CN105142810A - 用于冷轧轧件的方法和轧机机架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于冷轧轧件的方法和轧机机架(100)。轧机机架(100)包括至少一个上支撑辊子和下支撑辊子(110-1、110-2)以及上工作辊子和下工作辊子(120-1、120-2)，上工作辊子和下工作辊子撑开辊隙(128)。可选地也还可在工作辊子与支撑辊子之间设置下中间辊子和上中间辊子(130-1、130-2)。为了在冷轧时在精整运行中在上工作辊子和下工作辊子中保证绝对相同的周向速度，根据本发明提出，使上工作辊子或下工作辊子从其相关的驱动装置脱开。

Description

用于冷轧轧件的方法和轧机机架
技术领域
本发明涉及一种用于运行用来冷轧轧件的轧机机架的方法。轧机机架包括至少一个上支撑辊子和下支撑辊子以及上工作辊子和下工作辊子，上工作辊子和下工作辊子撑开辊隙。可选地，也还可在工作辊子和支撑辊子之间设置下中间辊子和上中间辊子。除了方法之外，本发明还涉及所述轧机机架。
背景技术
在现有技术中例如由EP1318879B1、DE4417274C2、EP1420898或DE4417274原则上已知轧机机架和用于轧机机架的运行的方法。此外，关于主题在冷轧轧件时的冷却剂或润滑剂交付参考以下文献：DE19744503A1、EP1173295、DE102004025058、EP1399277和DE1020070324857(＝WO2008/071277)、JP620688613A以及SelzerH.在西马克·西马格公司(SMSSiemagAG)2000年2月16-17日在德国Hilchenbach-Dahlbruch举办的关于冷轧的讨论会上发表的文献“EntwicklungenimKaltwalzbereich”。
在现有技术中对于轧机机架原则上在减厚机架(Reduziergerüst)与精整机架(Dressiergerüst)之间进行区分。
减厚机架的任务是，每轧道减小轧件厚度的30％至80％。在很高的变形程度的情况下出现很高的轧制力和轧制力矩。因此必需具有很高效率的轧制冷却。在此每个轧机机架实现高达10000l/min.的冷却量。在减厚机架中的工作辊子具有没有特定组织的相对光滑的表面。在减厚运行中，上支撑辊子处在上中间辊子上，并且上中间辊子又处在上工作辊子上。如果没有中间辊子，如在四辊子式机架中那样，那么上支撑辊子直接处在上工作辊子上。轧制力在10MN至20MN的范围中。轧制力矩在100kNm至200kNm的范围中。在减厚时使用特定的厚度调节系统，其不仅可在位置调节模式中运行，而且可在轧制力调节模式中运行。在减厚时厚度调节系统的重要的调节元件几乎只是支撑辊子的调节缸并且仅处在带材张力的边缘区域中。
减厚机架可以六辊子或四辊子实施方案构造，即，构造成具有六个或四个辊子。在减厚运行中，典型地转动驱动两个工作辊子，以便将轧制力矩传递到两个工作辊子上。已知此类减厚机架不仅用于铁金属的减厚而且用于非铁金属的减厚。在运行用于铁金属和非铁金属的减厚机架之间的唯一值得注意的差别是，使用相应合适的冷却润滑剂；冷却润滑剂为具有两种功能冷却和润滑的介质。对于非铁金属、尤其对于铝典型地将轧制油用作冷却润滑剂。
然而，除了已知刚才说明的用于铁金属和非铁金属的纯粹的减厚机架之外，还已知仅用于铁金属的纯粹的精整机架。精整机架的任务是将改善带材平整度和/或改善轧件的材料特性的组织压印到轧件上，例如排除吕德斯带(Lüders-)或设定确定的强度。因此，为了将组织压印到轧件上，典型地光滑的工作辊子被具有以预定的方式糙化的表面的特定的精整辊子使用。在精整时，典型地仅以轧件的厚度降低0.3％至10％通过各个轧道。由于压印组织出现轧件的材料磨损(所谓的碎屑(Flitter))，其对于再加工是干扰性的并且严重污染精整介质。在精整时，轧制力和轧制力矩相对于减厚运行非常低，具体而言，在精整时的轧制力在1MN至4MN的范围中变化。轧制力矩典型地在0至20kNm的范围中。在轧件的每侧以相比于减厚运行明显要少的水平施加的精整剂的量约为20l/min.。精整剂的主要任务主要是清洁轧件或辊子。在精整运行时典型地没有驱动两个工作辊子中的任一个；而是仅驱动下支撑辊子并且由此将轧制力矩传递到下支撑辊子上。在精整运行时，轧制力可或者通过上支撑辊子的调节缸来施加；然而这以上支撑辊子或者处在上工作辊子或如果存在的上中间辊子上为先决条件。替代于此，上支撑辊子也可从上工作辊子或如果存在的上中间辊子抬起。此时，轧制力的施加在精整运行中通过合适地调整上弯辊缸(Biegezylinder)实现，上弯辊缸或者作用到上工作辊子上或者作用到如果存在的上中间辊子上。
除了刚才说明的纯粹的减厚机架和纯粹的精整机架之外，还存在组合式机架，其不仅可在减厚运行中而且可在精整运行中运行，然而仅用于铁金属，不可用于非铁金属。
用于非铁金属的已知的纯粹的减厚机架不适合用于组合运行，即，不适合用于非铁金属的替代的精整运行，因为减厚机架针对这样的轧制力进行设计，该轧制力对于用于非铁金属的精整运行来说太大。在液压调节部中的摩擦力几乎与最大的力成比例，即，针对很大的力设计的调节缸由于其内摩擦在很小的轧制力的情况下不可以要求的精度工作。
在减厚机架中通常驱动两个辊子，一般来说是工作辊子，以便将需要的轧制力矩尽可能均匀地传递到辊隙中。在工作辊子之间的最小的直径差导致在辊子之间的力矩差，然而该力矩差并未有害地影响轧制结果，因为通过很高的减小在轧件中例如由于剪切效应发生补偿。
在具有很小的减厚/精整度的精整运行时，内部的补偿不可发生，因为仅发生靠近轧件表面的变形。此外，轧制力矩很小，从而驱动仅仅一个辊子便足矣。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的在于如下改进已知的方法和已知的可有选择地在减厚运行或精整运行中运行的、用于冷轧轧件的轧机机架，即，在精整运行中改善轧件的质量和轧制条件的稳定性。
该目的通过在专利权利要求1中要求保护的方法实现。该方法的特征在于，在精整运行中使上工作辊子或下工作辊子从其驱动装置脱开。在根据本发明的精整运行中既不驱动上支撑辊子也不驱动下支撑辊子。
措辞“或”在本发明的范围中可理解为排他的替代方案。并未明确意指并且从保护范围中排除在精整运行中同时脱开两个工作辊子，如在现有技术中已知的那样。
减厚运行和精整运行的开头说明的定义除了在精整运行中用于工作辊子的驱动思想之外同样适用于本发明的对象。而要求保护的驱动思想适用于在精整运行中驱动工作辊子。
要求保护的方法规定，替代精整运行，轧机机架也可在运行模式减厚运行中运行以用于显著减少轧件的厚度。能够在机架处实现铁金属和非铁金属的精整以及铁金属和非铁金属的减厚的这种组合式机架尤其在经济方面相对于两个单独的机架(即，一个减厚机架和一个单独的精整机架)提供了显著的优点。
在两个工作辊子中的最小的直径差(其例如可由于磨削缺陷或不同的热膨胀出现并且在两个工作辊子中导致转速差)通过要求保护的驱动思想(在其中两个工作辊子在精整运行中分别通过在轧件处的摩擦配合彼此转动连接)有利地避免。力矩削减、振颤、表面缺陷和/或不稳定的轧制条件(其例如典型地在两个工作辊子强制耦联到齿轮传动机构(Kammwalzgetriebe)处时出现)也通过要求保护的对两个工作辊子中的仅仅一个的驱动有利地避免。总之，通过要求保护的驱动思想在精整运行中改善轧件的质量且稳定轧制条件。因此，要求保护的方法也尤其适合于精整非铁金属带材。
按照根据本发明的方法的第一实施例，在精整运行中使上支撑辊子从上工作辊子或从如果存在的上中间辊子抬起，并且轧制力的施加和设定通过上弯辊缸作用到上工作辊子或如果存在的上中间辊子上实现。
在轧机机架中的力流和构件的呈现方案主要是为了弹性地保持轧机机架。由此可避免间隙和松动，因为非常重的构件在短时间内的自由运动导致损伤。因此，在相邻的辊子的可运动的构件之间、例如在相叠布置的支承壳体(即，安装件)之间的所有的接合借助液压调节部平衡、即预紧。支撑辊子的重量可高达200t。这相应于必需的2MN的平衡力。这相应于和在精整运行中所需要的轧制力相同的大小。如果此时还附加地设置通过支撑辊子的调节缸调整支撑辊子，作用到轧件上的轧制力非常快地超过在精整运行中所需的更小的精整力。(更小的)精整力也不再可可靠地调节，因为只有支撑辊子的重力在相同的数量级中。
因此，如果存在支撑辊子，根据第一实施例设置的上支撑辊子从上工作辊子或从上中间辊子的抬起避免了所说明的过大的轧制力的问题。
支撑辊子的提起的可能出现的副作用(例如辊隙轮廓的可能的改变)通过经由上弯辊缸作用到上工作辊子或如果存在的上中间辊子上施加和设定轧制力来补救，如要求保护的那样。
原则上，在本发明的范围中，上支撑辊子也可在精整运行期间保持处在上工作辊子或上中间辊子上；然而此时在精调精整力时继续存在所述缺点。
根据另一实施例，根据本发明的方法规定，在精整运行中轧件的厚度借助于精整度调节回路调节到预定的恒定的理论厚度上，例如通过适当地改变作为调节参数的轧件的带材张力或轧制速度。精整度调节、即在精整时的厚度调节基于的先决条件是，轧制力必须保持恒定，以便在带材上获得精整辊子的粗糙度的均匀压印()。应出现尽可能小的厚度突变。为此目的，根据本发明的方法有利地规定借助于轧制力调节回路调节施加到轧件上的轧制力，其中，弯辊缸用作用于轧制力的调节元件。优选地，替代地或附加地设置位置调节回路，以便恒定地保持工作辊子的调节位置。
不仅轧制力调节而且位置调节必须尽可能地实时实现，因为两个调节回路的突变响应时间优选地低于80ms。
根据另一实施例，根据本发明的方法规定，可选地也可设置平整度调节回路以用于调节轧件的平整度。此时，平整度调节回路包括平整度测量装置(例如在轧机机架的输出部处的平整度测量辊子)以用于探测轧件的实际平整度。比较如此测得的实际平整度与预定的理论平整度，即，形成在两个平整度之间的差并且将差作为平整度调节偏差输送给平整度调节器，平整度调节器根据平整度调节偏差生成用于调节元件(例如上中间辊子或上工作辊子的上弯辊缸)的合适的调节信号。以这种方式操控弯辊缸，使得在轧机机架的输出部处的平整度理想地相应于预定的理论平整度。
根据本发明的另一实施例，润滑剂在循环部中进行引导并且在其使用之后以及在其重新使用之前或在其重新循环之前进行预滤。润滑剂在其预滤时被除去可在精整运行时出现的碎屑颗粒。预滤优选地已经在润滑剂的典型地总归执行的超滤之前进行。
根据另一实施例规定，在精整运行中仅使用最小量的纯净的润滑剂。最小的量理想地为这样小的量，其在精整运行期间在辊隙中完全消耗掉，从而在轧机机架的出口中理想地不再有润滑剂残留在轧件的表面上并且沿侧向没有润滑剂从轧件流走。原则上替代润滑剂的循环引导进行最小量润滑，如在先前的段落中说明的那样。然而，如果在最小量润滑的实现中有很少的余量的润滑剂残留在轧件上，那么余量自然仍然可输送给循环部并且在预滤之后再次使用。
根据本发明的方法设置成针对作为轧件的非铁金属带材或铁金属带材。在精整作为轧件的非铁金属带材时，优选地将轧制油在利用其润滑剂功能的情况下用作润滑剂。然而，原则上轧制油可用在所有的运行模式中，即，不仅用于非铁金属带材或铁金属带材的减厚，而且用于非铁金属带材或铁金属带材的精整。
在根据本发明的精整运行中，将典型地具有确定的表面粗糙度的精整辊子用作工作辊子。精整辊子在精整运行的暂停中有利地通过高压喷射润滑剂或借助于刷净进行清洁。清洁过程提供的优点是，提高为精整过程专门糙化的精整辊子的寿命。
上述目的还通过根据专利权利要求11所述的轧机机架实现。该解决方案的特征在于，转矩传递装置具有至少一个耦联装置和相关的控制装置以用于在精整运行期间使上工作辊子或下工作辊子从至少一个驱动装置脱开。该解决方案的优点相应于上面参考说明的方法提到的优点。
根据本发明的方法和根据本发明的轧机机架的其他有利的设计方案是从属权利要求的对象。
附图说明
为说明书总地附有三幅附图，其中
图1示出了根据本发明构造的四辊子式轧机机架；
图2示出了根据本发明构造的六辊子式轧机机架；以及
图3示出了用于在组合式轧机机架上设定减厚运行或精整运行的根据本发明的方法。
具体实施方式
下面借助所述附图以实施例的方式详细说明本发明。在所有的附图中相同的技术元件利用相同的参考标号表示。
图1示出了四辊子式轧机机架100。具体而言，轧机机架包括上工作辊子120-1、下工作辊子120-2以及上支撑辊子110-1和下支撑辊子110-2。工作辊子布置在两个支撑辊子之间。两个工作辊子在轧制运行中撑开辊隙128，以便在工作辊子之间冷轧引导的轧件。
在轧机机架的进入侧上在上工作辊子120-1和下工作辊子120-2的高度上布置有喷射梁195以用于将冷却剂和润滑剂施加到工作辊子上。
为轧机机架100分配有厚度调节回路150、轧制力调节回路160、位置调节回路170和/或平整度调节回路180。
此外，为轧机机架100分配有润滑剂和冷却剂循环部，其包括用于收集从辊子流走的冷却剂或润滑剂的装置、用于过滤用过的冷却剂和润滑剂的装置以及用于将已净化的冷却剂或润滑剂回引到尤其是工作辊子处的装置。回引典型地利用循环设备192实现。冷却剂和/或润滑剂的清洁或过滤典型地在超滤器194中进行。然而，根据本发明在超滤器之前还附加地连接有预滤器190以用于将例如在精整轧件时出现的碎屑从冷却剂或润滑剂中滤出。如在图1中显示的那样，预滤器190或者可布置在循环设备192之前，或者可布置在循环设备192之后；但预滤器190在任何情况下在流动方向上布置在超滤器194之前。
替代润滑剂的刚才说明的循环，也可进行最小量润滑，在其中仅将如在轧制时在辊隙中也实际上消耗或需要的量的润滑剂在进入侧上施加到轧件和/或工作辊子上。
工作辊子120-1、120-2的驱动在中间连接转矩传递装置120'、120"的情况下通过至少一个驱动装置124、124-1、124-2实现。
在如在图1中示出的第一实施方式中，转矩传递装置120'具有上耦联装置126-1、上驱动轴122-1以及可选的上变速传动机构()以用于将转矩从上驱动装置124-1传递到上工作辊子120-1上。在此，上驱动轴122-1布置在上工作辊子和上驱动装置124-1之间，并且可选的变速传动机构129-1布置在上驱动轴和上驱动装置之间。上耦联装置126-1可布置在上工作辊子和上驱动轴之间和/或在上驱动轴和上变速传动机构之间和/或在上变速传动机构和上驱动装置之间，和/或上耦联装置构造为上变速传动机构的怠速调整部。
此外，转矩传递装置120'根据其第一实施方式具有下耦联装置126-2、下驱动轴122-2以及可选的下变速传动机构129-2以用于将转矩从下驱动装置124-2传递到下工作辊子120-2上。在此，下驱动轴122-2布置在下工作辊子和下驱动装置124-2之间，并且可选的下变速传动机构129-2布置在下驱动轴和下驱动装置之间。下耦联装置126-2可布置在下工作辊子和下驱动轴之间和/或在下驱动轴和下变速传动机构之间和/或在下变速传动机构和下驱动装置之间，和/或下耦联装置构造为下变速传动机构的怠速调整部。
在图1中，上耦联装置示例性地显示成处在打开的、即断开的状态中，而下耦联装置显示成处在闭合的、即接合的状态中。
从驱动装置124、124-1、124-2至工作辊子的力矩流可借助耦联装置可选地中断。在耦联装置中可行的是形状配合的、摩擦配合的、磁的或流体动力的作用原理。可切换的耦联装置的操纵可机械地、电地、电磁地、气动地或以任何其他的结构类型实施。可切换的耦联装置可布置在齿轮传动机构处或中、在主轴内或在辊子辊颈处。
在图1中示出的四辊子式轧机机架100可在运行模式精整运行中运行；在图1中示意性地说明了轧机机架100的与此相关的配置。两个支撑辊子110-1、110-2在精整运行中没有受到驱动。
此外，在图1中可识别出上弯辊缸140，其在驱动侧AS和操纵侧BS上作用到上工作辊子120-1上。如果轧件位于辊隙128中并且两个弯辊缸140分别将一半的弯曲力F/2施加到上工作辊子120-1上，则弯曲力的作用引起上工作辊子的负向弯曲。
在精整运行中首先将上支撑辊子110-1从上工作辊子120-1抬起。这具有的优点是，比起上支撑辊子放在上工作辊子并且由此放在轧件上时，作用到在辊隙128中的轧件上的轧制力(其就此而言通过放置的辊子的重力确定)在上支撑辊子抬起时明显更小。在精整运行中相比于减厚运行明显更小的轧制力在精整运行中是明确期望的，因为在精整运行中处于重要地位的不是减小厚度，而是仅将通过呈精整辊子的形式的工作辊子预定的表面粗糙结构压印到轧件的表面上。
除了上工作辊子120-1的重力之外，在精整运行中施加到轧件上的轧制力附加地确定地通过由在轧机机架的操纵侧BS和驱动侧AS上的两个弯辊缸140分别一半地附加地施加的弯曲力限定。借助弯辊缸可限定总地作用到轧件上的轧制力的工作点，并且在期望的情况下，轧制力借助于分配的轧制力调节回路160恒定地保持或控制在预定的恒定的轧制力理论值上。如果弯辊缸140以该方式用于精确地设定轧制力，则这还被称为扩展的弯曲系统。
此外，根据本发明的精整运行的特别的特征是，两个支撑辊子110-1、110-2中的任意一个都没有被驱动，并且两个工作辊子120-1、120-2中的仅仅一个受到驱动。这在图1中示例性地是下工作辊子120-2受到驱动。下工作辊子通过闭合的下耦联装置126-2和下驱动轴122-2以及可选地通过变速传动机构129-2耦联到下驱动装置124-2处，而上工作辊子120-2通过断开的上耦联装置126-1从为其分配的上驱动装置124-1脱开。
如已经所述的那样，轧件的厚度减小在精整运行中比在减厚运行中明显更小。尽管如此还可在精整运行期间实现厚度调节；厚度调节此时典型地被称为精整度调节并且借助于精整度调节回路150执行。精整度调节回路通过适当地改变轧件的带材张力或通过合适地改变轧制速度将轧件在精整运行期间的厚度缩减调节到预定的恒定的理论厚度上。在精整度调节时，带材张力或轧制速度用作调节参数。
替代地或除了上述说明的轧制力调节回路之外，可为轧机机架分配位置调节回路170以用于恒定保持工作辊子的调节位置。调节位置可在测量技术上或者直接或者间接地通过评估弯辊缸140的位置探测并且通过作为调节元件的弯辊缸调节。不仅轧制力的调节而且工作辊子的位置的调节优选地实时进行。为此，相应的调节回路必须相应地很快；优选地，调节回路的突变响应短于80ms。
附加地，可为轧机机架分配平整度调节回路180以用于调节轧件的平整度。平整度调节回路180包括测量元件197(例如用于探测在轧机机架的输出部处的轧件的平整度测量辊子)以用于在此探测轧件的实际平整度。轧件的测得的实际平整度通过差形成系统(Differenzbildung)与预定的理论平整度进行比较并且由差形成系统产生的平整度调节偏差通过平整度调节器评估，平整度调节器根据平整度调节偏差将控制信号输出给调节元件(例如负向作用的上弯辊缸140)以用于将平整度调节到预定的理论平整度上。
原则上在精整运行中仅使用最小量的润滑剂。即，仅使用如在辊隙中实际消耗或需要的量的润滑剂；理想地，尤其在精整运行期间没有润滑剂沿侧向从轧件流走并且理想地在通过辊隙之后也没有润滑剂残留在轧件上。
轧机机架构造成或者用于冷轧铁金属带材或者用于冷轧非铁金属带材。在冷轧非铁金属带材时，将所谓的轧制油或水-油混合物用作冷却润滑剂。
轧机机架构造为组合式轧机机架，其或者可在减厚运行模式中运行，或者可在精整运行模式中运行。
不同于图1，图2示出了六辊子式轧机机架。六辊子式轧机机架与在图1中示出的四辊子式轧机机架的不同在于布置在上工作辊子和上支撑辊子之间的上中间辊子130-1和布置在下工作辊子和下支撑辊子之间的下中间辊子130-2。图2示出了六辊子式轧机机架在精整运行模式中的运行，在精整运行模式中上支撑辊子110-1从上中间辊子130-1抬起。上弯辊缸140现在不是作用到上工作辊子120-1上，而是作用到上中间辊子130-1上。在其他方面，轧机机架的构造和轧机机架在精整运行中的工作原理或运行方式相应于上面参考图1做出的说明。
图2示出了转矩传递装置120"的第二实施方式。根据该第二实施方式，转矩传递装置120"除了耦联装置126之外具有上驱动轴122-1和下驱动轴122-2以及齿轮传动机构129以用于将转矩从唯一的驱动装置124传递到工作辊子120-1、120-2中的至少一个上。齿轮传动机构在其力矩输入部处与唯一的驱动装置124连接。上驱动轴122-1布置在上工作辊子和齿轮传动机构的上力矩输出部之间，下驱动轴122-2布置在下工作辊子和齿轮传动机构的下力矩输出部之间，并且齿轮传动机构129布置在上下驱动轴和驱动装置124之间。耦联装置126可布置在上工作辊子和上驱动轴之间和/或在上驱动轴和齿轮传动机构之间和/或在下工作辊子和下驱动轴之间和/或在下驱动轴和齿轮传动机构之间，或者耦联装置构造为齿轮传动机构的怠速调整部。
转矩传递装置120'根据其第一实施方式不仅可如在图1中示出的那样结合四轧机机架运行，而且可结合六轧机机架运行。转矩传递装置120"根据其第二实施方式不仅可如在图2中示出的那样结合六轧机机架运行，而且可结合四轧机机架运行。
在转矩传递装置120'、120"的两个实施方式中，为耦联装置分配有控制装置127。控制装置根据轧机机架或者在运行模式减厚运行中或者在运行模式精整运行中的运行实现耦联装置的断开和闭合。
最后，图3示出了用于在组合式轧机机架中或者选择减厚运行模式或者选择精整运行模式的必需的方法步骤，组合式轧机机架可替代地运行两个运行模式。
在选择运行模式减厚运行时，首先将机架参数设定成减厚运行。这尤其意味着，对技术上的调节回路(例如厚度调节回路，调节部的轧制力和位置探测对于该厚度调节回路是重要的)、以及平整度调节回路(提供的调节元件对于该平整度调节回路是重要的)相应地给定参数。技术上的调节回路不仅在精整运行中而且在减厚运行中被激活，但可能不同地给定参数。
在减厚运行中，厚度调节典型地以监测调节或质量流调节的形式进行。所有的辊子结合到力流中。工作辊子的轧制力和位置的设定在减厚运行中通过调节缸进行，调节缸作用到放在上中间辊子或上工作辊子上的上支撑辊子上。如果存在中间辊子，中间辊子接触工作辊子。与此相应地，调节缸可在减厚运行中作为调节元件在所述调节回路中起反应。
在减厚运行中，两个工作辊子经由转矩传递装置120'、120"由至少一个驱动装置124、124-1、124-2转动驱动。在减厚运行中典型地将具有光滑表面的辊子选为工作辊子。在执行所有的所述步骤之后，轧机机架此时基本上准备好轧制。
如果替代地选择运行模式精整运行，则根据本发明两个工作辊子中的一个在转矩传递装置120'、120"中借助耦联装置从驱动装置脱开，而另一工作辊子保持连接。此时紧接着验证待期望的轧制力在精整运行中是否大于预定的轧制力阈值F_极限。如果不是这种情况，将上支撑辊子从上工作辊子或上中间辊子抬起。
轧制力和位置调节回路如此配置，即，操控作为调节元件的上弯辊缸140。厚度调节在精整运行中典型地作为精整度调节来进行。如果在精整运行中待设定的轧制力大于预定的阈值，将上支撑辊子放到上工作辊子或上中间辊子上。
最后设定所有的机架参数，尤其将用于在精整运行中激活的调节回路的所有理论值设定到在精整运行中合适的理论值上。在精整运行中进行机架参数的设定，以便保证弯曲系统的实际作用和对于厚度调节所需的机架刚性参数。
但根据选择的运行模式，参数的主要不同在于上支撑辊子的选择的使用方式。
在精整运行中典型地将具有预定的表面粗糙度的特定的精整辊子用作工作辊子。在精整运行中可设置最小量润滑或替代地设置具有预滤器190的润滑剂循环部，以便在精整运行中从润滑材料中滤出磨粒(碎屑)并且由此为主过滤器卸载。在执行所述步骤之后，此时轧机机架在精整运行中准备好轧制。
根据本发明的组合式轧机机架构造成可从减厚配置改变到精整配置中，并且反之亦然。具体而言，为此尤其上支撑辊子必须可可选地放到上工作辊子上并且可从上工作辊子抬起，上工作辊子和下工作辊子可单个地或两者连接到驱动装置处且可从驱动装置脱开，并且光滑的减厚工作辊子必须可用糙化的精整工作辊子替换。可选地，用于在精整运行中过滤碎屑的预滤器也还可在转换成减厚运行时移开，因为预滤器在减厚运行中典型地是非必需的。
附图标记列表
100轧机机架
110-1上支撑辊子
110-1下支撑辊子
120'根据第1实施例的转矩传递装置
120"根据第2实施例的转矩传递装置
120-1上工作辊子
120-2下工作辊子
122-1用于上工作辊子的上驱动轴
122-2用于下工作辊子的下驱动轴
124用于齿轮传动机构的(唯一的)驱动装置
124-1用于上工作辊子的上驱动装置
124-2用于下工作辊子的下驱动装置
126在使用齿轮传动机构时的耦联装置
126-1上耦联装置
126-2下耦联装置
127控制装置
128辊隙
129齿轮传动机构
129-1上变速传动机构
129-2下变速传动机构
130-1上中间辊子
130-2下中间辊子
140弯辊缸
150厚度调节回路
160轧制力调节回路
170位置调节回路
180平整度调节回路
190预滤器
192循环设备
194超滤器
195喷射梁
197测量元件
200轧件
AS驱动侧
BS操纵侧
F弯曲力

Claims (18)

1.一种用于运行用来冷轧轧件(200)的轧机机架(100)的方法，其中，所述轧机机架具有至少一个上支撑辊子和下支撑辊子(110-1、110-2)以及上工作辊子和下工作辊子(120-1、120-2)，所述上工作辊子和下工作辊子撑开辊隙(128)，并且任选地也具有上中间辊子和下中间辊子(130-1、130-2)，并且其中，所述轧机机架能够有选择地在用于减小所述轧件(200)的厚度的运行模式减厚运行中或在运行模式精整运行中运行，其特征在于，在所述精整运行中使所述上工作辊子或所述下工作辊子(120-1、120-2)从其驱动装置(124、124-1、124-2)脱开。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于所述精整运行，使所述上支撑辊子(110-1)从所述上工作辊子(120-1)或从如果存在的所述上中间辊子(130-1)抬起；并且通过上弯辊缸(140)作用到所述上工作辊子(120-1)或如果存在的所述上中间辊子(130-1)上施加和设定轧制力(F)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述精整运行中将所述轧件(200)的厚度借助于精整度调节回路(150)通过适当地改变作为调节参数的轧件的带材张力或轧制速度调节到预定的恒定的理论厚度上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，借助于轧制力调节回路(160)将由所述弯辊缸(140)施加到所述轧件(200)上的弯曲力(F)和/或优选地还借助于位置调节回路(170)将所述工作辊子(120-1、120-2)的调节位置保持恒定。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，借助于平整度调节回路(180)通过测量在所述轧机机架的输出部处的实际平整度和合适地作用到调节元件上根据作为预定的理论平整度和测得的实际平整度的差的平整度调节偏差调节所述轧件的平整度。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对润滑剂在其使用之后并且在其重新使用之前进行预滤。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述精整运行中仅使用最小量的纯净的润滑剂。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述轧件(200)为非铁金属带材或铁金属带材。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在精整作为轧件的非铁金属带材时将轧制油用作润滑剂。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述精整运行中将具有表面粗糙部的精整辊子用作工作辊子(120-1、120-2)；并且优选地在所述精整运行的暂停期间通过高压喷射所述润滑剂和/或借助于刷净清洁所述精整辊子。
11.一种用于冷轧轧件的轧机机架(100)，其具有：
上支撑辊子和下支撑辊子(110-1、110-2)；
上工作辊子和下工作辊子(120-1、120-2)，其支承在支撑辊子之间并且撑开辊隙(128)；
任选地还具有上中间辊子和下中间辊子(130-1、130-2)，其支承在工作辊子和支撑辊子之间；
至少一个驱动装置(124、124-1、124-2)以用于驱动所述工作辊子；和
转矩传递装置(120'、120")以用于将转矩从所述至少一个驱动装置传递到所述工作辊子上，
其中，所述轧机机架构造为具有用于减少所述轧件的厚度的减厚运行或精整运行的二者择一的运行模式的组合式减厚和精整机架；
其特征在于，
所述转矩传递装置(120'、120")具有至少一个耦联装置(126、126-1、126-2)和相关的控制装置(127)以用于在精整运行期间使所述上工作辊子或所述下工作辊子从所述至少一个驱动装置(124、124-1、124-2)脱开。
12.根据权利要求11所述的轧机机架(100)，其特征在于，呈上驱动装置(124-1)的形式的所述驱动装置设置成驱动所述上工作辊子；并且所述转矩传递装置(120')具有呈上耦联装置(126-1)的形式的耦联装置、上驱动轴(122-1)以及任选的上变速传动机构(129-1)以用于将转矩从所述上驱动装置(124-1)传递到所述上工作辊子(120-1)上，其中，所述上驱动轴(122-1)布置在所述上工作辊子和所述上驱动装置(124-1)之间，并且任选的所述变速传动机构(129-1)布置在所述上驱动轴和所述上驱动装置之间；并且其中，所述上耦联装置(126-1)布置在所述上工作辊子和所述上驱动轴之间和/或在所述上驱动轴和所述上变速传动机构之间和/或在所述上变速传动机构和所述上驱动装置之间和/或构造为所述上变速传动机构(129-1)的怠速调整部。
13.根据权利要求12所述的轧机机架(100)，其特征在于，所述驱动装置除了所述上驱动装置(124-1)之外还具有下驱动装置(124-2)以用于驱动所述下工作辊子(120-2)；并且
所述转矩传递装置(120')还具有下耦联装置(126-1)、下驱动轴(122-2)以及任选的下变速传动机构(129-2)以用于将转矩从所述下驱动装置(124-2)传递到所述下工作辊子(120-2)上，
其中，所述下驱动轴(122-2)布置在所述下工作辊子和所述下驱动装置(124-2)之间，并且任选的所述下变速传动机构(129-2)布置在所述下驱动轴和所述下驱动装置之间；并且其中，所述下耦联装置(126-2)布置在所述下工作辊子和所述下驱动轴之间和/或在所述下驱动轴和所述下变速传动机构(129-2)之间和/或在所述下变速传动机构和所述下驱动装置(124-2)之间和/或构造为所述下变速传动机构的怠速调整部。
14.根据权利要求11所述的轧机机架，其特征在于，所述转矩传递装置(120")除了所述耦联装置(126)之外还具有上驱动轴和下驱动轴(122-1、122-2)以及齿轮传动机构(129)以用于将转矩从所述驱动装置(124)传递到所述工作辊子(120-1、120-2)中的至少一个上，
其中，所述齿轮传动机构在其力矩输入部处与唯一的驱动装置(124)连接；
其中，所述上驱动轴(122-1)布置在所述上工作辊子和所述齿轮传动机构的上力矩输出部之间，所述下驱动轴(122-2)布置在所述下工作辊子和所述齿轮传动机构的下力矩输出部之间，并且所述齿轮传动机构布置在所述驱动轴(122-1、122-2)和所述驱动装置(124)之间；并且
其中，所述耦联装置(126)布置在所述上工作辊子和所述上驱动轴之间和/或在所述上驱动轴和所述齿轮传动机构的上力矩输出部之间和/或在所述下工作辊子和所述下驱动轴之间和/或在所述下驱动轴和所述齿轮传动机构的下力矩输出部之间和/或构造为齿轮传动机构的怠速调整部。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的轧机机架(100)，其特征在于，至少设有上弯辊缸(140)，其用于通过作用到所述上工作辊子(120-1)或如果存在的所述上中间辊子(130-1)上在所述辊隙(128)中施加和设定轧制力(F)。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的轧机机架(100)，其特征在于，所述轧机机架(100)具有：精整度调节回路(150)，其用于在运行模式精整运行中调节所述轧件的厚度；轧制力调节回路(160)，其用于在所述精整运行期间恒定保持轧制力；位置调节回路(170)和/或平整度调节回路(180)，其用于保证所述轧件的平整度。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的轧机机架(100)，其特征在于，所述轧机机架(100)构造成按照根据权利要求1至10中任一项所述的方法来运行。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的轧机机架(100)，其特征在于
设有用于在精整作为轧件的非铁金属带材的轧机机架的进口中的轧制油的喷射梁(195)。
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