JPS60255204A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60255204A JPS60255204A JP10958184A JP10958184A JPS60255204A JP S60255204 A JPS60255204 A JP S60255204A JP 10958184 A JP10958184 A JP 10958184A JP 10958184 A JP10958184 A JP 10958184A JP S60255204 A JPS60255204 A JP S60255204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- work
- parallelism
- chock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は作業ロールと隣接するロールとを平行にした圧
延機【こ関するものである。
延機【こ関するものである。
（従来技術〕
圧延機【こおいて作業ロールを支持するチョックは、プ
ロジェクトブロックまたは補強ロールチョックに設けら
れた支持窓【こ担持されるが、チョックと支持窓との間
には圧延中のチョックの熱膨張を考慮し、圧延後のロー
ル組替がスムーズに行なえるよう１通常０．５擺程度の
すきすを設けて設計されている。ｌたチョック内部にも
チョック内径とベアリング外輪、ベアリング内輪とロー
ルネックそれぞれの間のすきま及びベアリング自体の半
径方向すき葦が存在し１作業ロールは水平方向に容易に
動くことができる。圧延機中でも薄物圧延用のミルにお
いては１作業ロールの動きが圧延材の形状に著しく影響
を及ぼすため、かかる作業ロールの動きを抑制するため
に５作業ロールは補強ロールあるいは中間ロールに対し
、ロールの軸心をオフセットする方法が用いられている
。第１図【こ、従来の圧延機のロール配量と作業ロール
に作用する力の方向を示す。作業ロールをオフセットす
ることによって、圧延荷重の水平分力（Ｆｏ〕が発生す
る。作業ロ一ノ叫こ働く水平力にはこの他。
ロジェクトブロックまたは補強ロールチョックに設けら
れた支持窓【こ担持されるが、チョックと支持窓との間
には圧延中のチョックの熱膨張を考慮し、圧延後のロー
ル組替がスムーズに行なえるよう１通常０．５擺程度の
すきすを設けて設計されている。ｌたチョック内部にも
チョック内径とベアリング外輪、ベアリング内輪とロー
ルネックそれぞれの間のすきま及びベアリング自体の半
径方向すき葦が存在し１作業ロールは水平方向に容易に
動くことができる。圧延機中でも薄物圧延用のミルにお
いては１作業ロールの動きが圧延材の形状に著しく影響
を及ぼすため、かかる作業ロールの動きを抑制するため
に５作業ロールは補強ロールあるいは中間ロールに対し
、ロールの軸心をオフセットする方法が用いられている
。第１図【こ、従来の圧延機のロール配量と作業ロール
に作用する力の方向を示す。作業ロールをオフセットす
ることによって、圧延荷重の水平分力（Ｆｏ〕が発生す
る。作業ロ一ノ叫こ働く水平力にはこの他。
入側張力、出側張力の差に起因しｆこ力（ＦＴ、）もあ
り、従来の圧延機ではＦ。の作用方向がＦＴの作用方向
に一致する方向、即ち、入１則張力、出側張力の大きい
方の側へ作業ロールをオフセットさせ１作業ロールを安
定して拘束する方法が一般的であった。
り、従来の圧延機ではＦ。の作用方向がＦＴの作用方向
に一致する方向、即ち、入１則張力、出側張力の大きい
方の側へ作業ロールをオフセットさせ１作業ロールを安
定して拘束する方法が一般的であった。
（、［るに、作業ロールのオフセットを与えただけの従
来の圧延機ｔこおいては、圧延中ρこ上、下作業ロール
のトルク差に起因した圧延反力差や人。
来の圧延機ｔこおいては、圧延中ρこ上、下作業ロール
のトルク差に起因した圧延反力差や人。
出側張力の変動が発生し、よって作業ロールに作用する
水平方向合成力の作用方向が不安定的に変動し５作業ロ
ールの振動を誘起させることがしばしばあった。かかる
作業ロールの振動は上、下作業ロールの粗度差（以後片
摩耗と呼ぶ）を惹起し。
水平方向合成力の作用方向が不安定的に変動し５作業ロ
ールの振動を誘起させることがしばしばあった。かかる
作業ロールの振動は上、下作業ロールの粗度差（以後片
摩耗と呼ぶ）を惹起し。
これが製品の幅方向の反り（幅反り）ｉこ著しい悪影響
を及ぼしていた。″ｆ、ｒ、＝片摩耗の発生は、製品の
幅反りを悪化させ２歩留りを低下させるばかりでなく、
一度圧延中に発生すると、ロール組替を余儀なくされ、
圧延作業性の大きな阻害要因となっていた。従って歩留
り向上１作業性向上の観点から、上記片摩耗の発生を防
止するｆこめ、従来のオフセットに加え、例えば特開昭
５６−５５７１３号の如く圧延中の作業ロールの動きを
確実に抑制する対策が講じられてきた。即ち、これらは
油圧シリンダー、流体圧あるいはチョックの熱膨張を利
用して、チョックを押付け、圧延方向のすき兼を無くす
とともに１作業ロールに作用する水平方向の力の作用方
向を常に安定させるようにしたものである。
を及ぼしていた。″ｆ、ｒ、＝片摩耗の発生は、製品の
幅反りを悪化させ２歩留りを低下させるばかりでなく、
一度圧延中に発生すると、ロール組替を余儀なくされ、
圧延作業性の大きな阻害要因となっていた。従って歩留
り向上１作業性向上の観点から、上記片摩耗の発生を防
止するｆこめ、従来のオフセットに加え、例えば特開昭
５６−５５７１３号の如く圧延中の作業ロールの動きを
確実に抑制する対策が講じられてきた。即ち、これらは
油圧シリンダー、流体圧あるいはチョックの熱膨張を利
用して、チョックを押付け、圧延方向のすき兼を無くす
とともに１作業ロールに作用する水平方向の力の作用方
向を常に安定させるようにしたものである。
しかるに、発明者らは実験により、薄物材の形状とり分
は幅反りは作業ロールと補強ロールの軸芯のクロスに著
しく影響されることを知見した。
は幅反りは作業ロールと補強ロールの軸芯のクロスに著
しく影響されることを知見した。
第２図は下作業ロールａと下補強ロールｂの軸心クロス
角θ＝０．０５°にてチョックを押付は固定した場合の
上、下作業ロールの表面粗度プロフィルを示すチャート
であって、明らかにクロッシングのあった下作業ロール
の粗度が落ちて１片摩耗が進行していることが分る。１
に第３図はその時の製品の幅反りを示Ｔものであって１
片摩耗時の幅反りは通常材ｔこ比べ大きくなっている。
角θ＝０．０５°にてチョックを押付は固定した場合の
上、下作業ロールの表面粗度プロフィルを示すチャート
であって、明らかにクロッシングのあった下作業ロール
の粗度が落ちて１片摩耗が進行していることが分る。１
に第３図はその時の製品の幅反りを示Ｔものであって１
片摩耗時の幅反りは通常材ｔこ比べ大きくなっている。
以上のように、従来のチョックでは１作業ロールと補強
ロールの平行度とは無関係にチョックを ３− 押付けるため、作業ロールと補強ロールのクロッシング
が生ずる場合も生起し、この場合【こは却ってチョック
押付によって製品の幅反りは悪化するという問題点があ
った。
ロールの平行度とは無関係にチョックを ３− 押付けるため、作業ロールと補強ロールのクロッシング
が生ずる場合も生起し、この場合【こは却ってチョック
押付によって製品の幅反りは悪化するという問題点があ
った。
（発明の目的〕
本発明は作業ロールの中心軸と、この作業ロールに隣接
して設けられたロールの中心軸とが平行ｔこなる位置を
検出するロール平行度検出装置と。
して設けられたロールの中心軸とが平行ｔこなる位置を
検出するロール平行度検出装置と。
この位置【こ作業ロール位置を調整し固定するロール平
行度調整装置とを設けて、ロールのクロッシングを解消
するようにし１こものである。
行度調整装置とを設けて、ロールのクロッシングを解消
するようにし１こものである。
（発明の構成作用〕
次に本発明について詳細に説明する。
第４図は本発明の一例を示すチョック押付装置を有する
圧延機の正面図であり、４Ｉ］ｌ−ミルで作業ロール２
，３が補強ロール４，５【こ対し出側にオフセットして
いる場合を示している。又その断面図を第５．６図に示
す。作業ロールチョック６゜７はプロジェクトブロック
１０．１１の案内面によって圧下方向ｌご案内される。
圧延機の正面図であり、４Ｉ］ｌ−ミルで作業ロール２
，３が補強ロール４，５【こ対し出側にオフセットして
いる場合を示している。又その断面図を第５．６図に示
す。作業ロールチョック６゜７はプロジェクトブロック
１０．１１の案内面によって圧下方向ｌご案内される。
４−
プロジェクトブロックＩＯ，ｎ＋こ内蔵されたチョック
押付シリンダ１２．１３は１作業ロール２，３のオフセ
ットのある出側方向へチョック６．７を押付けるように
、入側【こ設けられている。チョック押付シリンダ１２
．１３の反対側即ち、出側のプロジェクトブロック１１
にはロール平行度調整装置１９ヲ設ける。該装置１９は
、プロジェクトブロック１１にテーハーヲ有するウェッ
ジ１４．１５とウェッジ］４゜１５ヲ作動するウェッジ
調整シリンダ１６．１．７が上。
押付シリンダ１２．１３は１作業ロール２，３のオフセ
ットのある出側方向へチョック６．７を押付けるように
、入側【こ設けられている。チョック押付シリンダ１２
．１３の反対側即ち、出側のプロジェクトブロック１１
にはロール平行度調整装置１９ヲ設ける。該装置１９は
、プロジェクトブロック１１にテーハーヲ有するウェッ
ジ１４．１５とウェッジ］４゜１５ヲ作動するウェッジ
調整シリンダ１６．１．７が上。
下側々に付設して構成されており、上側のウェッジ１４
の出し入れによって上作業ロール２の水平方向位置を、
また下側のウェッジ１５の出し入れにまって下作業ロー
ル３の水平方向位置をそれぞれ独立して調整することが
できる。本実施例ではウェッジの出し入れ【こついては
油圧シリンダを用いているが、その他電動機等他の方法
を用いても効果は変るところはない。
の出し入れによって上作業ロール２の水平方向位置を、
また下側のウェッジ１５の出し入れにまって下作業ロー
ル３の水平方向位置をそれぞれ独立して調整することが
できる。本実施例ではウェッジの出し入れ【こついては
油圧シリンダを用いているが、その他電動機等他の方法
を用いても効果は変るところはない。
また例えば、上側のチョック押付シリンダ１２による上
チョック６の押付けにより、上側のウェッジ１４で決め
た任意の水平方向位置ｌこて上作業０−ル２を固定する
ことができ、こうしてロール平行度検出装置１８からの
制御指令に基づいて、上作業ロール２の軸心を上補強ロ
ール４の軸心に平行【こなるように上作業ロール２を押
付けることができる。また下側の作業ロール３について
も同様である。なお、チョックの押付けは１本実施例の
油圧シリンダに限ることなく、ねじ式、流体圧式、熱膨
張式あるいはウェッジ式その他いずれの方式であっても
同様の効果を得ることができる。
チョック６の押付けにより、上側のウェッジ１４で決め
た任意の水平方向位置ｌこて上作業０−ル２を固定する
ことができ、こうしてロール平行度検出装置１８からの
制御指令に基づいて、上作業ロール２の軸心を上補強ロ
ール４の軸心に平行【こなるように上作業ロール２を押
付けることができる。また下側の作業ロール３について
も同様である。なお、チョックの押付けは１本実施例の
油圧シリンダに限ることなく、ねじ式、流体圧式、熱膨
張式あるいはウェッジ式その他いずれの方式であっても
同様の効果を得ることができる。
ロール平行度検出装置１８は、上作業ロール２と上補強
ロール４の平行度、及び下作業ロール３と下補強ロール
５の平行度、また必要であれば上作業ロール２と下作業
ロール３の平行＃を検知する測定器と演算器とから成る
。
ロール４の平行度、及び下作業ロール３と下補強ロール
５の平行度、また必要であれば上作業ロール２と下作業
ロール３の平行＃を検知する測定器と演算器とから成る
。
ロール平行度検出装置１８は静止″ｆ、りは回転中にあ
る作業ロール２，３及び補強ロール４．５のロール表面
の位置、谷々少なくとも駆動側９作業側の２箇所を、基
準となるミルハウジング２０より取り出した非接触変位
計【こまって測定し、演算器により演算処理し、直接的
に作業ロール２．３と補強ロール４，５の平行度をめる
装置であっても。
る作業ロール２，３及び補強ロール４．５のロール表面
の位置、谷々少なくとも駆動側９作業側の２箇所を、基
準となるミルハウジング２０より取り出した非接触変位
計【こまって測定し、演算器により演算処理し、直接的
に作業ロール２．３と補強ロール４，５の平行度をめる
装置であっても。
次のように間接的に平行度をめる装置であっても、また
他のいかなる方法によるものであっても良い。
他のいかなる方法によるものであっても良い。
即ち、作業ロール２，３と補強ロール４，５がクロッシ
ングしである圧延荷重の下に回転状態にある場合に１作
業ロール２，３のスラスト方向変位あるいは作業ロール
２，３へのスラスト力が発生することを利用し１作業ロ
ール２，３のスラスト方向変位をミルハウジング２０に
より取り出した非接触変位計によって測定し１間接的に
作業ロール２，３と補強口〜ル４，５の平行度をめる装
置であっても、ぼた２作業ロール２，３に働くスラスト
力を作業ロールチョック６．７を介して。
ングしである圧延荷重の下に回転状態にある場合に１作
業ロール２，３のスラスト方向変位あるいは作業ロール
２，３へのスラスト力が発生することを利用し１作業ロ
ール２，３のスラスト方向変位をミルハウジング２０に
より取り出した非接触変位計によって測定し１間接的に
作業ロール２，３と補強口〜ル４，５の平行度をめる装
置であっても、ぼた２作業ロール２，３に働くスラスト
力を作業ロールチョック６．７を介して。
プロジェクトブロック１０． １．１に固定したスラス
ト力測定器【こまって測定し、間接的に作業ロールと補
強ロールの平行度をめる装置であっても良い。
ト力測定器【こまって測定し、間接的に作業ロールと補
強ロールの平行度をめる装置であっても良い。
第５，６図は、スラスト力を測定し、ロール平行度を検
出する実施例について図示した説明図である。
出する実施例について図示した説明図である。
７−
［Ｌ第６図の断面図【こ示すように作業ロールのオフセ
ット量は通常一定値とし１こいため、駆動側（７） プ
ロジェクトブロック１０’ 、 １１’）こは入側プロ
ジェクトブロック１０′【こチョック押付シリンター１
２’のみを設け、出側プロジェクトブロック１１′はウ
ェッジを設けず固定とし、オフセットの基準位置となる
ようにし、作業側のプロジェクトブロック１０゜１１の
みを上記の可動タイプとし、ロール平行度の調整ができ
るよう船こしても良いし、逆に作業側のプロジェクトブ
ロックを固定、駆動側のプロジェクトブロックを可動と
しても良い。さらに第５図に示すように駆動側作業側い
ずれのプロジェクトブロックも可動タイプとすることも
できる。
ット量は通常一定値とし１こいため、駆動側（７） プ
ロジェクトブロック１０’ 、 １１’）こは入側プロ
ジェクトブロック１０′【こチョック押付シリンター１
２’のみを設け、出側プロジェクトブロック１１′はウ
ェッジを設けず固定とし、オフセットの基準位置となる
ようにし、作業側のプロジェクトブロック１０゜１１の
みを上記の可動タイプとし、ロール平行度の調整ができ
るよう船こしても良いし、逆に作業側のプロジェクトブ
ロックを固定、駆動側のプロジェクトブロックを可動と
しても良い。さらに第５図に示すように駆動側作業側い
ずれのプロジェクトブロックも可動タイプとすることも
できる。
以上の説明は４Ｈｉ−ミルの場合であったが、６Ｉ（ｉ
−ミルの場合もまた。上作業ロールと上中間ロール、下
作業ロールと下中間ロールの軸心が平行になるように押
付けることができる。
−ミルの場合もまた。上作業ロールと上中間ロール、下
作業ロールと下中間ロールの軸心が平行になるように押
付けることができる。
（発明の効果〕
以上、本発明によれば、上、下作業ロールの軸心をそれ
ぞれ上、下補強ロールの軸心に平行に押 ８− 付は固定することができるため１片摩耗の発生もなく、
製品の幅反りも無い、良好な形状の圧延材を得ることが
できる。
ぞれ上、下補強ロールの軸心に平行に押 ８− 付は固定することができるため１片摩耗の発生もなく、
製品の幅反りも無い、良好な形状の圧延材を得ることが
できる。
第１図は従来の圧延機のロール配置と作業Ｏ−ルに加わ
る力の作用を示す図、第２図は下作業ロールと下補強ロ
ールの軸心ｉ０．０５°クロスさせて下作業ロールを押
付けたときの、上、下作業ロールの表面粗度プロフィル
チャートの例、第３図はその時の製品の幅反り測定結果
、第４図は本発明の圧延機の正面図、第５図、第６図は
第４図の断面図である。 ｌ・・・圧延材、２・・・上作業ロール、３・・・下作
業ロール、４・・・上補強ｏ −ル、５・・・下補強ｃ
＋−ル、６１６′・・・上作業ロールチョック、７・・
・下作業ロールチョック、８・・・上補強ロールチョッ
ク、９・・・下補強ロールチョック、 １０．１０’・
・・入側プロジェクトブロック、 １１． ｉｔ’・・
・出側プロジェクトブロック、１２゜１２′・・・上チ
ョック押付シリンダ、 １３．１３’・・・下チョック
押付シリンダ、 １．４．１４’・・・上チョック用ウ
ェッジ。 １５・・・下チョック用ウェッジ、 １６．１６’・・
・上ウェッジ調整用シリンダ、１７・・・下ウェッジ調
整用シリンダ。 １８．１．８’・・・ロール平行度検出装置、 １９．
１９’・・・ロール平行度調整装置、２０・・・ミルハ
ウジング。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕 １１− ＠１図 第２図 （ａ） （ｂ） ）４泡し一一１世Ｖ習１．−１１’ 焉Ａ車旧旧 、馬Ｉカイ則 ＝１７− ｆａｔ側
る力の作用を示す図、第２図は下作業ロールと下補強ロ
ールの軸心ｉ０．０５°クロスさせて下作業ロールを押
付けたときの、上、下作業ロールの表面粗度プロフィル
チャートの例、第３図はその時の製品の幅反り測定結果
、第４図は本発明の圧延機の正面図、第５図、第６図は
第４図の断面図である。 ｌ・・・圧延材、２・・・上作業ロール、３・・・下作
業ロール、４・・・上補強ｏ −ル、５・・・下補強ｃ
＋−ル、６１６′・・・上作業ロールチョック、７・・
・下作業ロールチョック、８・・・上補強ロールチョッ
ク、９・・・下補強ロールチョック、 １０．１０’・
・・入側プロジェクトブロック、 １１． ｉｔ’・・
・出側プロジェクトブロック、１２゜１２′・・・上チ
ョック押付シリンダ、 １３．１３’・・・下チョック
押付シリンダ、 １．４．１４’・・・上チョック用ウ
ェッジ。 １５・・・下チョック用ウェッジ、 １６．１６’・・
・上ウェッジ調整用シリンダ、１７・・・下ウェッジ調
整用シリンダ。 １８．１．８’・・・ロール平行度検出装置、 １９．
１９’・・・ロール平行度調整装置、２０・・・ミルハ
ウジング。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名〕 １１− ＠１図 第２図 （ａ） （ｂ） ）４泡し一一１世Ｖ習１．−１１’ 焉Ａ車旧旧 、馬Ｉカイ則 ＝１７− ｆａｔ側
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プロジェクトブロックの案内面によって圧下方向に案内
される作業ロールチョックと該作業ロールチョックによ
って支持される作業ロールを備える圧延機において、該
圧延機内に作業ロールと作業ロールに隣接するロールの
平行度を検出するロール平行度検出装置と２作業ロー）
しと該作業ロールに隣接するロールとが平行【こなるよ
うに作業ロールチョックを調整するロール平行ｍｌ調整
装置を設けてなる圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958184A JPS60255204A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10958184A JPS60255204A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255204A true JPS60255204A (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14513894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10958184A Pending JPS60255204A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363731A (en) * | 1990-08-04 | 1994-11-15 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Apparatus for displacing and adjusting powered rolls supported in crossbeams for conveying metal plates |
| JP2011527240A (ja) * | 2008-07-10 | 2011-10-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 調節装置を備えたロール装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224015A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ルクロス式圧延機の２つのロ−ルの平行位置設定方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10958184A patent/JPS60255204A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224015A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロ−ルクロス式圧延機の２つのロ−ルの平行位置設定方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363731A (en) * | 1990-08-04 | 1994-11-15 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Apparatus for displacing and adjusting powered rolls supported in crossbeams for conveying metal plates |
| JP2011527240A (ja) * | 2008-07-10 | 2011-10-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 調節装置を備えたロール装置 |
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