框53，齿条框53外顶部右侧固接有支架54，前后两侧支架54上部之间安装有与冲压机构6配合的驱动板55，前后两侧支架54左侧中部之间固接有u型杆56，u型杆56前后两侧都滑动式的设有导套57，导套57左侧面与u型杆56左侧之间绕接有第一弹簧58，前后两侧导套57内侧面与固定板2前后两侧面固定连接，双轴电机51安装于底板1顶部左侧中间，双轴电机51的前后两侧输出轴都固接有齿轮52，齿轮52位于齿条框53内与其啮合。

冲压机构6包括有支撑架61、n型杆62、固定套63、冲压块64、第二弹簧65、接触杆66和第二扭力弹簧67，底板1顶部中间安装有支撑架61，支撑架61位于前后两侧支架54之间，支撑架61上部左侧两端都固接有固定套63，前后两侧固定套63之间滑动式的设有n型杆62，n型杆62底端之间固接有冲压块64，冲压块64与放置框3配合，冲压块64顶部与固定套63底部之间连接有第二弹簧65，第二弹簧65套在n型杆62上，n型杆62顶部中间转动式连接有与驱动板55配合的接触杆66，接触杆66与n型杆62的铰接处设有第二扭力弹簧67。

折边机构7包括有回型框架71、斜块72、安装板73、第一活塞缸74、出液管75、第三弹簧76、滑块78、折边块79、第四弹簧710、活动滑杆711、第五弹簧712和摆块713，u型杆56左侧中部固接有回型框架71，回型框架71位于前后两侧支架54之间，回型框架71右端滑动式的设有活动滑杆711，活动滑杆711内底部与回型框架71外底部右侧之间连接有第五弹簧712，底板1顶部右侧中部固接有斜块72，斜块72顶部与活动滑杆711底端接触配合，安装板73安装于底板1顶部右侧，斜块72位于安装板73内，安装板73左侧面上部中间安装有第一活塞缸74，第一活塞缸74的活塞杆左部与第一活塞缸74外左侧面之间绕接有第三弹簧76，第一活塞缸74的活塞杆左端固接有与活动滑杆711配合的摆块713，第一活塞缸74顶部右侧连接有两根出液管75，放置框3内侧面上部开有腔体77，腔体77内上部滑动式的设有滑块78，滑块78内侧面中部固接有折边块79，滑块78外侧面与腔体77内壁之间连接有第四弹簧710，出液管75尾端与放置框3外右侧面上部连接，出液管75与腔体77内连通。

首先操作人员将皮革放入放置框3内，再将眼镜盒放在皮革上，启动驱动机构5，驱动机构5运作带动固定板2向右移动，同时，驱动机构5还带动折边机构7运作，固定板2向右移动带动放置框3向右移动，进而带动皮革和眼镜盒向右移动，当固定板2向右移动与冲压机构6接触时，固定板2停止带动放置框3移动，驱动机构5继续运作带动冲压机构6运作，冲压机构6运作对放置框3内的眼镜盒和皮革进行冲压，进而将皮革粘贴在眼镜盒外侧，驱动机构5继续运作，则使得冲压机构6复位，折边机构7则将皮革的边缘处向内推动折起，当皮革向内移动折起后，折边机构7复位，驱动机构5再次带动冲压机构6运作，冲压机构6运作将皮革的边缘处压在眼镜盒内壁，进而完成了将皮革粘贴在眼镜盒上，再启动驱动机构5复位，进而带动折边机构7复位，关闭驱动机构5，操作人员即可将粘贴好皮革的眼镜盒从放置框3内取出，如此反复，即可不断的将皮革粘贴在眼镜盒上。

当眼镜盒和皮革放置好后，启动双轴电机51正转，双轴电机51正转带动齿轮52正转，齿轮52正转带动齿条框53向右移动，齿条框53向右移动带动支架54向右移动，支架54向右移动带动u型杆56向右移动，u型杆56向右移动通过导套57带动固定板2向右移动，同时，u型杆56还带动折边机构7运作，固定板2向右移动与冲压机构6接触停止移动时，u型杆56继续向右移动，第一弹簧58压缩，支架54向右移动带动驱动板55向右移动，驱动板55向右移动使得第一个凸起与冲压机构6接触时，驱动板55带动冲压机构6运作对皮革和眼镜盒进行压合，使得皮革粘贴在眼镜盒外侧，驱动板55继续向右移动使得第一个凸起与冲压机构6脱离，冲压机构6运作复位，此时，折边机构7运作带动皮革边缘向内移动折起，折边机构7的折边部件复位，驱动板55继续向右移动使得第二凸起带动冲压机构6再次运作，冲压机构6运作将皮革边缘粘贴在眼镜盒内壁，也就完成了皮革完全粘贴在眼镜盒上，同理，启动双轴电机51反转，进而带动驱动板55向左移动复位，支架54复位带动u型杆56向左移动复位，第一弹簧58复位，u型杆56也就通过导套57带动固定板2向左移动复位，同时，u型杆56还带动折边机构7复位，关闭双轴电机51，操作人员即可将粘贴好皮革的眼镜盒取出。

当双轴电机51启动正转时，固定板2向右移动与支撑架61接触停止移动，进而驱动板55向右移动使得第一凸起与接触杆66接触时，驱动板55带动接触杆66向下移动，接触杆66向下移动带动n型杆62向下移动，第二弹簧65拉伸，n型杆62向下移动带动冲压块64向下移动，冲压块64向下移动与眼镜盒接触，也就使得皮革粘贴在眼镜盒外侧，驱动板55继续向右移动使得第一凸起与接触杆66脱离，因第二弹簧65的作用，冲压块64向上移动带动n型杆62向上移动复位，进而带动接触杆66复位，当驱动板55继续向右移动使得第二个凸起与接触杆66接触时，驱动板55再次带动接触杆66向下移动，也就使得冲压块64向下移动将皮革边缘粘贴在眼镜盒内壁，也就完成了皮革完全粘贴在眼镜盒上，启动双轴电机51反转，固定板2与支撑架61脱离复位，因第二扭力弹簧65的作用，驱动板55向左移动从接触杆66上滑过。

初始时，第五弹簧712压缩，第一活塞缸74内有适量的液体，当双轴电机51启动正转时，u型杆56向右移动带动回型框架71向右移动，回型框架71向右移动带动活动滑杆711向右移动，当冲压块64将皮革粘贴在眼镜盒外侧且复位时，活动滑杆711与摆块713接触，活动滑杆711带动摆块713向右移动，摆块713向右移动第一活塞缸74的活塞杆向右移动，第三弹簧76压缩，第一活塞缸74的活塞杆向右移动将液体推入出液管75内，出液管75内的液体排入腔体77内，液体排入腔体77内推动滑块78向内移动，第四弹簧710拉伸，滑块78向内移动带动折边块79向内移动，折边块79向内移动推动皮革的边缘处向内移动折起，此时，活动滑杆711向右移动至斜块72的斜面上，因第五弹簧712的作用，活动滑杆711向下移动不与第一活塞缸74的活塞杆接触，因第三弹簧76的作用，第一活塞缸74的活塞杆向左移动复位，也就通过出液管75将腔体77内的液体抽回至第一活塞缸74内，因第四弹簧710的作用，滑块78向外移动带动折边块79向外移动复位，当皮革完全粘贴在眼镜盒上时，启动双轴电机51反转，u型杆56向左移动则带动回型框架71向左移动复位，也就带动活动滑杆711向左移动复位，第五弹簧712压缩。

实施例2

参看图1、图3和图8，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推动机构8，推动机构8包括有第二活塞缸81、安装架82、第三活塞缸83、异形块84、u型推杆85、第六弹簧86、接触轮87、连接管88、楔形块89、阀门810和弹性件811，支撑架61左侧下部之间安装有安装架82，安装架82内右侧面上部固接有第三活塞缸83，第三活塞缸83的活塞杆顶端固接有异形块84，第二活塞缸81安装于安装架82内底部左侧，第二活塞缸81与回型框架71配合，第二活塞缸81的活塞杆与第三活塞缸83的活塞杆上都连接有弹性件811，弹性件811尾端与第二活塞缸81和第三活塞缸83连接，第二活塞缸81右侧与第三活塞缸83左侧下部之间连接有两根连接管88，连接管88上设有阀门810，与阀门810配合的楔形块89安装于回型框架71右侧，楔形块89与阀门810接触，固定板2底部中间滑动式的设有u型推杆85，u型推杆85底端转动式的连接有接触轮87，接触轮87与异形块84配合，u型推杆85下部与固定板2底部之间绕接有第六弹簧86。

初始时，第二活塞缸81与第三活塞缸83内有适量的液体，当双轴电机51启动正转时，固定板2向右移动还带动u型推杆85向右移动，u型推杆85向右移动带动接触轮87向右移动，固定板2与支撑架61接触停止移动时，接触轮87也就停止移动，进而回型框架71向右移动时，回型框架71还带动楔形块89向右移动，楔形块89向右移动使得前侧阀门810打开和后侧阀门810关闭，进而回型框架71向右移动与第二活塞缸81的活塞杆接触时，回型框架71推动第二活塞缸81的活塞杆向右移动，下方弹性件811压缩，第二活塞缸81的活塞杆向右移动将液体通过前侧连接管88推入第三活塞缸83内，液体也就带动第三活塞缸83内的活塞杆向上移动，上方弹性件811拉伸，第三活塞缸83的活塞杆向上移动带动异形块84向上移动。当皮革完全粘贴在眼镜盒内时，启动双轴电机51反转，固定板2向左移动通过放置框3带动眼镜盒向左移动复位，同时，固定板2还带动u型杆56向左移动，u型杆56向左移动带动接触轮87向左移动，接触轮87向左移动与异形块84斜面接触，异形块84使得接触轮87向上移动，接触轮87向上移动带动u型推杆85向上移动，第六弹簧86压缩，u型推杆85向上移动推动放置框3向上摆动，第一扭力弹簧4拉伸，放置框3向上摆动将眼镜盒倒出，进而回型框架71向左移动时，回型框架71与第二活塞缸81的活塞杆脱离，同时，回型框架71还带动楔形块89向左移动与阀门810接触，前侧楔形块89与前侧阀门810接触时，前侧阀门810被关闭，后侧楔形块89与后侧阀门810接触使其打开，因弹性件811的作用，第二活塞缸81的活塞杆向左移动通过后侧连接管88将第三活塞缸83内的液体抽回，第三活塞缸83的活塞杆也就向下移动带动异形块84向下移动复位，因第六弹簧86的作用，u型推杆85向下移动复位，因第一扭力弹簧4的作用，放置框3向下摆动复位。如此，无需操作人员将眼镜盒从放置框3内取出，方便快捷。

实施例3

参看图3、图9和图10，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有挡块9、摆动块10和第三扭力弹簧11，放置框3底部前后两侧中部都嵌入式的铰接有摆动块10，摆动块10与放置框3的铰接处设有第三扭力弹簧11，与摆动块10接触的挡块9安装于固定板2底部前后两侧中部。

还包括有导杆12、第七弹簧13和缓冲板14，固定板2前后两侧中部都滑动式的设有导杆12，前后两侧导杆12顶端之间固接有缓冲板14，缓冲板14与放置框3接触，导杆12下部与固定板2底部之间绕接有第七弹簧13。

初始时，第三扭力弹簧11为压缩状态，当u型推杆85向上移动推动放置框3向上摆动时，放置框3向上摆动还带动摆动块10向上摆动，摆动块10向上摆动与挡块9脱离时，因第三扭力弹簧11的作用，摆动块10右端向上摆动推动眼镜盒向外移动与放置框3脱离。当放置框3向下摆动复位时，摆动块10与挡块9接触，挡块9使得摆动块10左端向上摆动，也就使得右端向下摆动，第三扭力弹簧11压缩。如此，可避免眼镜盒卡在放置框3内难以掉落。

当放置框3向下摆动时，放置框3与缓冲板14接触，因第七弹簧13的作用，缓冲板14对放置框3向下摆动进行缓冲。如此，能避免放置框3猛烈的与固定板2接触导致损坏。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种眼镜盒皮革冲压设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）上方设有固定板（2），放置框（3）铰接于所述远离底板（1）的固定板（2）一侧，第一扭力弹簧（4）连接于所述放置框（3）与所述固定板（2）的铰接处；

驱动机构（5），安装于所述底板（1）上，且所述驱动机构（5）与所述固定板（2）两侧固定连接，用于使放置框（3）移动；

冲压机构（6），安装于所述靠近驱动机构（5）的底板（1）一侧，其与所述驱动机构（5）配合，且还与所放置框（3）配合，用于将皮革粘贴在眼镜盒上；

折边机构（7），安装于所述驱动机构（5）与所述底板（1）一侧之间，且所述折边机构（7）还与所述放置框（3）连接，用于推动皮革边缘处向内折起；

驱动机构（5）包括有双轴电机（51）、齿轮（52）、齿条框（53）、支架（54）、驱动板（55）、u型杆（56）、导套（57）和第一弹簧（58），所述齿条框（53）的数量至少为两个，其滑动式的放置于所述底板（1）上，所述支架（54）安装于所述远离底板（1）的齿条框（53）一侧，所述u型杆（56）安装于两个所述支架（54）朝向放置框（3）的端部之间，其远离支架（54）的一侧与所述折边机构（7）固定连接，所述导套（57）滑动式的套装于所述u型杆（56）两侧，且所述导套（57）与所述固定板（2）两侧固定连接，所述第一弹簧（58）套装于所述u型杆（56）上，其一端与所述导套（57）远离支架（54）的一侧固定连接，另一端与所述远离支架（54）的u型杆（56）一侧固定连接，所述与冲压机构（6）配合的驱动板（55）安装于所述远离底板（1）的两个支架（54）一侧之间，所述双轴电机（51）安装于两个所述齿条框（53）之间的底板（1）上，其两端固接有与齿条框（53）啮合的齿轮（52）；

冲压机构（6）包括有支撑架（61）、n型杆（62）、固定套（63）、冲压块（64）、第二弹簧（65）、接触杆（66）和第二扭力弹簧（67），所述支撑架（61）安装于两个齿条框（53）之间的底板（1）上，且所述支撑架（61）与所述固定板（2）配合，所述固定套（63）的数量至少为两个，其安装于所述远离底板（1）的支撑架（61）两端，所述n型杆（62）滑动式的穿接于两个固定套（63）之间，所述朝向底板（1）的n型杆（62）端部之间固接有冲压块（64），所述第二弹簧（65）套装于所述n型杆（62）两侧，其一端与所述远离底板（1）的冲压块（64）一侧固定连接，另一端与所述朝向冲压块（64）的固定套（63）一侧固定连接，所述与驱动板（55）配合的接触杆（66）铰接于所述远离冲压块（64）的n型杆（62）一侧，其与所述n型杆（62）的铰接处设有第二扭力弹簧（67）；

折边机构（7）包括有回型框架（71）、斜块（72）、安装板（73）、第一活塞缸（74）、出液管（75）、第三弹簧（76）、滑块（78）、折边块（79）、第四弹簧（710）、活动滑杆（711）、第五弹簧（712）和摆块（713），所述回型框架（71）安装于所述远离放置框（3）的u型杆（56）一侧，其朝向底板（1）的长度延伸，所述活动滑杆（711）滑动穿接于所述靠近支撑架（61）的回型框架（71）端部，其朝向回型框架（71）的活动滑杆（711）一侧与所述回型框架（71）一侧之间连接有第五弹簧（712），所述与活动滑杆（711）配合的斜块（72）安装于所述远离齿条框（53）的底板（1）一侧，其中部为斜面，所述安装板（73）安装于所述远离齿条框（53）的底板（1）上，其朝向支撑架（61）的一侧安装有与活动滑杆（711）配合的第一活塞缸（74），所述第三弹簧（76）套装于所述第一活塞缸（74）的活塞杆上，其尾端与所述第一活塞缸（74）外壁固定连接，所述摆块（713）安装于所述第一活塞缸（74）朝向支撑架（61）的端部，所述出液管（75）的数量至少为两根，其连接与所述靠近安装板（73）的第一活塞缸（74）一侧，所述远离底板（1）的放置框（3）内壁一侧开有腔体（77），所述滑块（78）滑动式的放置于所述腔体（77）内，其一侧固接有折边块（79），另一侧与所述腔体（77）之间连接有第四弹簧（710），所述出液管（75）尾端与所述远离第一扭力弹簧（4）的放置框（3）一侧连接，且所述出液管（75）与所述腔体（77）内连通。

2.按照权利要求1所述的一种眼镜盒皮革冲压设备，其特征是，还包括有推动机构（8），推动机构（8）包括有第二活塞缸（81）、安装架（82）、第三活塞缸（83）、异形块（84）、u型推杆（85）、第六弹簧（86）、接触轮（87）、连接管（88）、楔形块（89）、阀门（810）和弹性件（811），所述安装架（82）安装于远离安装板（73）的支撑架（61）一侧之间，所述第三活塞缸（83）安装于靠近支撑架（61）的安装架（82）内侧，所述异形块（84）安装于所述第三活塞缸（83）的活塞杆上，所述与回型框架（71）配合的第二活塞缸（81）安装于远离底板（1）的安装架（82）内壁，其朝向第三活塞缸（83）的一侧连接有两根连接管（88），所述连接管（88）远离第二活塞缸（81）的端部与所述第三活塞缸（83）连接，并与其连通，所述阀门（810）安装于所述连接管（88）上，所述弹性件（811）连接于所述第二活塞缸（81）与第三活塞缸（83）的活塞杆上，其尾端与第三活塞缸（83）和第二活塞缸（81）外壁固定连接，所述与阀门（810）配合的楔形块（89）数量至少为四块，其安装于所述回型框架（71）靠近安装架（82）的位置，所述可将放置框（3）推动的u型推杆（85）滑动式穿接于所述底板（1）上，其远离异形块（84）的端部与所述放置框（3）接触，所述与异形块（84）配合的接触轮（87）转动式的安装于所述靠近异形块（84）的u型推杆（85）上，所述第六弹簧（86）套装于所述u型推杆（85）两侧，其一端与所述朝向底板（1）的固定板（2）一侧固定连接，另一端与所述靠近异形块（84）的u型推杆（85）一侧固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种眼镜盒皮革冲压设备，其特征是，还包括有挡块（9）、可将眼镜盒推出的摆动块（10）和第三扭力弹簧（11），所述摆动块（10）的数量至少为两个，其转动式的安装于所述放置框（3）底部两侧，所述第三扭力弹簧（11）连接于所述摆动块（10）与所述放置框（3）的铰接处，所述与摆动块（10）配合的挡块（9）安装于靠近摆动块（10）的固定板（2）一侧。

4.按照权利要求3所述的一种眼镜盒皮革冲压设备，其特征是，还包括有导杆（12）、第七弹簧（13）和缓冲板（14），所述导杆（12）的数量至少为两个，其滑动式的穿接于所述靠近u型推杆（85）的固定板（2）一侧，所述缓冲板（14）安装于朝向放置框（3）的两根导杆（12）端部之间，所述第七弹簧（13）套装于所述导杆（12）上，其一端与所述朝向底板（1）的固定板（2）一侧，另一端与所述远离固定板（2）的导杆（12）端部固定连接。

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