CN103872627B - 半自动电缆破皮机 - Google Patents
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Abstract
半自动电缆破皮机，包括机架，机架由后到前设有导向装置、输送装置和破皮装置，所述破皮装置包括支架、驱动电机、压辊和支承辊，支架设在机架前部上侧，驱动电机设在机架前部下侧，支承辊与压辊平行且转动连接在支架上，支承辊位于压辊正下方，压辊和支承辊之间具有通过电缆的间隙，压辊表面均匀设有滚齿，支承辊表面上设有一排圆环形的过线槽，每个过线槽沿底部均设有一圈切割刀片，驱动电机与压辊的一端传动连接。本发明设计合理、结构简单，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，而且安全可靠，即使遇到电缆内芯断裂的情况，也能在不停机的情况下进行剥皮操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用的电缆剥皮设备，尤其涉及一种半自动电缆破皮机。
背景技术
在废旧电缆的回收再利用的过程中，需要对废旧电缆进行破皮和剥皮操作，现有传统的技术在生产过程中，有的采用人工剥皮和破皮操作，操作效率低，有的购买大型的剥皮、破皮机械，成本高；对于一些小型的辊压式手动剥皮设备来说，由于废旧电缆有些内芯存在不同程度的断裂状况，在电缆外表皮又无法很好的分辨；这样就导致操作工在进行手动送料时存在很大的安全隐患，由于这样的问题导致的安全事故也有不少，对于一些小型电缆回收企业来说，一种简单低成本，又很安全的电缆剥皮设备，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、剥皮效果好、劳动强度小、安全可靠的半自动电缆破皮机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：半自动电缆破皮机，包括机架，机架由后到前设有导向装置、输送装置和破皮装置，所述破皮装置包括支架、驱动电机、压辊和支承辊，支架设在机架前部上侧，驱动电机设在机架前部下侧，压辊两端设有轴承座，支架上竖向设有滑槽，轴承座设在滑槽内并可沿滑槽上下滑动，支架顶部水平设有横梁，轴承座的上表面与横梁之间设有压缩弹簧，支承辊与压辊平行且转动连接在支架上，支承辊位于压辊正下方，压辊和支承辊之间具有通过电缆的间隙，压辊表面均匀设有滚齿，支承辊表面上设有一排圆环形的过线槽，每个过线槽沿底部均设有一圈切割刀片，驱动电机与压辊的一端传动连接。
所述导向装置包括第一电机、第二电机、上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机，上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机关于水平面对称设置，上倾斜皮带输送机由后向前斜向下倾斜，下倾斜皮带输送机由后向前斜向上倾斜，上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机之间的夹角为10-30°，第一电机设在机架顶部，第一电机与上倾斜皮带输送机传动连接，第二电机设在机架下部，第二电机与下倾斜皮带输送机传动连接。
所述输送装置包括第三电机，上水平皮带输送机和下水平皮带输送机，上水平皮带输送机和下水平皮带输送机之间具有水平的输送通道，水平通道前端与导向装置前端出口连接，输送通道的前端下侧支承辊后侧之间设有过渡板，第三电机设在机架顶部，第三电机与上水平皮带输送机传动连接。
所述支架前侧设有朝下吹的鼓风机，机架前侧下部设有位于鼓风机下方的碎料斗。
采用上述技术方案，电缆由上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机的前端口进入，第一电机和第二电机分别带动上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机运转，将电缆输送到上水平皮带输送机和下水平皮带输送机之间的输送通道内，第三电机带动上水平皮带输送机将输送通道内的电缆前输送，通过过渡板进入到支承辊上的过线槽内，在压辊的向下挤压下，电缆继续向前移动，驱动电机带动压辊转动，压辊压着电缆向前推进，过线槽内的切割刀片也随着支承辊转动，切割刀片电缆沿长度方向切割一道划痕，这样便于后续人工进行剥皮。
压缩弹簧的设置是针对不同粗细的电缆可以适当进行调节，遇到较粗的电缆，压辊两端的轴承座沿滑槽向上克服压缩弹簧的作用力，这样可以确保电缆良好的通过性。
压辊上的滚齿起到防止向前输送电缆时打滑的作用。
滚齿会将电缆皮压碎一部分，在鼓风机的作用下，碎料落到碎料斗内收集，以防止碎料飞溅，碰伤工作人员。
由于过线槽设置多个，这样可以一次性并排切割多根电缆皮，从而大大提高了破皮效率。
本发明设计合理、结构简单，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，而且安全可靠，即使遇到电缆内芯断裂的情况，也能在不停机的情况下进行剥皮操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的半自动电缆破皮机，包括机架1，机架1由后到前设有导向装置、输送装置和破皮装置，破皮装置包括支架2、驱动电机3、压辊4和支承辊5，支架2设在机架1前部上侧，驱动电机3设在机架1前部下侧，压辊4两端设有轴承座6，支架2上竖向设有滑槽7，轴承座6设在滑槽7内并可沿滑槽7上下滑动，支架2顶部水平设有横梁8，轴承座6的上表面与横梁8之间设有压缩弹簧9，支承辊5与压辊4平行且转动连接在支架2上，支承辊5位于压辊4正下方，压辊4和支承辊5之间具有通过电缆的间隙，压辊4表面均匀设有滚齿10，支承辊5表面上设有一排圆环形的过线槽11，每个过线槽11沿底部均设有一圈切割刀片12，驱动电机3与压辊4的一端传动连接。
导向装置包括第一电机13、第二电机14、上倾斜皮带输送机15和下倾斜皮带输送机16，上倾斜皮带输送机15和下倾斜皮带输送机16关于水平面对称设置，上倾斜皮带输送机15由后向前斜向下倾斜，下倾斜皮带输送机16由后向前斜向上倾斜，上倾斜皮带输送机15和下倾斜皮带输送机16之间的夹角为10-30°，第一电机13设在机架1顶部，第一电机13与上倾斜皮带输送机15传动连接，第二电机14设在机架1下部，第二电机14与下倾斜皮带输送机16传动连接。
输送装置包括第三电机17，上水平皮带输送机18和下水平皮带输送机19，上水平皮带输送机18和下水平皮带输送机19之间具有水平的输送通道，水平通道前端与导向装置前端出口连接，输送通道的前端下侧支承辊5后侧之间设有过渡板20，第三电机17设在机架1顶部，第三电机17与上水平皮带输送机18传动连接。
支架2前侧设有朝下吹的鼓风机21，机架1前侧下部设有位于鼓风机21下方的碎料斗22。
本发明在工作使用时，电缆23由上倾斜皮带输送机15和下倾斜皮带输送机16的前端口进入，第一电机13和第二电机14分别带动上倾斜皮带输送机15和下倾斜皮带输送机16运转，将电缆23输送到上水平皮带输送机18和下水平皮带输送机19之间的输送通道内，第三电机17带动上水平皮带输送机18将输送通道内的电缆23前输送，通过过渡板20进入到支承辊5上的过线槽11内，在压辊4的向下挤压下，电缆23继续向前移动，驱动电机3带动压辊4转动，压辊4压着电缆23向前推进，过线槽11内的切割刀片12也随着支承辊5转动，切割刀片12电缆23沿长度方向切割一道划痕，这样便于后续人工进行剥皮。
压缩弹簧9的设置是针对不同粗细的电缆23可以适当进行调节，遇到较粗的电缆23，压辊4两端的轴承座6沿滑槽7向上克服压缩弹簧9的作用力，这样可以确保电缆23良好的通过性。
压辊4上的滚齿10起到防止向前输送电缆23时打滑的作用。
滚齿10会将电缆23皮压碎一部分，在鼓风机21的作用下，碎料落到碎料斗22内收集，以防止碎料飞溅，碰伤工作人员。
由于过线槽11设置多个，这样可以一次性并排切割多根电缆皮，从而大大提高了破皮效率。
上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.半自动电缆破皮机，其特征在于：包括机架，机架由后到前设有导向装置、输送装置和破皮装置，所述破皮装置包括支架、驱动电机、压辊和支承辊，支架设在机架前部上侧，驱动电机设在机架前部下侧，压辊两端设有轴承座，支架上竖向设有滑槽，轴承座设在滑槽内并可沿滑槽上下滑动，支架顶部水平设有横梁，轴承座的上表面与横梁之间设有压缩弹簧，支承辊与压辊平行且转动连接在支架上，支承辊位于压辊正下方，压辊和支承辊之间具有通过电缆的间隙，压辊表面均匀设有滚齿，支承辊表面上设有一排圆环形的过线槽，每个过线槽沿底部均设有一圈切割刀片，驱动电机与压辊的一端传动连接；
所述导向装置包括第一电机、第二电机、上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机，上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机关于水平面对称设置，上倾斜皮带输送机由后向前斜向下倾斜，下倾斜皮带输送机由后向前斜向上倾斜，上倾斜皮带输送机和下倾斜皮带输送机之间的夹角为10-30°，第一电机设在机架顶部，第一电机与上倾斜皮带输送机传动连接，第二电机设在机架下部，第二电机与下倾斜皮带输送机传动连接。
2.根据权利要求1所述的半自动电缆破皮机，其特征在于：所述输送装置包括第三电机，上水平皮带输送机和下水平皮带输送机，上水平皮带输送机和下水平皮带输送机之间具有水平的输送通道，水平通道前端与导向装置前端出口连接，输送通道的前端下侧支承辊后侧之间设有过渡板，第三电机设在机架顶部，第三电机与上水平皮带输送机传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的半自动电缆破皮机，其特征在于：所述支架前侧设有朝下吹的鼓风机，机架前侧下部设有位于鼓风机下方的碎料斗。
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