CN109848217A - 一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法 - Google Patents

Abstract

一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，增加层流辊道运行与卷取机急停按钮的联锁，合理利用精轧机前飞剪和卷取机等设备功能，对于一定规格的带钢，在卷取区域发生卡钢拍急停的情况下，层流辊道不再立即跟随停止而是实施延时停车，精轧区域也不再需要同时拍急停，而是继续将机架内带钢全部轧出，在卷取区域功能恢复后将轧出的带钢全部进行冷卷处理。该技术方案中层流辊道的延时停车，可以有效将精轧轧出的带钢在整个辊道区域分散开，而不会在局部尤其是精轧出口大量堆积，从而避免了堆钢对轧线检测设备造成损坏；精轧不再需要同时拍急停处理而是继续轧制，避免了精轧机架内卡钢造成的轧辊下机换新，减少了因轧辊消耗造成的巨大经济损失。

Description

一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法

技术领域

本发明涉及热连轧产线轧钢生产技术领域，具体涉及一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法。

背景技术

热连轧产线在卷取机故障、机前导尺异常、精轧出口带钢头部跑偏等各种情况下，造成带钢不能正常进行卷取，此时需要卷取区域拍下急停按钮卡钢处理。现有的处理方法，前面的精轧区域也需要配合卷取区域拍下急停按钮停车，因为在卷取区域急停操作后卷取机及层流辊道断电无法动作，如果精轧区域继续进行轧制，精轧轧出的大量带钢会堆积在精轧机后的层流辊道区域，精轧机后区域是热连轧产线检测仪表最为密集的位置，在此位置废钢堆积套量过大便可能会威胁到测厚仪、测宽仪、多功能仪等仪表设备的安全。现有的这种卡钢处理方法一直在热轧产线使用，此种方法比较保守，处理时间较长，也会造成产线轧辊和能源消耗的增大，给产线带来不必要的损失。现有的针对卷取区域卡钢的处理方法缺点比较明显，处理时间长，同时也会造成产线轧辊和能源消耗的增大，给产线带来不必要的损失。具体体现在：此种处理方式需要精轧区域拍急停，造成精轧机组机架内卡钢，因此所有在机的精轧工作辊需要下机处理，致使轧辊使用紧张，严重造成产线长时间的停轧；卡钢的精轧工作辊由于卡钢造成的热冲击及长时间接触热带钢造成的热应力，在轧辊表面局部形成一定深度和延展度的裂纹，下机后需要经过探伤处理，磨削量较常规下机辊成倍加大，增大了轧辊损耗，减少了轧辊使用寿命；产线需要同时兼顾处理卡钢和更换轧辊，人员分配紧张，造成事故处理时间的加长，依据产线换辊方式的不同，这种处理方式至少需多耗费20～40分钟的换辊时间，以及废钢切割吊运时间等。

发明内容

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，增加层流辊道运行与卷取机急停按钮的联锁，合理利用精轧机前飞剪和卷取机等设备功能，对于一定规格的带钢，在卷取区域发生卡钢拍急停的情况下，层流辊道不再立即跟随停止而是实施延时停车，精轧区域也不再需要同时拍急停，而是继续将机架内带钢全部轧出，在卷取区域功能恢复后将轧出的带钢全部进行冷卷处理。

具体的，采取以下技术方法：

(1)根据层流辊道分组位置，将整个层流辊道区域分为三段，其中精轧机后仪表所处辊道，即层流辊道最前段为层流一段；卷取机前导尺所处辊道，即层流辊道最后段为层流三段；其余位置，即层流辊道中间区域为层流二段；

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为H，则该技术方案仅适用于成品厚度≤H规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域出现步骤(3)中限定规格的卡钢事故后，卷取区域拍急停，精轧区域继续进行轧制，根据带钢尾部所处位置确定是否启动精轧机前飞剪进行一次剪切，沿轧制方向，如带钢尾部处于飞剪之前位置，启动飞剪一次剪切，将飞剪前带钢切除倒出；如带钢尾部已处于飞剪之后位置，则不启动飞剪一次剪切，继续进行步骤(5)操作；

(5)精轧区域将精轧机架内剩余带钢全部轧出后，精轧停车，轧出的带钢被分散在层流辊道各区域，在卷取区域功能恢复后，卷取机采取冷卷的方式，将分散在层流辊道的带钢进行卷取操作；

(6)冷卷完成后，将卷取机内废卷卸出，确认轧线无异物遗留，各区域设备功能恢复正常后，转车恢复生产。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提出了一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，将带钢由精轧全部轧出后采用卷取冷卷不再需要进行切割吊运，同时不需要更换精轧工作辊，从而实现了在卷取卡钢情况下的事故快速处理，根据产线换辊方式的不同每次可减少换辊时间20～40分钟，从而降低了产线因生产误时造成的经济损失，避免了精轧机组机架内卡钢，精轧在机的多套工作辊不需要下机更换及因为辊面热裂纹导致大磨削量处理，从而减少了因轧辊损耗造成的成本损失，延长了轧辊的使用寿命，对于设备能力范围内的带钢，卷取机对轧废进行冷卷处理，节省事故处理时间的同时，废卷出售价格高于普通轧废钢板，降低了产线成本损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构流程示意图；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，增加层流辊道运行与卷取机急停按钮的联锁，合理利用精轧机前飞剪和卷取机等设备功能，对于一定规格的带钢，在卷取区域发生卡钢拍急停的情况下，层流辊道不再立即跟随停止而是实施延时停车，精轧区域也不再需要同时拍急停，而是继续将机架内带钢全部轧出，在卷取区域功能恢复后将轧出的带钢全部进行冷卷处理。

采取以下技术方法：

(1)根据层流辊道分组位置，将整个层流辊道区域分为三段，其中精轧机后仪表所处辊道，即层流辊道最前段为层流一段；卷取机前导尺所处辊道，即层流辊道最后段为层流三段；其余位置，即层流辊道中间区域为层流二段；

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为H，则该技术方案仅适用于成品厚度≤H规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域出现步骤(3)中限定规格的卡钢事故后，卷取区域拍急停，精轧区域继续进行轧制，根据带钢尾部所处位置确定是否启动精轧机前飞剪进行一次剪切，沿轧制方向，如带钢尾部处于飞剪之前位置，启动飞剪一次剪切，将飞剪前带钢切除倒出；如带钢尾部已处于飞剪之后位置，则不启动飞剪一次剪切，继续进行步骤(5)操作；

(5)精轧区域将精轧机架内剩余带钢全部轧出后，精轧停车，轧出的带钢被分散在层流辊道各区域，在卷取区域功能恢复后，卷取机采取冷卷的方式，将分散在层流辊道的带钢进行卷取操作；

(6)冷卷完成后，将卷取机内废卷卸出，确认轧线无异物遗留，各区域设备功能恢复正常后，转车恢复生产。

克服现有热轧产线中卡钢处理方法的弊端，通过完善层流辊道程序联锁，合理利用精轧机前飞剪、卷取机等设备功能，将轧废全部轧出后采用卷取冷卷处理，避免了轧废在精轧机架内卡钢和在层流区域堆钢，解决在热连轧卷取区域卡钢情况下事故处理时间长、事故处理成本高的问题，避免了精轧机架内卡钢造成的轧辊下机换新，减少了因轧辊消耗造成的巨大经济损失。

实施例1

根据附图，2#卷取机进行生产，在卷取过程中突发故障不能继续运行，此带钢成品厚度规格为3.0mm，2#卷取机最大冷卷能力为6.0mm，此时带钢尾部已到达飞剪之后的精轧F2机架位置。其具体处理步骤如下：

(1)如附图中所示，热轧产线分布有1#和2#共两台卷取机，层流辊道分为G1～G12共12组辊道。其中G1/G2辊道为精轧机后仪表分布区，为层流一段辊道；G9/G10/G11/G12为卷取机前导尺分布区，为层流三段辊道；其他的G3/G4/G5/G6/G7/G8，为层流二段辊道。

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为6.0mm，则该技术方案仅适用于成品厚度≤6.0mm规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域马上拍下卷取机急停按钮，2#卷取机断电断液压停止运转，通知精轧区域；根据带钢尾部已到达飞剪之后位置，精轧区域不需要启动飞剪进行一次剪切，精轧机组继续进行轧制；

(5)因为存在层流辊道运转联锁，2#卷取机前的层流三段G9/G10/G11/G12辊道随2#卷取机同步停车；精轧机后的层流一段G1/G2辊道跟随精轧机时序，在精轧机轧制过程中一直保持运转，将精轧机轧出的带钢输送至后面的二段辊道；中间的层流二段G3/G4/G5/G6/G7/G8辊道按设定时序运转，按照延时设定依次停车，以2#卷取急停时间为基准，延时时间依次为72秒、60秒、48秒、36秒、24秒、12秒；轧线上剩余带钢轧制完毕，精轧末机架抛钢后停车，层流一段G1/G2辊道随精轧机组停车；2#卷取机恢复正常，重新启动2#卷取机，配合手动转动各组层流辊道，将层流辊道上的废钢冷卷处理；

(6)废卷卸出，检查轧线无异物残留，恢复生产。

实施例2

根据附图，1#卷取机进行生产，由于带钢头部出精轧后镰刀弯过大，无法正常进入卷取机，此带钢成品厚度规格为2.5mm，1#卷取机最大冷卷能力为6.0mm，此时带钢尾部仍在飞剪之前的中间辊道位置。为防止盲目卷取造成设备损坏，其具体处理步骤如下：

(1)如附图中所示，热轧产线分布有1#和2#共两台卷取机，层流辊道分为G1～G12共12组辊道。其中G1/G2辊道为精轧机后仪表分布区，为层流一段辊道；G9/G10/G11/G12为卷取机前导尺分布区，为层流三段辊道；其他的G3/G4/G5/G6/G7/G8，为层流二段辊道。

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为6.0mm，则该技术方案仅适用于成品厚度≤6.0mm规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域马上拍下卷取机急停按钮，1#卷取机断电断液压停止运转，通知精轧区域；根据带钢尾部仍在飞剪之前位置，精轧区域启动飞剪对带钢进行一次剪切，将飞剪之前的带钢切除，停E辊道，避免切除带钢随辊道转动进入精轧机，精轧机组继续进行轧制；

(5)因为存在层流辊道运转联锁，1#卷取机前的层流三段G9/G10/G11辊道随1#卷取机同步停车；精轧机后的层流一段G1/G2辊道跟随精轧机时序，在精轧机轧制过程中一直保持运转，将精轧机轧出的带钢输送至后面的二段辊道；中间的层流二段G3/G4/G5/G6/G7/G8辊道按设定时序运转，按照延时设定依次停车，以1#卷取急停时间为基准，延时时间依次为72秒、60秒、48秒、36秒、24秒、12秒，将层流一段传动来的带钢分散至三段及二段辊道；带钢全部轧制完毕，精轧末机架抛钢后停车，层流一段G1/G2辊道随精轧机组停车；全部层流辊道停车，人工将镰刀弯严重不能导入卷取机的带钢头部切除；重新启动1#卷取机，配合手动转动各组层流辊道，将层流辊道上的废钢导入1#卷取机冷卷处理；

(6)废卷卸出，检查轧线无异物残留，恢复生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种卷取区域卡钢的冷卷处理方法，其特征在于，所述步骤包括：

(1)根据层流辊道分组位置，将整个层流辊道区域分为三段，其中精轧机后仪表所处辊道，即层流辊道最前段为层流一段；卷取机前导尺所处辊道，即层流辊道最后段为层流三段；其余位置，即层流辊道中间区域为层流二段；

(2)增加层流辊道控制联锁，在卷取区域急停后层流辊道不马上停车，而是根据步骤(1)中分段情况一至三段实行不同的延时停车，其中层流三段辊道跟随卷取机马上停车；层流一段辊道跟随精轧机末机架转动或停车；层流二段辊道按照设定时序依次停止，延时时间沿轧制方向依次降低；

(3)根据产线卷取机的最大冷卷能力，确定该技术方案适用的厚度规格范围，例如产线卷取机最大冷卷厚度能力为H，则该技术方案仅适用于成品厚度≤H规格带钢的卡钢处理；

(4)卷取区域出现步骤(3)中限定规格的卡钢事故后，卷取区域拍急停，精轧区域继续进行轧制，根据带钢尾部所处位置确定是否启动精轧机前飞剪进行一次剪切，沿轧制方向，如带钢尾部处于飞剪之前位置，启动飞剪一次剪切，将飞剪前带钢切除倒出；如带钢尾部已处于飞剪之后位置，则不启动飞剪一次剪切，继续进行；

(5)精轧区域将精轧机架内剩余带钢全部轧出后，精轧停车，轧出的带钢被分散在层流辊道各区域，在卷取区域功能恢复后，卷取机采取冷卷的方式，将分散在层流辊道的带钢进行卷取操作；

(6)冷卷完成后，将卷取机内废卷卸出，确认轧线无异物遗留，各区域设备功能恢复正常后，转车恢复生产。