CN210758756U - 一种流延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子薄膜的流延成型设备，具体为一种流延机，包括：匀速转动的基带，沿着基带的移动方向依次设置的流延盒、烘干装置、压辊、起膜刀以及起膜滚轮，所述基带的一端套设有主动轮、另一端套设有从动轮，所述流延盒的底部设置有刮刀；该流延机还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮位于刮刀的下方，并且与基带的内侧表面抵靠。支撑滚轮对基带的内侧表面形成抵靠力，使得该部分的基带被迫调整成平直状态，于是，刮刀与基带之间的间隙恒定，形成的膜带的厚度也将恒定，有利于提高成品的厚度精度，尤其适合于精密制造行业。

Description

一种流延机

技术领域

本实用新型涉及一种高分子薄膜的流延成型设备。

背景技术

现有高分子薄膜的流延成型设备主要包括以下几个装置：匀速转动的专用基带，沿着基带的移动方向依次设置的流延盒、烘干装置、压辊、起膜刀以及起膜滚轮。参见图1，混合好的流延浆料倒入流延盒内，流延浆料被流延盒底部的刮刀刮至合适的厚度后流延涂布到基带上形成膜带，膜带经过烘干装置的烘干，被压辊滚压至预定的厚度，由起膜刀起膜后被起膜滚轮卷起。

其中，压辊是由至少一对辊轮组成，并且可以根据不同的产品调整辊轮对的间隙，确保膜带得到合适的压力、获得合适的厚度。通常而言，经过压辊的滚压，膜带的厚度基本上能够得到保证，但是，仍然会出现膜厚不均匀、厚薄偏差较大的情况，无法应用于高精度的场合。

经过观察，理论上应当保持平直的基带经过长期使用之后，会发生变形、扭曲，参见图2。于是，刮刀与基带之间的间隙并非保持恒定，间隙越大，膜厚越大，间隙越小，膜厚越小。当膜厚的偏差超过辊轮对的调节能力时，将导致最终产品的膜厚不合格。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高流延机的成品膜的厚度精度，满足精密需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种流延机，包括：匀速转动的基带，沿着基带的移动方向依次设置的流延盒、烘干装置、压辊、起膜刀以及起膜滚轮，所述基带的一端套设有主动轮、另一端套设有从动轮，所述流延盒的底部设置有刮刀，该流延机还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮位于刮刀的下方，并且与基带的内侧表面抵靠。

进一步的，所述支撑滚轮的顶部高于主动轮的顶部，所述基带在支撑滚轮、主动轮以及从动轮的支撑下呈三角形，并且支撑滚轮与从动轮之间的基带呈水平状态。

进一步的，所述支撑滚轮处的基带的角度为150°～175°范围。

进一步的，支撑滚轮的轴心线位于刮刀下方偏向主动轮处。

进一步的，支撑滚轮的轴心线与刮刀正下方的偏离距离为1～5cm。

进一步的，所述支撑滚轮的两端分别通过轴承固定在基座上。

进一步的，所述基座上还设置有减摩支撑块，所述减摩支撑块与支撑滚轮的圆周表面接触。

进一步的，所述减摩支撑块为复数块，并且沿着平行于支撑滚轮的轴心线的方向均匀布置。

由于上述技术方案的使用，本实用新型具有以下优点：支撑滚轮对基带的内侧表面形成抵靠力，使得该部分的基带被迫调整成平直状态，于是，刮刀与基带之间的间隙恒定，形成的膜带的厚度也将恒定，有利于提高成品的厚度精度，尤其适合于精密制造行业。

附图说明

图1是现有技术的流延机的示意图；

图2是图1中刮刀部分的放大侧视示意图；

图3是本实用新型的流延机的示意图；

图4是支撑滚轮结构的示意图；

图中所示：1、基带；11、主动轮；12、从动轮；2、流延盒；21、刮刀；3、烘干装置；4、压辊；5、起膜刀；6、起膜滚轮；7、支撑滚轮；71、轴承；72、基座；73、减摩支撑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

参见图3，本实用新型提出的流延机，大致结构与现有技术类似，包括：匀速转动的基带1，沿着基带1的移动方向依次设置的流延盒2、烘干装置3、压辊4、起膜刀5以及起膜滚轮6，所述基带1的一端套设有主动轮11、另一端套设有从动轮12，所述流延盒2的底部设置有刮刀21。该流延机还包括支撑滚轮 7，所述支撑滚轮7整体位于刮刀21的下方，并且与基带1的内侧表面抵靠。

所述支撑滚轮7对基带1的内侧表面形成抵靠力，使得该部分的基带1被迫调整成平直状态，于是，刮刀21与基带1之间的间隙恒定，形成的膜带的厚度也将恒定，有利于提高成品的厚度精度。

进一步的，所述支撑滚轮7的顶部高于主动轮11的顶部，于是，基带1在支撑滚轮7、主动轮11以及从动轮12的支撑下呈三角形，并且支撑滚轮7与从动轮12之间的基带1呈水平状态。如此设计，目的是进一步加大支撑滚轮7与基带1之间的抵靠力。但同时，考虑到此设计将增加整机设备的摩擦，增加功耗，支撑滚轮7处的角度选择150°～175°范围。

所述支撑滚轮7整体位于刮刀21的下方，具体而言，支撑滚轮7的轴心线位于刮刀21下方偏向主动轮11处，支撑滚轮7的轴心线与刮刀21正下方的偏离距离为1～5cm，由此确保刮刀21上的流延浆料不会逆向滴漏。

参见图4，所述支撑滚轮7的两端分别通过轴承71固定在基座72上，所述基座72上还设置有减摩支撑块73，所述减摩支撑块73与支撑滚轮7的圆周表面接触。所述减摩支撑块73可以是单层合金材料，也可以是多层合金材料，或者是高分子聚合物和各种工程塑料等非金属，材质不限。所述减摩支撑块73为复数块，沿着平行于支撑滚轮7的轴心线的方向均匀布置。该减摩支撑块73的设置能够进一步地对支撑滚轮7产生支撑，防止支撑滚轮7的弯曲。

Claims (8)

1.一种流延机，包括：匀速转动的基带，沿着基带的移动方向依次设置的流延盒、烘干装置、压辊、起膜刀以及起膜滚轮，所述基带的一端套设有主动轮、另一端套设有从动轮，所述流延盒的底部设置有刮刀，其特征在于，该流延机还包括支撑滚轮，所述支撑滚轮位于刮刀的下方，并且与基带的内侧表面抵靠。

2.如权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述支撑滚轮的顶部高于主动轮的顶部，所述基带在支撑滚轮、主动轮以及从动轮的支撑下呈三角形，并且支撑滚轮与从动轮之间的基带呈水平状态。

3.如权利要求2所述的流延机，其特征在于，所述支撑滚轮处的基带的角度为150°～175°范围。

4.如权利要求1所述的流延机，其特征在于，支撑滚轮的轴心线位于刮刀下方偏向主动轮处。

5.如权利要求4所述的流延机，其特征在于，支撑滚轮的轴心线与刮刀正下方的偏离距离为1～5cm。

6.如权利要求1所述的流延机，其特征在于，所述支撑滚轮的两端分别通过轴承固定在基座上。

7.如权利要求6所述的流延机，其特征在于，所述基座上还设置有减摩支撑块，所述减摩支撑块与支撑滚轮的圆周表面接触。

8.如权利要求7所述的流延机，其特征在于，所述减摩支撑块为复数块，并且沿着平行于支撑滚轮的轴心线的方向均匀布置。

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