CN1222371C - 制造板带钢的方法及设备 - Google Patents
制造板带钢的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1222371C CN1222371C CNB018161553A CN01816155A CN1222371C CN 1222371 C CN1222371 C CN 1222371C CN B018161553 A CNB018161553 A CN B018161553A CN 01816155 A CN01816155 A CN 01816155A CN 1222371 C CN1222371 C CN 1222371C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast products
- continuous cast
- steel
- milling train
- train unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 52
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 25
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 63
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及制造板带钢的方法，它具有以下加工步骤：在一台连铸机(4)上由碳钢或特殊钢浇注出一个按薄板坯规格的连铸坯(1)以及利用浇注热轧制该连铸产品。为了充分利用现有设备的尚未利用的生产能力或者为了给未满负荷工作的主要生产碳钢的设备补充其它钢种或以其它方式制成的连铸产品，应该在一个共同轧制表内与这些第一连铸产品(1)一起地轧制至少第二连铸产品(2)，其中当第一连铸薄板坯由碳钢铸成时，该第二连铸产品在第二生产线(II)上由特殊钢制成，而当第一连铸薄板坯由特殊钢铸成时，该第二连铸产品由碳钢制成。
Description
技术领域
本发明涉及制造板带钢的方法。此外，本发明涉及实施该方法的设备。
背景技术
在本文中，薄板坯是指厚度为30毫米-130毫米且尤其是40毫米-60毫米的连铸产品。从EP 0808672A1中公开了一种由连铸而成的薄板坯制造出特殊钢或碳钢的钢板的方法及设备。在这里，由特殊钢钢水或由碳钢钢水浇注而成的40毫米-100毫米厚薄板坯被定尺切分成段，输送这些板坯段通过一条加热线并随后进行连续轧制。
在《钢与铁》115(1995)第9期的第89-99页中，公开了其制备形式按照上述类型的方法的各种钢的产品，该方法也被称为CSP法，其中包括了特殊钢的直送，例如C≤0.10％且Cr≥13％的铬不锈钢系列材料以及C≤0.10％且Cr≥17％的铬镍不锈钢系列材料。
JP-A-57-146403涉及一种连铸产品的热轧生产线，它一方面由一个传统连铸设备且另一方面由一个带钢连铸设备组成。这种传统设备的特点是它具有一个粗轧机架，该粗轧机架设置在一台精轧机的前面。在对此做出的改进方案中，JP-A-57-146404描述了借助一个渡台将连铸产品送入一个共同的轧机机组中，在这里，该渡台根据连铸和轧制计划来工作。
JP-A-57-149007公开了这样的技术，即借助带钢连铸方式制造质量较低的钢并且在一个轧机机组中与借助一传统连铸设备制成的高级钢一起进行轧制。在对此做出的改进方案中，JP-A-57-149008提议，来自传统连铸设备的产品和来自带钢连铸设备的产品都被送入一个共同的炉子中，以便随后送往一个轧机机组，该轧机机组包括粗轧机架和精轧机架。
发明内容
本发明的任务是，如此改进一种方法和设备，即可以使特殊钢的板带钢制造经济化。
为此，本发明提供一种制造板带钢的方法，在一个轧机机组中，与第一连铸产品一起轧制至少在另一条第二生产线上制成的第二连铸产品，该轧制产品在一条输出辊道上被冷却并在一台卷取机上被卷起来，其中，一条第一生产线包括在一台连铸机上由碳钢或特殊钢铸造出一个按薄板坯规格的连铸坯并且引导该连铸产品经过一个均热炉以获得均匀温度，所述第二连铸产品也是薄板坯，在一个共同轧制表内，第二连铸产品至少与这些第一连铸产品一起被轧制，其中当该第一连铸产品由碳钢铸成时，所述第二连铸产品由特殊钢铸成，而当该第一连铸产品由特殊钢铸成时，所述第二连铸产品由碳钢铸成，其中轧制表是在两次换辊之间的时间段，使该轧机机组在碳钢产品的轧制过程之中和/或之后以及使要加工或已轧制的产品的表面没有氧化皮，在特殊钢产品的轧制过程之中和/或之后，减小所形成的轧辊表面粗糙度。因此，本发明的核心是，在一个设备上，在一个共同轧机机组中结合两个钢种的产品并且在一个轧制表内进行轧制。术语“轧制表”通常是指在两次换辊之间的待轧板坯的预定顺序。
根据本发明，获得了设备的最佳满负荷工作，该设备在只生产其产量比碳钢低的特殊钢钢板时是非满负荷工作的。此外，通过附加轧制特殊钢，提高了生产碳钢的设备的产品多样化。原则上，本发明不局限于用于轧制由两个钢种构成的连铸产品的轧制表，也可以设想到，在一个轧制表中轧制其它的附加钢种，但在这里，碳钢和特殊钢总是一起轧制的。通过在一个共同轧制表内进行轧制的提议，可以与设备线的生产率或钢产量无关地加工两种截然不同的钢。
原则上，术语“特殊钢”在EN10020中定义了。在这里，它被分成非合金特殊钢和合金特殊钢。本发明的特殊钢例如可以是滚动轴承钢、工具钢、耐热钢和特殊结构钢。尤其是，高合金钢被认为含有在较低温度都能使奥氏体组织稳定的合金元素和合金量，尤其将高合金奥氏体铬镍钢算作是高合金钢。
为了避免成品质量下降，调整轧机机组以适应于在轧制表中的各自要加工的材料。这意味着，轧机机组已为轧制表中的随后要加工的材料做好准备，而在先材料尚在轧制中。这尤其意味着，因特殊钢轧制而对工作辊表面带来的负作用，这种负作用大多引起粗糙表面并且干扰随后的碳钢轧制，在作业中或在线地被消除掉。因碳钢轧制而引起的且成大量松弛氧化皮形式的负作用相似地在作业中或在线地在轧制碳钢时被除去，其中这些氧化皮会被压入随后的特殊钢产品的表面中。这样一来，轧机机组分别为后续轧制产品做了最好的准备。
作为取代方式或除此之外，还在轧制两条带材之间的轧制间歇期间内使轧机机组为各自的后续带材做好准备工作。
最好规定，在共同轧制表内，按薄板坯规格的第一连铸产品或第一连铸产品组和第二连铸产品或第二连铸产品组被交替地轧制。术语“交替”允许在一种钢种的板坯和另一种钢种的板坯之间进行定期或不定期地转换。一致的交替和进而一致的较软碳钢与较硬特殊钢的次序产生了用于工作辊驱动装置的较低平均负荷，在这里，又通过较低负荷立即平衡了高负荷。
与第一生产线的薄板坯一起在轧制表中进行轧制的第二连铸产品也是薄板坯。在一条平行于第一生产线的第二生产线中浇注并切断而成的薄板坯最好通过一个或许有的第二均热炉和一个渡台被送入一个共同的均热炉并随后送入该轧机机组。
本发明不局限于上述的加入薄板坯的可行方案，还可以想象到的是，加入例如通过带钢连铸而制成的连铸产品，在这里，这样制成的预制品当然具有很小的输出厚度。
在设备方面规定了，为了实现上述方法，提供一种设备，其中在一个具有至少一架轧机的轧机机组中，与第一连铸产品一起轧制至少在另一条第二生产线上制成的第二连铸产品，以便获得理想的最终尺寸，轧制出的产品在一条输出辊道上被冷却并且在一台卷取机上被卷起来，其特征在于，一条第一生产线包括一台用于由碳钢或特殊钢铸造出一个按薄板坯规格的连铸坯的连铸机以及一个加热和/或均热连铸产品温度的装置，还设有至少一个用于将至少第二连铸产品送入一条共同的作业线的整合装置，其中当该第一连铸产品由碳钢铸成时，所述第二连铸产品由特殊钢薄板坯构成，而当该第一连铸产品由特殊钢铸成时，所述第二连铸产品由碳钢铸成，该轧机机组具有一个用于第一连铸产品和第二连铸产品的共同轧制表，在这里，轧制表是在两次换辊之间的时间段，该设备具有用于使该轧机机组为各自后续的另一钢种的连铸产品做好准备的装置，所述用于使该轧机机组为碳钢产品做好准备的装置包括一个用于至少一架轧机的工作辊的磨削和/或抛光装置，所述用于使该轧机机组为特殊钢产品做好准备的装置包括至少一个冲洗装置，以便从带钢表面和工作辊表面上除掉氧化皮。
作为使该轧机机组做好准备工作的装置，在此设置一个用于至少一架轧机的工作辊的磨削和/或抛光装置，所述装置在轧制特殊钢产品时和/或在轧制间歇期内克服粗糙的轧辊表面。例如成压在工作辊上的磨削装置形式的该装置被安置在该轧机机组所有机架的入口侧。同时，该轧机机组具有一个冲洗装置，它尤其是或更强烈地在轧制碳钢产品时和/或在随后的轧制间歇期内工作并且使该轧机机组没有松弛的碳钢氧化皮。本发明提议设置其它装置，它们单独地或附加地设置在轧机机组中，这样做的目的是，尽管是在轧辊性能不同且对轧机机组和进而对后续产品的表面性能产生负面影响的情况下轧制第二钢种，但仍能获得良好的表面质量。作为替代方式或除此之外，还规定使用特别耐磨的轧辊。尤其是提议使用这样的轧辊，它们是按照HIP法(热等静压法)通过粉末冶金方式制成的或由高速钢制成的。
附图说明
从以下说明中得到本发明的其它细节和优点，在以下说明中，详细描述了附图所示的本发明实施形式。在这里，出来上述特征的组合外，对本发明来说，这些特征单独地或按照其它组合形式都是很重要的，其中：
图1示意表示根据第一实施形式的连铸并轧制薄板坯的设备，该设备具有两条连铸线和一个共同轧机机组；
图2以曲线图形式表示轧制表的类型和顺序；
图3作为本发明背景技术地示意表示一个连铸并轧制薄板坯的设备，它具有一用于薄板坯的连铸线和一用于传统连铸产品的生产线；
图4示意表示一个根据第二实施形式的连铸并轧制薄板坯的设备，它具有两条连铸线和一个共同轧机机组。
具体实施形式
图1示出了具有两个连铸坯或两条连铸线1、2的设备，其中第一生产线I包括一个带有前置连铸机4的轧机机组3。第一连铸机4具有一个中间包5和一个用于浇注出40毫米-100毫米厚的薄板坯的漏斗型薄板坯连铸结晶器(在此示意放大示出了)。在这个例子中，连铸机4本身由钢包7来供应特殊钢钢水，其中钢水例如借助高炉-转炉生产线(用8表示)或利用一个具有后续的二次冶炼功能的电炉钢炉制造而成并且在钢包7中被送往连铸机(输送步骤用9表示)。
成连铸坯形式的连铸产品通过辊10a、10b从垂直方向被弯入水平方向并且在这个实施例中借助第一横向切断剪11被切分开。随后，这些薄板坯段进入第一均热炉12例如辊底式炉或步进式炉中，以便获得均匀的薄板坯温度。接着，这些薄板坯在经过一个除鳞装置13后被送入轧机机组，以便获得所需的最终尺寸。在这里，该轧机机组的精轧机14由六架分别有两个工作辊16a、16b和两个支承辊17a、17b的轧机如15a构成。随后是一条带有冷却装置的输出辊道18和一个将带材卷成带卷的卷取机19。
图1所示的设备在一条平行的第二生产线II中示出了成碳钢连铸坯2形式的第二连铸产品。这条生产线除均热炉21外地由与上述生产线I一样的组成部分构成，因而在此就不详细描述了。第一生产线作为用于来自第二生产线II的薄板坯的整合装置包括一个渡台22，它可以横向接入第一均热炉12的一个可移向另一侧的部分22a中。
根据本发明，在轧机机组3中进行一个共同的轧制表，其中通过图2示出了这样的轧制表的一个例子。在这里，相对带数画出了各钢种。在这个例子中，轧制表在更换上特殊钢连铸坯用工作辊后开始，接着是碳钢连铸坯等。接着，第6-8板坯由碳钢构成，而第12-16板坯是特殊钢组。图2只是可能有的共同轧制表的一个例子。
由于轧制了特殊钢，出现了粗糙的轧辊表面，这种粗糙辊面干扰了随后的碳钢轧制，例如因轧入氧化皮以及造成带材表面粗糙。因此，轧机机组具有磨削和/或抛光装置，它们设置在每个机架上。例如，用23表示一个这样的装置，它作用于上、下工作辊。长，设有一个边缘加热装置24，它设置在除鳞装置13的前面。这种加热装置例如可以是感应加热装置或燃气加热装置。
此外，为了减小工作辊之间的摩擦，设有润滑辊缝的装置，在此用25示意表示。它们尤其只设置在轧机入口侧上。还建议使用耐磨轧辊例如按照粉末冶金HIP法(热等静压法)或由高速钢制成的工作辊。还建议，在轧机机组后，将带材表面监测仪26紧邻地安装在卷取机20前面，并且安装一个摄象机来监测带材粗糙度和轧辊粗糙度。借助这种监测装置，可以在线或在作业中监测产品质量并且据此从时间意义上来确定轧制表长度，质量越高，则轧制表越长。在这种情况下，表面监测的目的最好是检查氧化皮轧入和带钢粗糙度。
在轧制碳钢时出现的松弛氧化皮可能被压入随后轧制的特殊钢带材的表面中，这些氧化皮通过在带钢侧导板中的冲洗装置(示意地用27表示)被除去。该冲洗装置最好如此工作，即冲洗装置的刮板(未示出)定时摆入，并且在这个时刻，高压喷射介质借助相应的高压喷嘴(未示出)被喷到轧辊表面上以及机架之间，以便冲掉或许有的氧化皮或磨削颗粒。
此外，当然也可以通过使用和可调节地控制用于移动工作辊的辊形操作机构以及调整弯辊程度来改善带钢质量。
我们提议，由计算机支持地并根据作业模式来计算将即来自第一生产线I的一第一薄板坯或一组第一薄板坯、一个第二连铸产品或一组第二连铸产品输入轧机机组中的顺序以及共同轧制表的时间段即两次工作辊更换之间的时间。根据该作业模式，也控制磨削抛光装置及其它可改善带钢表面的装置的运用及工作时间。这样的控制单元用28示意表示。此外，在根据混合轧制的轧制表中，可以考虑随后要轧制的连铸产品的宽度的允许突变。总之，通过这样的作业模式，可以根据所希望的产品质量来优化轧制质量。
就第一生产线I而言，图3对应于图1所示的生产线I。与图1的区别在于，被整合到生产线I中的第二连铸产品(2)借助一台传统连铸机30被浇注成高达250毫米厚度，并且在或许冷却后以及在一个炉子31中重新加热后，所述连铸产品在一架粗轧机32中一直被减小到一个可以被整合到生产线I的共同轧机机组中的厚度。在这里，仅示意地示出了连铸和粗轧的传统过程。这些板坯段在冷状态下或或许尚热的状态下被送往一个在第一生产线I附近的板坯炉21，并且在该炉子中被加热或均热到适当的轧制温度并且通过一渡台22被送入均热炉12。
图4示意表示该设备的第二实施形式，通过该设备来进行一个共同的轧制表。在这个实施形式中，整合装置可以一个渡台220，该渡台不仅将被横向切断的第一连铸坯送入一个共同的轧机机组300中，而且将分别来自这两个均热炉120、210并进而来自两条生产线I和II的第二连铸坯100、200送入该轧机机组300中。
总之，借助在采用表面测量措施的情况下在一个共同轧制表中加工特殊钢和碳钢的本发明方法实现了，能够比现有技术更经济地制造特殊钢，这是因为，能够充分地利用现有设备的未利用的生产能力，或者能够充分利用主要用来制造碳钢的未满负荷工作的设备，以便可以补充其它钢种或者以其它方式制成的连铸产品。
Claims (12)
1、制造板带钢的方法，在一个轧机机组(3)中，与第一连铸产品(1)一起轧制至少在另一条第二生产线(II)上制成的第二连铸产品(2)，该轧制产品在一条输出辊道(18)上被冷却并在一台卷取机(20)上被卷起来，其特征在于，一条第一生产线(I)包括在一台连铸机(4)上由碳钢或特殊钢铸造出一个按薄板坯规格的连铸坯并且引导该连铸产品(1)经过一个均热炉(12)以获得均匀温度，所述第二连铸产品(2)也是薄板坯，在一个共同轧制表内，第二连铸产品(2)至少与这些第一连铸产品(1)一起被轧制，其中当该第一连铸产品由碳钢铸成时，所述第二连铸产品由特殊钢铸成，而当该第一连铸产品由特殊钢铸成时，所述第二连铸产品由碳钢铸成，其中轧制表是在两次换辊之间的时间段，使该轧机机组在碳钢产品的轧制过程之中和/或之后以及使要加工或已轧制的产品的表面没有氧化皮，在特殊钢产品的轧制过程之中和/或之后，减小所形成的轧辊表面粗糙度。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述共同轧制表内，第一连铸产品或第一连铸产品组和第二连铸产品或第二连铸产品组交替进行轧制。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述共同轧制表中，定期交替轧制第一连铸产品和第二连铸产品或一组这样的连铸产品。
4、如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，第二连铸产品在一条平行于第一生产线(I)的第二生产线(II)上铸成并且随后被切分成薄板坯并且按照符合所述共同轧制表的顺序在共同的所述轧机机组中与第一薄板坯一起进行轧制。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，计算并调整一个第一连铸产品、一组第一连铸产品、一个第二连铸产品或一组第二连铸产品进入该轧机机组的顺序以及该共同轧制表的时间并使轧制过程适应于各要加工材料的装置(23，24，25，26，27)的投入使用时间。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据带钢表面质量来确定轧制表的处于工作的时间，这个时间借助一个带钢表面监测装置(26)来计算。
7、实施如权利要求1所述方法的设备，其中在一个具有至少一架轧机(15a)的轧机机组(3)中，与第一连铸产品(1)一起轧制至少在另一条第二生产线(II)上制成的第二连铸产品(2)，以便获得理想的最终尺寸，轧制出的产品在一条输出辊道(18)上被冷却并且在一台卷取机(20)上被卷起来，其特征在于，一条第一生产线(I)包括一台用于由碳钢或特殊钢铸造出一个按薄板坯规格的连铸坯的连铸机(4)以及一个加热和/或均热连铸产品温度的装置(12)，还设有至少一个用于将至少第二连铸产品(2)送入一条共同的作业线的整合装置(22，22a，220)，其中当该第一连铸产品(1)由碳钢铸成时，所述第二连铸产品由特殊钢薄板坯构成，而当该第一连铸产品由特殊钢铸成时，所述第二连铸产品由碳钢铸成，该轧机机组(3，300)具有一个用于第一连铸产品(1)和第二连铸产品(2)的共同轧制表，在这里，轧制表是在两次换辊之间的时间段，该设备具有用于使该轧机机组为各自后续的另一钢种的连铸产品做好准备的装置(23，24，25，26，27)，所述用于使该轧机机组为碳钢产品做好准备的装置包括一个用于至少一架轧机(15a)的工作辊的磨削和/或抛光装置(23)，所述用于使该轧机机组为特殊钢产品做好准备的装置包括至少一个冲洗装置(27)，以便从带钢表面和工作辊表面上除掉氧化皮。
8、如权利要求7所述的设备，其特征在于，该冲洗装置具有刮板以及喷射高压喷射介质的喷嘴，所述刮板和喷嘴是交替使用的。
9、如权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述用于使该轧机机组为碳钢产品做好准备的装置包括一个润滑辊缝的装置(25)，用于辊缝润滑的润滑介质针对碳钢和特殊钢是不同的。
10、如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述用于使该轧机机组为碳钢产品做好准备的装置包括至少一个带钢边缘加热装置(24)，它设置在第一架轧机(15a)之前或设置在该轧机机组的靠前机架之间。
11、如权利要求7所述的设备，其特征在于，通过使用按照热等静压法以粉末冶金方式制成的轧辊或者通过使用由高速钢构成的轧辊，轧机的工作辊具有高耐磨强度。
12、如权利要求7所述的设备，其特征在于，该设备包括一个控制单元(28)，它用于控制在两条生产线(I，II)之间的整合装置(22，22a，220)以便调整使连铸产品(1，2)进入所述共同轧机机组(3)的顺序以及用于控制所述装置(23，24，25，26，27)以使该轧机机组为另一钢种的各产品做好准备。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10047044.0 | 2000-09-22 | ||
| DE10047044A DE10047044A1 (de) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1466495A CN1466495A (zh) | 2004-01-07 |
| CN1222371C true CN1222371C (zh) | 2005-10-12 |
Family
ID=7657264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB018161553A Expired - Fee Related CN1222371C (zh) | 2000-09-22 | 2001-08-23 | 制造板带钢的方法及设备 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7143499B2 (zh) |
| EP (1) | EP1318876B1 (zh) |
| JP (1) | JP2004508933A (zh) |
| KR (1) | KR100807310B1 (zh) |
| CN (1) | CN1222371C (zh) |
| AT (1) | ATE280642T1 (zh) |
| AU (1) | AU2001285899A1 (zh) |
| CA (1) | CA2423097C (zh) |
| DE (2) | DE10047044A1 (zh) |
| ES (1) | ES2228943T3 (zh) |
| RU (1) | RU2271256C2 (zh) |
| TW (1) | TW561080B (zh) |
| UA (1) | UA74596C2 (zh) |
| WO (1) | WO2002024355A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200301559B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978045A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI288676B (en) * | 2002-07-06 | 2007-10-21 | Sms Demag Ag | Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification |
| DE102004025058A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut |
| DE102004058550A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren |
| US9126263B2 (en) * | 2004-12-03 | 2015-09-08 | Sms Group Gmbh | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
| US20120018113A1 (en) * | 2004-12-03 | 2012-01-26 | Joachim Schwellenbach | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
| DE102005010243A1 (de) * | 2005-03-05 | 2006-09-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt |
| DE102005021337A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-16 | Abb Patent Gmbh | System und Verfahren zur korrigierenden Planung und Optimierung von Verarbeitungsprozessen |
| WO2007072516A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity |
| DE102006001195A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung |
| US20070199627A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Blejde Walter N | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
| DE102007022932A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| DE102007043003A1 (de) | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen |
| DE102007057423A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Demag Ag | Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme |
| DE102009037278A1 (de) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes |
| DE102009048165A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bandgießen von Stahl und Anlage zum Bandgießen |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| US8248173B2 (en) | 2010-04-27 | 2012-08-21 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Devices, systems, and methods for controlling the temperature of resonant elements |
| CN102247987A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法 |
| IT1402240B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| ES2734851T3 (es) * | 2010-07-26 | 2019-12-12 | Primetals Tech Italy S R L | Aparato y método para la producción de productos alargados de metal |
| TWI454327B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-10-01 | China Steel Corp | 鋼帶切尾之偵測方法 |
| ITMI20120760A1 (it) * | 2012-05-07 | 2013-11-08 | Arvedi Steel Engineering S P A | Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale |
| AT512399B1 (de) | 2012-09-10 | 2013-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl |
| DE102013224633A1 (de) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Sms Siemag Ag | Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage |
| ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
| KR101828560B1 (ko) | 2014-01-17 | 2018-02-12 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법 |
| EP2944386A1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| EP3148946B1 (en) * | 2014-05-27 | 2018-05-02 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. | Roll for handling a load in a furnace usable in a continuous casting and rolling process for thin carbon steel slabs |
| DE102019207459A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
| CN110216153B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机 |
| CN112570449B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-12-20 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 |
| IT202000014383A1 (it) * | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Danieli Off Mecc | Impianto per la produzione di acciaio e relativo metodo |
| CN112497018B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-12-23 | 昆山大庚不锈钢有限公司 | 一种合金钢板制备方法 |
| DE102021207912A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Coils metallischen Bandes |
| WO2024079768A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Plant for treating flat metal products, such as slabs or suchlike, and corresponding treatment method |
| CN117102235B (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-19 | 金鼎重工有限公司 | 一种热轧薄壁h型钢轧制系统及其磨具装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146403A (en) * | 1981-03-07 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds |
| JPS57146404A (en) * | 1981-03-07 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds |
| JPS57149008A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment |
| JPS57149007A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment |
| NL8300513A (nl) * | 1983-02-11 | 1984-09-03 | Philips Nv | Hoogfrequentspoel met aansluitpennen. |
| DE3837642A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern |
| JP2893745B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1999-05-24 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造の方法および装置 |
| DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| IT1269476B (it) * | 1994-01-26 | 1997-04-01 | Innocenti Eng Spa | Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro |
| IT1267916B1 (it) * | 1994-03-31 | 1997-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto |
| DE19621259A1 (de) * | 1996-05-25 | 1997-11-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen |
| JPH1034289A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| JPH1133601A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
| DE10154138A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
| US7021658B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Daimlerchrysler Corporation | Adjustable three-piece hydroformed sport bar |
-
2000
- 2000-09-22 DE DE10047044A patent/DE10047044A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-23 JP JP2002528414A patent/JP2004508933A/ja not_active Withdrawn
- 2001-08-23 DE DE50104324T patent/DE50104324D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 RU RU2003111477/02A patent/RU2271256C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-23 EP EP01965207A patent/EP1318876B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 CA CA002423097A patent/CA2423097C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-23 US US10/380,441 patent/US7143499B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 KR KR1020037004127A patent/KR100807310B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-23 UA UA2003043631A patent/UA74596C2/uk unknown
- 2001-08-23 CN CNB018161553A patent/CN1222371C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-23 ES ES01965207T patent/ES2228943T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 AT AT01965207T patent/ATE280642T1/de active
- 2001-08-23 WO PCT/EP2001/009721 patent/WO2002024355A1/de active IP Right Grant
- 2001-08-23 AU AU2001285899A patent/AU2001285899A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-03 TW TW090121716A patent/TW561080B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-26 ZA ZA200301559A patent/ZA200301559B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978045A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10047044A1 (de) | 2002-04-25 |
| RU2271256C2 (ru) | 2006-03-10 |
| UA74596C2 (en) | 2006-01-16 |
| ZA200301559B (en) | 2003-07-30 |
| TW561080B (en) | 2003-11-11 |
| US7143499B2 (en) | 2006-12-05 |
| KR100807310B1 (ko) | 2008-02-28 |
| CA2423097C (en) | 2008-12-23 |
| KR20030038759A (ko) | 2003-05-16 |
| ATE280642T1 (de) | 2004-11-15 |
| WO2002024355A1 (de) | 2002-03-28 |
| JP2004508933A (ja) | 2004-03-25 |
| EP1318876A1 (de) | 2003-06-18 |
| CN1466495A (zh) | 2004-01-07 |
| US20040025320A1 (en) | 2004-02-12 |
| CA2423097A1 (en) | 2003-03-19 |
| DE50104324D1 (de) | 2004-12-02 |
| EP1318876B1 (de) | 2004-10-27 |
| ES2228943T3 (es) | 2005-04-16 |
| AU2001285899A1 (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1222371C (zh) | 制造板带钢的方法及设备 | |
| KR0179420B1 (ko) | 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| AU675099B2 (en) | Process for the production of a strip, a pre-strip or a slab | |
| EP0610028B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling | |
| CN101391264B (zh) | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 | |
| CN1062196C (zh) | 具有冷轧性能的带钢制造方法和设备 | |
| AU745206B2 (en) | Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products | |
| JP2000507503A (ja) | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 | |
| EP0870553A3 (en) | Rolling method for thin flat products and relative rolling line | |
| JP2004508942A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
| CN113058995A (zh) | 一种高耐磨中合金大规格斗齿用棒材的热轧方法 | |
| CN1978080A (zh) | 一种带钢生产工艺－esp | |
| CN106244916B (zh) | 高品质薄规格热轧合金工具钢及其csp生产工艺 | |
| NZ313594A (en) | Method and device for operating a continuous casting plant | |
| CN100515593C (zh) | 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法 | |
| JP2004509770A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
| Bragin et al. | Arvedi ESP Process–An ultimate technology connecting casting and rolling in endless mode | |
| CN100396391C (zh) | 薄带钢铸轧生产工艺 | |
| US20230271247A1 (en) | Casting-rolling integrated plant for producing a hot-rolled finished strip from a steel melt | |
| Shakespeare | The economics of stainless-steel strip production by roll compaction | |
| Strandell | Consideration of some hot forming methods for producing better steels more cheaply | |
| Lundberg | A vision of wire rod rolling technology for the twenty first century | |
| Shalimov | Continuous Casting and Hot Rolling of Steel. | |
| KR20230084614A (ko) | 금속 스트립을 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 구현하는 생산 플랜트 | |
| Matveev | Advances in area of manufacturing the wide strips from corrosion-resistant steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051012 Termination date: 20100823 |