CN113136653B - 一种玻璃纤维表面毡糊制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维表面毡糊制装置。技术问题：提供一种玻璃纤维表面毡糊制装置。技术方案如下：一种玻璃纤维表面毡糊制装置，包括有动力组件、位移组件、刷轮组件、支架台、控制台和收卷组件；动力组件与位移组件相连接；动力组件与支架台相连接；位移组件与刷轮组件相连接；位移组件与支架台相连接。本发明实现了对底模进行全方位玻璃纤维表面毡糊制处理工作，还可自动对翘边处残留的表面毡进行收卷处理，提高产品的结构强度，并且多单元处理可代替人工提高玻璃纤维表面毡糊制的工作效率，操作简单，安全可靠。

Description

一种玻璃纤维表面毡糊制装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维表面毡糊制装置。

背景技术

玻璃纤维表面毡应用于玻璃钢制品，良好的透气性能使树脂快速渗透，彻底消除气泡和白渍现象，它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模制品表面，能掩盖布纹，提高表面光洁度和防渗漏性能，同时增强层间剪切强度和表面韧性，提高产品的耐腐蚀性和耐侯性，是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需品。

玻璃纤维表面毡的糊制工作通常是由人工进行手动糊制的，人工进行糊制工作不仅处理速度慢，玻璃纤维表面毡会挥发有毒气体对人体造成不可逆损害，另外工人长时间近距离接触玻璃纤维表面毡会吸入大量玻璃纤维，并且在糊制过程中，毛刷上残留的表面毡容易在周围的翘边处形成堆积，使得成型后的产品翘边的过渡处与边沿处厚度相差较悬殊，从而影响产品翘边出正常的受力结构，使其在承受较大压力时容易出现边沿裂痕甚至断裂。

所以，急需一种可在玻璃纤维表面毡糊制工作时处理上述问题的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工进行玻璃纤维表面毡糊制工作耗时又费力，并且工人长时间近距离接触玻璃纤维表面毡会吸入大量玻璃纤维，另外毛刷上残留的表面毡容易在周围的翘边处形成堆积，影响成型后的产品翘边处正常的受力结构的缺点，技术问题：提供一种玻璃纤维表面毡糊制装置。

技术方案如下：一种玻璃纤维表面毡糊制装置，包括有动力组件、位移组件、刷轮组件、支架台、控制台和收卷组件；动力组件与位移组件相连接；动力组件与支架台相连接；位移组件与刷轮组件相连接；位移组件与支架台相连接；刷轮组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；位移组件与收卷组件相连接。

可选地，动力组件包括有第一电动滑块、主电机、第一直齿轮、第一转轴、第二直齿轮、第一蜗杆、第二转轴、第一蜗轮、第一传动轮、第三转轴、第二传动轮、第一丝杆、第三直齿轮、第三传动轮、第二丝杆和第四传动轮；第一电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与第一电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在第一直齿轮一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮和第一蜗杆均与第一转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；在第一蜗杆一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第一蜗轮和第一传动轮均与第二转轴进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；在第二转轴一侧，第三转轴与支架台进行转动连接；第二传动轮与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮和第二传动轮均与位移组件相连接；在主电机一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第三直齿轮和第三传动轮均与第一丝杆进行固接；当第三直齿轮与第一直齿轮啮合时，第三直齿轮转动；当第三直齿轮不与第一直齿轮啮合时，第三直齿轮不转动；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第四传动轮与第二丝杆进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一丝杆和第二丝杆均与位移组件相连接。

可选地，位移组件包括有第一电动转轴、支撑台、第一滑块支架、第四转轴、第五传动轮、第一锥齿轮、第三丝杆、第二锥齿轮、第六传动轮、第二滑块支架、第四丝杆、第七传动轮、往复单元、主树脂输送机件和主输送管；在主电机一侧，第一电动转轴与支架台进行固接；支撑台与第一电动转轴的转动部件进行固接；在支撑台的一侧，第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；在支撑台的另一侧，第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架与第二丝杆进行旋接；第四转轴与第一滑块支架进行转动连接；第五传动轮和第一锥齿轮均与第四转轴进行固接；第五传动轮通过同一根皮带同时与第一传动轮和第二传动轮进行传动连接；在第四转轴的一侧，第三丝杆与第一滑块支架进行转动连接；第二锥齿轮和第六传动轮均与第三丝杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第四丝杆与第二滑块支架进行转动连接；第七传动轮与第四丝杆进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；在支撑台上方，往复单元分别与第一滑块支架和第二滑块支架相连接；第三丝杆和第四丝杆均与往复单元相连接；主树脂输送机件与第二滑块支架的一侧进行固接；主输送管的一端与主树脂输送机件进行固接；主输送管的另一端与往复单元相连接；往复单元与刷轮组件相连接；往复单元与收卷组件相连接。

可选地，刷轮组件包括有主刷单元、侧刷单元；在支撑台上方，两组主刷单元均与往复单元相连接；在主刷单元的两侧，两组侧刷单元均与往复单元相连接。

可选地，收卷组件包括有第二电动滑块、第六转轴、第四直齿轮、推杆、板刷、齿杆、电动风机、第二电动转轴、卡杆、第六滑块支架、第二固定架、扭杆和推板；第二电动滑块与往复单元相连接；第六转轴与第二电动滑块进行转动连接；第四直齿轮和推杆均与第六转轴进行固接；板刷通过转轴与推杆进行传动连接；在推杆上方，齿杆与往复单元相连接；第二电动滑块上对称设有两组第六转轴、第四直齿轮、推杆、板刷和齿杆；当第四直齿轮与齿杆相啮合时，第四直齿轮转动；当第四直齿轮不与齿杆啮合时，第四直齿轮不转动；在第六转轴下方，三组电动风机均与第二电动滑块进行固接，并且电动风机的出风口均为倾斜朝上设计；第二电动转轴与第二电动滑块的一侧进行转动连接；卡杆与第二电动转轴进行固接；在推杆上方，第六滑块支架与往复单元相连接；第六滑块支架的顶端设有与卡杆的宽度相对应开槽；第二固定架与第六滑块支架进行固接；两组扭杆分别与第二固定架的两侧进行固接；推板的两端各与一组扭杆进行固接。

可选地，往复单元包括有下滑杆、第三滑块支架、副树脂输送机件、上滑杆、第四滑块支架、转接杆、转接滑块、双滑块支架、副电机、第二蜗杆、第五转轴、第二蜗轮、上传动块、主弹簧伸缩杆、下传动块、下输送管和上输送管；在支撑台上方，下滑杆的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行固接；第三滑块支架与下滑杆进行滑动连接；第三滑块支架的底端与两组主刷单元相连接；第三滑块支架的两侧各与一组侧刷单元相连接；副树脂输送机件与第三滑块支架进行固接；主输送管与副树脂输送机件进行固接；在下滑杆下方，上滑杆的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行固接；第四滑块支架与上滑杆进行滑动连接；两组转接杆的均与上滑杆进行固接；每组转接杆均与第三滑块支架进行固接；两组转接滑块各与一组相应的转接杆进行滑动连接；在下滑杆和上滑杆之间，双滑块支架的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行滑动连接；双滑块支架的两端分别与第三丝杆和第四丝杆进行旋接；副电机与双滑块支架进行固接；第二电动滑块和第六滑块支架均与双滑块支架的底端一侧进行滑动连接；在第六滑块支架下方两侧，两组齿杆与双滑块支架进行固接；第二蜗杆与副电机进行固接；在副电机一侧，第五转轴与双滑块支架进行转动连接；第二蜗轮与第五转轴进行固接；在第二蜗轮的两侧，两组上传动块均与第五转轴进行固接；每组上传动块各与一组主弹簧伸缩杆进行固接；两组主弹簧伸缩杆各与一组下传动块进行固接；两组下传动块各与一组相对应的转接滑块进行传动连接；副树脂输送机件与两组下输送管进行固接；每组下输送管均与一组相对应的主刷单元相连接；副树脂输送机件与两组上输送管进行固接；每组上输送管均与一组相对应的侧刷单元相连接。

可选地，主刷单元包括有、左弹簧伸缩杆、右弹簧伸缩杆、第一固定架和主刷轮；左弹簧伸缩杆与第三滑块支架的底端进行固接；在左弹簧伸缩杆的一侧，右弹簧伸缩杆与第三滑块支架的底端进行固接；第一固定架分别与左弹簧伸缩杆和右弹簧伸缩杆进行固接；主刷轮通过转轴与第一固定架进行转动连接；在主刷轮一侧，第一固定架与下输送管进行固接。

可选地，侧刷单元包括有第五滑块支架、复位弹簧和侧刷轮；第五滑块支架与第三滑块支架进行滑动连接；复位弹簧的两端分别与第三滑块支架和第五滑块支架进行固接；侧刷轮通过转轴与第五滑块支架进行转动连接；在侧刷轮一侧，第五滑块支架与上输送管进行固接。

可选地，转接滑块的一侧设有支杆。

本发明具有如下优点：1、为克服人工进行玻璃纤维表面毡糊制工作耗时又费力，并且工人长时间近距离接触玻璃纤维表面毡会吸入大量玻璃纤维，另外毛刷上残留的表面毡容易在周围的翘边处形成堆积，影响成型后的产品翘边处正常的受力结构；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，接着操作人员将底模放置于位移组件中，并将待处理的玻璃纤维表面毡铺至于底模上，接着由位移组件带动刷轮组件配合树脂对底模进行表面毡糊制处理，同时操作人员调控控制台通过动力组件带动位移组件带动刷轮组件在进行底模上进行移动，使刷轮组件对底模进行全方位玻璃纤维表面毡糊制处理工作，同时由收卷组件对堆叠在底模翘边处外沿的表面毡进行收卷处理工作；

3、本发明实现了对底模进行全方位玻璃纤维表面毡糊制处理工作，还可自动对翘边处残留的表面毡进行收卷处理，提高产品的结构强度，并且多单元处理可代替人工提高玻璃纤维表面毡糊制的工作效率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的动力组件立体结构示意图；

图5为本发明的动力组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的位移组件立体结构示意图；

图7为本发明的位移组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的往复单元立体结构示意图；

图9为本发明的转接滑块立体结构示意图；

图10为本发明的刷轮组件立体结构示意图；

图11为本发明的主刷单元立体结构示意图；

图12为本发明的侧刷单元立体结构示意图；

图13为本发明的收卷组件第一种立体结构示意图；

图14为本发明的收卷组件第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：动力组件，2：位移组件，3：刷轮组件，4：支架台，5：控制台，6：收卷组件，101：第一电动滑块，102：主电机，103：第一直齿轮，104：第一转轴，105：第二直齿轮，106：第一蜗杆，107：第二转轴，108：第一蜗轮，109：第一传动轮，110：第三转轴，111：第二传动轮，112：第一丝杆，113：第三直齿轮，114：第三传动轮，115：第二丝杆，116：第四传动轮，201：第一电动转轴，202：支撑台，203：第一滑块支架，204：第四转轴，205：第五传动轮，206：第一锥齿轮，207：第三丝杆，208：第二锥齿轮，209：第六传动轮，210：第二滑块支架，211：第四丝杆，212：第七传动轮，213：往复单元，214：主树脂输送机件，215：主输送管，21301：下滑杆，21302：第三滑块支架，21303：副树脂输送机件，21304：上滑杆，21305：第四滑块支架，21306：转接杆，21307：转接滑块，21308：双滑块支架，21309：副电机，21310：第二蜗杆，21311：第五转轴，21312：第二蜗轮，21313：上传动块，21314：主弹簧伸缩杆，21315：下传动块，21316：下输送管，21317：上输送管，301：主刷单元，302：侧刷单元，30101：左弹簧伸缩杆，30102：右弹簧伸缩杆，30103：第一固定架，30104：主刷轮，30201：第五滑块支架，30202：复位弹簧，30203：侧刷轮，601：第二电动滑块，602：第六转轴，603：第四直齿轮，604：推杆，605：板刷，606：齿杆，607：电动风机，608：第二电动转轴，609：卡杆，610：第六滑块支架，611：第二固定架，612：扭杆，613：推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种玻璃纤维表面毡糊制装置，如图1-14所示，包括有动力组件1、位移组件2、刷轮组件3、支架台4、控制台5和收卷组件6；动力组件1与位移组件2相连接；动力组件1与支架台4相连接；位移组件2与刷轮组件3相连接；位移组件2与支架台4相连接；刷轮组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接；位移组件2与收卷组件6相连接。

工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，接着操作人员将底模放置于位移组件2中，并将待处理的玻璃纤维表面毡铺至于底模上，接着由位移组件2带动刷轮组件3配合树脂对底模进行表面毡糊制处理，同时操作人员调控控制台5通过动力组件1带动位移组件2带动刷轮组件3在进行底模上进行移动，使刷轮组件3对底模进行全方位玻璃纤维表面毡糊制处理工作，同时由收卷组件6对堆叠在底模翘边处外沿的表面毡进行收卷处理工作；本发明实现了对底模进行全方位玻璃纤维表面毡糊制处理工作，还可自动对翘边处残留的表面毡进行收卷处理，提高产品的结构强度，并且多单元处理可代替人工提高玻璃纤维表面毡糊制的工作效率，操作简单，安全可靠。

动力组件1包括有第一电动滑块101、主电机102、第一直齿轮103、第一转轴104、第二直齿轮105、第一蜗杆106、第二转轴107、第一蜗轮108、第一传动轮109、第三转轴110、第二传动轮111、第一丝杆112、第三直齿轮113、第三传动轮114、第二丝杆115和第四传动轮116；第一电动滑块101与支架台4进行滑动连接；主电机102与第一电动滑块101进行固接；第一直齿轮103与主电机102的输出轴进行固接；在第一直齿轮103一侧，第一转轴104与支架台4进行转动连接；第二直齿轮105和第一蜗杆106均与第一转轴104进行固接；当第一直齿轮103与第二直齿轮105相啮合时，第二直齿轮105转动；当第一直齿轮103不与第二直齿轮105相啮合时，第二直齿轮105不转动；在第一蜗杆106一侧，第二转轴107与支架台4进行转动连接；第一蜗轮108和第一传动轮109均与第二转轴107进行固接；第一蜗杆106与第一蜗轮108相啮合；在第二转轴107一侧，第三转轴110与支架台4进行转动连接；第二传动轮111与第三转轴110进行固接；第一传动轮109通过皮带与第二传动轮111进行传动连接；第一传动轮109和第二传动轮111均与位移组件2相连接；在主电机102一侧，第一丝杆112与支架台4进行转动连接；第三直齿轮113和第三传动轮114均与第一丝杆112进行固接；当第三直齿轮113与第一直齿轮103啮合时，第三直齿轮113转动；当第三直齿轮113不与第一直齿轮103啮合时，第三直齿轮113不转动；在第一丝杆112一侧，第二丝杆115与支架台4进行转动连接；第四传动轮116与第二丝杆115进行固接；第三传动轮114通过皮带与第四传动轮116进行传动连接；第一丝杆112和第二丝杆115均与位移组件2相连接。

操作人员调控控制台5通过动力组件1带动位移组件2带动刷轮组件3在进行底模上进行移动，首先第一电动滑块101带动主电机102及其所连接的第一直齿轮103沿支架台4移动，使主电机102的输出轴带动第一直齿轮103啮合第二直齿轮105带动第一转轴104转动，第一转轴104带动第一蜗杆106转动，第一蜗杆106啮合第一蜗轮108带动第二转轴107转动，第二转轴107带动第一传动轮109转动，第一传动轮109通过同一根皮带同时传动第二传动轮111和第五传动轮205并带动其转动，使位移组件2带动刷轮组件3进行上下高度调整，之后第一电动滑块101带动主电机102及其所连接的第一直齿轮103沿支架台4反向移动，使第一直齿轮103啮合第三直齿轮113带动第一丝杆112转动，第一丝杆112带动第三传动轮114转动，第三传动轮114通过皮带传动第四传动轮116带动第二丝杆115转动，使第一丝杆112和第二丝杆115带动位移组件2及其所连接的刷轮组件3沿底模的表面进行横向移动；该组件完成了为位移组件2带动刷轮组件3进行移动提供动力。

位移组件2包括有第一电动转轴201、支撑台202、第一滑块支架203、第四转轴204、第五传动轮205、第一锥齿轮206、第三丝杆207、第二锥齿轮208、第六传动轮209、第二滑块支架210、第四丝杆211、第七传动轮212、往复单元213、主树脂输送机件214和主输送管215；在主电机102一侧，第一电动转轴201与支架台4进行固接；支撑台202与第一电动转轴201的转动部件进行固接；在支撑台202的一侧，第一滑块支架203与支架台4进行滑动连接；第一滑块支架203与第一丝杆112进行旋接；在支撑台202的另一侧，第二滑块支架210与支架台4进行滑动连接；第二滑块支架210与第二丝杆115进行旋接；第四转轴204与第一滑块支架203进行转动连接；第五传动轮205和第一锥齿轮206均与第四转轴204进行固接；第五传动轮205通过同一根皮带同时与第一传动轮109和第二传动轮111进行传动连接；在第四转轴204的一侧，第三丝杆207与第一滑块支架203进行转动连接；第二锥齿轮208和第六传动轮209均与第三丝杆207进行固接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮208相啮合；第四丝杆211与第二滑块支架210进行转动连接；第七传动轮212与第四丝杆211进行固接；第六传动轮209通过皮带与第七传动轮212进行传动连接；在支撑台202上方，往复单元213分别与第一滑块支架203和第二滑块支架210相连接；第三丝杆207和第四丝杆211均与往复单元213相连接；主树脂输送机件214与第二滑块支架210的一侧进行固接；主输送管215的一端与主树脂输送机件214进行固接；主输送管215的另一端与往复单元213相连接；往复单元213与刷轮组件3相连接；往复单元213与收卷组件6相连接。

首先操作人员将底模放置于支撑台202上，并将待处理的玻璃纤维表面毡铺至于底模上，接着第五传动轮205带动第四转轴204转动，第四转轴204带动第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206啮合第二锥齿轮208带动第三丝杆207转动，第三丝杆207带动第六传动轮209转动，第六传动轮209通过皮带传动第七传动轮212带动第四丝杆211转动，同时第三丝杆207和第四丝杆211带动往复单元213及其所连接的刷轮组件3进行上下高度调整，使刷轮组件3紧贴在底模的表面，接着往复单元213带动刷轮组件3对底模的表面进行纵向表面毡糊制处理工作，同时主树脂输送机件214通过主输送管215对往复单元213进行树脂输送工作，同时往复单元213对刷轮组件3进行树脂输送工作，之后第一丝杆112和第二丝杆115分别通过第一滑块支架203和第二滑块支架210带动其所连接的部件沿底模的表面进行横向移动，实现刷轮组件3对底模的各部位进行表面毡糊制处理工作；另外，由第一电动转轴201带动支撑台202进行九十度旋转，使刷轮组件3可以顺利对底模的各侧面进行表面毡糊制处理工作；该组件完成了带动刷轮组件3和底模进行移动工作。

刷轮组件3包括有主刷单元301、侧刷单元302；在支撑台202上方，两组主刷单元301均与往复单元213相连接；在主刷单元301的两侧，两组侧刷单元302均与往复单元213相连接。

由往复单元213带动主刷单元301对底模的表面、切面和底模凹槽处的顶面进行表面毡糊制处理工作，由往复单元213带动主刷单元301对底模的侧面和底模凹槽处的侧面进行表面毡糊制处理工作。

收卷组件6包括有第二电动滑块601、第六转轴602、第四直齿轮603、推杆604、板刷605、齿杆606、电动风机607、第二电动转轴608、卡杆609、第六滑块支架610、第二固定架611、扭杆612和推板613；第二电动滑块601与往复单元213相连接；第六转轴602与第二电动滑块601进行转动连接；第四直齿轮603和推杆604均与第六转轴602进行固接；板刷605通过转轴与推杆604进行传动连接；在推杆604上方，齿杆606与往复单元213相连接；第二电动滑块601上对称设有两组第六转轴602、第四直齿轮603、推杆604、板刷605和齿杆606；当第四直齿轮603与齿杆606相啮合时，第四直齿轮603转动；当第四直齿轮603不与齿杆606啮合时，第四直齿轮603不转动；在第六转轴602下方，三组电动风机607均与第二电动滑块601进行固接，并且电动风机607的出风口均为倾斜朝上设计；第二电动转轴608与第二电动滑块601的一侧进行转动连接；卡杆609与第二电动转轴608进行固接；在推杆604上方，第六滑块支架610与往复单元213相连接；第六滑块支架610的顶端设有与卡杆609的宽度相对应开槽；第二固定架611与第六滑块支架610进行固接；两组扭杆612分别与第二固定架611的两侧进行固接；推板613的两端各与一组扭杆612进行固接。

首先在刷轮组件3离开底模边沿时，第二电动滑块601带动其所连接的部件沿双滑块支架21308向底模外沿方向进行移动，当板刷605与底模外沿相接触时，推杆604推动板刷605绕第六转轴602的轴心沿底模外沿向外展开，同时板刷605将堆叠在底模外沿的表面毡向两侧摊平，之后当第四直齿轮603经过齿杆606时，第四直齿轮603啮合齿杆606的齿廓带动推杆604就其所连接的部件转动，实现板刷605离开底模外沿的表面，同时电动风机607开始工作，电动风机607将底模外沿的表面毡向上吹动，由于树脂对表面毡具有粘黏作用，被吹起的表面毡向上移动并高出底模外沿的顶端，接着第二电动转轴608带动卡杆609向下转动，使卡杆609卡在第六滑块支架610的开槽中，接着第二电动滑块601通过卡杆609推动第六滑块支架610及其所连接的部件向底模外沿方向进行移动，当推板613的下方一侧经过底模外沿的顶端时，推板613沿底模外沿的顶端带动扭杆612进行转动，实现推板613将高出底模外沿的表面毡下压在底模外沿的顶端上，使翘边的过渡处与边沿处厚度差得到相应的缩小；该组件完成了对底模翘边处的表面毡进行收卷处理工作。

往复单元213包括有下滑杆21301、第三滑块支架21302、副树脂输送机件21303、上滑杆21304、第四滑块支架21305、转接杆21306、转接滑块21307、双滑块支架21308、副电机21309、第二蜗杆21310、第五转轴21311、第二蜗轮21312、上传动块21313、主弹簧伸缩杆21314、下传动块21315、下输送管21316和上输送管21317；在支撑台202上方，下滑杆21301的两端分别与第一滑块支架203和第二滑块支架210进行固接；第三滑块支架21302与下滑杆21301进行滑动连接；第三滑块支架21302的底端与两组主刷单元301相连接；第三滑块支架21302的两侧各与一组侧刷单元302相连接；副树脂输送机件21303与第三滑块支架21302进行固接；主输送管215与副树脂输送机件21303进行固接；在下滑杆21301下方，上滑杆21304的两端分别与第一滑块支架203和第二滑块支架210进行固接；第四滑块支架21305与上滑杆21304进行滑动连接；两组转接杆21306的均与上滑杆21304进行固接；每组转接杆21306均与第三滑块支架21302进行固接；两组转接滑块21307各与一组相应的转接杆21306进行滑动连接；在下滑杆21301和上滑杆21304之间，双滑块支架21308的两端分别与第一滑块支架203和第二滑块支架210进行滑动连接；双滑块支架21308的两端分别与第三丝杆207和第四丝杆211进行旋接；副电机21309与双滑块支架21308进行固接；第二电动滑块601和第六滑块支架610均与双滑块支架21308的底端一侧进行滑动连接；在第六滑块支架610下方两侧，两组齿杆606与双滑块支架21308进行固接；第二蜗杆21310与副电机21309进行固接；在副电机21309一侧，第五转轴21311与双滑块支架21308进行转动连接；第二蜗轮21312与第五转轴21311进行固接；在第二蜗轮21312的两侧，两组上传动块21313均与第五转轴21311进行固接；每组上传动块21313各与一组主弹簧伸缩杆21314进行固接；两组主弹簧伸缩杆21314各与一组下传动块21315进行固接；两组下传动块21315各与一组相对应的转接滑块21307进行传动连接；副树脂输送机件21303与两组下输送管21316进行固接；每组下输送管21316均与一组相对应的主刷单元301相连接；副树脂输送机件21303与两组上输送管21317进行固接；每组上输送管21317均与一组相对应的侧刷单元302相连接。

首先双滑块支架21308带动其所连接的部件同时沿转动的第三丝杆207和第四丝杆211的齿纹在支架台4上向下移动，使主刷单元301紧贴底模的表面，之后副电机21309的输出轴带动第二蜗杆21310啮合第二蜗轮21312带动第五转轴21311转动，第五转轴21311带动上传动块21313转动，上传动块21313通过主弹簧伸缩杆21314传动下传动块21315，使下传动块21315传动转接滑块21307沿转接杆21306进行往复运动，同时转接杆21306同时带动第四滑块支架21305和第三滑块支架21302及其所连接的部件分别沿上滑杆21304和下滑杆21301进行往复运动，实现第三滑块支架21302带动刷轮组件3和副树脂输送机件21303及其所连接的部件对底模的表面进行纵向表面毡糊制处理工作，同时主树脂输送机件214通过主输送管215对副树脂输送机件21303进行树脂输送工作，当主刷单元301进行工作时，副树脂输送机件21303通过下输送管21316对主刷单元301进行树脂喷淋工作，当侧刷单元302进行工作时，副树脂输送机件21303通过上输送管21317对侧刷单元302进行树脂喷淋工作。

主刷单元301包括有、左弹簧伸缩杆30101、右弹簧伸缩杆30102、第一固定架30103和主刷轮30104；左弹簧伸缩杆30101与第三滑块支架21302的底端进行固接；在左弹簧伸缩杆30101的一侧，右弹簧伸缩杆30102与第三滑块支架21302的底端进行固接；第一固定架30103分别与左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102进行固接；主刷轮30104通过转轴与第一固定架30103进行转动连接；在主刷轮30104一侧，第一固定架30103与下输送管21316进行固接。

首先第三滑块支架21302带动左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102及其所连接的部件向下移动，使主刷轮30104紧贴底模的表面，同时左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102被压缩，接着下输送管21316对主刷轮30104进行树脂喷淋工作，同时第三滑块支架21302带动左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102及其所连接的部件进行往复移动，实现主刷轮30104紧贴底模的表面进行纵向表面毡糊制处理工作；当主刷轮30104移动至底模凹槽处的顶面上方时，被压缩的左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102通过第一固定架30103带动主刷轮30104向下移动，使主刷轮30104紧贴底模凹槽处的顶面进行纵向表面毡糊制处理工作；当主刷轮30104移动至底模切面处时，左弹簧伸缩杆30101和右弹簧伸缩杆30102通过第一固定架30103带动主刷轮30104绕轴转动使其紧贴底模的切面进行纵向表面毡糊制处理工作。

侧刷单元302包括有第五滑块支架30201、复位弹簧30202和侧刷轮30203；第五滑块支架30201与第三滑块支架21302进行滑动连接；复位弹簧30202的两端分别与第三滑块支架21302和第五滑块支架30201进行固接；侧刷轮30203通过转轴与第五滑块支架30201进行转动连接；在侧刷轮30203一侧，第五滑块支架30201与上输送管21317进行固接。

当侧刷轮30203与底模的侧面或底模凹槽处的侧面相接触时，第三滑块支架21302通过第五滑块支架30201带动侧刷轮30203向底模方向进行微移，使复位弹簧30202被压缩，接着第三滑块支架21302通过第五滑块支架30201带动侧刷轮30203对底模进行纵向表面毡糊制处理工作，当底模的侧面或底模凹槽处的侧面为弧面设计时，被压缩的复位弹簧30202可使侧刷轮30203紧贴底模的弧面进行纵向表面毡糊制处理工作。

转接滑块21307的一侧设有支杆。

可以与下传动块21315进行传动连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维表面毡糊制装置，包括有支架台（4）、控制台（5），其特征在于，还包括有动力组件（1）、位移组件（2）、刷轮组件（3）和收卷组件（6）；动力组件（1）与位移组件（2）相连接；动力组件（1）与支架台（4）相连接；位移组件（2）与刷轮组件（3）相连接；位移组件（2）与支架台（4）相连接；刷轮组件（3）与支架台（4）相连接；控制台（5）与支架台（4）相连接；位移组件（2）与收卷组件（6）相连接；

动力组件（1）包括有第一电动滑块（101）、主电机（102）、第一直齿轮（103）、第一转轴（104）、第二直齿轮（105）、第一蜗杆（106）、第二转轴（107）、第一蜗轮（108）、第一传动轮（109）、第三转轴（110）、第二传动轮（111）、第一丝杆（112）、第三直齿轮（113）、第三传动轮（114）、第二丝杆（115）和第四传动轮（116）；第一电动滑块（101）与支架台（4）进行滑动连接；主电机（102）与第一电动滑块（101）进行固接；第一直齿轮（103）与主电机（102）的输出轴进行固接；在第一直齿轮（103）一侧，第一转轴（104）与支架台（4）进行转动连接；第二直齿轮（105）和第一蜗杆（106）均与第一转轴（104）进行固接；当第一直齿轮（103）与第二直齿轮（105）相啮合时，第二直齿轮（105）转动；当第一直齿轮（103）不与第二直齿轮（105）相啮合时，第二直齿轮（105）不转动；在第一蜗杆（106）一侧，第二转轴（107）与支架台（4）进行转动连接；第一蜗轮（108）和第一传动轮（109）均与第二转轴（107）进行固接；第一蜗杆（106）与第一蜗轮（108）相啮合；在第二转轴（107）一侧，第三转轴（110）与支架台（4）进行转动连接；第二传动轮（111）与第三转轴（110）进行固接；第一传动轮（109）通过皮带与第二传动轮（111）进行传动连接；第一传动轮（109）和第二传动轮（111）均与位移组件（2）相连接；在主电机（102）一侧，第一丝杆（112）与支架台（4）进行转动连接；第三直齿轮（113）和第三传动轮（114）均与第一丝杆（112）进行固接；当第三直齿轮（113）与第一直齿轮（103）啮合时，第三直齿轮（113）转动；当第三直齿轮（113）不与第一直齿轮（103）啮合时，第三直齿轮（113）不转动；在第一丝杆（112）一侧，第二丝杆（115）与支架台（4）进行转动连接；第四传动轮（116）与第二丝杆（115）进行固接；第三传动轮（114）通过皮带与第四传动轮（116）进行传动连接；第一丝杆（112）和第二丝杆（115）均与位移组件（2）相连接；

位移组件（2）包括有第一电动转轴（201）、支撑台（202）、第一滑块支架（203）、第四转轴（204）、第五传动轮（205）、第一锥齿轮（206）、第三丝杆（207）、第二锥齿轮（208）、第六传动轮（209）、第二滑块支架（210）、第四丝杆（211）、第七传动轮（212）、往复单元（213）、主树脂输送机件（214）和主输送管（215）；在主电机（102）一侧，第一电动转轴（201）与支架台（4）进行固接；支撑台（202）与第一电动转轴（201）的转动部件进行固接；在支撑台（202）的一侧，第一滑块支架（203）与支架台（4）进行滑动连接；第一滑块支架（203）与第一丝杆（112）进行旋接；在支撑台（202）的另一侧，第二滑块支架（210）与支架台（4）进行滑动连接；第二滑块支架（210）与第二丝杆（115）进行旋接；第四转轴（204）与第一滑块支架（203）进行转动连接；第五传动轮（205）和第一锥齿轮（206）均与第四转轴（204）进行固接；第五传动轮（205）通过同一根皮带同时与第一传动轮（109）和第二传动轮（111）进行传动连接；在第四转轴（204）的一侧，第三丝杆（207）与第一滑块支架（203）进行转动连接；第二锥齿轮（208）和第六传动轮（209）均与第三丝杆（207）进行固接；第一锥齿轮（206）与第二锥齿轮（208）相啮合；第四丝杆（211）与第二滑块支架（210）进行转动连接；第七传动轮（212）与第四丝杆（211）进行固接；第六传动轮（209）通过皮带与第七传动轮（212）进行传动连接；在支撑台（202）上方，往复单元（213）分别与第一滑块支架（203）和第二滑块支架（210）相连接；第三丝杆（207）和第四丝杆（211）均与往复单元（213）相连接；主树脂输送机件（214）与第二滑块支架（210）的一侧进行固接；主输送管（215）的一端与主树脂输送机件（214）进行固接；主输送管（215）的另一端与往复单元（213）相连接；往复单元（213）与刷轮组件（3）相连接；往复单元（213）与收卷组件（6）相连接；

刷轮组件（3）包括有主刷单元（301）、侧刷单元（302）；在支撑台（202）上方，两组主刷单元（301）均与往复单元（213）相连接；在主刷单元（301）的两侧，两组侧刷单元（302）均与往复单元（213）相连接；

收卷组件（6）包括有第二电动滑块（601）、第六转轴（602）、第四直齿轮（603）、推杆（604）、板刷（605）、齿杆（606）、电动风机（607）、第二电动转轴（608）、卡杆（609）、第六滑块支架（610）、第二固定架（611）、扭杆（612）和推板（613）；第二电动滑块（601）与往复单元（213）相连接；第六转轴（602）与第二电动滑块（601）进行转动连接；第四直齿轮（603）和推杆（604）均与第六转轴（602）进行固接；板刷（605）通过转轴与推杆（604）进行传动连接；在推杆（604）上方，齿杆（606）与往复单元（213）相连接；第二电动滑块（601）上对称设有两组第六转轴（602）、第四直齿轮（603）、推杆（604）、板刷（605）和齿杆（606）；当第四直齿轮（603）与齿杆（606）相啮合时，第四直齿轮（603）转动；当第四直齿轮（603）不与齿杆（606）啮合时，第四直齿轮（603）不转动；在第六转轴（602）下方，三组电动风机（607）均与第二电动滑块（601）进行固接，并且电动风机（607）的出风口均为倾斜朝上设计；第二电动转轴（608）与第二电动滑块（601）的一侧进行转动连接；卡杆（609）与第二电动转轴（608）进行固接；在推杆（604）上方，第六滑块支架（610）与往复单元（213）相连接；第六滑块支架（610）的顶端设有与卡杆（609）的宽度相对应开槽；第二固定架（611）与第六滑块支架（610）进行固接；两组扭杆（612）分别与第二固定架（611）的两侧进行固接；推板（613）的两端各与一组扭杆（612）进行固接；

往复单元（213）包括有下滑杆（21301）、第三滑块支架（21302）、副树脂输送机件（21303）、上滑杆（21304）、第四滑块支架（21305）、转接杆（21306）、转接滑块（21307）、双滑块支架（21308）、副电机（21309）、第二蜗杆（21310）、第五转轴（21311）、第二蜗轮（21312）、上传动块（21313）、主弹簧伸缩杆（21314）、下传动块（21315）、下输送管（21316）和上输送管（21317）；在支撑台（202）上方，下滑杆（21301）的两端分别与第一滑块支架（203）和第二滑块支架（210）进行固接；第三滑块支架（21302）与下滑杆（21301）进行滑动连接；第三滑块支架（21302）的底端与两组主刷单元（301）相连接；第三滑块支架（21302）的两侧各与一组侧刷单元（302）相连接；副树脂输送机件（21303）与第三滑块支架（21302）进行固接；主输送管（215）与副树脂输送机件（21303）进行固接；在下滑杆（21301）下方，上滑杆（21304）的两端分别与第一滑块支架（203）和第二滑块支架（210）进行固接；第四滑块支架（21305）与上滑杆（21304）进行滑动连接；两组转接杆（21306）的均与上滑杆（21304）进行固接；每组转接杆（21306）均与第三滑块支架（21302）进行固接；两组转接滑块（21307）各与一组相应的转接杆（21306）进行滑动连接；在下滑杆（21301）和上滑杆（21304）之间，双滑块支架（21308）的两端分别与第一滑块支架（203）和第二滑块支架（210）进行滑动连接；双滑块支架（21308）的两端分别与第三丝杆（207）和第四丝杆（211）进行旋接；副电机（21309）与双滑块支架（21308）进行固接；第二电动滑块（601）和第六滑块支架（610）均与双滑块支架（21308）的底端一侧进行滑动连接；在第六滑块支架（610）下方两侧，两组齿杆（606）与双滑块支架（21308）进行固接；第二蜗杆（21310）与副电机（21309）进行固接；在副电机（21309）一侧，第五转轴（21311）与双滑块支架（21308）进行转动连接；第二蜗轮（21312）与第五转轴（21311）进行固接；在第二蜗轮（21312）的两侧，两组上传动块（21313）均与第五转轴（21311）进行固接；每组上传动块（21313）各与一组主弹簧伸缩杆（21314）进行固接；两组主弹簧伸缩杆（21314）各与一组下传动块（21315）进行固接；两组下传动块（21315）各与一组相对应的转接滑块（21307）进行传动连接；副树脂输送机件（21303）与两组下输送管（21316）进行固接；每组下输送管（21316）均与一组相对应的主刷单元（301）相连接；副树脂输送机件（21303）与两组上输送管（21317）进行固接；每组上输送管（21317）均与一组相对应的侧刷单元（302）相连接；

主刷单元（301）包括有、左弹簧伸缩杆（30101）、右弹簧伸缩杆（30102）、第一固定架（30103）和主刷轮（30104）；左弹簧伸缩杆（30101）与第三滑块支架（21302）的底端进行固接；在左弹簧伸缩杆（30101）的一侧，右弹簧伸缩杆（30102）与第三滑块支架（21302）的底端进行固接；第一固定架（30103）分别与左弹簧伸缩杆（30101）和右弹簧伸缩杆（30102）进行固接；主刷轮（30104）通过转轴与第一固定架（30103）进行转动连接；在主刷轮（30104）一侧，第一固定架（30103）与下输送管（21316）进行固接；

侧刷单元（302）包括有第五滑块支架（30201）、复位弹簧（30202）和侧刷轮（30203）；第五滑块支架（30201）与第三滑块支架（21302）进行滑动连接；复位弹簧（30202）的两端分别与第三滑块支架（21302）和第五滑块支架（30201）进行固接；侧刷轮（30203）通过转轴与第五滑块支架（30201）进行转动连接；在侧刷轮（30203）一侧，第五滑块支架（30201）与上输送管（21317）进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面毡糊制装置，其特征在于，转接滑块（21307）的一侧设有支杆。

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