CN204309141U - 一种硅块切片机 - Google Patents

Abstract

一种硅块切片机，包括机架、平行设置在机架上的密排平行缠绕钢丝的主动滚轮和被动滚轮、位于主动滚轮尾端的对应送出和收回钢丝的送线轮和收线轮、若干张紧轮和若干导轮、动力装置，所述主动滚轮侧面的机架上设置用于保护送线轮与主动滚轮头端之间的钢丝的送线槽、以及用于保护主动滚轮尾端与收线轮之间的钢丝的收线槽，送线槽和收线槽均铰接设置槽盖；机架上还设置固定竖立在主动滚轮侧面的用于隔开主动滚轮与送线槽和收线槽的挡板。本实用新型有效阻止收线侧的断线将送线侧的钢丝甩断，可以从断线侧经过过渡辊重新引入收线轮，至少保留从断线处与送线侧之间的硅块能够顺利切割，降低了切割室中钢丝断裂的风险。

Description

一种硅块切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，具体的说是适用于NTC-PV1000型号硅块一种硅块切片机。

背景技术

铸造长晶成型的硅块需要切割成片后才能进行后续生产，NTC-PV1000型号的硅块切片机是一种对硅块进行切割的机械，通过多槽滚轮带动均匀缠绕其上的钢丝做高速运动，钢丝带动黏附的研磨砂对硅块产生切削作用，实现对硅块的片状切削操作。

切片机设置在切割室内，主要包括机架、以及用于缠绕钢丝的送线轮、张紧轮、若干导轮、两个工作滚轮和收线轮。其中，两个工作滚轮并排平行设置在机架上，包括被动滚轮、与电机连接的主动滚轮。送线轮和收线轮设置在工作滚轮的尾端的机架上。钢丝从送线轮引出，经张紧轮、若干导轮由主动滚轮的尾端轴向牵引到头端，之后绕到主动滚轮的上方，绕过从动滚轮，由从动滚轮下方绕到主动滚轮下方，之后再次绕到主动滚轮上方，如此反复，直至主动滚轮与被动滚轮之间形成上下两道紧密排布的像幕布一样的钢丝排；最后一道缠绕从动滚轮的钢丝从两工作滚轮尾端的下方引出，经若干导轮、张紧轮进入收线轮，收线轮上的钢丝经过清洁后再次进入送线轮实现新一轮的送线切割，即整套设备使用一根钢丝。工作时，电机带动主动滚轮转动，钢丝受主动滚轮作用，从送线轮一侧不断向收线轮一侧牵引移动，移动过程中，硅块从两个工作滚轮上方之间自上而下进料，进料过程中被两工作滚轮之间的上层钢丝切割，切割后的硅片落在两层钢丝之间的接料板上。

实际生产中，由于长时间的切割或者硅块尾部杂质较多等多种因素，靠近收线轮的钢丝特别容易发生断裂；而且由于切片机的固有结构，送线轮和收线轮不得不同时布置在工作滚轮的尾端，送线和收线也都设置在工作滚轮的同侧，这样断裂后的钢丝因为高速运动的影响，很容易把靠近送线轮一侧的新进来的钢丝碰断，使整块被切割的硅块都被迫停止切割报废，形成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以在断线后继续进行部分切片的硅块切片机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硅块切片机，包括机架、平行设置在机架上的密排平行缠绕钢丝的主动滚轮和被动滚轮、位于主动滚轮尾端的对应送出和收回钢丝的送线轮和收线轮、若干张紧轮和若干导轮、动力装置，改进后，所述主动滚轮侧面的机架上设置用于保护送线轮与主动滚轮头端之间的钢丝的送线槽、以及用于保护主动滚轮尾端与收线轮之间的钢丝的收线槽，送线槽和收线槽均铰接设置槽盖；机架上还设置固定竖立在主动滚轮侧面的用于隔开主动滚轮与送线槽和收线槽的挡板。

上述硅块切片机，所述挡板由不锈钢板与角铁焊接而成，不锈钢板的宽度为400～450mm，长度为800～850mm，角铁的长度为85～90mm，边长为40～45mm，不锈钢板的长边与主动滚轮的轴线平行，角铁沿不锈钢的长边焊接，角铁通过螺栓与机架固定连接。

上述硅块切片机，所述送线槽和收线槽均由槽钢制作，槽钢的与开口相对的底面与机架固定连接，槽钢的开口处铰接槽盖，钢丝穿设在槽钢与槽盖之间。

上述硅块切片机，所述机架上主动滚轮与被动滚轮之间的下方设置至少两个用于将生产中的断开的钢丝过渡到收线槽的过渡辊。

上述硅块切片机，所述过渡辊上间隔加工过线槽。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型在设置送线槽、收线槽约束保护送线和收线，并在主动滚轮的侧面设置挡板，有效阻止收线侧的断线将送线侧的钢丝甩断，可以从断线侧经过过渡辊重新引入收线轮，至少保留从断线处与送线侧之间的硅块能够顺利切割，降低了切割室中钢丝断裂的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图（未示出送线轮、收线轮和张紧轮）。

图中各标号表示为：1、主动滚轮，2、被动滚轮，3、送线轮，4、收线轮，5、张紧轮，6、导轮，7、过渡辊，8、钢丝，10、挡板，11、送线槽，12、收线槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种硅块切片机，如图1和图2所示，包括机架、主动滚轮1和被动滚轮2两个工作滚轮、送线轮3、收线轮4、张紧轮5、若干导轮6、动力装置。

主动滚轮1和被动滚轮2并排平行设置在机架上，送线轮3和收线轮4设置在工作滚轮1的尾端的机架上。钢丝8从送线轮3引出，经张紧轮5、导轮6由主动滚轮1的尾端引入机架，在机架上沿主动滚轮1的轴向牵引到头端，经导轮6导向到主动滚轮1的上方；然后钢丝8密排均布缠绕主动滚轮1与被动滚轮2之间，形成上下两道紧密排布的像幕布一样的钢丝排；最后一道钢丝8从动滚轮2引出经主动滚轮1下方、以及导轮6导向到机架，然后沿机架从主动滚轮1的尾端经导轮6、张紧轮5进入收线轮4；收线轮4上的钢丝经过清洁后再次进入送线轮3实现新一轮的送线切割。

在主动滚轮1侧面的机架上设置送线槽11、收线槽12和挡板10。送线槽11位于送线轮3与主动滚轮1头端的之间，从钢丝8由送线轮3经张紧轮5、导轮6之后引入机架的位置开始，一直延伸到主动滚轮1头端下方的机架的位置。送线槽11为上部敞口的槽钢结构，槽钢通过螺栓固定在机架上，槽钢上部铰接设置槽盖。钢丝8从槽钢与槽盖之间穿过，送线槽11起到保护从送线轮3引出后、进入主动滚轮1头端之前的钢丝8的作用。收线槽12位于主动滚轮1尾端与收线轮4之间，从最后一道缠绕被动滚轮2的钢丝8经过导轮6引到机架的位置开始，延伸到从机架引出到收线轮4的位置。收线槽12也为槽钢结构并设置槽钢，与送线槽的固定方式一样，用于保护从被动滚轮2末端引出与收线轮4之间的钢丝。挡板10固定竖立在主动滚轮1的侧面，用于隔开主动滚轮1与送线槽11和收线槽12。挡板10由不锈钢板和角铁焊接而成，不锈钢板的宽度为400～450mm，长度为800～850mm，角铁的长度为85～90mm，边长为40～45mm，不锈钢板的长边与主动滚轮1的轴线平行，角铁沿不锈钢的长边焊接，角铁通过螺栓与机架固定连接。

当工作过程中，位于工作滚轮1尾端的钢丝8断开时，挡板10阻止断线甩断送线侧的钢丝8，同时送线槽11和收线槽12也起到保护作用。为了便于将断开的钢丝8重新接入收线轮4，所述机架上主动滚轮1与被动滚轮2之间的下方设置至少两个过渡辊7，过渡辊7上间隔加工过线槽。断开的钢丝8经过过渡辊7的过渡，可以比较柔和的连接到收线槽12前端的导轮6，然后进入收线槽12，进而连接到收线轮4，起到进一步保护钢丝8的作用。

Claims (5)

1.一种硅块切片机，包括机架、平行设置在机架上的密排平行缠绕钢丝（8）的主动滚轮（1）和被动滚轮（2）、位于主动滚轮（1）尾端的对应送出和收回钢丝（8）的送线轮（3）和收线轮（4）、若干张紧轮（5）和若干导轮（6）、动力装置，其特征在于：

所述主动滚轮（1）侧面的机架上设置用于保护送线轮（3）与主动滚轮（1）头端之间的钢丝（8）的送线槽（11）、以及用于保护主动滚轮（1）尾端与收线轮（12）之间的钢丝（8）的收线槽（12），送线槽（11）和收线槽（12）均铰接设置槽盖；机架上还设置固定竖立在主动滚轮（1）侧面的用于隔开主动滚轮（1）与送线槽（11）和收线槽（12）的挡板（10）。

2.根据权利要求１所述的一种硅块切片机，其特征在于：所述挡板（10）由不锈钢板与角铁焊接而成，不锈钢板的宽度为400～450mm，长度为800～850mm，角铁的长度为85～90mm，边长为40～45mm，不锈钢板的长边与主动滚轮（1）的轴线平行，角铁沿不锈钢的长边焊接，角铁通过螺栓与机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅块切片机，其特征在于：所述送线槽（11）和收线槽（12）均由槽钢制作，槽钢的与开口相对的底面与机架固定连接，槽钢的开口处铰接槽盖，钢丝（8）穿设在槽钢与槽盖之间。

4.根据权利要求3所述的一种硅块切片机，其特征在于：所述机架上主动滚轮（1）与被动滚轮（2）之间的下方设置至少两个用于将生产中的断开的钢丝过渡到收线槽（12）的过渡辊（7）。

5.根据权利要求4所述的一种硅块切片机，其特征在于：所述过渡辊（7）上间隔加工过线槽。