CN111482456A - 局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度 - Google Patents

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CN111482456A CN202010078927.2A CN202010078927A CN111482456A CN 111482456 A CN111482456 A CN 111482456A CN 202010078927 A CN202010078927 A CN 202010078927A CN 111482456 A CN111482456 A CN 111482456A
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Abstract

本发明涉及用于局部改变轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的方法和装置。打算通过本发明能够在热轧期间局部改变带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度。这个目的根据本发明是通过沿相反方向轴向移动工作辊（3、4）移动距离s来实现，其中s大于或小于
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，并且
Figure DEST_PATH_IMAGE004
指示操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损，而
Figure DEST_PATH_IMAGE006
指示相应的工作辊（3、4）的锥形部分（7）的节锥角。

Description

局部改变在轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度
技术领域
本发明涉及热轧技术的技术领域，尤其是金属材料，具体是钢或铝，在轧制架中热轧成轧制带材。
背景技术
WO 2017/215595 A1公开了轧制架的上和下工作辊每一个都具有锥形部分、向内延伸的操作表面和圆柱形端部。上工作辊被装配在轧制架中，方向与下工作辊相反。为了延长轧制活动，想到在轧制期间沿相反的轴向方向移动工作辊。在这种情况下，轧制带材的一个带材边缘总是靠在位于锥形部分和操作表面之间的边缘上。这种措施允许将轧制活动中工作辊的服务寿命延长到150km和更多而无需更换或重新研磨工作辊。该文件没有公开可如何具体地在轧制带材的带材边缘区域中局部改变在上工作辊和下工作辊之间的轧辊开度。
发明内容
本发明的目的是提供用于在轧制架中轧制的带材的带材边缘区域中局部改变轧辊开度的方法和装置。打算在热轧期间可在带材的带材边缘区域中局部地具体增大或减小轧辊开度的大小，而无需整体上改变轧辊开度。轧辊开度的局部改变是要导致在带材的带材边缘区域的厚度减小的局部改变。打算通过轧辊开度的局部改变可影响带材的轮廓或平坦度。不过，打算可在长时间上维持轧制架中的带材的不间断热轧，而无需更换或重新研磨工作辊。
本发明的目的通过在权利要求1-4中每一个中要求保护的方法和通过在权利要求7中要求保护的装置实现。优选的实施例分别是从属权利要求的主题。
轧辊开度的局部改变是指局部地改变（大小的减小或增大）轧辊开度，即涉及轧制带材的带材边缘区域。这允许在带材边缘区域中局部地改变轧辊开度而无需整体上改变轧辊开度——这是例如由在上工作辊和下工作辊之间的竖直距离设置的。带材边缘的局部区域可例如占带材宽度的最多20%。在轧辊开度的非局部改变，即整体改变的情况下，轧辊开度在带材的整个宽度上都被改变。轧辊开度的大小的增加导致厚度减小得更少；轧辊开度的大小的减少导致厚度减小得更多。
一方面，本发明的目的通过权利要求1中要求保护的用于在轧制架中的轧制带材的带材边缘区域中局部增加轧辊开度的大小的方法实现，该轧制架包括：
-上工作辊和下工作辊，每个工作辊都具有用于将该工作辊旋转安装在轴承座中的两个端部，
-其中每个工作辊在轴向方向上具有锥形部分和其后的操作表面，
-其中所述上工作辊的装配方向与所述下工作辊的相反，
-其中每个工作辊都具有单独的移动设备以用于轴向地移动该工作辊，包括如下方法步骤：
-在轧制架中热轧轧制坯料，在热轧期间工作辊的所述操作表面的径向范围减少了
Figure 644445DEST_PATH_IMAGE001
，
-沿相反方向轴向地移动工作辊移动距离s，
Figure DEST_PATH_IMAGE003A
，其中
Figure 643535DEST_PATH_IMAGE001
指示所述操作表面在径向方向上的磨损而
Figure 586084DEST_PATH_IMAGE004
指示在相应的工作辊的锥形部分的节锥角。
关于工作辊，在带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加伴随有在带材边缘区域中的工作辊的至少局部辊直径的减小。
轧制架和轧制架的工作辊例如根据WO 2017/215595设计。然而在本发明的情况下，使工作辊的操作表面向内延伸不是绝对必要的。轧制坯料在轧制架的上工作辊和下工作辊之间的轧辊开度中被热轧，工作辊由于与轧制坯料的接触而磨损。具体来说，工作辊的操作表面磨损，操作表面的半径减小了
Figure 24018DEST_PATH_IMAGE001
。为了在工作辊的操作表面中避免被磨损的边缘，工作辊分别被沿相反的轴向方向移动，例如上工作辊向右移动而下工作辊向左移动。如果相应的工作辊被移动移动距离s，
Figure DEST_PATH_IMAGE003AA
，那么在带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小就增加，由此可具体地影响轧制带材的轮廓或平坦度。在带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加具有的效果是带材在这个区域中变得比在其它区域中或多或少地更厚（换句话说，减少了带材边缘区域中的所谓的边缘下降），其对带材的轮廓或平坦度有直接且立竿见影的影响。简单来说，带材的带材边缘或带材边缘区域因带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加而经历了载荷释放。
Figure 506952DEST_PATH_IMAGE001
指示工作辊的操作表面的在径向方向上的磨损，而
Figure 979522DEST_PATH_IMAGE004
指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。
以与其等同的方式，对于局部增加轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小，可将工作辊的轴向移动速度v，即移动距离s的一阶时间导数，设置为值
Figure DEST_PATH_IMAGE006AAAAAAAAA
。
Figure 781387DEST_PATH_IMAGE007
指示工作辊的操作表面在径向方向上的磨损速率。在操作期间，可以在相对长的时间上将移动速度v设置为大于
Figure 706617DEST_PATH_IMAGE008
的值，或者可以仅在有限的时间窗口内将移动速度v设置为大于
Figure DEST_PATH_IMAGE010AAAAAAAAAAAAAAAA
的值。
另一方面，本发明的目的通过在权利要求3中要求保护的用于在轧制架中的轧制带材的带材边缘区域中局部减小轧辊开度的大小的方法实现，所述轧制架包括：
-上工作辊和下工作辊，每个工作辊都具有用于将该工作辊旋转安装在轴承座中的两个端部，
-其中每个工作辊在轴向方向上都具有锥形部分和其后的操作表面，
-其中所述上工作辊的装配方向与下工作辊的相反，
-其中每个工作辊具有单独的移动设备以用于轴向地移动该工作辊，包括如下方法步骤：
-在轧制架中热轧轧制坯料，在热轧期间工作辊的所述操作表面的径向范围减小了
Figure 868608DEST_PATH_IMAGE001
，
-沿相反方向轴向地移动所述工作辊移动距离s，
Figure DEST_PATH_IMAGE012AAAA
，其中
Figure 117056DEST_PATH_IMAGE001
指示所述操作表面在径向方向上的磨损，而
Figure 401407DEST_PATH_IMAGE004
指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。
关于工作辊，在带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小伴随有在带材边缘区域中的工作辊的至少局部辊直径的增加。
同样地，在如权利要求3中要求保护的实施例的情况中，轧制架和轧制架的工作辊例如可根据WO 2017/215595设计。在这里，使工作辊的操作表面向内延伸也不是绝对必要的。与权利要求1不同的是，相应的工作辊被移动的移动距离s，
Figure DEST_PATH_IMAGE012AAAAA
。因此，在带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小就减小，由此可具体地影响轧制带材的轮廓或平坦度。在带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小具有的效果是带材在这个区域中变得比在其它区域中或多或少地更薄（换句话说，增加了带材边缘区域中的所谓的边缘下降），其对带材的轮廓或平坦度有直接且立竿见影的影响。简单来说，带材的带材边缘或带材边缘区域因带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部减小而经受载荷。
Figure 751617DEST_PATH_IMAGE001
再一次指示工作辊的操作表面的在径向方向上的磨损，而
Figure 779616DEST_PATH_IMAGE004
指示相应的工作辊的锥形部分的节锥角。
以与其等同的方式，对于局部减小轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小，可将工作辊的轴向移动速度v，即移动距离s的一阶时间导数，设置为值
Figure DEST_PATH_IMAGE014AA
。
Figure 646684DEST_PATH_IMAGE007
指示工作辊的操作表面在径向方向上的磨损速率。这里，在操作期间，也可以在相对长的时间上将移动速度v设置为小于
Figure DEST_PATH_IMAGE016A
的值，或者可以仅在有限的时间窗口内将移动速度v设置为小于
Figure DEST_PATH_IMAGE016AA
的值。
因此，权利要求1和2中要求保护的方法与权利要求3和4相比覆盖了相反的目的。根据权利要求1和2，带材边缘区域中的局部轧辊开度被增加而带材边缘经历载荷释放，相反，根据权利要求3和4，在带材边缘区域中的局部轧辊开度的大小被减小并且带材边缘经受载荷。在这两者情况中，带材边缘区域可构成带材宽度的最多20%。
尤其是在轧制架中对非常薄的带材进行热轧的情况下，例如具有在0.5和2mm之间的厚度的带材，尤其是带材的平坦度会受到根据本发明的方法的影响，并且带材的轮廓在更小的程度上受到根据本发明的方法的影响。造成这一点的原因是在非常薄的带材的情况中所谓的横向流动较小。相比而言，当将根据本发明的方法应用在具有>2mm的厚度的带材的情况中，尤其是带材的轮廓受到影响，并且带材的平坦度在更小的程度上受到影响。
在申请人进行的研究中已经发现，可通过工作辊的取决于磨损
Figure 960991DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 860814DEST_PATH_IMAGE007
的轴向移动距离s或轴向移动速度v来具体影响轧制带材的轮廓和/或平坦度。因此已经发现，以移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE018A
或者移动速度
Figure DEST_PATH_IMAGE020A
轴向移动工作辊导致带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的布局减小并且导致带材边缘的加载。另一方面，已经发现以移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE022A
或移动速度
Figure DEST_PATH_IMAGE024A
轴向移动工作辊导致带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的局部增加并且导致带材边缘的载荷释放。
根据本发明的目的同样地通过权利要求7中要求保护的用于在轧制架中的轧制带材的带材边缘区域中局部改变轧辊开度的装置实现，该轧制架包括：
-上工作辊和下工作辊，每个工作辊都具有用于将该工作辊旋转安装在轴承座中的两个端部，
-其中每个工作辊在轴向方向上都具有锥形部分和其后的操作表面，
-其中所述上工作辊的布置方向与下工作辊的相反，
-用于所述上工作辊和所述下工作辊的单独的移动设备以用于轴向地移动该工作辊，
-用于确定所述操作表面在径向方向上的磨损
Figure 990706DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 292374DEST_PATH_IMAGE007
的设备，
-用于确定所述轧制带材的轮廓和/或平坦度的测量仪器，所述测量仪器在质量流的方向上被布置在所述轧制架的下游，
-用于根据工作辊的磨损
Figure 839899DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 227018DEST_PATH_IMAGE007
，以及还根据轧制带材的测量轮廓PR实际和/或测量平坦度PL实际沿相反方向轴向移动工作辊的控制设备，并且控制设备在信号传输方面被连接到用于确定磨损
Figure 596820DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 487415DEST_PATH_IMAGE007
的所述设备和用于确定轧制带材的轮廓和/或平坦度的所述测量仪器。
根据本发明的装置既适合于局部增加轧制架中轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小也适合于局部减小该大小。通过增加或减小带材边缘区域中的轧辊开度的大小，可具体地影响带材的轮廓和/或平坦度。
通过用于确定工作辊的操作表面的径向磨损或磨损速率
Figure 284470DEST_PATH_IMAGE007
的设备，确定操作表面在径向方向上的磨损。这种确定可要么通过测量技术进行，要么优选在磨损模型的辅助下进行，该模型例如考虑了轧制力F、工作辊所覆盖的距离s范围和/或轧制时间。根据s范围=
Figure DEST_PATH_IMAGE026A
来确定工作辊覆盖的距离，其中
Figure DEST_PATH_IMAGE027
指示工作辊覆盖的以弧度为单位的旋转角度。对于磨损模型的更多细节，请参考EP 2 548 665 B1。
用于确定轧制带材的轮廓或平坦度的测量仪器可要么无接触地，例如光学地或电磁地，要么有接触地，例如通过测量辊，确定被测量变量。这里，测量仪器在质量流的方向上被布置在轧制架的下游，但是优选地仍在用于冷却热轧带材的冷却区的上游。
在有利的实施例的情况下，用于确定操作表面的磨损
Figure 516475DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 689967DEST_PATH_IMAGE007
的设备被连接到用于测量轧制带材的厚度的厚度测量设备和用于确定上工作辊和下工作辊之间的距离的设备。工作辊之间的这个距离，通常是竖直距离，和带材的测得厚度可被用于确定磨损或磨损速率。
根据另一个实施例，用于确定操作表面的磨损
Figure 700648DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 668604DEST_PATH_IMAGE007
的设备具有磨损模型（见EP 2 548 665 B1），磨损模型至少连接到下组中的其中之一，该组包括用于确定轧制力F的轧制力测量仪器，工作辊覆盖的距离s范围和用于确定轧制时间的计时器。
移动设备本身可例如是电机械驱动器（例如，带有电马达的循环滚珠轴杆）或液压驱动器。
附图说明
通过下面对非限定性示例性实施例的描述提供了本发明的更多优点和特征，其中在附图中：
图1示出了用于局部改变轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的带有上工作辊和下工作辊的轧制架的示意图。
图2示出了根据本发明的带有如图1所示的轧制架的用于局部改变轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的装置的示意图。
图3a至3d示出了不是根据本发明的用于在轧制架的轧辊开度中热轧轧制带材的方法的图示。
图4a至4d示出了不是根据本发明的用于在轧制架的轧辊开度中热轧带材的方法的图示，磨损之后的工作辊的移动。
图5a至5d示出了根据本发明的用于局部增加轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的方法的图示。
图6a至6d示出了根据本发明的用于局部减少轧制带材的带材边缘区域中的轧辊开度的大小的方法的图示。
图7示出了工作辊的一部分的示意图。
图8示出了轧制带材的带材边缘区域的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出了作为用于局部改变轧制带材1的带材边缘10区域中的轧辊开度的装置的一部分的轧制架2。在带材边缘10区域中的轧辊开度的具体局部变化允许在热轧期间影响轧制带材1的轮廓和/或平坦度。轧制坯料在上工作辊3和下工作辊4之间的轧辊开度中被热轧。每个工作辊3、4都具有两个端部5，这两个端部分别被可移动地装配在轧制架2的辊壳体（未示出）中的轴承座6中。而且，每个工作辊3、4包括锥形部分7和操作表面8（也见图7）。上工作辊3在轧制架2中的装配方向与下工作辊4的相反。上工作辊3和下工作辊4在操作期间借助单独的移动设备9可在轴向方向上被移动。上工作辊3在操作期间被向右移动；另一方面，下工作辊4被向左移动（见箭头）。而且，在上工作辊3和下工作辊4之间的整体轧辊开度可通过调节设备16设置。为了能够确定操作期间上工作辊3的操作表面8的磨损，上工作辊具有用于确定磨损11的设备或磨损模型。如果上工作辊3和下工作辊4是由相同材料制成的，那么单个设备11或单个磨损模型就足够。当然，同样可以的是上工作辊3和下工作辊4分别具有单独的用于确定磨损11的设备或磨损模型。可有接触地执行对径向方向上的工作辊3、4的操作表面8的磨损
Figure 764736DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 414024DEST_PATH_IMAGE007
的测量，例如通过接触操作表面8的辊，或者无接触地进行，例如光学地。因为已经从WO 2017/215595 A1中知晓了轧制架中的工作辊的用于补偿磨损的轴向移动，所以这个文献通过参考并入本文。然而，从这个文献并不清楚可如何具体改变带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度。
在下面的附图中，为了整体清楚的原因没有示出支承辊。轧机技术领域的技术人员知道支承辊是常见的并且抵消工作辊的弯曲。
在图2中，示意性地图示了用于局部改变五机架精轧机组（例如组合式铸/轧设备中的）的轧制架2中轧制带材的带材边缘区域b中的轧辊开度的装置。轧制坯料（未示出）通过辊道17被送入具有轧制架2a到2f的精轧机组并且在那里在热状态下被精轧。在最后的轧制架2，2f中，工作辊3、4的操作表面8的磨损
Figure 279211DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 418069DEST_PATH_IMAGE007
通过测量技术由设备11（见图1）确定。替换地，同样可以不通过测量技术确定
Figure 1497DEST_PATH_IMAGE001
或
Figure 251213DEST_PATH_IMAGE007
，而是通过使用所谓的磨损模型确定。该装置还包括用于确定轧制带材的轮廓或平坦度的测量仪器12。该测量仪器在质量流方向上被布置在轧制架2的下游。在具体的情况下，实际轮廓PR实际被输入控制设备13。除了实际轮廓之外，期望轮廓PR期望也被输入控制设备13。考虑了磨损
Figure 423437DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 733195DEST_PATH_IMAGE007
、测量轮廓PR实际和期望轮廓PR期望，控制设备13计算上工作辊3和下工作辊4的移动距离s或移动速度
Figure 803920DEST_PATH_IMAGE028
（见图1）。可具体通过更快或更慢地轴向移动工作辊3、4来改变带材的带材边缘区域中的局部轧辊开度。在非常薄的带材的情况下，这尤其对带材的平坦度有影响；相比而言，在更厚的带材的情况下，带材边缘的区域中的轧辊开度的局部改变尤其对轧制带材的轮廓有影响。在精轧之后，轧制带材在冷却区18中被冷却并且接着被输出。
下面基于附图3a-3d、4a-4d、5a-5d和6a-6d解释用于局部改变轧制带材的带材边缘10区域b中的轧辊开度的方法。
在附图3a中，带材1在上工作辊3和下工作辊4之间的轧辊开度中被热轧。在开始时，带材具有厚度D0。两个工作辊3、4分别具有两个端部5、一个锥形部分7和一个操作表面8。上工作辊3在装配方向与下工作辊4的相反。
在一定轧制时间之后，工作辊3、4的操作表面8在径向方向被磨损掉一定量
Figure 857326DEST_PATH_IMAGE001
（见图3b）。如果将两个工作辊3、4之间的竖直距离保持恒定，那么轧制带材1将具有的厚度是D0+2
Figure 697106DEST_PATH_IMAGE001
。继续进行热轧具有的效果是工作辊3、4的操作表面8被磨损掉2.
Figure 115449DEST_PATH_IMAGE001
的量（见图3c），使得带材1的厚度此时是D0+4
Figure 96306DEST_PATH_IMAGE001
。
可以通过调节至少一个工作辊3或4来补充轧制带材1的厚度中的变化（见WO2017/215595 A1）。
如在图3d中所示的，其示出了图3c的细节，显著的磨损边缘形成在工作辊3、4中，其导致了带材边缘10的区域中的轧辊开度的大小的局部减少或者导致了轧制带材1的带材边缘的加载。因此，轧制带材1在带材边缘10的区域中比在带材1的中心区域中更薄。因为工作辊3、4在热轧期间没有被轴向移动，所以该方法不是根据本发明的。
在附图4a-4d中，工作辊3、4被轴向移动使得带材1的上带材边缘10和下带材边缘10总是靠在相应的工作辊3、4的锥形部分7和新形成的（因为磨损）操作表面8之间的边缘上。在这种情况下工作辊3、4沿轴向方向的移动距离满足条件
Figure DEST_PATH_IMAGE030A
，其中
Figure 891087DEST_PATH_IMAGE001
指示工作辊3、4在径向方向上的磨损，而
Figure 585373DEST_PATH_IMAGE004
指示锥形部分的节锥角。以等同的方式，这个移动可被设置为由磨损速率
Figure 236934DEST_PATH_IMAGE007
控制，此时工作辊3、4沿轴向方向的移动的轴向速度是
Figure DEST_PATH_IMAGE032A
。根据图4b，工作辊3、4的操作表面8的磨损是
Figure 469201DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE034A
。根据图4c，工作辊3、4的操作表面8的磨损是2.
Figure 802094DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE036A
。上工作辊3在这种情况下被向右移动而下工作辊4被向左移动。
如从附图4d中可见的，这个方法具有的效果是，在无槽工作辊3、4的情况中，带材1在整个宽度上具有恒定的厚度。换句话说，轧制带材1在带材边缘10区域中和在带材1的中心区域中一样薄。根据这个不是根据本发明的方法，带材边缘区域中的局部轧辊开度没有被改变并且带材的带材边缘10既没有经受加载也没有经历载荷释放。
在图5a-5d中，工作辊3、4被轴向移动使得带材1的上带材边缘10和下带材边缘10总是靠在相应的工作辊3、4的锥形部分7上。在这种情况下工作辊3、4的沿轴向方向的移动距离满足条件
Figure DEST_PATH_IMAGE038
，其中
Figure 974056DEST_PATH_IMAGE001
指示工作辊3、4在径向方向的磨损，而
Figure 62097DEST_PATH_IMAGE004
指示锥形部分的节锥角。以等同的方式，这个移动可被设置为由磨损速率
Figure 329131DEST_PATH_IMAGE007
控制，此时工作辊3、4沿轴向方向的移动的轴向速度是
Figure DEST_PATH_IMAGE040
。根据图5b，工作辊3、4的操作表面8的磨损是
Figure 714982DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE042
。根据图5c，工作辊3、4的操作表面8的磨损是2.
Figure 55964DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE044
。上工作辊3在这种情况下被向右移动而下工作辊4被向左移动。
如在图5d中可见的，其示出了图5c的细节，通过这种方法在轧制带材1的带材边缘10区域中的局部轧辊开度的大小被增加或者带材边缘经历了载荷释放。因此，轧制带材1在带材边缘10区域中比在带材1的中心区域中更厚。
在图6a-6d中，工作辊3、4被轴向移动使得工作辊3、4的沿轴向方向的移动距离满足条件
Figure DEST_PATH_IMAGE046
，其中
Figure 3323DEST_PATH_IMAGE001
指示工作辊3、4在径向方向的磨损，而
Figure 757652DEST_PATH_IMAGE004
指示锥形部分的节锥角。以等同的方式，这个移动可被设置为由磨损速率
Figure 432347DEST_PATH_IMAGE007
控制，此时工作辊3、4沿轴向方向的移动的轴向速度是
Figure DEST_PATH_IMAGE048
。根据图5b，工作辊3、4的操作表面8的磨损是
Figure 955732DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE050
。根据图6c，工作辊3、4的操作表面8的磨损是2.
Figure 572527DEST_PATH_IMAGE001
；这给出了移动距离
Figure DEST_PATH_IMAGE052
。上工作辊3在这种情况下被向右移动而下工作辊4被向左移动。
如在图6d中可见的，其示出了图6c的细节，通过这个方法在轧制带材1的带材边缘10区域中的局部轧辊开度的大小被减少或者带材边缘经受加载。因此，轧制带材1在带材边缘10区域中比在带材1的中心区域中更薄。
图7示出了工作辊的锥形部分7的节锥角
Figure 486257DEST_PATH_IMAGE004
的几何定义。
最后，图8示意性地示出了带材1的带材边缘10的区域b。通常，带材边缘的两个区域b的纵向范围最多是带材宽度B的10或20%。也就是说，带材边缘的一个区域b最多可占带材宽度B的5或10%。
尽管通过优选的示例性实施例详细描述了并且更具体地图示了本发明，但是本发明不受公开的示例所限，本领域技术人员在不脱离本发明的保护范围的情况下能从上述示例中得到其他的变型。
附图标记列表
1 带材
2, 2a…2e 轧制架
3 上工作辊
4 下工作辊
5 工作辊的端部
6 轴承座
7 锥形部分
8 操作表面
9 移动设备
10 带材边缘
11 用于确定磨损或磨损速率的设备
12 用于确定轮廓和/或平坦度的测量仪器
13 用于轴向移动上工作辊和下工作辊的控制设备
14 厚度测量设备
15 用于确定上工作辊和下工作辊之间的距离的设备
16 调节设备
17 辊道
18 冷却区
B 带材宽度
b 带材边缘区域
D 带材的厚度
F 轧制力
PR<sub>期望</sub> 期望轮廓
PR<sub>实际</sub> 实际轮廓
r 半径
R 径向方向
Figure 26959DEST_PATH_IMAGE001
 操作表面在径向方向的磨损
Figure 355916DEST_PATH_IMAGE053
 操作表面在径向方向的磨损速率
s 移动距离
S<sub>范围</sub> 工作辊覆盖的距离
v 移动速度
X 轴向方向
Figure 691083DEST_PATH_IMAGE004
 锥形部分的节锥角
Figure DEST_PATH_IMAGE054
 一阶时间导数

Claims (10)

1.一种用于局部增加轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围减小
Figure 756893DEST_PATH_IMAGE001
，
-沿相反方向轴向移动所述工作辊（3、4）移动距离s，
Figure 674034DEST_PATH_IMAGE002
，其中
Figure 453771DEST_PATH_IMAGE001
指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损，而
Figure 848980DEST_PATH_IMAGE003
指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。
2.一种用于局部增加轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊（3、4）具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围以速率
Figure 725669DEST_PATH_IMAGE004
减小，
-沿相反方向以移动速度
Figure DEST_PATH_IMAGE006AAAA
轴向移动所述工作辊（3、4），其中
Figure 108984DEST_PATH_IMAGE004
指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损速率，而
Figure 376017DEST_PATH_IMAGE003
指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。
3.一种用于局部减少轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊（3、4）具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围减小
Figure 574917DEST_PATH_IMAGE001
，
-沿相反方向轴向移动所述工作辊（3、4）移动距离s，
Figure DEST_PATH_IMAGE008AAAAAAAAA
，其中
Figure 306113DEST_PATH_IMAGE001
指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损，而
Figure 299477DEST_PATH_IMAGE003
指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。
4.一种用于局部减少轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的大小的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的装配方向与所述下工作辊（4）的相反，
-其中每个工作辊（3、4）具有用于轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），包括如下方法步骤：
-在所述轧制架（2）中热轧轧制坯料，在所述热轧期间工作辊（3、4）的操作表面（8）的径向范围以磨损速率
Figure 116123DEST_PATH_IMAGE004
减小，
-沿相反方向以移动速度
Figure DEST_PATH_IMAGE010A
轴向移动所述工作辊（3、4），其中
Figure 915452DEST_PATH_IMAGE004
指示所述操作表面（8）在径向方向（R）上的磨损速率，而
Figure 2619DEST_PATH_IMAGE003
指示相应的工作辊（3、4）的所述锥形部分（7）的节锥角。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在具有在0.5和2mm之间的厚度的非常薄的带材（1）的情况中，设置所述带材（1）的平坦度。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，在具有>2mm的厚度的带材（1）的情况中，设置所述带材（1）的轮廓。
7.一种用于局部改变轧制架（2）中的轧制带材（1）的带材边缘（10）区域中的轧辊开度的装置，尤其是用于执行如权利要求1-6中任一项所述的方法，所述轧制架（2）包括：
-上工作辊（3）和下工作辊（4），每个工作辊（3、4）都具有用于将工作辊（3、4）旋转安装在轴承座（6）中的两个端部（5），
-其中每个工作辊（3、4）在轴向方向（X）上具有锥形部分（7）和其后的操作表面（8），
-其中所述上工作辊（3）的布置方向与所述下工作辊（4）的相反，
-用于所述上工作辊（3）和所述下工作辊（4）的轴向移动该工作辊（3、4）的单独的移动设备（9），
-用于确定至少一个工作辊（3、4）的所述操作表面（8）在径向方向上的磨损
Figure 432463DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 674089DEST_PATH_IMAGE004
的设备（11），
-用于确定所述轧制带材（1）的轮廓和/或平坦度的测量仪器（12），所述测量仪器（12）在质量流方向上被布置在所述轧制架（2）的下游，
-用于根据所述工作辊（3、4）的磨损
Figure 949212DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 592683DEST_PATH_IMAGE004
，以及所述轧制带材（1）的测量轮廓PR实际和/或测量平坦度PL实际沿相反方向轴向移动工作辊（3、4）的控制设备（13），所述控制设备（13）在信号传输方面被连接到用于确定磨损
Figure 990166DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 719088DEST_PATH_IMAGE004
的设备（11）和用于确定所述轧制带材（1）的轮廓和/或平坦度的测量仪器（12）。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，用于确定所述操作表面（8）的磨损
Figure 797902DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 295880DEST_PATH_IMAGE004
的设备（11）被连接到用于测量所述轧制带材（1）的厚度的厚度测量设备（14）和用于确定在所述上工作辊（3）和所述下工作辊（4）之间的距离（15）的设备。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，用于确定所述操作表面（8）的磨损
Figure 129844DEST_PATH_IMAGE001
或磨损速率
Figure 80482DEST_PATH_IMAGE004
的设备（11）具有磨损模型，所述磨损模型至少被连接到下组中之一，所述组包括用于确定轧制力F的轧制力测量仪器、由工作辊覆盖的距离s 范围 和用于确定轧制时间的计时器。
10.如权利要求7-9中任一项所述的装置，其特征在于，所述移动设备是电机械或液压移动设备。
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