CN107096796A - 一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线 - Google Patents

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Abstract

一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，包括依次设置的一套炉区设备、一套粗轧区设备、一套中间坯过渡区设备、两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备，粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接为：一套剪切区设备通过辊道直接与粗轧区设备连接，另一套通过中间坯过渡区设备和辊道与粗轧区设备连接，形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。有益效果：充分发挥设备生产能力；两套精轧机组的轧机规格可以不同，组成两种规格的热连轧生产线，生产不同宽度的产品；一条本发明的热轧生产线相当于两条常规的热连轧生产线，减小了设备重量，减少了投资、占地面积和维修维护成本。

Description

一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线
技术领域
本发明冶金设备技术领域，尤其涉及热轧生产线。
背景技术
现有技术中，热连轧生产线的布置型式分为全连续式、3/4连续式和半连续式。目前一般情况下窄带钢和中宽带钢热连轧生产线为半连续和全连续式，宽带钢热连轧生产线为半连续式。现有技术的不足是：一条全连续式热连轧生产线的粗轧机组和精轧机组的产能严重不匹配，不能充分发挥出粗轧机组的生产能力；一条半连续式热连轧生产线粗轧机组为生产线的产能瓶颈，并且产品宽度规格范围和产量受限。通常情况下热轧钢厂有两条以上的热连轧生产线，能够生产宽度范围更广泛的产品，更加适应市场需要。但如果独立建设两条热连轧生产线，会造成设备重量较大、厂房占地面积较大、投资和维修维护成本较大、一线生产操作人员数量较多等问题。
因此如何能够充分发挥生产线各设备的生产能力，生产宽度范围更广泛的产品，年产量高，并且减小生产线设备重量，节省厂房占地面积、节省投资和维修维护成本，减少一线生产操作人员数量是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高产高效灵活轧制的热轧生产线，其能够充分发挥生产线各设备的生产能力，生产宽度范围更广泛的产品，年产量高，并且设备重量相对较轻，较大的节省了厂房占地面积，从而节省投资和维修维护成本，减少一线生产操作人员数量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，包括依次设置的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、精轧区设备和卷取区设备，其特征在于：所述热轧生产线还包括中间坯过渡区设备；所述炉区设备为一套，粗轧区设备为一套，剪切区设备为两套，精轧区设备为两套，卷取区设备为两套，所述中间坯过渡区设备设置在一套粗轧区设备与两套剪切区设备之间，一套粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接方式为：粗轧区设备输出端分成两路，一路通过辊道直接与一套剪切区设备衔接，另一路通过中间坯过渡区设备和辊道与另一套剪切区设备衔接，形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。
本发明所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述中间坯过渡区设备包括中间坯横移台架和电动拉钢链条，所述中间坯横移台架是支腿固定在基础上的钢结构架，所述电动拉钢链条设置在中间坯横移台架上，电动拉钢链条拉动中间坯在中间坯横移台架上横移。
本发明所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述每套炉区设备包括至少一座加热炉；每套粗轧区设备包括一台高压水粗轧除鳞机和一套粗轧机组；一套粗轧机组包括至少两架立辊轧机和至少四架粗轧机；每套剪切区设备包括一台飞剪；每套精轧区设备包括一台高压水精轧除鳞机和一套精轧机组；所述一套精轧机组包括至少六架精轧机；每套卷取区设备各包括一套层流冷却装置和一台卷取机。
本发明所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述精轧区设备的两套精轧机组的轧机规格相同或不同。
本发明所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
A.板坯在加热炉中加热；
B.加热后的板坯经辊道运送至高压水粗轧除鳞机，清除板坯上下表面的氧化铁皮；
C.除鳞后的板坯经辊道运送至粗轧机组进行粗轧阶段轧制，轧制成要求厚度的中间坯；
D.粗轧后的中间坯分两路向后运送：
一路经辊道直接运送至一号飞剪，由一号飞剪切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由一号高压水精轧除鳞机去除二次氧化铁皮，然后通过一号精轧机组进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过一号层流冷却装置冷却，冷却后通过一号卷取机卷取；
另一路通过辊道运送至中间坯横移台架，由中间坯横移台架上的电动拉钢链条将中间坯横移至二号飞剪的入口侧辊道上，通过辊道将中间坯运送至二号飞剪，由二号飞剪切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由二号高压水精轧除鳞机去除二次氧化铁皮，然后通过二号精轧机组进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过二号层流冷却装置冷却，冷却后通过二号卷取机卷取。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的热轧生产线的布置型式为全连续式，并且一套粗轧机组配置两套精轧机组，从而能够匹配粗轧机组和精轧机组的产能，充分发挥生产线各设备的生产能力；
2.本发明的两套精轧机组的轧机规格可以不同，即组成两种规格的热连轧生产线，可以合理的生产不同宽度范围的产品；
3.本发明的热轧生产线相当于两条常规的热连轧生产线，年产量高，但炉区设备和粗轧区设备相对于常规的生产线节省了一套，从而减小了设备重量，并且相当于一个热轧车间放置了两条常规的生产线，减少了厂房的占地面积，从而节省投资和维修维护成本，减少一线生产操作人员数量。
附图说明
图1为本发明的生产线布置示意图；
图中：1-加热炉；2-高压水粗轧除鳞机；3-粗轧机组；4-一号飞剪；5-一号高压水精轧除鳞机；6-一号精轧机组；7-一号层流冷却装置；8-一号卷取机；9-中间坯横移台架；10-二号飞剪；11-二号高压水精轧除鳞机；12-二号精轧机组；13-二号层流冷却装置；14-二号卷取机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示，是一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，包括依次设置的炉区设备、粗轧区设备、中间坯过渡区设备、剪切区设备、精轧区设备和卷取区设备；热轧生产线设一套炉区设备，一套粗轧区设备，两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备，一套粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接为：一套剪切区设备通过辊道直接与粗轧区设备连接，另一套剪切区设备通过中间坯过渡区设备和辊道与粗轧区设备连接，中间坯过渡区设备包括中间坯横移台架9和电动拉钢链条，中间坯横移台架9是支腿固定在基础上的钢结构架，电动拉钢链条设置在中间坯横移台架9上，电动拉钢链条拉动中间坯在中间坯横移台架9上横移。中间坯过渡区设备通过辊道与粗轧区设备连接，形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。
每套炉区设备包括至少一座加热炉1；每套粗轧区设备包括一台高压水粗轧除鳞机2和一套粗轧机组3；一套粗轧机组包括至少两架立辊轧机和至少四架粗轧机；每套剪切区设备包括一台飞剪；每套精轧区设备包括一台高压水精轧除鳞机和一套精轧机组；一套精轧机组包括至少六架精轧机；每套卷取区设备各包括一套层流冷却装置和一台卷取机。
生产方法包括以下步骤：
A.板坯在加热炉1中加热；
B.加热后的板坯经辊道运送至高压水粗轧除鳞机2，清除板坯上下表面的氧化铁皮；
C.除鳞后的板坯经辊道运送至粗轧机组3进行粗轧阶段轧制，轧制成要求厚度的中间坯；
D.粗轧后的中间坯分两路向后运送：
一路经辊道直接运送至一号飞剪4，由一号飞剪4切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由一号高压水精轧除鳞机5去除二次氧化铁皮，然后通过一号精轧机组6进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过一号层流冷却装置7冷却，冷却后通过一号卷取机8卷取；
另一路通过辊道运送至中间坯横移台架9，由中间坯横移台架9上的电动拉钢链条将中间坯横移至二号飞剪10的入口侧辊道上，通过辊道将中间坯运送至二号飞剪10，由二号飞剪10切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由二号高压水精轧除鳞机11去除二次氧化铁皮，然后通过二号精轧机组12进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过二号层流冷却装置13冷却，冷却后通过二号卷取机14卷取。

Claims (5)

1.一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，包括依次设置的炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、精轧区设备和卷取区设备，其特征在于：所述热轧生产线还包括中间坯过渡区设备；所述炉区设备为一套，粗轧区设备为一套，剪切区设备为两套，精轧区设备为两套，卷取区设备为两套，所述中间坯过渡区设备设置在一套粗轧区设备与两套剪切区设备之间，一套粗轧区设备与两套剪切区设备之间的连接方式为：粗轧区设备输出端分成两路，一路通过辊道直接与一套剪切区设备衔接，另一路通过中间坯过渡区设备和辊道与另一套剪切区设备衔接，形成一套炉区设备和一套粗轧区设备与两套剪切区设备、两套精轧区设备和两套卷取区设备构成的热轧生产线。
2.如权利要求1所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述中间坯过渡区设备包括中间坯横移台架(9)和电动拉钢链条，所述中间坯横移台架(9)是支腿固定在基础上的钢结构架，所述电动拉钢链条设置在中间坯横移台架(9)上，电动拉钢链条拉动中间坯在中间坯横移台架(9)上横移。
3.如权利要求1所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述每套炉区设备包括至少一座加热炉(1)；每套粗轧区设备包括一台高压水粗轧除鳞机(2)和一套粗轧机组(3)；一套粗轧机组包括至少两架立辊轧机和至少四架粗轧机；每套剪切区设备包括一台飞剪(4或10)；每套精轧区设备包括一台高压水精轧除鳞机(5或11)和一套精轧机组(6或12)；所述一套精轧机组包括至少六架精轧机；每套卷取区设备各包括一套层流冷却装置(7或13)和一台卷取机(8或14)。
4.如权利要求3所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线，其特征在于：所述精轧区设备的两套精轧机组的轧机规格相同或不同。
5.权利要求1所述一种有中间坯过渡区设备的热轧生产线的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
A.板坯在加热炉(1)中加热；
B.加热后的板坯经辊道运送至高压水粗轧除鳞机(2)，清除板坯上下表面的氧化铁皮；
C.除鳞后的板坯经辊道运送至粗轧机组(3)进行粗轧阶段轧制，轧制成要求厚度的中间坯；
D.粗轧后的中间坯分两路向后运送：
一路经辊道直接运送至一号飞剪(4)，由一号飞剪(4)切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由一号高压水精轧除鳞机(5)去除二次氧化铁皮，然后通过一号精轧机组(6)进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过一号层流冷却装置(7)冷却，冷却后通过一号卷取机(8)卷取；
另一路通过辊道运送至中间坯横移台架(9)，由中间坯横移台架(9)上的电动拉钢链条将中间坯横移至二号飞剪(10)的入口侧辊道上，通过辊道将中间坯运送至二号飞剪(10)，由二号飞剪(10)切除不规则的头尾，剪切后的中间坯由二号高压水精轧除鳞机(11)去除二次氧化铁皮，然后通过二号精轧机组(12)进行精轧阶段轧制，将中间坯轧制成要求厚度的带钢，精轧后的带钢通过二号层流冷却装置(13)冷却，冷却后通过二号卷取机(14)卷取。
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