UA74596C2 - Method and device for producing steel strips and sheets - Google Patents

Method and device for producing steel strips and sheets Download PDF

Info

Publication number
UA74596C2
UA74596C2 UA2003043631A UA2003043631A UA74596C2 UA 74596 C2 UA74596 C2 UA 74596C2 UA 2003043631 A UA2003043631 A UA 2003043631A UA 2003043631 A UA2003043631 A UA 2003043631A UA 74596 C2 UA74596 C2 UA 74596C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
rolling
castings
steel
rolling mill
rolls
Prior art date
Application number
UA2003043631A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of UA74596C2 publication Critical patent/UA74596C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Description

Опис винаходу
Винахід відноситься до способу виготовлення стрічок і листів з сталі згідно з обмежувальною частиною 2 пункту 1 формули винаходу. Крім того, винахід відноситься до установки для здійснення способу.
Під тонкими слябами в зв'язку з цим розуміють відливки товщиною 30-130мм, зокрема 40-бОмм. ІЗ ЕР 0 808 672 АЇ| відомі спосіб і установка для виготовлення листів з високоякісної або вуглецевої сталі, отриманих безперервним розливанням тонких слябів. При цьому безперервний тонкий сляб, відлитий або з розплаву високоякісної сталі, або з розплаву вуглецевої сталі товщиною 40-100мм, розділяють на відрізки, окремі тонкі сляби транспортують через лінію нагріву, а потім безперервно прокатують.
ГУ "ані па Еїівеп" 115 (1995) Мо9, стор.89-99) описані результати, отримані у різних сортів сталі після їх переробки способом, описаним в обмежувальній частині формули, що відомо під назвою технологія С5Р, які включають в себе також безпосереднє застосування високоякісних сталей, таких як група неіржавіючої хромистої сталі із вмістом С«0,10965 і Ст»13905, і група неіржавіючої хромонікелевої сталі з С«0,1095 і Ст»17905.
ГУ ОР-А-57-146403|розкрита лінія гарячої прокатки слябів, що отримуються, по-перше, із звичайної установки для безперервного розливання, а, по-друге, з стрічкової розливної установки.
Характерною рисою звичайної установки є чорнова прокатна кліть, розташована перед чистовою лінією. Як удосконалення цієї установки |в ОР-А-57-146404)| описане введення відливків за допомогою транспортера в загальний прокатний стан, причому транспортер працює в залежності від програми розливання і прокатки.
ІЗ ОР-А-57-149007| відомі способи отримання сталей порівняно більш низької якості за допомогою стрічкового розливання і прокатки в прокатному стані разом зі сталями більш високої якості, отриманими на звичайній установці для безперервного розливання. ГУ ОР-А-57-1490081| пропонується подача як продуктів із звичайної установки для безперервного розливання, так і продуктів з стрічкової розливної установки в загальну піч, а потім - в прокатний стан, що включає в себе чорнові і чистові прокатні кліті. с
В основі винаходу лежить задача удосконалення способу і установки таким чином, щоб зробити Ге) виготовлення стрічок і листів з високоякісної сталі більш рентабельним.
Ця задача вирішується в частині способу за рахунок того, що разом з виготовленим на першому технологічному маршруті першими відливками з вуглецевої сталі, виготовлені, щонайменше, на другому технологічному маршруті другі відливки з високоякісної сталі, і навпаки прокатують в межах спільної програми ї-оі прокатки. Суттю винаходу є, таким чином, те, що в одній установці продукти з обох сортів сталі подаютьводин 0 ФУ загальний прокатний стан і прокатують в межах спільної програми прокатки. Під поняттям "програма прокатки" розуміють, загалом, задану послідовність слябів, що прокатуються в період часу між двома змінами валків. що
Згідно з винаходом, досягається оптимальна завантаженість установки, яка при виробництві тільки листів з «І високоякісної сталі, що виробляються в порівнянні з вуглецевими сталями в меншій кількості, не була б 32 завантажена. До того ж за рахунок додаткової прокатки високоякісних сталей досягається більша варійованість т установки, на якій отримують вуглецеві сталі. У принципі, винахід не обмежений програмою прокатки відливків з двох марок сталі; можлива також прокатка в одній програмі інших додаткових марок сталі, причому, однак, разом прокатують завжди вуглецеві і високоякісні сталі. За рахунок прокатки в спільній програмі стає можливою « обробка двох дуже різних марок сталі незалежно від пропускної спроможності однієї канавки або від кількості З7З 70 сталі, що виробляється. с Поняття "високоякісна сталь" визначено, в принципі, |в ЕМ 10020). При цьому розрізнюють нелеговані і "з леговані високоякісні сталі. Високоякісні сталі, згідно з винаходом, являють собою сталі, до яких пред'являють високі вимоги за якістю, наприклад, сталі для підшипників котіння, інструментальні сталі, жароміцні сталі і спеціальні конструкційні сталі. Зокрема, під цим розуміються високолеговані сталі з 15 легуючими елементами в такій кількості, яка стабілізує аустенітну структуру у бік більш низьких температур, і до таких відносяться, зокрема, високолеговані аустенітні хромонікелеві сталі. їх Щоб уникнути втрат якості готового продукту прокатний стан настроюють відповідно до даного матеріалу, що обробляється протягом програми прокатки. Це означає, що прокатний стан вже готують для наступного і-й матеріалу програми прокатки, що обробляється, тоді як попередній ще обробляють. Це означає, зокрема, що (Се) 50 при експлуатації або в режимі "он-лайн" усуваються негативні в результаті прокатки високоякісної сталі наслідки на поверхні робочих валків, які в більшості випадків виявляються в шорсткості, і які при подальшій
Фо прокатці вуглецевих сталей завдають негативного впливу. Негативні наслідки внаслідок плющення вуглецевих сталей у вигляді більшої кількості відстаючої окалини, яка може вдавлюватися в поверхню наступного продукту з вуглецевої сталі, аналогічним чином усуваються при експлуатації або в режимі "он-лайн" при прокатці 59 вуглецевих сталей. Таким чином, прокатний стан оптимально підготовлюється відповідно до наступного
ГФ) продукту, що прокатується. т Як альтернатива або додатково підготовка прокатного стану до відповідної наступної стрічки відбувається також в інтервалі між операціями прокатки двох стрічок.
Як переважне виконання запропоновано, що в межах спільної програми прокатки навперемінно прокатують 60 перший відливок або групи перших відливків в форматі тонких слябів і другий відливок або групи других відливків. Термін "навперемінно" допускає нерівномірне або рівномірне чергування слябів однієї і іншої марок сталі. Рівномірне чергування, як це переважно запропоновано в пункті 2, і, тим самим, рівномірна послідовність відносно більш м'яких марок вуглецевої .сталі і більш твердих марок спеціальної сталі створюють менше середнє навантаження на приводи робочих валків, причому високе навантаження відразу ж знов бо компенсується більш низьким навантаженням.
Другі відливки, прокатані разом з тонкими слябами на першому технологічному маршруті в одній програмі прокатки, також є тонкими слябами. Тонкі сляби, що відливаються на другому технологічному маршруті, паралельному першому технологічному маршруту, і що розрізаються, переважно за допомогою, при необхідності, другої вирівнювальної печі і транспортера направляють в спільну вирівнювальну піч, а потім в прокатний стан.
Винахід не обмежено описаною можливістю включення тонких слябів, можливе включення будь-якого відливка, наприклад, виготовленого за допомогою стрічкового розливання, причому виготовлені подібним чином напівфабрикати мають, правда, вже малу початкову товщину. 70 Пристрій згідно з винаходом оснащується вбудованим блоком для введення, щонайменше, двох відливків з високоякісної сталі, якщо перші відливки з першого технологічного маршруту, відлиті з вуглецевої сталі, або для введення, щонайменше, двох відливків з вуглецевої сталі, якщо відливки з першого технологічного маршруту відлиті з високоякісної сталі, а також прокатним станом для комбінованої програми прокатки відливків з вуглецевої сталі і високоякісної сталі, а також засобами для підготовки прокатного стану до наступного /5 продукту, що прокатується, з іншої марки сталі.
Як засіб для підготовки прокатного стану передбачений шліфувальний і/або полірувальний пристрій для робочих валків, щонайменше, однієї прокатної кліті, які під час прокатки продуктів з високоякісної сталі мМабо в інтервалі між пропусками протидіє шорсткій поверхні валків. З боку входу, наприклад, у вигляді шліфувальних пристроїв, які давлять на робочий валок, вони розташовані переважно у всіх прокатних клітях прокатного стану. У той же час прокатний стан містить пристрій для змивання окалини, який працює, зокрема, або в більшій мірі під час прокатки продуктів з вуглецевої сталі і/або в подальшому інтервалі між пропусками і звільняє прокатний стан від відстаючої окалини вуглецевих сталей. У пунктах 8-10 запропоновані інші пристрої, які розташовані в прокатному стані самі по собі або додатково, щоб, незважаючи на прокатку двох марок сталі з різними прокатними властивостями і негативними наслідками на прокатний стан і, тим самим, на с ов поверхневі властивості наступних продуктів, досягнути хорошої якості поверхні. Як альтернатива або додатково передбачено застосування особливо зносостійких валків. Зокрема, запропоновані валки, виготовлені і) порошковою металургією шляхом гарячого ізостатичного пресування, а також валки з швидкорізальних сталей.
Інші подробиці і переваги винаходу приведені в залежних пунктах і нижченаведеному описі, в якому більш детально пояснюються зображені на Фіг.форми виконання. Ге зо При цьому крім вищенаведених комбінацій ознак істотними для винаходу є також ознаки самі по собі або в інших комбінаціях. Ме
На Фіг.1 схематично показана установка для відливання і прокатки тонких слябів з двома канавками і одним ю спільним прокатним станом, згідно з першою формою виконання;
Фіг.2 - вигляд і послідовність програми прокатки у вигляді діаграми; «
Фіг.3 - схематично представлена установка для відливання і прокатки тонких слябів з одним струмком для ча тонких слябів і технологічним маршрутом для традиційно відлитого продукту для пояснення технологічної основи винаходу;
Фіг.4 - схематично показана установка для відливання і прокатки тонких слябів з двома канавками і одним спільним прокатним станом, згідно з другою формою виконання. «
На Фіг1 зображена установка з двома канавками або з двома відливками 1, 2, причому перший с, с технологічний маршрут | включає в себе прокатний стан З з розташованою перед ним розливною машиною 4.
Перша розливна машина 4 містить проміжний ківш 5 і воронкоподібний тонкослябовий кристалізатор ;» (зображений тут схематично більшим) для відливання тонких слябів товщиною 40-100мм. Сама розливна машина 4 живиться в цьому прикладі розплавом спеціальної сталі з розливних ковшів 7, причому стальний розплав отриманий, наприклад, на доменно-конвертерному маршруті 8 або в електросталеплавильній печі з -І підключеною ківшовою металургією, і його транспортують до розливної машини в розливних ковшах 7 (етап транспортування позначений поз. 9). ве Відливок у вигляді заготовки згинають за допомогою роликів 1О0а,5 з вертикального напряму в с горизонтальний і в цій формі виконання відділяють за допомогою перших ножиць 11 поперечного різання. Потім 5р окремі тонкі сляби надходять в першу вирівнювальну піч 12, наприклад піч з роликовим подом або піч з ік крокуючими балками, для досягнення рівномірної температури тонких слябів. Після цього тонкі сляби після
Ф проходження через окалиноламач 13 подають в прокатний стан для досягнення потрібного кінцевого розміру.
Чистова група 14 прокатного стану складається тут з шести прокатних клітей (наприклад, 1528), кожна з двома робочими (1ба,5) і опорними (17а,5) валками. До неї примикають вихідний рольганг 18 з охолоджуючими ов пристроями 19, а також моталка 20 для намотування стрічки в рулон.
На Фіг.1 показана установка для отримання другого відливка у вигляді заготовки 2 з вуглецевої сталі на (Ф, другому, паралельному технологічному маршруті Ії. Цей технологічний маршрут складається, за винятком ка вирівнюючої печі 21, з тих же вузлів, що і описаний вище технологічний маршрут І, про який тому більш детально не говориться. Перший технологічний маршрут включає в себе як вбудований вузол для тонких слябів бо З другого технологічного маршруту І транспортер 22, що вставляється упоперек в переміщуваний на іншу сторону відрізок 22а першої вирівнюючої печі 12.
У прокатному стані З здійснюють, згідно з винаходом, спільну програму прокатки, причому приклад такої програми прокатки зображений на Фіг.2. Тут в залежності від числа стрічок нанесена відповідна марка сталі. У цього прикладу програма прокатки починається після заміни робочих валків на валки для відливання з 65 високоякісної сталі, за якою йде відливання з вуглецевої сталі і т.д. Сляби з шостого по восьмій виготовлені тоді з вуглецевої сталі, а сляби з 12-го по 16-й - як група з високоякісної сталі. Фіг2 служить лише прикладом можливої спільної програми прокатки.
Внаслідок прокатки спеціальної сталі виникають більш шорсткі поверхні валків, які безпосередньо при подальшій прокатці вуглецевої сталі мали б негативні наслідки, наприклад за рахунок закатування окалини і більш шорстких поверхонь стрічки. Тому прокатний стан містить шліфувальні і/або полірувальні станки, розташовані на кожній з прокатних клітей. Поз.23 позначений подібний пристрій, діючий на верхній і нижній робочі валки. До того ж передбачений кромконагрівальний пристрій 24, розташований перед окалиноламачем 13 або між передніми прокатними клітями прокатного стану. Мова йде, наприклад, про індукційний або газовий нагрівник. 70 Далі передбачені пристрої для змазування розхилу валків для зменшення тертя між робочими валками, позначені тут поз. 25 при цьому передбачено, що мастильне середовище різне для змазування розхилу валків для вуглецевої та високоякісної сталей. Вони розташовані, зокрема, тільки на вхідній стороні прокатної кліті.
Також рекомендується застосовувати зносостійкі валки, наприклад робочі валки, виготовлені порошковою металургією НІР (підп-ізозіаїййс ргеззіпд - гаряче ізостатичне пресування) або з швидкорізальних сталей (НЗ5). 7/5 До того ж рекомендується встановити позаду прокатного стану майже перед моталкою 20 пристрій 26 для інспекції поверхні стрічки, а також камеру для контролю за шорсткістю стрічки і валків. За допомогою цього пристрою контролю можна контролювати якість продукту в режимі "он-лайн" або при експлуатації і в залежності від цього визначати довжину програми прокатки відносно тривалості за часом, яка логічно збільшується при хорошій якості. Інспекція поверхні направлена при цьому переважно на закатування окалини і шорсткість стрічки.
Відстаючу окалину, що утворюється при прокатці вуглецевих сталей, яка може вдавлюватися в поверхню стрічки з спеціальної сталі, що прокатується потім, видаляють за допомогою змиваючого пристрою 27 в бічних напрямних стрічки. Він працює переважно так, що скребачки (не показані) змиваючого пристрою періодично відкидаються і в цей час на поверхню валків і між клітями під високим тиском за допомогою відповідних сопел високого тиску (не показані) подають середовище, для змиву окалини або абразивних часток. с
Крім того, якість стрічки можна поліпшити, звичайно, і за рахунок застосування і регульованого управління профільними встановлювальними органами для зміщення робочих валків і регулювання вигину валків. і)
Запропоновано визначати порядок надходження першого тонкого сляба, групи перших тонких слябів, тобто з першого технологічного маршруту І, другого відливка або групи других відливків в прокатний стан, а також тривалість спільної програми прокатки, тобто період часу між зміною робочих валків, за допомогою комп'ютера Ге зо на основі моделі процесу. На основі цієї моделі процесу управляють також застосуванням, а також періодом часу роботи шліфувальних і полірувальних пристроїв або пристроїв для змивання окалини з вуглецевих сталей, Ме а також іншими пристроями, які повинні поліпшувати поверхню стрічки. Такий блок управління схематично ю позначений поз. 28. До того ж в цій програмі плющення, згідно з "тіхей гоїЇїпд", можуть бути враховані допустимі розходження по ширині відливка, що послідовно прокатується. Загалом, за допомогою такої моделі « зв процесу можлива оптимізація якості прокатки в залежності від бажаної якості продуктів. ї-
Фіг.3 відносно свого першого технологічного маршруту І відповідає зображеному на Фіг.1. На відміну від
Фіг.1 інтегровані в технологічний маршрут І другі відливки 2 відливають за допомогою звичайної розливної машини 30 товщиною до 25Омм, а після охолоджування і повторного нагріву в печі 31 розкатують в чорновій кліті 32 до такої товщини, що вони можуть бути інтегровані в загальний прокатний стан технологічного маршруту І. «
Традиційний хід процесів безперервного розливання і чорнової прокатки тут зображений лише схематично. з с Окремі сляби в холодному або при необхідності ще гарячому стані транспортують до слябової печі 21 поблизу . першого технологічного маршруту І, нагрівають там до відповідних температур прокатки або гомогенізують, і и?» направляють за допомогою транспортера 22 у вирівнюючу піч 12.
На Фіг.4 схематично зображена друга форма виконання установки, за допомогою якої здійснюють спільну програму прокатки. У цій формі виконання під вузлом, що вбудовується, мається на увазі транспортер 220, який -І подає в загальний прокатний стан З00 як розрізані упоперек перші, так і другі відливці 100, 200, що надходять відповідно з обох вирівнюючих печей 120, 210 і, тим самим, з технологічних маршрутів І, ІІ. о Загалом, за допомогою способу, згідно з винаходом, що полягає в обробці високоякісних і вуглецевих сталей с в спільній програмі прокатки з вживанням поліпшуючих поверхню заходів, досягається те, що спеціальні сталі 5р Можуть бути отримані більш економічно, ніж відповідно до рівня техніки, оскільки можуть бути використані і, вільні потужності існуючих установок або незавантажені установки, за допомогою яких первинно отримують
Ф вуглецеві сталі, можуть бути доповнені іншими марками сталі або виготовленими інакше відливками.

Claims (12)

  1. Формула винаходу
    (Ф) 1. Спосіб виготовлення стрічок і листів з сталі, причому разом з першими відливками (1) в одному ГІ прокатному стані (3) прокатують щонайменше другі відливки (2), що виготовляються на додатковому другому технологічному маршруті (І), прокатаний продукт охолоджують на вихідному рольгангу (18) і намотують на бо намотувальному пристрої (20), який відрізняється тим, що перший технологічний маршрут (І) включає в себе відливання заготовки в форматі тонкого сляба з вуглецевої сталі або високоякісної сталі в розливній машині (4) і пропускання відливків (1) через вирівнюючу піч (12) для досягнення рівномірної температури, тим, що другі відливки (2) також є тонкими слябами і разом з першими відливками (1) щонайменше другі відливки (2), відлиті з високоякісної сталі, якщо перші відливки відлиті з вуглецевої сталі, або з вуглецевої сталі, якщо
    65 перші відливки відлиті з високоякісної сталі, прокатують в межах спільної програми прокатки, причому програма прокатки є періодом часу між двома змінами валків, прокатний стан під час і/або після прокатки продуктів з вуглецевої сталі, а також поверхню оброблюваного або прокатаного продукту очищають від окалини, при цьому під час і/або після прокатки продуктів з високоякісної сталі зменшують шорсткість поверхні валків, яка утворилася.
  2. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в межах спільної програми прокатки перший відливок або групи перших відливків і другий відливок або групи других відливків прокатують навперемінно.
  3. З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що в межах спільної програми прокатки перші і другі відливки або групу їх прокатують рівномірно навперемінно.
  4. 4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що другі відливки відливають на другому /о технологічному маршруті (ІІ), паралельному першому технологічному маршруту (І), а потім розрізають на тонкі сляби і у відповідній спільній програмі прокатки послідовності прокатують в загальному прокатному стані разом з першими тонкими слябами.
  5. 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що визначають і регулюють послідовність входу першого відливка, групи перших відливків, другого відливка або групи других відливків в прокатний стан, /5 тривалість спільної програми прокатки, а також період часу застосування засобів (23-27), що узгоджують процес прокатки з даним матеріалом, що обробляється.
  6. 6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що тривалість програми прокатки визначають при експлуатації в залежності від якості поверхні стрічки, яку визначають за допомогою пристрою (26) для інспекції поверхні стрічки.
  7. 7. Установка для здійснення способу за будь-яким з пп. 1-6, що містить прокатний стан, щонайменше з однією прокатною кліттю для досягнення потрібного кінцевого розміру, вихідний рольганг з пристроями для охолоджування прокатаного продукту, намотувальний пристрій, причому в установці передбачені перший технологічний маршрут (І) і додатковий другий технологічний маршрут (ІІ), причому передбачена прокатка у прокатному стані (3) разом з першими відливками (1) щонайменше других відливків (2), що виготовляються на сч ов додатковому технологічному маршруті (Ії), яка відрізняється тим, що перший технологічний маршрут (І) включає в себе розливну машину (4) для відливання заготовки в форматі тонкого сляба з вуглецевої сталі або і) високоякісної сталі і пристрій (12) для нагрівання і/або вирівнювання температури відливків, а також щонайменше один вмонтовуваний блок (22, 22а, 220) для введення щонайменше других відливків (2) з високоякісної сталі, якщо перші відливки (1) відлиті з вуглецевої сталі, або для введення других відливків Ге зо (2) з вуглецевої сталі, якщо перші відливки (1) відлиті з високоякісної сталі, в загальну виробничу лінію, і прокатний стан (3, 300) з комбінованою програмою прокатки перших (1) і других (2) відливків, причому програма Ме прокатки включає в себе період часу між двома змінами валків, установка містить засоби (23-27) для підготовки ю прокатного стана до відповідного наступного відливка з іншої марки сталі, причому засоби для підготовки прокатного стана до продуктів з вуглецевої сталі включають в себе шліфувальний і/або полірувальний пристрої « (23) для робочих валків щонайменше однієї прокатної кліті (15а), причому засоби для підготовки прокатного ї- стана до продуктів із високоякісної сталі включають в себе щонайменше один пристрій (27) для змивання окалини з поверхні стрічки і поверхонь робочих валків.
  8. 8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що пристрій для змивання окалини містить скребачки, а також сопла для подачі змивного середовища під високим тиском, що діють навперемінно. «
  9. 9. Установка за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що засоби для підготовки прокатного стана до продуктів з з с вуглецевої або високоякісної сталі включають в себе пристрій (25) для змазування валків, при цьому мастильне середовище різне для змазування валків для вуглецевої і високоякісної сталей. з
  10. 10. Установка за будь-яким з пп. 7-9, яка відрізняється тим, що засоби для підготовки прокатного стана до продуктів з вуглецевої сталі включають в себе щонайменше один кромконагрівальний пристрій (24), розташований перед першою прокатною кліттю (15а) або між передніми прокатними клітями прокатного стана. -І
  11. 11. Установка за будь-яким з пп. 7-10, яка відрізняється тим, що робочі валки прокатної кліті мають високу зносостійкість за рахунок застосування виготовлених засобами порошкової металургії способом ізостатичного ве пресування валків або за рахунок застосування валків з швидкорізальної сталі. с
  12. 12. Установка за будь-яким з пп. 7-11, яка відрізняється тим, що вона містить блок (28) для керування 5р ВМонтовуваним блоком (22, 22а, 220) між обома технологічними маршрутами (І, Ії) для встановлення ік послідовності входу відливків (1,2) в загальний прокатний стан (3), а також для керування засобами (23-27) Ф для підготовки прокатного стана до відповідного продукту з іншої марки сталі. Ф) іме) 60 б5
UA2003043631A 2000-09-22 2001-08-23 Method and device for producing steel strips and sheets UA74596C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10047044A DE10047044A1 (de) 2000-09-22 2000-09-22 Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
PCT/EP2001/009721 WO2002024355A1 (de) 2000-09-22 2001-08-23 Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA74596C2 true UA74596C2 (en) 2006-01-16

Family

ID=7657264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003043631A UA74596C2 (en) 2000-09-22 2001-08-23 Method and device for producing steel strips and sheets

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7143499B2 (uk)
EP (1) EP1318876B1 (uk)
JP (1) JP2004508933A (uk)
KR (1) KR100807310B1 (uk)
CN (1) CN1222371C (uk)
AT (1) ATE280642T1 (uk)
AU (1) AU2001285899A1 (uk)
CA (1) CA2423097C (uk)
DE (2) DE10047044A1 (uk)
ES (1) ES2228943T3 (uk)
RU (1) RU2271256C2 (uk)
TW (1) TW561080B (uk)
UA (1) UA74596C2 (uk)
WO (1) WO2002024355A1 (uk)
ZA (1) ZA200301559B (uk)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI288676B (en) * 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification
DE102004025058A1 (de) * 2004-05-18 2005-12-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut
DE102004058550A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
US20120018113A1 (en) * 2004-12-03 2012-01-26 Joachim Schwellenbach CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
US9126263B2 (en) * 2004-12-03 2015-09-08 Sms Group Gmbh CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102005010243A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
DE102005021337A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-16 Abb Patent Gmbh System und Verfahren zur korrigierenden Planung und Optimierung von Verarbeitungsprozessen
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
DE102006001195A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung
US20070199627A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Blejde Walter N Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same
DE102007022932A1 (de) * 2006-05-26 2007-12-20 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen
DE102007043003A1 (de) 2007-09-06 2009-03-12 Sms Demag Ag Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen
DE102007057423A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-04 Sms Demag Ag Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme
DE102009037278A1 (de) * 2009-08-12 2011-02-17 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes
DE102009048165A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bandgießen von Stahl und Anlage zum Bandgießen
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
US8248173B2 (en) 2010-04-27 2012-08-21 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Devices, systems, and methods for controlling the temperature of resonant elements
CN102247987A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法
IT1402240B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento
PL2412460T3 (pl) * 2010-07-26 2019-09-30 Primetals Technologies Italy S.R.L. Urządzenie i sposób do wytwarzania podłużnych wyrobów metalowych
TWI454327B (zh) * 2012-01-16 2014-10-01 China Steel Corp 鋼帶切尾之偵測方法
ITMI20120760A1 (it) * 2012-05-07 2013-11-08 Arvedi Steel Engineering S P A Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale
AT512399B1 (de) 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl
DE102013224633A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Sms Siemag Ag Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione
KR101828560B1 (ko) 2014-01-17 2018-02-12 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법
EP2944386A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products
CN103978045B (zh) * 2014-05-22 2015-10-21 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法
WO2015181736A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Roll for handling a load in a furnace usable in a continuous casting and rolling process for thin carbon steel slabs
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
CN110216153B (zh) * 2019-06-11 2021-05-25 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机
CN112570449B (zh) * 2019-09-30 2022-12-20 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法
IT202000014383A1 (it) * 2020-06-16 2021-12-16 Danieli Off Mecc Impianto per la produzione di acciaio e relativo metodo
CN112497018B (zh) * 2020-11-26 2022-12-23 昆山大庚不锈钢有限公司 一种合金钢板制备方法
DE102021207912A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Coils metallischen Bandes
WO2024079768A1 (en) * 2022-10-14 2024-04-18 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Plant for treating flat metal products, such as slabs or suchlike, and corresponding treatment method
CN117102235B (zh) * 2023-10-23 2023-12-19 金鼎重工有限公司 一种热轧薄壁h型钢轧制系统及其磨具装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57146403A (en) * 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57146404A (en) * 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57149007A (en) * 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
JPS57149008A (en) * 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
NL8300513A (nl) * 1983-02-11 1984-09-03 Philips Nv Hoogfrequentspoel met aansluitpennen.
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern
JP2893745B2 (ja) * 1989-08-17 1999-05-24 大同特殊鋼株式会社 連続鋳造の方法および装置
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
IT1259487B (it) * 1992-08-26 1996-03-20 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
IT1269476B (it) * 1994-01-26 1997-04-01 Innocenti Eng Spa Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro
IT1267916B1 (it) * 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
DE19621259A1 (de) * 1996-05-25 1997-11-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen
JPH1034289A (ja) * 1996-07-25 1998-02-10 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法
JPH1133601A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
DE10154138A1 (de) * 2001-11-03 2003-05-15 Sms Demag Ag Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band
US7021658B2 (en) 2002-12-05 2006-04-04 Daimlerchrysler Corporation Adjustable three-piece hydroformed sport bar

Also Published As

Publication number Publication date
DE50104324D1 (de) 2004-12-02
ZA200301559B (en) 2003-07-30
US20040025320A1 (en) 2004-02-12
RU2271256C2 (ru) 2006-03-10
ES2228943T3 (es) 2005-04-16
CA2423097A1 (en) 2003-03-19
CA2423097C (en) 2008-12-23
EP1318876A1 (de) 2003-06-18
DE10047044A1 (de) 2002-04-25
KR100807310B1 (ko) 2008-02-28
WO2002024355A1 (de) 2002-03-28
EP1318876B1 (de) 2004-10-27
JP2004508933A (ja) 2004-03-25
TW561080B (en) 2003-11-11
ATE280642T1 (de) 2004-11-15
KR20030038759A (ko) 2003-05-16
CN1222371C (zh) 2005-10-12
CN1466495A (zh) 2004-01-07
US7143499B2 (en) 2006-12-05
AU2001285899A1 (en) 2002-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA74596C2 (en) Method and device for producing steel strips and sheets
CA2073683C (en) System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
TWI442982B (zh) 用於影響在寬度方向上溫度的分佈情形的裝置
RU2415725C2 (ru) Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала
TWI381142B (zh) 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置
EP0662358A1 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
CN103313812B (zh) 能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备
CA2651739C (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting
JP6033681B2 (ja) マイクロ合金鋼、特に管用鋼を製造するための装置および方法。
RU2211100C2 (ru) Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
RU2380182C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлических лент
CN101454097A (zh) 用于通过连铸制造金属带的方法和装置
KR101133452B1 (ko) 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
US20090165986A1 (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting
JPH06320203A (ja) 鋳造熱間圧延連続設備
EP4034318A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung und weiterbehandlung von brammen
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
JPH09220601A (ja) 熱間圧延方法
JP2002301502A (ja) 直送圧延による熱延鋼板の製造方法