CN103272858A - 一种热轧板坯的保温方法及保温罩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热轧板坯生产领域，特别涉及一种热轧板坯的保温方法及保温罩装置，其特征在于，控制上部保温罩与延伸辊面的距离跟随热板坯的行进由高至低，以减少保温罩内空隙，改善保温效果，包括驱动装置、上部保温罩和下部保温罩，所述上部保温罩的结构包括上罩体框架、上部防撞筋板和上部保温块，上部保温块设于上罩体与上部防撞筋板之间，所述上部防撞筋板沿轧件运行方向分块布置且逐渐降低；所述下部保温罩的结构包括下部框架、下部保温块和下部防撞筋板，相邻下部保温块之间设有下部防撞筋板。与现有的技术相比，本发明有益效果是：1）有效减少保温罩的内部空隙，提高了板坯成材率。2）防撞筋板能使板坯顺利通过，减少因卡阻出现废钢的机率。

Description

一种热轧板坯的保温方法及保温罩装置

技术领域

本发明涉及热轧板坯生产领域，特别涉及一种热轧板坯的保温方法及保温罩装置。

背景技术

目前热轧生产要求板坯在经过粗轧机轧制及进入精轧机之前，板坯头尾温差不能大于40℃，因此需要有效地对板坯进行保温，才能提高板坯的成材率，保证轧制质量。但是由于板坯在轧制过程中偶尔会出现头部翘起和扣下现象，板坯不能顺利通过保温罩，造成因卡阻出现废钢的机率。为了克服卡阻现象，一般保温罩内空隙较大，保温效果不理想，还存在保温块的更换不便等问题，检修维护困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧板坯的保温方法及保温罩装置，位于热轧生产线粗轧机与精轧机之间的延伸辊道上，结构设计合理、保温效果好、使用寿命长、安全可靠。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热轧板坯的保温方法，控制上部保温罩与延伸辊面的距离跟随热板坯的行进由高至低，以减少保温罩内空隙，改善保温效果，其按以下步骤实现功能：

1）当设于保温罩前的热金属检测元件检测到有热板坯通过时，上部保温罩落下位于工作位，此时保温罩处于保温状态；

2）热板坯沿着延伸辊道通过保温罩，上部保温罩内的上防撞筋板与辊面高度由最大值逐渐过渡到正常，保温罩内部空隙逐渐变小至最低值；

3）当轧制出现废钢时上部保温罩抬起，废品推出装置将废钢推出到侧面的轨道上，然后上部保温罩落下，回复到工作状态。

一种热轧板坯的保温罩装置，包括驱动装置、上部保温罩和下部保温罩，所述上部保温罩的结构包括上罩体框架、上部防撞筋板和上部保温块，上部保温块与上部防撞筋板均设于上罩体框架上，相邻上部保温块之间设有上部防撞筋板，上部防撞筋板的下沿高于上部保温块的下表面，所述上部防撞筋板沿轧件运行方向分块布置且逐渐由最高处降低至正常高度；

所述下部保温罩的结构包括下部框架、下部保温块和下部防撞筋板，相邻下部保温块之间设有下部防撞筋板，下部防撞筋板的上沿高于下部保温块的上表面。

所述上罩体框架的进口处向上倾斜并设有防撞装置。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：

1）有效减少保温罩的内部空隙，热量散失少，保温效果好，提高了板坯成材率。

2）上下保温罩内设置防撞筋板能使板坯顺利通过，减少因卡阻出现废钢的机率，下部保温罩的结构有利于氧化铁皮的清除。

3）具有结构设计合理、检修维护方便的特点，同时配套热金属检测元件实现了设备的全自动操作，简化了操作流程，降低了运营及维护人工，市场推广潜力大。

附图说明

图1 是本发明实施例的结构示意图；

图2 是图1的A向视图；

图3 是本发明上部保温罩实施例的结构示意图；

图4 是本发明下部保温罩实施例的结构示意图；

图5是图4中的沿B-B线的剖视图。

图中：1-驱动装置  2-上部保温罩  3-下部保温罩   4-延伸辊  11-防撞装置  12-上部防撞筋板  13-上部保温块  14-上罩体框架  15-上部防撞筋板一  16-上部防撞筋板二  17-上部防撞筋板三  18-上部防撞筋板四  19-上部防撞筋板五  20-上部防撞筋板六  31-下部框架  32-下部保温块  33-下部防撞筋板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

见图1、图2，是本发明一种热轧板坯的保温罩装置实施例的结构示意图，包括驱动装置1、上部保温罩2和下部保温罩3，上部保温罩2和下部保温罩3均沿热轧板坯的行进方向成对设置多组，上部保温罩2由驱动装置1控制提起和放下。

上部保温罩的结构包括上罩体框架14、上部防撞筋板12和上部保温块13，上部保温块13与上部防撞筋板12均设于上罩体框架14上，上罩体框架14的进口处向上倾斜并设有防撞装置11，防止翘头的热板坯撞坏保温罩，相邻上部保温块13之间设有上部防撞筋板12，上部防撞筋板12的下沿高于上部保温块13的下表面，上部防撞筋板12能防止热板坯撞坏上部保温块13，延长保温罩的使用寿命。

见图3，上部防撞筋板12沿轧件运行方向分块布置，实施例中一组上部保温罩上包括上部防撞筋板一15、上部防撞筋板二16、上部防撞筋板三17、上部防撞筋板四18、上部防撞筋板五19、上部防撞筋板六20等六块防撞筋板，各防撞筋板下表面逐渐由最高处过渡到正常高度。

见图4，下部保温罩的结构包括下部框架31、下部保温块32和下部防撞筋板33，相邻下部保温块32之间设有下部防撞筋板33，下部防撞筋板33的上沿高于下部保温块32的上表面。下部防撞筋板 33可防止扣头的热轧板坯撞击下部保温块32，使板坯沿延伸辊道顺利通过。下部保温块32与下部框架33通过螺栓连接，下部防撞筋板33与下部框架31采用销链接，能有效地防止罩体内温度散失并便于检修维护。

见图5，下部保温罩内的下部防撞筋板33和下部保温块32 与延伸辊4之间有缝隙，有利于氧化铁皮的清除，氧化铁皮会自动滑落，不必人工清理。

本发明一种热轧板坯的保温方法，是通过控制上部保温罩2与延伸辊4辊面的距离跟随热板坯的行进由高至低，以减少保温罩内空隙，改善保温效果，其按以下步骤实现功能：

1）当设于保温罩前的热金属检测元件检测到有热板坯通过时，上部保温罩落下至工作位，此时保温罩处于保温状态；

2）热板坯沿着延伸辊道通过保温罩，上部保温罩内的上部防撞筋板与延伸辊面高度由最大值逐渐过渡到正常工作高度，保温罩内部空隙逐渐变小至最低值，上部防撞筋板和下部防撞筋板使板坯顺利通过，减少因卡阻出现废钢的机率；

3）当轧制出现废钢时，相应位置的上部保温罩抬起，废品推出装置将废钢推出到侧面的轨道上，上部保温罩落下，再回复到工作状态即可。

Claims (3)

1.一种热轧板坯的保温方法，其特征在于，控制上部保温罩与延伸辊面的距离跟随热板坯的行进由高至低，以减少保温罩内空隙，改善保温效果，其按以下步骤实现功能：

1）当设于保温罩前的热金属检测元件检测到有热板坯通过时，上部保温罩落下位于工作位，此时保温罩处于保温状态；

2）热板坯沿着延伸辊道通过保温罩，上部保温罩内的上防撞筋板与辊面高度由最大值逐渐过渡到正常，保温罩内部空隙逐渐变小至最低值；

3）当轧制出现废钢时上部保温罩抬起，废品推出装置将废钢推出到侧面的轨道上，然后上部保温罩落下，回复到工作状态。

2.一种热轧板坯的保温罩装置，包括驱动装置、上部保温罩和下部保温罩，其特征在于，所述上部保温罩的结构包括上罩体框架、上部防撞筋板和上部保温块，上部保温块与上部防撞筋板均设于上罩体框架上，相邻上部保温块之间设有上部防撞筋板，上部防撞筋板的下沿高于上部保温块的下表面，所述上部防撞筋板沿轧件运行方向分块布置且逐渐由最高处降低至正常高度；

所述下部保温罩的结构包括下部框架、下部保温块和下部防撞筋板，相邻下部保温块之间设有下部防撞筋板，下部防撞筋板的上沿高于下部保温块的上表面。

3.根据权利要求2所述一种热轧板坯保温罩装置，其特征在于，所述上罩体框架的进口处向上倾斜并设有防撞装置。

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