RU2020103343A - Локальное изменение межвалкового зазора в области кромок прокатываемой полосы - Google Patents

Локальное изменение межвалкового зазора в области кромок прокатываемой полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2020103343A
RU2020103343A RU2020103343A RU2020103343A RU2020103343A RU 2020103343 A RU2020103343 A RU 2020103343A RU 2020103343 A RU2020103343 A RU 2020103343A RU 2020103343 A RU2020103343 A RU 2020103343A RU 2020103343 A RU2020103343 A RU 2020103343A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
work roll
roll
wear
working surface
rolling
Prior art date
Application number
RU2020103343A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2764915C2 (ru
RU2020103343A3 (ru
Inventor
Йоханнес ДАГНЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=65236939&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2020103343(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Джермани Гмбх
Publication of RU2020103343A publication Critical patent/RU2020103343A/ru
Publication of RU2020103343A3 publication Critical patent/RU2020103343A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764915C2 publication Critical patent/RU2764915C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B21B2027/022—Rolls having tapered ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/24—Roll wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14—Work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (41)

1. Способ локального увеличения межвалкового зазора в области кромок (10) прокатываемой полосы (1) в прокатной клети (2), причем эта прокатная клеть (2) включает в себя:
- верхний рабочий валок (3) и нижний рабочий валок (4), при этом каждый рабочий валок (3, 4) имеет два конца (5) для вращательной опоры рабочего валка (3, 4) в подушках (6);
- при этом каждый рабочий валок (3, 4) в осевом направлении (X) имеет конический участок (7) и после него рабочую поверхность (8);
- при этом верхний рабочий валок (3) смонтирован в направлении, обратном нижнему рабочему валку (4);
- при этом каждый рабочий валок имеет отдельное устройство (9) смещения для осевого смещения рабочего валка (3, 4), включающий в себя этапы способа:
- горячая прокатка прокатываемого материала в прокатной клети (2), при этом радиальная протяженность рабочей поверхности (8) рабочего валка (3, 4) во время прокатки уменьшается на Δr;
- осевое смещение рабочих валков (3, 4) в противоположных направлениях на путь
Figure 00000001
смещения, при этом Δr указывает износ рабочей поверхности (8) в радиальном направлении (R), а α угол подъема конического участка (7) данного рабочего валка (3, 4).
2. Способ локального увеличения межвалкового зазора в области кромок (10) прокатываемой полосы (1) в прокатной клети (2), причем эта прокатная клеть (2) включает в себя:
- верхний рабочий валок (3) и нижний рабочий валок (4), при этом каждый рабочий валок (3, 4) имеет два конца (5) для вращательной опоры рабочего валка (3, 4) в подушках (6);
- при этом каждый рабочий валок (3, 4) в осевом направлении (X) имеет конический участок (7) и после него рабочую поверхность (8);
- при этом верхний рабочий валок (3) смонтирован в направлении, обратном нижнему рабочему валку (4);
- при этом каждый рабочий валок имеет отдельное устройство (9) смещения для осевого смещения рабочего валка (3, 4), включающий в себя этапы способа:
- горячая прокатка прокатываемого материала в прокатной клети (2), при этом радиальная протяженность рабочей поверхности (8) рабочего валка (3, 4) во время прокатки уменьшается со скоростью
Figure 00000002
износа;
- осевое смещение рабочих валков (3, 4) в противоположных направлениях со скоростью
Figure 00000003
смещения, при этом
Figure 00000002
указывает скорость износа рабочей поверхности (8) в радиальном направлении (R), а α угол подъема конического участка (7) данного рабочего валка (3, 4).
3. Способ локального уменьшения межвалкового зазора в области кромок (10) прокатываемой полосы (1) в прокатной клети (2), причем эта прокатная клеть (2) включает в себя:
- верхний рабочий валок (3) и нижний рабочий валок (4), при этом каждый рабочий валок (3, 4) имеет два конца (5) для вращательной опоры рабочего валка (3, 4) в подушках (6);
- при этом каждый рабочий валок (3, 4) в осевом направлении (X) имеет конический участок (7) и после него рабочую поверхность (8);
- при этом верхний рабочий валок (3) смонтирован в направлении, обратном нижнему рабочему валку (4);
- при этом каждый рабочий валок имеет отдельное устройство (9) смещения для осевого смещения рабочего валка (3, 4), включающий в себя этапы способа:
- горячая прокатка прокатываемого материала в прокатной клети (2), при этом радиальная протяженность рабочей поверхности (8) рабочего валка (3, 4) во время прокатки уменьшается на Δr;
- осевое смещение рабочих валков (3, 4) в противоположных направлениях на путь
Figure 00000004
смещения, при этом Δr указывает износ рабочей поверхности (8) в радиальном направлении (R), а α угол подъема конического участка (7) данного рабочего валка (3, 4).
4. Способ локального уменьшения межвалкового зазора в области кромок (10) прокатываемой полосы (1) в прокатной клети (2), причем эта прокатная клеть (2) включает в себя:
- верхний рабочий валок (3) и нижний рабочий валок (4), при этом каждый рабочий валок (3, 4) имеет два конца (5) для вращательной опоры рабочего валка (3, 4) в подушках (6);
- при этом каждый рабочий валок (3, 4) в осевом направлении (X) имеет конический участок (7) и после него рабочую поверхность (8);
- при этом верхний рабочий валок (3) смонтирован в направлении, обратном нижнему рабочему валку (4);
- при этом каждый рабочий валок имеет отдельное устройство (9) смещения для осевого смещения рабочего валка (3, 4), включающий в себя этапы способа:
- горячая прокатка прокатываемого материала в прокатной клети (2), при этом радиальная протяженность рабочей поверхности (8) рабочего валка (3, 4) во время прокатки уменьшается со скоростью
Figure 00000002
износа;
- осевое смещение рабочих валков (3, 4) в противоположных направлениях со скоростью
Figure 00000005
смещения, при этом
Figure 00000002
указывает скорость износа рабочей поверхности (8) в радиальном направлении (R), а α угол подъема конического участка (7) данного рабочего валка (3, 4).
5. Способ по одному из пп.1-4, при этом у тонких полос (1), имеющих толщину от 0,5 до 2 мм, настраивается плоскостность полосы (1).
6. Способ по одному из пп.1-4, при этом у полос (1), имеющих толщину ˃ 2 мм, настраивается профиль полосы (1).
7. Устройство для локального изменения межвалкового зазора в области кромок (10) прокатываемой полосы (1) в прокатной клети (2), в частности для выполнения способа по одному из пп.1-6, причем эта прокатная клеть (2) включает в себя:
- верхний рабочий валок (3) и нижний рабочий валок (4), при этом каждый рабочий валок (3, 4) имеет два конца (5) для вращательной опоры рабочего валка (3, 4) в подушках (6);
- при этом каждый рабочий валок (3, 4) в осевом направлении (X) имеет конический участок (7) и после него рабочую поверхность (8);
- при этом верхний рабочий валок (3) смонтирован в направлении, обратном нижнему рабочему валку (4);
- по отдельному устройству (9) смещения для верхнего (3) и нижнего рабочего валка (4) для осевого смещения рабочего валка (3, 4);
- устройство (11) для определения износа Δr или скорости
Figure 00000002
износа рабочей поверхности по меньшей мере одного рабочего валка (3, 4) в радиальном направлении;
- измерительный прибор (12) для определения профиля и/или плоскостности прокатываемой полосы (1), причем этот измерительный прибор (12) расположен в направлении массового потока после прокатной клети (2);
- регулировочное устройство (13) для осевого смещения рабочих валков (3, 4) в противоположных направлениях в зависимости от износа Δr или скорости
Figure 00000002
износа рабочих валков, а также измеренного профиля PRдейств. и/или измеренной плоскостности PLдейств. прокатываемой полосы, причем это регулировочное устройство (13) соединено по сигнальной технологии с устройством (11) для определения износа Δr или скорости
Figure 00000002
износа и измерительным прибором (12) для определения профиля и/или плоскостности прокатываемой полосы (1).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что устройство (11) для определения износа Δr или скорости
Figure 00000002
износа рабочей поверхности (8) соединено с устройством (14) измерения толщины для измерения толщины прокатываемой полосы (1) и устройством для определения расстояния (15) между верхним и нижним рабочим валком (3, 4).
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что устройство (11) для определения износа Δr или скорости
Figure 00000002
износа рабочей поверхности (8) имеет модель износа, причем эта модель износа соединена по меньшей мере с одним из группы: измерительный прибор для измерения силы прокатки для определения силы F прокатки, пройденного рабочим валком пути sокружн. и часы для определения времени прокатки.
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что устройство смещения представляет собой электромеханическое или гидравлическое устройство смещения.
RU2020103343A 2019-01-28 2020-01-27 Локальное изменение межвалкового зазора в области кромок прокатываемой полосы RU2764915C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19153870.1A EP3685930B1 (de) 2019-01-28 2019-01-28 Lokales verändern des walzspalts im bereich der bandkanten eines gewalzten bands
EP19153870.1 2019-01-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020103343A true RU2020103343A (ru) 2021-07-27
RU2020103343A3 RU2020103343A3 (ru) 2021-11-29
RU2764915C2 RU2764915C2 (ru) 2022-01-24

Family

ID=65236939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020103343A RU2764915C2 (ru) 2019-01-28 2020-01-27 Локальное изменение межвалкового зазора в области кромок прокатываемой полосы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11413669B2 (ru)
EP (1) EP3685930B1 (ru)
JP (1) JP2022523907A (ru)
CN (1) CN111482456A (ru)
RU (1) RU2764915C2 (ru)
WO (1) WO2020156781A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115591948B (zh) * 2022-10-13 2024-05-14 福建鼎盛钢铁有限公司 一种提高esp带钢断面尺寸控制精度的方法
CN117655099A (zh) * 2023-10-20 2024-03-08 广东嘉尚新能源科技有限公司 一种电池极片辊压装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1049130A1 (ru) 1982-07-26 1983-10-23 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Способ дрессировки полос
JPS6114002A (ja) * 1984-02-29 1986-01-22 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延方法
US4823585A (en) * 1984-02-29 1989-04-25 Kawasaki Steel Corporation Hot rolling method
JPS60244408A (ja) * 1984-05-18 1985-12-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機
JPS61144202A (ja) * 1984-12-19 1986-07-01 Kawasaki Steel Corp 板材の形状制御圧延方法および圧延機
US4730475A (en) * 1986-05-06 1988-03-15 International Rolling Mills Consultants, Inc. Rolling mill method
JPS62259608A (ja) * 1986-05-07 1987-11-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> 冷間薄板圧延における板端部平坦度の制御方法
JPH01166804A (ja) * 1987-01-09 1989-06-30 Nippon Steel Corp 金属板の圧延方法
JPH01284404A (ja) * 1988-05-09 1989-11-15 Nippon Steel Corp テーパロールシフトによる鋼材の圧延方法
JPH01321007A (ja) * 1988-06-24 1989-12-27 Kawasaki Steel Corp エツジドロツプ制御手段を含む板材の圧延方法
GB8822669D0 (en) * 1988-09-27 1988-11-02 Davy Mckee Sheffield Rolling of metal workpieces
JPH03406A (ja) * 1989-05-30 1991-01-07 Nkk Corp 圧延方法
JPH08252618A (ja) * 1995-03-16 1996-10-01 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延におけるエッジドロップ・形状制御方法
DE19719318C2 (de) * 1997-05-08 2003-06-12 Sms Demag Ag Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes
IT1315117B1 (it) * 2000-09-25 2003-02-03 Danieli Off Mecc Metodo per controllare le forze assiali che si generano fra icilindri di laminazione.
JP2005052864A (ja) * 2003-08-04 2005-03-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 帯板製造設備
WO2006029770A1 (de) * 2004-09-14 2006-03-23 Sms Demag Ag Konvexwalze zur beeinflussung von profil und planheit eines walzbandes
CN100463735C (zh) * 2005-03-25 2009-02-25 鞍钢股份有限公司 一种兼顾板形控制和自由规程轧制的工作辊辊型
JP2008229723A (ja) * 2008-05-19 2008-10-02 Hitachi Ltd 圧延制御方法及び圧延制御装置
JP5924065B2 (ja) * 2011-04-15 2016-05-25 Ｊｆｅスチール株式会社 金属帯の圧延ラインにおけるワークロールシフト圧延方法
PL2548665T3 (pl) 2011-07-22 2014-07-31 Siemens Ag Sposób określania zależnego od ruchu względnego zużycia walca
RU2615670C1 (ru) 2015-10-05 2017-04-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Способ горячей прокатки полос
CN205659983U (zh) 2016-06-15 2016-10-26 日照宝华新材料有限公司 一种esp生产线用长公里数轧制辊
KR101879099B1 (ko) * 2016-12-23 2018-07-16 주식회사 포스코 사상 압연기의 상하 작업롤의 이동 제어 방법 및 장치

Also Published As

Publication number Publication date
RU2764915C2 (ru) 2022-01-24
US11413669B2 (en) 2022-08-16
EP3685930A1 (de) 2020-07-29
CN111482456A (zh) 2020-08-04
JP2022523907A (ja) 2022-04-27
RU2020103343A3 (ru) 2021-11-29
EP3685930B1 (de) 2021-11-24
WO2020156781A1 (de) 2020-08-06
US20200238353A1 (en) 2020-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020103343A (ru) Локальное изменение межвалкового зазора в области кромок прокатываемой полосы
CN106311765A (zh) 高速轧制界面摩擦系数测量装置及方法
CN113316491B (zh) 在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变
TWI798407B (zh) 用於以具有載體元件的磨耗體導引金屬帶的裝置及方法
US7637132B2 (en) Work roll scraper for roller levelers
ATE414573T1 (de) Verfahren und walzgerüst zur mehrfachen profilbeeinflussung
KR100900688B1 (ko) 회전 속도계를 이용한 강판 속도 측정장치 및 이를 이용하여 작업 롤의 속도를 설정하는 방법
BR0214472A (pt) Dispositivo para medir o espaço entre os cilindros trabalhadores de um montante de cilindros para laminação a quente ou para um montante de cilindros para laminação a frio
RU2005103071A (ru) Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты)
CN1265901C (zh) 用于轨道形轧材的轧机机座
JP7076884B2 (ja) 走行する金属ストリップの横方向のストリップ輪郭またはストリップ縁部の位置を確認するための方法および装置
RU2007118157A (ru) Способ и компьютерный программный продукт для управления процессом прокатки
RU2019104436A (ru) Способ компенсации отклонения толщины прокатываемой полосы на реверсивном стане холодной прокатки
JP2963262B2 (ja) 圧延機
CN210758756U (zh) 一种流延机
SU845903A1 (ru) Способ профилировани валковлиСТОВыХ CTAHOB
EP2225170B1 (en) Method and device for making mineral wool rolls
KR100986849B1 (ko) 워크롤의 한계 각 가속도 측정방법 및 워크롤을 이용한 압연소재의 압연방법
CN209792263U (zh) 二十辊轧机擦拭器边部防乳化液飞溅装置
SU1081441A1 (ru) Способ измерени контактных давлений при прокатке
CN206203521U (zh) 气涨轴缓冲机构
SU1186301A2 (ru) Опора прокатного валка
SU530706A1 (ru) Механизм установки валков стана валкового расширени труб на конической оправке
JP2820339B2 (ja) 圧延機の制御方法
SU1616729A1 (ru) Непрерывный стан дл прокатки полос