KR20150139571A - 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 방법 및 롤 스탠드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 방법 및 그 롤 스탠드(100)에 관한 것이다. 상기 롤 스탠드(100)는 적어도 하나의 상부 및 하나의 하부 지지 롤(110-1, 110-2)뿐만 아니라, 롤간 간격(128)을 정의하는 하나의 상부 및 하나의 하부 작업 롤(120-1, 120-2)도 포함한다. 또한, 선택적으로, 작업 롤들과 지지 롤들 사이에는 하부 및 상부 중간 롤(130-1, 130-2)도 제공될 수 있다. 스킨 패스 모드로 냉간 압연 시 상부 및 하부 작업 롤에서 절대적으로 동일한 원주 속도를 보장하기 위해, 본 발명에 따라서, 상부 또는 하부 작업 롤을 자신의 대응하는 구동 장치로부터 분리하는 점이 제안된다.

Description

압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 방법 및 롤 스탠드{METHOD AND ROLLING STAND FOR COLD ROLLING ROLLED STOCK}
본 발명은 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 롤 스탠드를 작동시키기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 롤 스탠드는 적어도 하나의 상부 및 하나의 하부 지지 롤뿐만 아니라, 롤간 간격(roll gap)을 정의하는 하나의 상부 및 하나의 하부 작업 롤도 포함한다. 또한, 선택적으로, 작업 롤들과 지지 롤들 사이에는 하부 및 상부 중간 롤도 제공될 수 있다. 또한, 상기 방법 외에도, 본 발명은 상기 롤 스탠드에도 관한 것이다.
롤 스탠드들 및 이 롤 스탠드들의 작동을 위한 방법은 종래 기술에서, 예컨대 EP 1 318 879 B1, DE 4417274 C2, EP 1 420 898 또는 DE 4417274로부터 원칙적으로 공지되었다. 그 밖에도, 압연 스톡의 냉간 압연 시 냉각제 또는 윤활제의 과제라는 주제에 대해 하기 문헌도 참조된다. - DE 19744503 A1, EP 1 173 295, DE 10 2004 025058, EP 1 399 277 및 DE 10 2007 0324857(=WO 2008/071277), JP 620688613 A, 그리고 2000년02월16일~17일 독일 힐헨바흐 달브루흐(Hilchenbach-Dahlbruch)에서 개최된 SMS Siemag AG의 냉간 압연 심포지엄에서 발표한 셀처(Selzer, H.)의 논문, 냉간압연 분야에서의 발전.
종래 기술에서, 롤 스탠드들의 경우 원칙적으로 압하 롤 스탠드(reducing roll stand)와 스킨 패스 롤 스탠드(skin pass roll stand)로 구분된다.
압하 롤 스탠드의 과제는 패스당 압연 스톡의 두께를 30 내지 80%로 압하하는 것에 있다. 이처럼 성형도가 높은 경우, 높은 압연력 및 압연 토크가 발생한다. 그러므로 높은 효율을 갖는 롤 냉각 장치가 필요하다. 이 경우, 각각의 롤 스탠드마다 최대 10,000ℓ/min의 냉각량이 실현된다. 압하 롤 스탠드 내의 작업 롤들의 표면은 특별한 조직가공(texturing) 없이 상대적으로 매끄럽다. 압하 모드에서, 상부 지지 롤은 상부 중간 롤 상에 안착되고, 이 상부 중간 롤은 다시 상부 작업 롤 상에 안착된다. 4롤 스탠드에서처럼 중간 롤이 없다면, 상부 지지 롤은 상부 작업 롤 상에 직접 안착된다. 압연력은 10 내지 20MN의 범위이다. 압연 토크는 100 내지 200kNm의 범위이다. 압하 동안, 위치 제어 모드로뿐만 아니라 압연력 제어 모드로도 작동될 수 있는 특수한 두께 제어장치(thickness control)가 이용된다. 압하 동안 두께 제어장치의 핵심적인 작동 부재는 거의 오로지 지지 롤들의 가압 실린더들(pressing cylinder)일 뿐이며, 그리고 단지 가장자리 영역들에서만 스트립 장력이 중요하다.
압하 롤 스탠드는 6롤 유형 또는 4롤 유형으로, 다시 말하면 6개 또는 4개의 롤을 포함하여 형성될 수 있다. 압하 모드에서 전형적으로 두 작업 롤 상에 압연 토크를 전달하기 위해 두 작업 롤이 회전 구동된다. 상기 유형의 압하 롤 스탠드는 철 금속을 압하하기 위해서뿐만 아니라 비철 금속을 압하하기 위해서도 공지되었다. 철 금속 및 비철 금속을 위한 압하 롤 스탠드들의 모드 간의 유일한 명목상 차이는 각각 적합한 냉각 윤활제의 이용에 있다. 요컨대 냉각 윤활제는 냉각 및 윤활의 두 기능 모두를 갖는 (숫자) 매체이다. 비철 금속의 경우, 특히 알루미늄의 경우, 전형적으로 압연유(rolling oil)가 냉각 윤활제로서 이용된다.
그러나 철 금속 및 비철 금속을 위한 바로 위에서 기재한 순수 압하 롤 스탠드들 외에도, 철 금속만을 위한 순수 스킨 패스 롤 스탠드들도 공지되었다. 스킨 패스 롤 스탠드의 과제는, 압연 스톡 상에 조직(texture)을 스탬핑(stamping)하고 스트립 평면도(strip flatness)를 개량하고, 그리고/또는 압연 스톡의 재료 특성들을 개량하는, 예컨대 뤼더스 밴드(Lueders band)를 제거하거나 특정 강도를 설정하는 것에 있다. 그러므로 압연 스톡 상에 조직을 스탬핑하기 위해, 전형적으로 매끄러운 작업 롤들은 사전 결정된 방식으로 거친 처리된 표면을 갖는 특별한 스킨 패스 롤들로 대체된다. 스킨 패스 압연 시, 전형적으로 0.3 내지 10%의 압연 스톡의 두께 압하율로 단일의 패스만이 실행된다. 조직을 스탬핑하는 것을 통해, 압연 스톡 상에는 재료 마모 분진이 발생하는데, 요컨대 추가 가공에 대해 간섭 작용하면서 스킨 패스 압연 매체를 심하게 오염시키는 이른바 플리터(flitter)가 발생한다. 스킨 패스 압연 동안, 압연력 및 압연 토크는 압하 모드에 비해 매우 낮으며, 구체적으로 말하면 스킨 패스 압연 동안 압연력은 1 내지 4MN의 범위에서 정의된다. 압연 토크는 전형적으로 0 내지 20kNm의 범위이다. 도포되는 스킨 패스 압연제의 양은 압연 스톡의 면당 약 20ℓ/min으로 압하 모드에 비해서보다 분명히 더 낮은 레벨이다. 스킨 패스 압연제의 주요 과제는 실질적으로 압연 스톡 또는 롤들의 청소이다. 스킨 패스 모드 동안, 전형적으로 두 작업 롤 중 어느 작업 롤도 구동되지 않는다. 그 대신, 하부 지지 롤만이 구동되고 그에 따라 압연 토크는 상기 하부 지지 롤 상으로 전달된다. 스킨 패스 모드 동안, 압연력은 상부 지지 롤의 가압 실린더를 통해 인가될 수 있다. 그러나 이는 상부 지지 롤이 상부 작업 롤 상에, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤 상에 안착되어 있는 점을 전제조건으로 한다. 이 대안으로, 상부 지지 롤은 상부 작업 롤러부터, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤로부터 들어 올려져 있을 수 있다. 그런 다음, 스킨 패스 모드에서 압연력의 인가는, 상부 작업 롤 상에, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤 상에 작용하는 상부 벤딩 실린더의 적합한 가압을 통해 수행된다.
바로 위에서 기재한 순수 압하 롤 스탠드들 및 순수 스킨 패스 롤 스탠드들 외에도, 압하 모드로뿐만 아니라 스킨 패스 모드로도 작동될 수 있지만, 그러나 철 금속을 위해서만 작동되고, 비철 금속을 위해서는 작동될 수 없는 조합형 롤 스탠드(combined roll stand)도 존재한다.
비철 금속을 위한 공지된 순수 압하 롤 스탠드들은 조합 모드를 위해, 다시 말하면 비철 금속에 대한 양자 택일적인 스킨 패스 모드를 위해서는 적합하지 않은데, 그 이유는 압하 롤 스탠드가 비철 금속에 대한 스킨 패스 모드를 위해서는 너무 클 수도 있는 압연력에 부합하게 구성되어 있기 때문이다. 유압 가압부 내부의 마찰력은 최대 힘에 대해 대략 비례하며, 다시 말하면 높은 힘에 부합하게 구성된 가압 실린더가 자신의 내부 마찰로 인해 압연력이 낮은 경우 필요한 정밀도로 작동할 수 없기 때문이다.
압하 롤 스탠드에서는, 롤간 간격 내에서 최대한 균일하게 필요한 압연 토크를 전달하기 위해, 통상적인 방식으로 2개의 롤, 일반적으로는 작업 롤들이 구동된다. 작업 롤들 사이의 최소의 지름 차이는 롤들 간에 토크 차이로 이어지지만, 그러나 상기 토크 차이는 압연 결과에 불리하게 작용하지는 않는데, 그 이유는 높은 압하량을 통해 압연 스톡 내에서 보상이 예컨대 전단 효과(shearing effect)를 통해 개시되기 때문이다. 작은 압하율/스킨 패스 압연도를 갖는 스킨 패스 모드의 경우, 상기 내부적 보상은 개시될 수 없는데, 그 이유는 압연 스톡 표면 근처의 성형만이 개시되기 때문이다. 또한, 압연 토크는 하나의 롤만의 구동이 충족되는 정도로 낮다.
본 발명의 과제는, 상기 종래 기술에서 출발하여, 압연 스톡의 품질 및 스킨 패스 모드에서의 압연 조건들의 안정성이 개량되는 정도로, 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 공지된 방법과 선택적으로 압하 모드 또는 스킨 패스 모드로 작동될 수 있으면서 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 공지된 롤 스탠드를 개량하는 것에 있다.
상기 과제는 특허 청구항 제1항에서 청구되는 방법을 통해 해결된다. 상기 방법은, 스킨 패스 모드에서 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤이 자신의 구동 장치로부터 분리되는 것을 특징으로 한다. 상부 지지 롤 및 하부 지지 롤 중 어느 지지 롤도 본 발명에 따른 스킨 패스 모드에서는 구동되지 않는다.
"또는(or)"이란 개념은 본 발명의 범위에서 배타적인 양자 택일로서 간주된다. 종래 기술에서 공지된 것처럼 스킨 패스 모드에서 두 작업 롤의 동시 분리는 명확하게 제시되지 않으며 보호 범위에서도 배제된다.
도입부에서 제시한 압하 모드 및 스킨 패드 모드의 정의는 (스킨 패스 모드에서 작업 롤들에 대한 구동 개념을 제외하고) 본 발명의 대상에 대해 동일한 방식으로 적용된다. 이와 반대로, 스킨 패스 모드에서 작업 롤들의 구동에 대해서는 청구되는 구동 개념이 적용된다.
청구되는 방법에 따라서, 롤 스탠드는 스킨 패스 모드에 대한 대안으로 압연 스톡의 두께를 유의적으로 압하하기 위한 압하 모드의 작동 모드에서도 작동될 수 있다. 하나의 스탠드에서 철 금속 및 비철 금속의 스킨 패스 압연, 그리고 철 금속 및 비철 금속의 압하를 모두 가능하게 하는 상기 조합형 롤 스탠드는 2개의 분리된 스탠드, 다시 말하면 압하 롤 스탠드 및 분리된 스킨 패스 롤 스탠드에 비해 특히 경제적인 관점에서 분명한 장점들을 제공한다.
예컨대 연삭 결함(grinding defect) 또는 상이한 열 팽창을 통해 발생할 수 있으면서 두 작업 롤에서 회전속도 차이를 야기할 수도 있는 두 작업 롤에서의 최소의 지름 차이는, 두 작업 롤이 스킨 패스 모드에서 각각 압연 스톡 상에서의 마찰 결합을 통해 상호 간에 회전 연결된다는 청구되는 구동 개념을 통해 바람직하게 방지된다. 전형적으로 트윈 롤러 기어박스(twin-roller gearbox)에 두 작업 롤을 강제 연결할 때 발생하는 것과 같은 토크 이탈 상태, 래틀링(rattling), 표면 결함 및/또는 불안정한 압연 조건들도 두 작업 롤 중 하나의 작업 롤만의 청구되는 구동을 통해 바람직하게 방지된다. 전체적으로 스킨 패스 모드에서의 청구되는 구동 개념을 통해 압연 스톡의 품질은 개량되며 압연 조건들은 안정화된다. 따라서 청구되는 방법은 특히 비철 금속 스트립의 스킨 패스 압연을 위해서도 적합하다.
본 발명에 따른 방법의 제1 실시예에 따라서, 스킨 패드 모드에서 상부 지지 롤은 상부 작업 롤로부터, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤로부터 들어 올려지며, 그리고 상부 작업 롤에 대한, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤에 대한 상부 벤딩 실린더들의 작용을 통해 압연력의 인가 및 그 설정이 수행된다.
롤 스탠드 내의 힘 흐름과 구조 부재들의 특징은 롤 스탠드의 탄성 거동을 위해 중요하다. 유격 및 느슨함은 매우 육중한 구조 부재들의 자유로운 이동이 짧은 시간 이내에 손상을 야기할 수도 있기 때문에 방지된다. 그러므로 예컨대 인접한 롤들의 겹쳐 배치되는 베어링 하우징들, 다시 말하면 쵸크들 사이처럼 이동 가능한 구조 부재들 사이의 모든 연결부(joint)는 유압 가압부에 의해 균형 조절(balancing)되며, 다시 말하면 예압된다. 지지 롤의 중량은 최대 200t일 수 있다. 이는 2MN의 필수 균형 조절력(balancing force)에 상응한다. 그런 다음 여전히 추가로 자신들의 가압 실린더를 통해 지지 롤들의 가압이 제공될 수도 있다면, 압연 스톡 상에 작용하는 압연력은 스킨 패스 모드에서 필요한 상대적으로 더 낮은 스킨 패스 압연력을 매우 빠르게 초과할 수도 있다. 또한, (상대적으로 더 낮은) 스킨 패스 압연력은 더 이상 깔끔하게 제어될 수 없을 수도 있는데, 그 이유는 다만 지지 롤의 중량 힘만이 동일한 크기로 존재하기 때문이다.
그러므로 제1 실시예에 따라 제공되는 사항으로 상부 작업 롤로부터, 또는 상부 중간 롤로부터 상부 지지 롤을 들어올리는 점은 지지 롤이 안착되어 있을 때 기재한 너무 큰 압연력 문제를 방지한다.
롤간 간격 프로파일의 가능한 변화처럼 지지 롤을 들어올리는 점의 경우에 따른 부작용은 청구되는 것처럼 상부 작업 롤에 대한, 또는 (제공되어 있는 경우) 상부 중간 롤에 대한 상부 벤딩 실린더들의 작용을 통한 압연력의 인가 및 그 설정을 통해 제거된다.
원칙적으로, 본 발명의 범위에서, 스킨 패스 모드 동안, 상부 지지 롤은, 또한, 상부 작업 롤 상에, 또는 상부 중간 롤 상에 안착된 상태로 유지될 수 있다. 그러나 이런 경우 스킨 패스 압연력의 정밀 설정 시 전술한 단점들은 계속해서 존재한다.
한 추가 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해, 스킨 패스 모드에서 압연 스톡의 두께는 스킨 패스 압연도 제어 회로에 의해, 예컨대 설정 변수들로서의 압연 속도 또는 압연 스톡의 스트립 장력을 적합하게 변동하는 것을 통해, 사전 설정된 일정한 설정 두께로 제어된다. 스킨 패스 압연도 제어, 다시 말하면 스킨 패스 압연 시 두께 제어는, 스트립 상에 스킨 패스 롤의 거칠기의 균일한 각인(impression)을 확보하기 위해 압연력이 일정하게 유지되어야만 한다는 점을 전제조건으로 한다. 이런 목적을 위해, 본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 압연력 제어 회로를 이용하여 압연 스톡 상에 인가되는 압연력의 제어를 제공하며, 벤딩 실린더들은 압연력을 위한 작동 부재들로서 이용된다. 바람직하게는, 그 대안 또는 추가로, 작업 롤들의 가압 위치를 일정하게 유지하게 위해 위치 제어 회로가 제공된다.
압연력 제어뿐만 아니라 위치 제어도 가능성에 따라서 실시간으로 수행되어야 하며, 그 때문에 두 제어 회로의 계단 응답(step response)의 기간은 80㎳ 미만이다.
한 추가 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해, 선택적으로 압연 스톡의 평면도를 제어하기 위한 평면도 제어 회로도 제공될 수 있다. 이런 경우, 평면도 제어 회로는 평면도 측정 장치, 예컨대 압연 스톡의 실제 평면도를 검출하기 위해 롤 스탠드의 유출부에 제공되는 평면도 측정 롤러를 포함한다. 이렇게 측정된 실제 평면도는 사전 설정된 설정 평면도와 비교되며, 다시 말하면 상기 두 평면도 사이의 차이가 계산되고 이 차이는 평면도 제어 편차로서 평면도 제어기로 공급되며, 이 평면도 제어기는 평면도 제어 편차에 따라서 작동 부재, 예컨대 상부 중간 롤 또는 작업 롤의 상부 벤딩 실린더들을 위한 적합한 작동 신호를 생성한다. 이런 방식으로, 벤딩 실린더들은, 롤 스탠드의 유출부에서의 평면도가 사전 설정된 설정 평면도에 이상적으로 상응하는 방식으로 제어된다.
본 발명의 한 추가 실시예에 따라서, 윤활제는 회로 내에서 안내되고, 사용된 후에, 그리고 재사용되기 전에, 또는 재순환되기 전에 전처리 여과된다. 윤활제의 전처리 여과 동안 윤활제에서는 스킨 패스 모드에서 발생할 수 있었던 플리터 입자들이 제거된다. 전처리 여과는 바람직하게는 이미 전형적으로 여하히 실행되는 윤활제의 초미세 여과 전에 수행된다.
한 추가 실시예에 따라서, 스킨 패스 모드에서는 단지 최소량의 순수 윤활제만이 이용된다. 최소량은 이상적으로 스킨 패스 모드 동안 롤간 간격 내에서 완전히 사용됨으로써 롤 스탠드의 유출구에서는 이상적으로 윤활제가 더 이상 압연 스톡의 표면 상에 잔존하지 않고 측면에서도 윤활제가 압연 스톡으로부터 유출되지 않을 정도로 적은 양이다. 이런 최소량 윤활은 원칙적으로 이전 단락에 기재된 것과 같은 윤활제의 회로 안내에 대한 대안으로 수행된다. 그럼에도, 실제로 최소량 윤활에서 적은 잔류량의 윤활제가 압연 스톡 상에 잔존하는 경우, 그럼에도 상기 잔류량은 자연스럽게 회로로 공급될 수 있고 전처리 여과 후에 재사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 압연 스톡으로서의 비철 금속 스트립 또는 철 금속 스트립을 위해 제공된다. 압연 스톡으로서 비철 금속 스트립을 스킨 패스 압연할 때, 바람직하게는 압연유가 (압연유의 윤활제 기능이 이용되면서) 윤활제로서 이용된다. 그러나 원칙적으로 압연유는 모든 작동 모드에서, 다시 말하면 비철 금속 스트립 또는 철 금속 스트립을 압하하기 위한 작동 모드에서뿐만 아니라 비철 금속 또는 철 금속 스트립을 스킨 패스 압연하기 위한 작동 모드에서도 이용될 수 있다.
본 발명에 따르는 스킨 패스 모드에서, 전형적으로 특정한 표면 거칠기를 갖는 스킨 패스 롤들이 작업 롤들로서 이용된다. 상기 스킨 패스 롤들은 스킨 패스 모드의 일시 중지(pause) 동안 바람직하게는 윤활제를 이용한 고압 분무를 통해, 또는 브러시에 의해 청소된다. 청소 과정은, 스킨 패스 압연 공정을 위해 특별히 거친 처리된 스킨 패스 롤들의 유효수명이 증가된다는 장점을 제공한다.
또한, 앞서 언급한 과제는 특허 청구항 제11항에 따르는 롤 스탠드를 통해 해결된다. 상기 해결책은, 토크 전달 장치가 스킨 패스 모드 동안 하나 이상의 구동 장치로부터 상부 작업 롤 또는 하부 작업 롤을 분리하기 위해 하나 이상의 클러치 장치와 대응하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 해결책의 장점들은 기재한 방법과 관련하여 앞서 언급한 장점들에 상응한다.
본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 롤 스탠드의 추가의 바람직한 구현예들은 종속 청구항들의 대상이다.
본 명세서에는 총 3개의 도면이 첨부되어 있다.
도 1은 본 발명에 따라 형성된 4롤형 롤 스탠드이다.
도 2는 본 발명에 따라 형성된 6롤형 롤 스탠드이다.
도 3은 조합형 롤 스탠드 상에서 압하 모드 또는 스킨 패스 모드를 설정하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도이다.
본 발명은 하기에서 전술한 도면들에 따라서 실시예들의 형태로 상세하게 기재된다. 모든 도면에서 동일한 기술적인 부재들은 동일한 도면부호들로 표시되어 있다.
도 1에는, 4롤형 롤 스탠드(100)가 도시되어 있다. 구체적으로 말하면, 롤 스탠드는 상부 작업 롤(120-1)과, 하부 작업 롤(120-2)과, 그리고 상부 지지 롤(110-1)과, 하부 지지 롤(110-2)을 포함한다. 작업 롤들은 두 지지 롤 사이에 배치된다. 두 작업 롤은 압연 모드 중에, 자신들 사이에서 안내되는 압연 스톡을 냉간 압연하기 위해, 롤간 간격(128)을 정의한다.
롤 스탠드의 유입 측에서 상부 및 하부 작업 롤(120-1, 120-2)의 높이에 작업 롤들 상에 냉각제 및 윤활제를 도포하기 위한 스프레이 바(195)들이 배치된다. 롤 스탠드(100)에는, 두께 제어 회로(150), 압연력 제어 회로(160), 위치 제어 회로(170) 및/또는 평면도 제어 회로(180)가 할당된다.
또한, 롤 스탠드(100)에는, 롤들로부터 유출되는 냉각제 또는 윤활제를 포집하고, 사용된 냉각제 및 윤활제를 여과하며, 그리고 정화된 냉각제 또는 윤활제를 특히 작업 롤들로 재순환하기 위한 장치들을 포함하는 윤활제 및 냉각제 회로가 할당된다. 재순환은 전형적으로 재순환 시스템(192)으로 수행된다. 냉각제 및/또는 윤활제의 정화 또는 여과는 전형적으로 초미세 필터(194) 내에서 수행된다. 그러나 본 발명에 따라, 상기 초미세 필터의 상류에, 냉각제 또는 윤활제에서 압연 스톡의 스킨 패스 압연 동안 발생하는 것과 같은 플리터를 여과하기 위한 전처리 필터(190)가 추가로 연결된다. 상기 전처리 필터(190)는, 도 1에 도시된 것처럼, 재순환 시스템(192)의 상류 또는 그 하류에 배치될 수 있지만, 그러나 어느 경우에서든 상기 전처리 필터는 흐름 방향에서 초미세 필터(194)의 상류에 배치된다.
또한, 바로 위에 기재한 윤활제의 재순환에 대한 대안으로, 압연 동안 롤간 간격 내에서 실제로 사용되거나 필요한 정도의 윤활제만이 유입 측에서 압연 스톡 상에, 그리고/또는 작업 롤들 상에 도포되는 최소량 윤활도 수행될 수 있다.
작업 롤(120-1, 120-2)들의 구동은 토크 전달 장치(120', 120")가 중간에 개재된 상태에서 하나 이상의 구동 장치(124, 124-1, 124-2)를 통해 수행된다.
도 1에 도시된 것과 같은 제1 실시예에서, 토크 전달 장치(120')는, 상부 구동 장치(124-1)로부터 상부 작업 롤(120-1) 상으로 토크를 전달하기 위해 상부 클러치 장치(126-1)와, 상기 구동 스핀들(122-1)과, 선택에 따른 상부 변속 기어박스를 포함한다. 이 경우, 상부 구동 스핀들(122-1)은 상부 작업 롤과 상부 구동 장치(124-1) 사이에 배치되고, 선택에 따른 변속 기어박스(129-1)는 상부 구동 스핀들과 상부 구동 장치 사이에 배치된다. 상부 클러치 장치(126-1)는 상부 작업 롤과 상부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상부 구동 스핀들과 상부 변속 기어박스 사이에, 그리고/또는 상부 변속 기어박스와 상부 구동 장치 사이에 배치될 수 있고, 그리고/또는 상부 클러치 장치는 상부 변속 기어박스의 아이들 위치(idle position)로서 형성된다.
또한, 토크 전달 장치(120')는 자신의 제1 실시예에 따라서 하부 구동 장치(124-2)로부터 하부 작업 롤(120-2) 상으로 토크를 전달하기 위해 하부 클러치 장치(126-2)와, 하부 구동 스핀들(122-2)과, 선택에 따른 하부 변속 기어박스(129-2)를 포함한다. 이 경우, 하부 구동 스핀들(122-2)은 하부 작업 롤과 하부 구동 장치(124-2) 사이에 배치되고, 선택에 따른 하부 변속 기어박스(129-2)는 하부 구동 스핀들과 하부 구동 장치 사이에 배치된다. 하부 클러치 장치(126-2)는 하부 작업 롤과 하부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 하부 구동 스핀들과 하부 변속 기어박스 사이에, 그리고/또는 하부 변속 기어박스와 하부 구동 장치 사이에 배치될 수 있고, 그리고/또는 하부 클러치 장치는 하부 변속 기어박스의 아이들 위치로서 형성된다.
도 1에는, 상부 클러치 장치가 예시에 따라 개방된, 다시 말하면 분리된 상태로 도시되어 있고, 그에 반해 하부 클러치 장치는 체결된, 다시 말하면 연결된 상태로 도시되어 있다. 구동 장치(124, 124-1, 124-2)들로부터 작업 롤들 쪽으로 향하는 토크 흐름은 클러치 장치들에 의해 선택적으로 차단될 수 있다. 클러치 장치들의 경우 형태 결합식, 마찰 결합식, 자기식 또는 유체 동적 작동 원리들이 가능하다. 스위칭 가능한 클러치 장치의 작동은 자기식으로, 전기식으로, 전기 기계식으로, 공압식으로, 또는 각각 또 다른 구조로 구현될 수 있다. 스위칭 가능한 클러치 장치의 배치는 트윈 롤러 기어박스 상에, 또는 그 내에, 스핀들의 내부에, 또는 롤 넥(roll neck) 상에서 수행될 수 있다.
도 1에 도시된 4롤형 롤 스탠드(100)는 스킨 패스 모드의 작동 모드로 작동될 수 있다. 롤 스탠드(100)의 대응하는 구성은 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 두 지지 롤(110-1, 110-2)은 스킨 패스 모드에서 구동되지 않는다.
또한, 도 1에는, 구동 측(AS)에서, 그리고 제어 측(BS)에서 상부 작업 롤(120-2) 상에 작용하는 상부 벤딩 실린더(140)들도 확인된다. 압연 스톡이 롤간 간격(128) 내에 위치하고 두 벤딩 실린더(140)는 각각 반의 굽힘력(F/2)을 상부 작업 롤(120-1) 상으로 가한다면, 이런 굽힘력의 작용은 상부 작업 롤의 음의 방향의 굽힘(negative bending)을 실현한다.
스킨 패스 모드에서는, 우선 상부 지지 롤(110-1)이 상부 작업 롤(120-1)로부터 들어 올려진다. 이는, 롤간 간격(128) 내에서 압연 스톡 상에 작용하는 압연력이, 안착된 롤들의 중량 힘을 통해 결정되는 점에 한해, 상부 지지 롤이 들어 올려져 있는 경우, 상부 지지 롤이 상부 작업 롤 상에 안착되고 그에 따라 압연 스톡 상에 안착될 수도 있을 때보다 분명히 더 낮다는 장점을 갖는다. 압하 모드에 비해 스킨 패스 모드에서 분명히 더 낮은 압연력은 스킨 패스 모드에서 명확하게 의도되는데, 그 이유는 스킨 패스 모드에서는 두께 압하가 중요한 것이 아니라, 스킨 패스 롤들의 형태인 작업 롤들을 통해 사전 설정된 표면 거칠기 구조를 압연 스톡 상에 각인하는 점만이 매우 중요하기 때문이다.
상부 작업 롤(120-1)의 중량 힘 외에도, 스킨 패스 모드에서 압연 스톡 상에 인가되는 압연력은, 롤 스탠드의 제어 측(BS) 및 그 구동 측(AS)에서 두 벤딩 실린더(140)에 의해 각각 반씩 추가로 인가되는 굽힘력을 통해 추가로 결정된다. 벤딩 실린더들에 의해, 전체적으로 압연 스톡 상에 작용하는 압연력에 대한 작용점을 정의할 수 있으며, 그리고 의도하는 경우, 할당된 압연력 제어 회로(160)를 이용하여 상기 압연력을 사전 설정된 일정한 압연력 설정값으로 일정하게 유지하거나 보정할 수 있다. 이런 방식으로 벤딩 실린더(140)들이 압연력의 정확한 설정을 위해 이용된다면, 이는 확장된 벤딩 시스템으로서도 지칭된다.
또한, 본 발명에 따른 스킨 패스 모드의 특별한 특징은, 두 지지 롤(110-1, 110-2) 중 어느 지지 롤도 구동되지 않고 두 작업 롤(120-1, 120-2) 중 하나의 작업 롤만이 구동된다는 점에 있다. 도 1에서, 구동되는 작업 롤은 예시로서 하부 작업 롤(120-2)이다. 하부 작업 롤은 체결된 하부 클러치 장치(126-2) 및 하부 구동 샤프트(122-2)를 통해서뿐만 아니라, 선택에 따른 변속 기어박스(129-2)를 통해서도 하부 구동 장치(124-2)에 연결되며, 그에 반해 상부 작업 롤(120-2)은 개방된 상부 클러치 장치(126-1)를 통해 상부 작업 롤에 할당된 상부 구동 장치(124-1)로부터 분리된다.
이미 언급한 것처럼, 스킨 패스 모드에서, 압연 스톡의 두께 압하율은, 압하 모드에서보다 분명히 더 낮다. 그럼에도, 스킨 패스 모드 동안에도 두께 제어가 수행될 수 있다. 이 경우 두께 제어는 전형적으로 스킨 패스 압연도 제어로서 지칭되고 스캔 패스 압연도 제어 회로(150)에 의해 실행된다. 스킨 패스 압연도 제어 회로는, 압연 스톡의 스트립 장력을 적합하게 변동하는 것을 통해, 또는 압연 속도를 적합하게 변동하는 것을 통해, 스킨 패스 모드 동안 압연 스톡의 두께 압하량을 사전 설정된 일정한 설정 두께로 제어한다. 스트립 장력 또는 압연 속도는 스킨 패스 압연도 제어 시 설정 변수들로서 이용된다.
앞서 기재한 압연력 제어 회로에 대한 대안 또는 그에 추가로, 롤 스탠드에는, 작업 롤들의 가압 위치를 일정하게 유지하기 위한 위치 제어 회로(170)가 할당될 수 있다. 상기 가압 위치는 측정 기술 측면에서 직접적으로, 또는 벤딩 실린더(140)들의 위치들을 평가하는 것을 통해 간접적으로 검출될 수 있으며, 그리고 작동 부재들로서의 벤딩 실린더들을 통해 제어될 수 있다. 작업 롤들의 압연력의 제어뿐만 아니라, 그들의 위치의 제어도 바람직하게는 실시간으로 수행된다. 이를 위해, 상응하는 제어 회로들은 그에 상응하게 신속해야만 한다. 바람직하게는 제어 회로들의 계단 응답은 80㎳ 미만이다.
추가로, 롤 스탠드에는, 압연 스톡의 평면도를 제어하기 위한 평면도 제어 회로(180)가 할당될 수 있다. 평면도 제어 회로(180)는 측정 부재(197), 예컨대 롤 스탠드의 유출부에서 압연 스톡을 검출하고 압연 스톡의 실제 평면도를 해당 위치에서 검출하기 위한 평면도 측정 롤러를 포함한다. 압연 스톡의 측정된 실제 평면도는 차이 계산을 통해 사전 설정된 설정 평면도와 비교되고, 차이 계산의 결과에 따른 평면도 제어 편차는 평면도 제어기에 의해 평가되며, 이때 평면도 제어기는 평면도 제어 편차에 따라서 평면도를 사전 설정된 설정 평면도로 제어하기 위한 작동 부재들, 예컨대 음의 방향으로 작용하는 상부 벤딩 실린더(140)들로 제어 신호를 출력한다.
스킨 패스 모드에서는 원칙적으로 단지 최소량의 윤활제만이 이용된다. 다시 말하면, 롤간 간격 내에서 실제로 사용되거나 필요한 정도의 윤활제만이 이용된다. 이상적인 방식으로, 특히 스킨 패스 모드 동안 윤활제는 측면에서 압연 스톡으로부터 유출되지 않으며, 그리고 이상적인 방식으로 롤간 간격을 통과한 후 압연 스톡 상에도 역시 윤활제는 잔존하지 않는다.
롤 스탠드는 철 금속 스트립 또는 비철 금속 스트립을 냉간 압연하도록 형성된다. 비철 금속 스트립의 냉간 압연 동안, 이른바 압연유 또는 물/오일 혼합물 역시도 냉각 윤활제로서 이용된다.
롤 스탠드는 압하 작동 모드로, 또는 스킨 패스 작동 모드로 작동될 수 있는 조합형 롤 스탠드로서 형성된다.
도 2에는, 도 1과 달리, 6롤형 롤 스탠드가 도시되어 있다. 이런 롤 스탠드는 상부 작업 롤과 상부 지지 롤 사이에 배치되는 상부 중간 롤(130-1)과, 하부 작업 롤과 하부 지지 롤 사이에 배치되는 하부 중간 롤(130-2)을 통해 도 1에 도시된 4롤형 롤 스탠드와 구별된다. 도 2에는, 상부 지지 롤(110-1)이 상부 중간 롤(130-1)로부터 들어 올려져 있는 스킨 패스 작동 모드로 6롤형 롤 스탠드의 작동이 도시되어 있다. 상부 벤딩 실린더(140)들은 이제 상부 작업 롤(120-1) 상에 작용하는 것이 아니라, 상부 중간 롤(130-1) 상에 작용한다. 그 밖의 경우에, 롤 스탠드의 구성과 스킨 패스 모드에서 롤 스탠드의 작동 원리 또는 작동 방식은 앞서 도 1과 관련하여 기재한 진술내용에 상응한다.
도 2에는, 토크 전달 장치(120")의 제2 실시예가 도시되어 있다. 상기 제2 실시예에 따라서, 토크 전달 장치(120")는, 클러치 장치(126) 외에도, 단일의 구동 장치(124)로부터 작업 롤(120-1, 120-2)들 중 하나 이상의 작업 롤 상으로 토크를 전달하기 위해 상부 및 하부 구동 스핀들(122-1, 122-2)뿐만 아니라 트윈 롤러 기어박스(129)도 포함한다. 트윈 롤러 기어박스는 자신의 토크 입력부에서 단일의 구동 장치(124)와 연결된다. 상부 구동 스핀들(122-1)은 상부 작업 롤과 트윈 롤러 기어박스의 상부 토크 출력부 사이에 배치되고, 하부 구동 스핀들(122-2)은 하부 작업 롤과 트윈 롤러 기어박스의 하부 토크 출력부 사이에 배치되며, 트윈 롤러 기어박스(129)는 상부 및 하부 구동 스핀들과 구동 장치(124) 사이에 배치된다. 클러치 장치(126)는 상부 작업 롤과 상부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상부 구동 스핀들과 트윈 롤러 기어박스 사이에, 그리고/또는 하부 작업 롤과 하부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 하부 구동 스핀들과 트윈 롤러 기어박스 사이에 배치될 수 있거나, 또는 클러치 장치는 트윈 롤러 기어박스의 아이들 위치로서 형성된다.
자신의 제1 실시예에 따르는 토크 전달 장치(120')는, 도 1에 도시된 것처럼, 4롤 스탠드와 함께 작동될 뿐만 아니라, 6롤 스탠드와도 함께 작동될 수 있다. 자신의 제2 실시예에 따르는 토크 전달 장치(120")는, 도 2에 도시된 것처럼, 6롤 스탠드와 함께 작동될 뿐만 아니라, 4롤 스탠드와도 함께 작동될 수 있다.
토크 전달 장치(120', 120")의 두 실시예에서, 클러치 장치들에는 제어 장치(127)가 할당된다. 제어 장치는 압하 모드의 작동 모드에서, 또는 스킨 패스 모드의 작동 모드에서 롤 스탠드의 각각의 작동에 따라서 클러치 장치들의 개방 또는 체결을 가능하게 한다.
도 3에는, 마지막으로 두 작동 모드를 양자 택일적인 방식으로 수행할 수 있는 조합형 롤 스탠드에서 압하 작동 모드 또는 스킨 패스 작동 모드의 선택을 위해 필요한 방법 단계들이 도시되어 있다.
압하 모드의 작동 모드를 선택하는 경우, 우선 스탠드 매개변수들이 압하 모드로 설정된다. 이는, 특히, 가압부의 압연력 및 위치 검출이 핵심이 되는 두께 제어 회로 및 가용한 작동 부재들이 핵심이 되는 평면도 제어 회로와 같은 기술적인 제어 회로들이 그에 상응하게 매개변수화된다는 것을 의미한다. 기술적인 제어 회로들은 스킨 패스 모드에서 뿐만 아니라, 압하 모드에서도 활성화되지만, 그러나 경우에 따라 상이하게 매개변수화된다.
압하 모드에서, 두께 제어는 전형적으로 모니터 또는 질량 흐름 제어의 형태로 수행된다. 모든 롤은 힘 흐름 내에 연결되어 있다. 작업 롤들의 압연력 및 그들의 위치의 설정은 압하 모드에서 상부 중간 롤 또는 상부 작업 롤 상에 안착되는 상부 지지 롤 상에 작용하는 가압 실린더들을 통해 수행된다. 중간 롤들이 제공되어 있는 점에 한해, 중간 롤들은 작업 롤들과 접촉한다. 그에 상응하게, 상기 가압 실린더들은 압하 모드에서 전술한 제어 회로들 내에서의 작동 부재들로서 활성화된다.
압하 모드에서, 두 작업 롤은 하나 이상의 구동 장치(124, 124-1, 124-2)로부터 토크 전달 장치(120', 120")를 통해 회전 구동된다. 압하 모드에서 작업 롤들로서는 전형적으로 매끄러운 표면을 갖는 롤들이 선택된다. 모든 전술한 단계의 실행 후에, 롤 스탠드는 결과적으로 실질적으로 압연 준비 상태가 된다.
대안으로 스킨 패스 모드의 작동 모드가 선택된다면, 본 발명에 따라 두 작업 롤들 중 일측 작업 롤은 토크 전달 장치(120', 120")의 내부에서 클러치 장치에 의해 구동 장치로부터 분리되며, 그에 반해 타측 작업 롤은 연결된 상태로 유지된다. 그런 다음 후속하여 스킨 패스 모드에서 기대되는 압연력이 사전 설정된 압연력 임계값(F_한계)보다 더 높은지 그 여부가 검사된다. 사전 설정된 압연력 임계값보다 더 높지 않은 경우, 상부 지지 롤은 상부 작업 롤로부터, 또는 상부 중간 롤로부터 들어 올려진다.
압연력 제어 회로 및 위치 제어 회로는, 작동 부재들로서 상부 벤딩 실린더(140)들이 제어되는 방식으로 구성된다. 스킨 패스 모드에서의 두께 제어는 전형적으로 스킨 패스 압연도 제어로서 수행된다. 스킨 패스 모드에서 설정된 압연력이 사전 설정된 임계값보다 더 높다면, 상부 지지 롤은 상부 작업 롤 또는 상부 중간 롤 상에 안착된다.
마지막으로 모든 스탠드 매개변수, 특히 스킨 패스 모드에서 활성화되는 제어 회로들을 위한 모든 설정값은 스킨 패스 모드에서의 적합한 설정 값들로 설정된다. 스킨 패스 모드에서는, 벤딩 시스템들의 정확한 투명성, 및 두께 제어를 위해 필요한 스탠드 강성 매개변수들의 정확한 투명성을 보장하기 위해, 스탠드 매개변수들의 설정이 수행된다. 이런 매개변수들은 실질적으로 각각 선택된 작동 모드에 따라서, 그러나 상부 지지 롤의 선택된 이용 형태에서도 서로 구별된다.
스킨 패스 모드에서 작업 롤들로서는 사전 결정된 표면 거칠기를 갖는 특별한 스킨 패스 롤들이 이용된다. 스킨 패스 모드에서는 최소량 윤활이 제공될 수 있거나, 또는 그 대안으로, 윤활제에서 스킨 패스 모드에서의 마모 분진(플리터)을 여과하고 그에 따라 주 필터의 부하를 완화하기 위해, 전처리 필터(190)를 포함한 윤활제 회로가 제공될 수 있다. 전술한 단계들을 실행한 후에, 결과적으로 롤 스탠드는 스킨 패스 모드로 압연 준비 상태가 된다.
본 발명에 따른 조합형 롤 스탠드는, 압하 구성에서 스킨 패스 구성으로 개장될 수 있고 그 반대로도 개장될 수 있도록 형성된다. 구체적으로 말하면, 이를 위해 특히 상부 지지 롤이 선택적으로 상부 작업 롤 상으로 안착되고 상부 작업 롤로부터 들어 올려지기만 하면 되고, 상부 및 하부 작업 롤은 개별적으로, 또는 두 작업 롤 모두 구동 장치에 연결되고 분리되기만 하면 되며, 매끄러운 압하용 작업 롤들은 거친 처리된 스킨 패스 작업 롤들로 교환될 수 있기만 하면 된다. 또한, 선택적으로, 스킨 패스 모드에서 플리터를 여과하기 위한 전처리 필터도 압하 모드로 전환될 때 제거될 수 있는데, 그 이유는 상기 전처리 필터는 압하 모드에서는 전형적으로 불필요하기 때문이다.
100: 롤 스탠드
110-1: 상부 지지 롤
110-2: 하부 지지 롤
120': 제1 실시예에 따른 토크 전달 장치
120": 제2 실시예에 따른 토크 전달 장치
120-1: 상부 작업 롤
120-2: 하부 작업 롤
122-1: 상부 작업 롤용 상부 구동 스핀들
122-2: 하부 작업 롤용 하부 구동 스핀들
124: 트윈 롤러 기어박스용 (단일의) 구동 장치
124-1: 상부 작업 롤용 상부 구동 장치
124-2: 하부 작업 롤용 하부 구동 장치
126: 트윈 롤러 기어박스를 이용할 때 클러치 장치
126-1: 상부 클러치 장치
126-2: 하부 클러치 장치
127: 제어 장치
128: 롤간 간격
129: 트윈 롤러 기어박스
129-1: 상부 변속 기어박스
129-2: 하부 변속 기어박스
130-1: 상부 중간 롤
130-2: 하부 중간 롤
140: 벤딩 실린더
150: 두께 제어 회로
160: 압연력 제어 회로
170: 위치 제어 회로
180: 평면도 제어 회로
190: 전처리 필터
192: 재순환 시스템
194: 초미세 필터
195: 스프레이 바
197: 측정 부재
200: 압연 스톡
AS: 구동 측
BS: 제어 측
F: 굽힘력

Claims (18)

  1. 압연 스톡(200)을 냉간 압연하기 위한 롤 스탠드(100)를 작동시키기 위한 방법으로서,
    롤 스탠드는 적어도 하나의 상부 및 하나의 하부 지지 롤(110-1, 110-2)뿐만 아니라, 롤간 간격(128)을 정의하는 하나의 상부 및 하나의 하부 작업 롤(120-1, 120-2)과, 선택적으로 상부 및 하부 중간 롤(130-1, 130-2)도 포함하며,
    롤 스탠드는 선택적으로 압연 스톡(200)의 두께를 압하하기 위한 압하 모드의 작동 모드로, 또는 스킨 패스 모드의 작동 모드로 작동될 수 있는, 상기 방법에 있어서,
    상기 스킨 패스 모드에서 상기 상부 또는 상기 하부 작업 롤(120-1, 120-2)은 자신의 구동 장치(124, 124-1, 124-2)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스킨 패스 모드를 위해 상기 상부 지지 롤(110-1)은 상기 상부 작업 롤(120-1)로부터, 또는 (제공되어 있는 경우) 상기 상부 중간 롤(130-1)로부터 들어 올려지며; 그리고
    압연력(F)의 인가 및 그 설정은 상기 상부 작업 롤(120-1)에 대한, 또는 (제공되어 있는 경우) 상기 상부 중간 롤(130-1)에 대한 상부 벤딩 실린더(140)들의 작용을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스킨 패스 모드에서 상기 압연 스톡(200)의 두께는 스킨 패스 압연도 제어 회로(150)에 의해, 설정 변수들로서의 압연 속도 또는 압연 스톡의 스트립 장력을 적합하게 변동하는 것을 통해, 사전 설정된 일정한 설정 두께로 제어되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 벤딩 실린더(140)들로부터 상기 압연 스톡(200) 상으로 인가되는 굽힘력(F)은 압연력 제어 회로(160)에 의해 일정하게 유지되고, 그리고/또는 바람직하게는 상기 작업 롤(120-1, 120-2)들의 가압 위치 역시도 위치 제어 회로(170)에 의해 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 스톡의 평면도는 평면도 제어 회로(180)에 의해 롤 스탠드의 유출부에서 실제 평면도를 측정하고 사전 설정된 설정 평면도와 측정된 실제 평면도의 차이로서의 평면도 제어 편차에 따라서 작동 부재들 상에 적합하게 작용하는 것을 통해 제어되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 윤활제는 사용된 후에, 그리고 재사용되기 전에 전처리 여과되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스킨 패스 모드에서는 단지 최소량의 순수 윤활제만이 이용되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 스톡(200)은 비철 금속 스트립 또는 철 금속 스트립인 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  9. 제8항에 있어서, 압연 스톡으로서의 비철 금속 스트립을 스킨 패스 압연할 때 압연유가 윤활제로서 이용되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스킨 패스 모드에서 표면이 거친 처리된 스킨 패스 롤들이 작업 롤(120-1, 120-2)들로서 이용되며; 그리고
    바람직하게는 스킨 패스 롤들은 상기 스킨 패스 모드의 일시 중지 동안 윤활제의 고압 분무를 통해, 그리고/또는 브러시들에 의해 청소되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드의 작동 방법.
  11. 압연 스톡을 냉간 압연하기 위한 롤 스탠드(100)로서,
    하나의 상부 및 하나의 하부 지지 롤(110-1, 110-2)과;
    지지 롤들 사이에 장착되어 롤간 간격(128)을 정의하는 하나의 상부 및 하나의 하부 작업 롤(120-1, 120-2)과;
    작업 롤들과 지지 롤들 사이에 장착되는 선택에 따르는 상부 및 하부 중간 롤(130-1, 130-2)과;
    작업 롤들을 구동하기 위한 하나 이상의 구동 장치(124, 124-1, 124-2)와;
    하나 이상의 구동 장치로부터 작업 롤들 상으로 토크를 전달하기 위한 토크 전달 장치(120', 120")를; 포함하며,
    롤 스탠드는 압연 스톡의 두께를 압하하기 위한 압하 모드 또는 스킨 패스 모드의 양자 택일적인 작동 모드들을 갖는 조합형 압하 및 스킨 패스 롤 스탠드로서 형성되는, 상기 롤 스탠드에 있어서,
    상기 토크 전달 장치(120', 120")는 스킨 패스 모드 동안 상기 하나 이상의 구동 장치(124, 124-1, 124-2)로부터 상기 상부 또는 상기 하부 작업 롤을 분리하기 위한 하나 이상의 클러치 장치(126, 126-1, 126-2)와 대응하는 제어 장치(127)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 구동 장치는 상기 상부 작업 롤을 구동하기 위한 상부 구동 장치(124-1)의 형태로 제공되며; 그리고
    상기 토크 전달 장치(120')는 상기 상부 구동 장치(124-1)로부터 상기 상부 작업 롤(120-1) 상으로 토크를 전달하기 위해 상부 클러치 장치(126-1)의 형태인 클러치 장치와, 상부 구동 스핀들(122-1)과, 선택에 따른 상부 변속 기어박스(129-1)를 포함하고,
    상기 상부 구동 스핀들(122-1)은 상기 상부 작업 롤과 상기 상부 구동 장치(124-1) 사이에 배치되고, 상기 선택에 따른 변속 기어박스(129-1)는 상기 상부 구동 스핀들과 상기 상부 구동 장치 사이에 배치되며; 그리고
    상기 상부 클러치 장치(126-1)는 상기 상부 작업 롤과 상기 상부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상기 상부 구동 스핀들과 상기 상부 변속 기어박스 사이에, 그리고/또는 상기 상부 변속 기어박스와 상기 상부 구동 장치 사이에 배치되고, 그리고/또는 상기 상부 변속 기어박스(129-1)의 아이들 위치로서 형성되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 구동 장치는, 상기 상부 구동 장치(124-1) 외에도, 상기 하부 작업 롤(120-2)을 구동하기 위한 하부 구동 장치(124-2)도 포함하며; 그리고
    상기 토크 전달 장치(120')는, 그 밖에도, 상기 하부 구동 장치(124-2)로부터 상기 하부 작업 롤(120-2) 상으로 토크를 전달하기 위해, 하부 클러치 장치(126-1)와, 하부 구동 스핀들(122-2)과, 선택에 따른 하부 변속 기어박스(129-2)도 포함하고,
    상기 하부 구동 스핀들(122-2)은 상기 하부 작업 롤과 상기 하부 구동 장치(124-2) 사이에 배치되고, 상기 선택에 따른 하부 변속 기어박스(129-2)는 상기 하부 구동 스핀들과 상기 하부 구동 장치 사이에 배치되며; 그리고
    상기 하부 클러치 장치(126-2)는 상기 하부 작업 롤과 상기 하부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상기 하부 구동 스핀들과 상기 하부 변속 기어박스(129-2) 사이에, 그리고/또는 상기 하부 변속 기어박스와 상기 하부 구동 장치(124-2) 사이에 배치되고, 그리고/또는 상기 하부 변속 기어박스의 아이들 위치로서 형성되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  14. 제11항에 있어서,
    상기 토크 전달 장치(120")는, 상기 클러치 장치(126) 외에도, 상기 구동 장치(124)로부터 상기 작업 롤(120-1, 120-2)들 중 하나 이상의 작업 롤 상으로 토크를 전달하기 위해 상부 및 하부 구동 스핀들(122-1, 122-2)뿐 아니라 트윈 롤러 기어박스(129)도 포함하고,
    상기 트윈 롤러 기어박스는 자신의 토크 입력부에서 상기 단일의 구동 장치(124)와 연결되고;
    상기 상부 구동 스핀들(122-1)은 상기 상부 작업 롤과 상기 트윈 롤러 기어박스의 상부 토크 출력부 사이에 배치되고, 상기 하부 구동 스핀들(122-2)은 상기 하부 작업 롤과 상기 트윈 롤러 기어박스의 하부 토크 출력부 사이에 배치되며, 상기 트윈 롤러 기어박스는 상기 구동 스핀들(122-1, 122-2)들과 상기 구동 장치(124) 사이에 배치되며; 그리고
    상기 클러치 장치(126)는 상기 상부 작업 롤과 상기 상부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상기 상부 구동 스핀들과 상기 트윈 롤러 기어박스의 상부 토크 출력부 사이에, 그리고/또는 상기 하부 작업 롤과 상기 하부 구동 스핀들 사이에, 그리고/또는 상기 하부 구동 스핀들과 상기 트윈 롤러 기어박스의 하부 토크 출력부 사이에 배치되고, 그리고/또는 상기 트윈 롤러 기어박스의 아이들 위치로서 형성되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 작업 롤(120-1) 상에, 또는 (제공되어 있는 경우) 상기 상부 중간 롤 상에 작용하는 것을 통해 롤간 간격(128) 내의 압연력(F)을 인가하고 설정하기 위한 적어도 상부 벤딩 실린더(140)들을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 스탠드(100)는 스킨 패스 모드의 작동 모드에서 압연 스톡의 두께를 제어하기 위한 스킨 패스 압연도 제어 회로(150), 상기 스킨 패스 모드 동안 압연력을 일정하게 유지하기 위한 압연력 제어 회로(160), 위치 제어 회로(170), 및/또는 압연 스톡의 평면도를 보장하기 위한 평면도 제어 회로(180)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 스탠드(100)는 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라서 작동될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
  18. 제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 압연 스톡으로서의 비철 금속 스트립을 스킨 패스 압연하기 위한 롤 스탠드의 유입구에 제공되는 압연유용 스프레이 바(195)를 특징으로 하는 압연 스톡의 냉간 압연용 롤 스탠드(100).
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