CN104438332A - 一种防止剪切头带入精轧机的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧机与精轧机之间依次安装有输送辊道、飞剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方设置有废钢斗，装置本体包括第一、二侧板，装置本体的入口至出口的上方依次安装有盖板、第一、二活动挡板、第一、二导向板，第一、二导向板向入口方向倾斜；装置本体的入口至出口且红坯料通道的下方依次安装有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板，第三托板的板面与红坯料通道平齐。本发明使剪切头掉入废钢斗或该装置内，它有效地解决了剪切头带至入精轧机入口引起的堆钢问题，提高了设备运转率、产品成材率，降低了工人劳动强度及生产成本，实现安全生产。

Description

一种防止剪切头带入精轧机的装置

技术领域

本发明涉及棒材红坯切头处理装置，特别涉及一种防止剪切头带入精轧机的装置。

背景技术

现有的高速棒材生产过程中，红坯剪切后的剪切头依靠本身自重来实现抛物线式掉入废钢斗，飞剪后采用底部平面的渡槽实现红坯输送至精轧机入口，但在实际生产中，由于轧制速度快，剪切头在剪切时产生的跳动，经常被红坯带至剪后渡槽中，由于无法及时清理且无法落下，被当前红坯或被后面的其他红坯顶着输送至精轧机入口处，导致精轧机入口处堆钢，迫使停产处理剪切头，由于该原因造成堆钢最多的一个月达45支，故障时间达550分钟，严重影响了生产，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，防止红坯料经剪切后的剪切头带至精轧机入口，提供一种装置，能将剪切后的剪切头尽快落入废钢斗内，防止精轧生产线堵塞、堆钢。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧机与精轧机之间依次安装有输送辊道、飞剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方设置有废钢斗，装置本体包括第一、二侧板，装置本体的入口至出口的上方依次安装有盖板、第一、二活动挡板、第一、二导向板，第一、二导向板向入口方向倾斜；装置本体的入口至出口且红坯料通道的下方依次安装有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板，第一托板与第一溜板呈“八”字形排列，第二托板与第二溜板呈“入”字形排列，第二托板向入口处倾斜至废钢斗口，第三托板的板面与红坯料通道平齐。

所述第一、二导向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的两端均分别与所述第一、二侧板固定连接。

所述第一、二活动挡板的两端均分别与所述第一、二侧板活动连接。

本发明的有益效果是：使剪切头掉入废钢斗或该装置内，它有效地解决了剪切头带至入精轧机入口引起的堆钢问题，提高了设备运转率、产品成材率，降低了工人劳动强度及生产成本，实现安全生产。

附图说明

图1为本发明使用状态结构示意图。

图2是图1中装置本体A向俯视图。

图3是图1中B-B向结构示意图。

图中：100.装置本体，1.盖板，2.第一活动挡板，3.第二活动挡板，4.第一导向板，5.第二导向板，6.第三托板，7.第二溜板，8.第二托板，9.第一溜板，10.第一托板，11.第一侧板，12.第二侧板，13.飞剪，14.输送辊道，15.粗轧机，16.精轧机，17.废钢斗，18.红坯料通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述，参见图1至图3，一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧机15与精轧机16之间依次安装有输送辊道14、飞剪13和装置本体100，装置本体100入口处及飞剪13的下方设置有废钢斗17，装置本体100包括第一、二侧板11、12，装置本体100的入口至出口的上方依次安装有盖板1、第一、二活动挡板2、3、第一、二导向板4、5，第一、二导向板4、5向入口方向倾斜；装置本体100的入口至出口且红坯料通道18的下方依次安装有第一托板10、第一溜板9、第二托板8、第二溜板7和第三托板6，第一托板10与第一溜板9呈“八”字形排列，第二托板8与第二溜板7呈“入”字形排列，第二托板8向入口处倾斜至废钢斗17口，第三托板6的板面与红坯料通道18平齐。

所述第一、二导向板4、5、所述第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的两端均分别与所述第一、二侧板11、12固定连接。

所述第一、二活动挡板2、3的两端均分别与所述第一、二侧板11、12活动连接。

实施例：本发明的一个较佳实施方式如下（如图1所示），一种防止剪切头带入精轧机的装置，第一、二侧板11、12之间入口上方设置的盖板1，第一、二活动挡板2、3为活动件，通过铰链结构与第一、二侧板11、12连接并实现360°回转。第一、二导向板4、5、所述第一、二溜板9、7、所述第一、二托板10、8的两端均分别与所述第一、二侧板11、12满焊焊接，焊接固定在第一、二侧板11、12之间，第一、二侧板11、12侧板之间为镂空状态，第三托板6为水平布置，其余托板和溜板均为倾斜布置。

本发明对剪切断头阻挡的流程是：高棒生产过程中，红坯原料经过12架次轧制后，经输送辊道14到达飞剪13进行头部剪切，多数断头在惯性力和剪切力作用下带至第一托板10，受阻挡后掉入废钢斗17，盖板1可有效防止断头弹跳到外部造成不安全因素；少部分断头跳过第一托板10，受第一活动挡板2或第二活动挡板3的阻挡后掉在第二托板8的下部，溜入废钢斗17；极少部分断头跳过第一托板10、第一活动挡板2和第二活动挡板3，受第一导向板4的阻挡后，掉在第二托板8的下部和第一溜板9上，溜入废钢斗17；剪切后的粗轧红坯料在第三、二、一托板6、8、10及第一、二导向板4、5的阻挡作用下安全进入精轧机16。本发明采用了多道次挡板对剪切断头进行阻挡，下部采用溜板和镂空设计，便于断头的排除和收集，有效的防止了剪切断头带至精轧机入口造成堆钢。

Claims (3)

1.一种防止剪切头带入精轧机的装置，粗轧机与精轧机之间依次安装有输送辊道、飞剪和装置本体，装置本体入口处及飞剪的下方设置有废钢斗，其特征在于，装置本体包括第一、二侧板，装置本体的入口至出口的上方依次安装有盖板、第一、二活动挡板、第一、二导向板，第一、二导向板向入口方向倾斜；装置本体的入口至出口且红坯料通道的下方依次安装有第一托板、第一溜板、第二托板、第二溜板和第三托板，第一托板与第一溜板呈“八”字形排列，第二托板与第二溜板呈“入”字形排列，第二托板向入口处倾斜至废钢斗口，第三托板的板面与红坯料通道平齐。

2.根据权利要求1所述的防止剪切头带入精轧机的装置，其特征在于，所述第一、二导向板、所述第一、二溜板、所述第一、二托板的两端均分别与所述第一、二侧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的防止剪切头带入精轧机的装置，其特征在于，所述第一、二活动挡板的两端均分别与所述第一、二侧板活动连接。