CN209334440U - 一种薄板坯连铸连轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄板坯连铸连轧机组，包括连铸机、粗轧机组、第一剪切机、第一推式堆垛装置、精轧机组、带钢冷却装置和卷取机、第二剪切机和第二推式堆垛装置，连铸机、第二剪切机、第二推式堆垛装置、粗轧机组、第一剪切机、第一推式堆垛装置、精轧机组、带钢冷却装置与卷取机依次衔接。在连铸机与粗轧机组之间以及粗轧机组与精轧机组之间均布置剪切机和推式堆垛装置，从而在连铸机与粗轧机组之间以及粗轧机组与精轧机组之间分别形成缓冲段，双缓冲段的布置方式可进一步提高连铸段与轧制段之间的柔性，尤其是在精轧机组组发生故障时，增加事故处理的缓冲时间，从而极大地提高整条机组的生产操作灵活性。

Description

一种薄板坯连铸连轧机组

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种薄板坯连铸连轧机组。

背景技术

薄板坯连铸连轧技术经过近30年的不断发展，经历了单坯轧制阶段和半无头轧制阶段，目前已发展到无头轧制阶段。热轧带钢无头轧制是指在一个浇铸周期内连铸机源源不断的浇铸出连铸坯，连铸坯直接经过加热、除鳞、轧制、层流冷却等主要工序后再进行分卷卷取；在整个生产过程中，从连铸坯连铸到带钢分卷剪切之间是连续的，轧件不剪断，因此称为无头轧制。

目前国内外应用较多的热轧带钢无头轧制技术是普瑞特ESP技术，其机组布置主要包括：连铸机→三机架粗轧机组→摆剪→推出与垛板装置/保温罩→转毂剪→感应加热炉→高压水除鳞机→五机架精轧机组→层流冷却装置→高速飞剪→地下卷取机。与传统薄板坯连铸连轧工艺相比，ESP工艺的优点为工艺流程短、设备布置紧凑、节能环保、生产成本低。但是在实际生产中也遇到一些问题，主要是ESP生产线刚性太强，尤其是连铸段与轧制段之间的设备布置非常紧凑，连铸与轧钢两个工序需要高度密切配合，对生产组织管理要求很高，生产灵活性较差；一旦机组出现故障，缓冲时间较短，事故处理困难。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种薄板坯连铸连轧机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种薄板坯连铸连轧机组，包括连铸机、粗轧机组、第一剪切机、第一推式堆垛装置、精轧机组、带钢冷却装置和卷取机，还包括第二剪切机和第二推式堆垛装置，所述连铸机、所述第二剪切机、所述第二推式堆垛装置、所述粗轧机组、所述第一剪切机、所述第一推式堆垛装置、所述精轧机组、所述带钢冷却装置与所述卷取机依次衔接。

作为实施例之一，所述第二推式堆垛装置处布置有第一保温罩。

作为实施例之一，所述第二推式堆垛装置与所述粗轧机组之间还布置有第一除鳞装置。

作为实施例之一，所述第一除鳞装置为旋转式除鳞机。

作为实施例之一，所述第一推式堆垛装置处布置有第二保温罩。

作为实施例之一，所述第一推式堆垛装置与所述精轧机组之间还布置有第二除鳞装置。

作为实施例之一，所述第二除鳞装置为高压水除鳞机。

作为实施例之一，所述第一推式堆垛装置与所述精轧机组之间还布置有加热装置。

作为实施例之一，所述加热装置为感应加热炉。

作为实施例之一，所述粗轧机组与所述精轧机组均采用四辊轧机，所述粗轧机组机架数为2～3个，所述精轧机组机架数为4～6个；所述卷取机为地下卷取机且有3台。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的薄板坯连铸连轧机组，在连铸机与粗轧机组之间以及粗轧机组与精轧机组之间均布置剪切机和推式堆垛装置，从而在连铸机与粗轧机组之间以及粗轧机组与精轧机组之间分别形成缓冲段，当后工序发生事故时，剪切机将轧件剪断，使前后工序断开，再由推式堆垛装置将轧件移出轧线，达到缓冲、协调生产的目的。与单缓冲段相比，采用双缓冲段的布置方式可进一步提高连铸段与轧制段之间的柔性，尤其是在精轧机组组发生故障时，增加事故处理的缓冲时间，从而极大地提高整条机组的生产操作灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄板坯连铸连轧机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无头轧制生产模式的工艺示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粗轧机组组发生故障时的工艺示意图；

图4为本实用新型实施例提供的精轧机组组发生故障时的工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种薄板坯连铸连轧机组，包括连铸机1、粗轧机组5、第一剪切机6、第一推式堆垛装置7、精轧机组10、带钢冷却装置11、卷取机13、第二剪切机2和第二推式堆垛装置3，所述连铸机1、所述第二剪切机2、所述第二推式堆垛装置3、所述粗轧机组5、所述第一剪切机6、所述第一推式堆垛装置7、所述精轧机组10、所述带钢冷却装置11与所述卷取机13依次衔接。

其中：

在以下的实施例阐述中，为便于描述，根据轧件所处的位置不同(即厚度不同)，将连铸机1与粗轧机组5末机架之间的轧件定义为连铸坯16，将粗轧机组5末机架与精轧机组10末机架之间的轧件定义为中间坯17，将精轧机组10末机架后的轧件定义为热轧带钢18。

上述的连铸机1优选为是直弧形连铸机1，与立弯式连铸机1相比，直弧形连铸机1的冶金长度更长，其垂直段有利于钢液内夹杂物上浮，提高连铸坯16的内部清洁度，改善板坯内部质量，也能够显著地降低浇筑平台高度，减小连铸坯16的鼓肚变形，因此更适于以较大的拉坯速度浇铸较厚的连铸坯16。

上述的粗轧机组5和精轧机组10均优选为是四辊轧机，在保证薄板坯顺利咬入的条件下，有利于减小轧制压力，降低轧制能耗，以及利于轧制薄规格带钢。本实施例中，粗轧机组5的机架数为2～3个，精轧机组10的机架数为4～6个，能够满足薄规格带钢的轧制要求；作为较佳的实施例，采用3机架粗轧机组5+5机架精轧机组10的组合，轧制效果较佳。

采用“粗轧机组5组+精轧机组10组”的两段式布置方式，适用于将60～90mm厚的薄板坯轧制成薄规格成品带钢。在无头轧制生产过程中，一方面利用连铸坯16塑性好、变形抗力低的高温特性，采用粗轧机组5组迅速对连铸坯16进行大压下量轧制，以获得尽量薄的中间坯17，从而减小精轧机组10组负荷，有利于精轧段对薄规格产品的厚度及板形控制；另一方面将轧制段分开，使中间坯17有足够的再结晶和各种第二相析出时间，有利于产品性能控制。

上述的第一剪切机6和第二剪切机2均可采用本领域常规的剪切机，具体结构此处不作详述。

上述的第一推式堆垛装置7与第二推式堆垛装置3均可采用本领域常规的推出与垛板装置，其具体结构此处不作详述。

上述的带钢冷却装置11用于对热轧带钢18进行热处理，根据工艺要求进行水冷及空冷，以获得理想的成品带钢微观组织及力学性能，其可采用带钢层流冷却装置11，具体结构此处从略。

进一步地，如图1，采用高速飞剪12对热轧带钢18进行分卷剪切，以获得所要求的钢卷重量。上述的卷取机13优选为是地下卷取机13，对分卷后的热轧带钢18进行卷取；本实施例中，包括有3台地下卷取机13，正常生产时只使用其中两台，对分卷后的带钢交替卷取，另一台备用，当其中一台卷取机13发生故障时，切换到备用卷取机13进行卷取，以确保连续生产。

本实施例提供的薄板坯连铸连轧机组，在连铸机1与粗轧机组5之间以及粗轧机组5与精轧机组10之间均布置剪切机和推式堆垛装置，从而在连铸机1与粗轧机组5之间以及粗轧机组5与精轧机组10之间分别形成缓冲段，当后工序发生事故时，剪切机将轧件剪断，使前后工序断开，再由推式堆垛装置将轧件移出轧线，达到缓冲、协调生产的目的。与单缓冲段相比，采用双缓冲段的布置方式可进一步提高连铸段与轧制段之间的柔性，尤其是在精轧机组10发生故障时，增加事故处理的缓冲时间，从而极大地提高整条机组的生产操作灵活性。

进一步优选地，如图1，所述第二推式堆垛装置3处布置有第一保温罩14，该第一保温罩14用于在无头轧制时对连铸坯16进行保温，以减小温降，降低能耗。同样地，如图1，在所述第一推式堆垛装置7处布置有第二保温罩15，该第二保温罩15用于在无头轧制时对中间坯17进行保温，减小温降、降低能耗。保温罩是本领域常用设备，具体结构此处不作赘述。

进一步优选地，如图1，所述第二推式堆垛装置3与所述粗轧机组5之间还布置有第一除鳞装置4，用于去除连铸坯16表面黏性的一次氧化铁皮，防止粗轧时氧化铁皮压入。该第一除鳞装置4优选为采用旋转式除鳞机，对一次氧化铁皮的去除效果较好。

进一步优选地，如图1，所述第一推式堆垛装置7与所述精轧机组10之间还布置有第二除鳞装置9，用于去除中间坯17表面的二次氧化铁皮，防止精轧时氧化铁皮压入。该第二除鳞装置9优选为采用高压水除鳞机，对二次氧化铁皮的去除效果较佳。

进一步优选地，如图1，所述第一推式堆垛装置7与所述精轧机组10之间还布置有加热装置8。由于采用了两段缓冲段，中间坯17连续经过缓冲段后可能存在较大温降(约为100℃)，通过设置上述加热装置8，可对中间坯17进行快速补热，以满足精轧温度要求。该加热装置8优选为感应加热炉，与常规的辊底式加热炉相比，采用感应加热炉具有以下优点：(1)加热效率更高，电热转换效率达65％～70％；(2)更短的加热时间即可使中间坯17达到预设定温度，氧化烧损少，炉子长度短、占地小。

本实施例提供的薄板坯连铸连轧机组的工作过程大致如下：

(1)在无头轧制生产模式下，如图2所示，首先由连铸机1浇铸出连铸坯16，连铸坯16连续经过第二剪切机2及第一保温罩14保温，然后经过第一除鳞装置4除去表面氧化铁皮，接着进入粗轧机组5进行轧制后形成为中间坯17，同样中间坯17连续经过第一剪切机6及第二保温罩15保温，然后进入加热装置8快速补热，再经过第二除鳞装置9除去表面氧化铁皮，接着进入精轧机组10进行轧制后得到热轧带钢18，然后热轧带钢18连续经过层流冷却装置11、高速飞剪12及地下卷取机13，依次进行热处理、分卷剪切及卷取。

在整个生产过程中，第二剪切机2、第二推式堆垛装置3、第一剪切机6、第一推式堆垛装置7均不投入，在高速飞剪12之前的连铸坯16、中间坯17及热轧带钢18都是连续的，没有间断，为无头轧制生产。

(2)当粗轧机组5发生故障时，仅在连铸机1上进行连续生产，如图3所示，此时粗轧机组5轧辊打开(退出运行)，同时立即采用第二剪切机2及第一剪切机6分别将连铸坯16及中间坯17剪断。

对于第二剪切机2前的连铸坯16，连续经过第二剪切机2定尺剪切后进入第二推式堆垛装置3，再由第二推式堆垛装置3推出下线，直到浇铸完毕或故障消除。此时第一保温罩14不投入使用。

对于第二剪切机2与第一剪切机6之间的连铸坯16，连续经过第一剪切机6定尺剪切后进入第一推式堆垛装置7，再由第一推式堆垛装置7推出下线，直到该部分连铸坯16全部移出轧线。此时第一除鳞装置4、粗轧机组5及第二保温罩15都不投入。

对于第一剪切机6后的中间坯17，其生产过程与无头轧制生产模式下第一剪切机6以后的工艺过程相同，此处不再详述。

(3)当精轧机组10发生故障时，仅在连铸机1与粗轧机组5之间进行连续生产，如图4所示，此时精轧机组10的轧辊打开(退出运行)，同时立即采用第一剪切机6将中间坯17剪断。

对于第一剪切机6前的连铸坯16及中间坯17，通过第一保温罩14保温，然后经过第一除鳞装置4除去表面氧化铁皮，接着进入粗轧机组5进行轧制后变为中间坯17，然后中间坯17连续经过第一剪切机6定尺剪切后进入第一推式堆垛装置7，再由第一推式堆垛装置7推出下线，直到浇铸完毕或故障消除。此时第二剪切机2、第二推式堆垛装置3及第二保温罩15均不投入。

对于第一剪切机6后的中间坯17及热轧带钢18，进行层流冷却、剪切及卷取，此时加热装置8、第二除鳞装置9及精轧机组10均不投入。当中间坯17与热轧带钢18的过渡区域到达离高速飞剪12的入口侧一定距离(如3m)时，采用高速飞剪12将其剪断，然后热轧带钢18部分继续进行卷取直到全部完成生产，而中间坯17及过渡段部分则利用车间吊车将其吊走，此时层流冷却装置11不投入使用。

(4)当故障消除后，切换到无头轧制生产模式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板坯连铸连轧机组，包括连铸机、粗轧机组、第一剪切机、第一推式堆垛装置、精轧机组、带钢冷却装置和卷取机，其特征在于：还包括第二剪切机和第二推式堆垛装置，所述连铸机、所述第二剪切机、所述第二推式堆垛装置、所述粗轧机组、所述第一剪切机、所述第一推式堆垛装置、所述精轧机组、所述带钢冷却装置与所述卷取机依次衔接。

2.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第二推式堆垛装置处布置有第一保温罩。

3.如权利要求1或2所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第二推式堆垛装置与所述粗轧机组之间还布置有第一除鳞装置。

4.如权利要求3所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第一除鳞装置为旋转式除鳞机。

5.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第一推式堆垛装置处布置有第二保温罩。

6.如权利要求1或5所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第一推式堆垛装置与所述精轧机组之间还布置有第二除鳞装置。

7.如权利要求6所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第二除鳞装置为高压水除鳞机。

8.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述第一推式堆垛装置与所述精轧机组之间还布置有加热装置。

9.如权利要求8所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述加热装置为感应加热炉。

10.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧机组，其特征在于：所述粗轧机组与所述精轧机组均采用四辊轧机，所述粗轧机组机架数为2～3个，所述精轧机组机架数为4～6个；所述卷取机为地下卷取机且有3台。