CN110216153B - 用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还公开了一种用于所述控制方法的轧机。提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。

Description

用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机
技术领域
本发明涉及一种控制方法，尤其是涉及一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，属于金属材料轧制生产工艺技术领域。本发明还提供了一种用于所述控制方法的轧机。
背景技术
目前所有的轧制机基本上都是基于碳钢的轧制进行设计和生产的。为了避免轧机的轧辊在轧制过程中因长时间处于高温环境而发生的变形，进而轧制出厚度不能满足要求的钢板，在轧制过程中都会对轧辊进行喷水冷却，以保证轧辊的直线度，进而保证轧缝尺寸满足要求。但是，钛坯轧制过程中如果仍然向轧辊喷水进行冷却，大量的冷却水与高温钛坯接触不仅会降低钛坯自身的温度降低钛坯的可轧制性能，更主要的是冷却水与高温钛坯接触将会形成大量的水汽，进而使水汽也高温钛坯发生反应改变钛坯的性能。但是如果不对轧辊进行降温又会使轧辊因高温产生凸度变化最终影响轧制钛坯板形，形成大量的不良钛板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。
进一步的是，每一次对轧辊喷水冷却的时长在280～320s之间。
上述方案的优选方式是，每一次对轧辊喷水冷却的时长为300s。
进一步的是，在对轧辊进行喷水冷却时，所述的喷水冷却在一块钛坯轧制完成后另一块钛坯尚未进入轧机前完成所述的喷水冷却。
上述方案的优选方式是，在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却时，在相邻两块钛坯的轧制间歇均安排一次所述的喷水冷却。
一种用于所述控制方法的轧机，包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制。
进一步的是，所述的智能控制系统还包括触屏输入显示屏，轧辊和喷水冷却系统的开启和关闭通过所述触屏输入显示屏输入的命令自动控制，轧辊和喷水冷却系统的工作状态通过所述的触屏输入显示屏显示。
本发明的有益效果是：本申请通过在现有轧制机的基础上增加含有PLC可编辑模块的智能控制系统，然后通过智能控制系统来控制现有轧机上的所述喷水冷却系的开启和关闭，然后在使用本申请改进后的将将钛坯轧制成钛板时，便可以在所述的智能控制系统的控制下控制喷水冷却系在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却，实现减小轧辊变形的目的，进而实现控制辊缝形状的控制。这样，当轧机的轧辊辊缝的形状控制至合格状况后，再采用其进行钛坯的轧制，不仅可以提高钛坯的轧制质量，由于钛坯在轧辊之间轧制时没有冷却水的输入的，还可避免产生水汽，进而消除水汽与钛坯之间的反应保证钛坯的理化性能。
附图说明
图1～图3为本发明实施例一涉及到的三个步骤的触屏输入显示屏的截图。
具体实施方式
为了解决现有轧机工艺无法用于钛钢坯轧制的技术问题，本发明提供的一种可以有效的提高轧制钛坯的轧辊辊缝形状的控制方法，以及一种用于所述控制方法的轧机。所述的轧机包括轧辊和喷水冷却系统，所述的轧机还包括含有PLC可编辑模块的智能控制系统，所述轧辊和所述喷水冷却系统的数据线均与所述智能控制系统的PLC可编辑模块连接，所述喷水冷却系的开启和关闭通过所述的智能控制系统自动控制；这样，在运用所述的轧机轧制钛坯时便可以通过所述的智能控制系统在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状。本申请通过在现有轧制机的基础上增加含有PLC可编辑模块的智能控制系统，然后通过智能控制系统来控制现有轧机上的所述喷水冷却系的开启和关闭，然后在使用本申请改进后的将将钛坯轧制成钛板时，便可以在所述的智能控制系统的控制下控制喷水冷却系在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却，实现减小轧辊变形的目的，进而实现控制辊缝形状的控制。这样，当轧机的轧辊辊缝的形状控制至合格状况后，再采用其进行钛坯的轧制，不仅可以提高钛坯的轧制质量，由于钛坯在轧辊之间轧制时没有冷却水的输入的，还可避免产生水汽，进而消除水汽与钛坯之间的反应保证钛坯的理化性能。
结合现有智能技术的现实状况，本申请所述的智能控制系统还包括触屏输入显示屏，轧辊和喷水冷却系统的开启和关闭通过所述触屏输入显示屏输入的命令自动控制，轧辊和喷水冷却系统的工作状态通过所述的触屏输入显示屏显示。当然，本申请主要是在现有轧机的基础上引入了智能控制系统，所以智能控制系统中的PLC模块当然不是独有的专利模块，其运行依赖的软件，当然也是由PLC模块提供商随机提供的程序，只是它需要适应本申请轧制的生产工艺要求。
这样，有了所述的智能控制系统后，在PLC模块提供商随机提供的控制软件上便可以实现本申请的以下工艺要求，即每一次对轧辊喷水冷却的时长在280～320s之间。优选为，每一次对轧辊喷水冷却的时长为300s。当然，在对轧辊进行喷水冷却时，所述的喷水冷却需要设置在一块钛坯轧制完成后另一块钛坯尚未进入轧机前完成。并且在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却时，在相邻两块钛坯的轧制间歇均安排一次所述的喷水冷却。
同时，由于本申请所述的智能控制系统还包括触屏输入显示屏，再结合其带有的控制程序，操作人员也可以根据工艺需要对喷水冷却系统的指令进行修改和编辑，以适应不同种类金属坯的轧制要求。
综上所述，采用本申请提供的轧机，在本申请要求的控制方法下轧制钛坯还具有以下优点，本发明无需对现有设备进行大幅度的改造，无需大量的经济投入，其操作简单、操作方便，能解决生产现场的问题，可靠度高、效果明显等特点，目前已在四大班全面推广运用，板形合格率大幅提高。
实施例一
第一步：在L1HMI主画面打开“轧钛操作”窗口，如图1所示为“轧钛操作”按钮图；
第二步：在“轧钛操作画面”窗口点击“启动轧钛功能”按钮，按钮变为绿色“关闭轧钛功能”，功能启动。如图2所示为“轧钛操作画面”弹出窗口；
第三步：按300秒间隔时间出钛；
第四步：钛材轧制结束后再次打开轧钛操作窗口；
第五步：在轧钛功能窗口内点击“关闭轧钛功能”按钮，按钮变灰色“启动轧钛功能”，功能关闭，如图3所示为“轧钛操作画面”弹出窗口。
操作人员每次轧制钛材只需按以上5个步骤执行一键切换操作，就能实现轧制间隙定时冷却轧辊轧制钛坯，确保粗轧钛坯的板形良好，不会出现严重的板形镰刀弯。

Claims (3)

1.一种用于轧辊辊缝形状的控制方法，其特征在于：所述的控制方法在钛坯轧制间歇通过对轧辊进行喷水冷却减小轧辊变形来控制辊缝的形状，
在对轧辊进行喷水冷却时，所述的喷水冷却在一块钛坯轧制完成后另一块钛坯尚未进入轧机前完成所述的喷水冷却，
在钛坯轧制间歇对轧辊进行喷水冷却时，在相邻两块钛坯的轧制间歇均安排一次所述的喷水冷却。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊辊缝形状的控制方法，其特征在于：每一次对轧辊喷水冷却的时长在280～320s之间。
3.根据权利要求2所述的用于轧辊辊缝形状的控制方法，其特征在于：每一次对轧辊喷水冷却的时长为300s。
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