CN114589214A - 一种下夹送辊缠辊处理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下夹送辊缠辊处理方法和装置，属于卷取机下夹送辊缠辊处理技术领域，该方法包括：将出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；运输辊、下夹送辊和第一卷取机按照工艺依次设置；将第一段带钢卷取至第二卷取机上，并卸卷，完成第一段带钢的处理；将下夹送辊提升，并将缠绕于下夹送辊上的第二段带钢拉出，完成第二段带钢的处理；将第一卷取机内的第三段带钢取出，完成第三段带钢的处理。该方法提高了缠辊故障的处理效率，提高了产线的产率，还保护了下夹送辊的辊面。
Description
技术领域
本发明属于卷取机下夹送辊缠辊处理技术领域，具体涉及一种下夹送辊缠辊处理方法和装置。
背景技术
钢卷是钢坯经过加热和热轧形成带钢，再由卷取机卷取后获得。热轧后形成的带钢在运输辊上行走，然后再通过下夹送辊与活门之间的缝隙斜向下运动，通过护板的导引至卷取机卷取。护板设于下夹送辊带钢运行方向的前方，且护板斜向下设于下夹送辊的下方，护板与下夹送辊之间有保证下夹送辊自由转动的间隙。下夹送辊与护板之间的间隙是通过螺旋千斤顶来控制调节，由于螺旋千斤顶故障或下夹送辊与护板板连接处磨损，会导致下夹送辊与护板之间的间隙超标过大，带钢的头部会钻入到超标的间隙中，最终造成带钢多圈缠绕在下夹送辊上，出现缠辊事故。
目前出现缠辊事故，是采用吊车将带钢从下夹送辊中扯出，但是这种方法处理时间长，效率低，降低产线产能的发挥。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种下夹送辊缠辊处理方法和装置，提高了缠辊故障的处理效率，提高了产线的产率，还保护了下夹送辊的辊面。
本发明的技术方案为：
一方面，本发明提供了一种下夹送辊缠辊处理方法，所述方法包括：
将出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；所述运输辊、所述下夹送辊和所述第一卷取机按照工艺依次设置；
将所述第一段带钢卷取至第二卷取机上，并卸卷，完成所述第一段带钢的处理；所述第一卷取机和所述第二卷取机沿着带钢的运行方向依次间隔设置，且所述第一卷取机和所述第二卷取机设于所述运输辊和所述下夹送辊的下方；
将所述下夹送辊提升，并将缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢拉出，完成所述第二段带钢的处理；
将所述第一卷取机内的第三段带钢取出，完成所述第三段带钢的处理。
进一步地，所述切割前先对所述运输辊上的带钢扯直。
进一步地，通过反向旋转所述运输辊，使所述运输辊上的带钢扯直。
进一步地，所述切割时，活门处于上升位，所述第一卷取机的前压紧辊处于下降位。
进一步地，所述卷取第一段带钢的过程中，所述活门处于下降位，所述第一卷取机的前压辊处于上升位。
进一步地，通过在所述下夹送辊下设置支撑杯实现所述提升。
进一步地，对所述第二段带钢的尾部开孔，用吊车将所述第二段带钢拉出。
另一方面，本发明还提供了一种下夹送辊缠辊处理装置，所述装置包括：
切割机，用于对出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；
第一卷取机，用于对所述第三段带钢取出；
第二卷取机，用于对所述第一段带钢卷取并卸卷；
支撑杯，用于对所述下夹送辊提升；
天车，用于将缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢拉出。
进一步地，所述支撑杯的高度大于所述夹送辊的安装辊槽深度。
进一步地，所述装置还包括所述卸扣，用于将所述第二端带钢与所述天车的吊钩连接。
本发明的有益效果至少包括：
本发明所提供的一种下夹送辊缠辊处理方法，该方法包括：将出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；所述运输辊、所述下夹送辊和所述第一卷取机按照工艺依次设置；将所述第一段带钢卷取至第二卷取机上，并卸卷，完成所述第一段带钢的处理；所述第一卷取机和所述第二卷取机沿着带钢的运行方向依次间隔设置，且所述第一卷取机和所述第二卷取机设于所述运输辊和所述下夹送辊的下方；将所述下夹送辊提升，并将缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢拉出，完成所述第二段带钢的处理；将所述第一卷取机内的第三段带钢取出，完成所述第三段带钢的处理。该方法通过将缠辊带钢分成三段分别处理，其中缠绕在下夹送辊上的带钢通过提升下夹送辊提出，位于运输辊上的带钢通过第二卷取机进行冷卷处理，位于第一卷取机上的带钢直接卸卷处理，提高了缠辊故障的处理效率，提高了产线的产率，由于不需要对下夹送辊上缠绕的带钢进行一层一层切割，因此保护了下夹送辊的辊面。
附图说明
图1为本实施例的一种下夹送辊缠辊时的结构示意图。
图2为本实施例的一种下夹送辊缠辊处理方法的工艺图。
图3为本实施例的一种下夹送辊缠辊处理方法的原理图。
图4为本实施例的第二段带钢处理原理图。
附图标记说明：
1-运输辊，2-下夹送辊，3-上夹送辊，4-护板，5-第一卷取机，6-第二卷取机，7-活门，8-前压辊，9-支撑杯，10-带钢，101-第一段带钢，102-第二段带钢，103-第三段带钢，11-过渡板，12-辊槽，13-卸扣。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
图1为热轧生产线的结构示意图，结合图1，热轧生产线包括运输辊1、上夹送辊3、下夹送辊2、第一卷取机5和第二卷取机6，其中上夹送辊3和下夹送辊2沿着带钢10的厚度方向相对设置，运输辊1、上夹送辊3和第一卷取机5按照工艺依次设置，第一卷取机5和第二卷取机6沿着带钢10的运行方向依次间隔设置，且第一卷取机5和第二卷取机6设于运输辊1和下夹送辊2的下方。下夹送辊2远离运输辊1的一侧还设有活门7，活门7具有上升位和下降位，活门7处于下降位时，活门7与下夹送辊2上的带钢10夹紧，活门7处于上升位时，活门7与下夹送辊2上的带钢10具有缝隙，带钢10可以自由活动。热轧生产线还包括护板4、前压紧辊8和过渡板11，过渡板设于运输辊1与下夹送辊2之间，护板4上端与下夹送辊2具有间隙，护板4的下端朝向第一卷取机5，前压紧辊8设于下夹送辊2的上方，前压紧辊8具有上升位和下降位，前压紧辊8处于下降位时，前压紧辊8与运输辊1上的带钢10夹紧，前压紧辊处于上升位时，前压紧辊8与运输辊1上的带钢10具有缝隙，带钢10可以自由活动。
在生产过程中，热轧后的带钢10被运输辊1送至下夹送辊2并卷入第一卷取机5中进行卷取，下夹送辊2与护板4之间的间隙是通过螺旋千斤顶来控制调节，由于螺旋千斤顶故障或下夹送辊2与护板4板连接处磨损，会导致下夹送辊2与护板4之间的间隙超标过大，带钢10的头部会钻入到超标的间隙中，最终造成带钢10多圈缠绕在下夹送辊2上，当下夹送辊2与护板4之间的间隙被堆钢填满后，下夹送辊2就无法转动，因此，不能直接将缠绕在下夹送辊2上的带钢10拉出，而将堆钢一层一层切割会延长处理时间，还会伤害下夹送辊2的辊面。
图2为本发明实施例提供的一种下夹送辊2缠辊处理方法的工艺图，图3和图4示出了下夹送辊2缠辊处理方法的原理，结合图2、图3和图4，一方面，本发明实施例提供了一种下夹送辊2缠辊处理方法，本实施例以第一卷取机5与第二卷取机6沿着带钢10运行方向依次设置为例进行说明，该方法包括：
S1，将出现缠辊的带钢10切割，获得位于运输辊1上的第一段带钢101、缠绕于所述下夹送辊2上的第二段带钢102和缠绕于第一卷取机5内的第三段带钢103；所述运输辊1、所述下夹送辊2和所述第一卷取机5按照工艺依次设置；
在本实施例中，所述切割时，活门7处于上升位，所述第一卷取机5的前压紧辊处于下降位。将活门7控制到上升位，避免火焰切割到活门7下的设备；第一卷取机5的前压紧辊8下降，避免切割完成瞬间带钢10由于自身强度产生回弹现象，提高作业安全度；另外，在切割时，上夹送辊3应处于最高位置并插安全销，避免作业人员进入上夹送辊3和下夹送辊2之间作业时上夹送辊3动作，保证作业人员安全。
在本实施例中，所述卷取第一段带钢101的过程中，所述活门7处于下降位，所述第一卷取机5的前压辊8处于上升位，这样可以是第一段带钢101顺利的引入第二卷取机6中进行卷取。由于带钢10出现堆钢后，如不及时处理，带钢10温度会快速下降变硬难以卷取，而此时看进行切割后即可卷取。
具体地，在本实施例中，所述切割前先对所述运输辊1上的带钢10扯直。
进一步地，在本实施例中，通过反向旋转所述运输辊1，使运输辊1上的带钢10扯直。带钢10扯直的长度至少为6m，以保证切割完成后，运输辊1上的第一段带钢101能够利用后面的第二卷取机6进行冷卷操作。
S2，将所述第一段带钢101卷取至第二卷取机6上，并卸卷，完成所述第一段带钢101的处理；所述第一卷取机5和所述第二卷取机6沿着带钢10的运行方向依次间隔设置，且所述第一卷取机5和所述第二卷取机6设于所述运输辊1和所述下夹送辊2的下方；
S3，将所述下夹送辊2提升，并将缠绕于所述下夹送辊2上的第二段带钢102拉出，完成所述第二段带钢102的处理；
进一步地，在本实施例中，通过在所述下夹送辊2下设置支撑杯9实现所述提升。第一段带钢101卷取完成后，可以将下夹送辊2的传动接轴拆下，以使下夹送辊2从辊槽12内吊起，然后在辊槽12内放置支撑杯9，支撑杯9应放置至少4个，下夹送辊2的每端至少放置2个。支撑杯9的高度高出辊槽12深度0-50mm，保证下夹送辊2能够充分脱离辊槽12。
第一卷取机5下夹送辊2利用两侧轴承座安装在辊槽12内，并用辊槽12内部的液压缸锁紧装置保持轴承座稳定。吊起下夹送辊2前，先将锁紧装置松开，用吊具勒住下夹送辊2两侧，天车向上运行将下夹送辊2吊出辊槽12，再向两侧辊槽12中间分别放入支撑杯9，放稳支撑杯9后天车落下，使下夹送辊2落在支撑杯9上。
进一步地，在本实施例中，对所述第二段带钢102的尾部开孔，用吊车将所述第二段带钢102拉出。第一端带钢10的尾部可以在宽度方向的两端对称开孔，每个孔距带钢10宽度方向的两端距离不小于50mm，每个孔的直径小于60mm，以保证开孔处的强度足够大而不被拉断；第二段带钢102因为是缠绕在下夹送辊2上，因此，第二端带钢10可以有多段，可以分别吊出。当发现第一卷取机5的下夹送辊2发生缠辊事故时，从带钢10头部开始，会有多圈带钢10缠绕在下夹送辊2上，直至缠绕圈数过多导致下夹送辊2与护板4之间的间隙被填埋卡阻停止转动，而此时上夹送辊3还处于高速运转状态，会将带钢10继续送到卷取机里面，导致上夹送辊3上的带钢10有两层，因此，对带钢10进行切割时，两层都要切开。天车吊起一个第二段带钢102一定高度后落下，在另一个第二段带钢102上开孔，再重新开孔处再次吊起一定长度的带钢10，在所述上夹送辊3处切割后吊走。应当理解的是：下夹送辊2装置自身具有足够的重量，不会由于天车的拉力而倾翻。
S4，将所述第一卷取机5上的第三段带钢103取出，完成所述第三段带钢103的处理。
第一段带钢101、第二段带钢102以及第三段带钢103处理完毕后，将下夹送辊2重新放入辊槽12内，锁紧装置锁紧，上夹送辊3安全销拔出，下夹送辊2接轴安装正常，护板4与下夹送辊2的间隙以及过渡板11与下夹送辊2之间的间隙调整正常，重新标定上夹送辊3和下夹送辊2，恢复生产。
同理，第二卷取机6与第一卷取机5沿着带钢10运行方向依次设置也可以采用上述的方法。
本发明提供的下夹送辊2缠辊的处理方法，通过将缠辊带钢10分成三段分别处理，其中缠绕在下夹送辊2上的带钢10通过提升下夹送辊2提出，提高了缠辊故障的处理效率，保护了下夹送辊2的辊面。
另一方面，本发明实施例还提供了一种下夹送辊2缠辊处理装置，该装置包括：
切割机，用于对出现缠辊的带钢10切割，获得位于运输辊1上的第一段带钢101、缠绕于所述下夹送辊2上的第二段带钢102和缠绕于第一卷取机5上的第三段带钢103；此处切割机可以选用火焰切割机。
第一卷取机5，用于对所述第三段带钢103取出；
第二卷取机6，用于对所述第一段带钢101卷取并卸卷；
支撑杯9，用于对所述下夹送辊2提升；支撑杯9可以采用用于精轧机检修时固定上支撑辊的装置来实现。
天车，用于将缠绕于所述下夹送辊2上的第二段带钢102拉出；天车是工厂中常用的吊装设备，在此可根据需要在现有技术中选择，在此不作限定。
进一步地，在本实施例中，所述支撑杯9的高度大于所述夹送辊的安装辊槽12深度。具体地，支撑杯9的高度比夹送辊的安装辊槽12深度高0-50mm。
进一步地，在本实施例中，所述装置还包括所述卸扣13，是一种常用连接工具，(网上可以查到，可以不说)用于将所述第二段带钢102与所述天车的吊钩连接。卸扣13可以是U形卸扣13，具体使用时，将卸扣13连接在第二段带钢102的孔内，然后挂在天车上的钢丝绳上，用天车将缠在下夹送辊2上的带钢10垂直吊出。
本发明提供的下夹送辊2缠辊的处理方法能够安全快速处理卷取机下夹送辊2缠辊的问题，大大节省了事故处理时间。且该过程中不需要额外增加设备和修改程序，利用生产现场固有的设备即可快速处理下夹送辊2缠辊事故，具有推广价值。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种下夹送辊缠辊处理方法，其特征在于，所述方法包括：
将出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；所述运输辊、所述下夹送辊和所述第一卷取机按照工艺依次设置；
将所述第一段带钢卷取至第二卷取机上，并卸卷，完成所述第一段带钢的处理；所述第一卷取机和所述第二卷取机沿着带钢的运行方向依次间隔设置，且所述第一卷取机和所述第二卷取机设于所述运输辊和所述下夹送辊的下方；
将所述下夹送辊提升，并将缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢拉出，完成所述第二段带钢的处理；
将所述第一卷取机内的第三段带钢取出，完成所述第三段带钢的处理。
2.根据权利要求1所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，所述切割前先对所述运输辊上的带钢扯直。
3.根据权利要求2所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，通过反向旋转所述运输辊，使所述运输辊上的带钢扯直。
4.根据权利要求1所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，所述切割时，活门处于上升位，所述第一卷取机的前压紧辊处于下降位。
5.根据权利要求4所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，所述卷取第一段带钢的过程中，所述活门处于下降位，所述第一卷取机的前压辊处于上升位。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，通过在所述下夹送辊下设置支撑杯实现所述提升。
7.根据权利要求6所述的一种下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，对所述第二段带钢的尾部开孔，用吊车将所述第二段带钢拉出。
8.一种下夹送辊缠辊处理装置，适用于权利要求1-7任一项所述的下夹送辊缠辊的处理方法，其特征在于，所述装置包括：
切割机，用于对出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；
第一卷取机，用于对所述第三段带钢取出；
第二卷取机，用于对所述第一段带钢卷取并卸卷；
支撑杯，用于对所述下夹送辊提升；
天车，用于将缠绕于所述下夹送辊上的第二段带钢拉出。
9.根据权利要求8所述的一种下夹送辊缠辊处理装置，其特征在于，所述支撑杯的高度大于所述夹送辊的安装辊槽深度。
10.根据权利要求8所述的一种下夹送辊缠辊处理装置，其特征在于，所述装置还包括所述卸扣，用于将所述第二端带钢与所述天车的吊钩连接。
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