JP2005052864A - 帯板製造設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 両端部にエッジドロップ部2を有するスラブ材1を圧下する上下1対の作業ロール20と作業ロールの変形を抑制する上下1対の控ロール30とを有する圧延機10を備える。作業ロール20は、エッジドロップ部と対応するバレル端部に軸端側が徐々に拡径する逆テーパ部24を有し、かつ上下の作業ロールは別々に軸方向にシフト可能に構成されている。また、控ロール30は、作業ロールのシフト範囲において、作業ロールの逆テーパ部と接触しないように軸端側が徐々に縮径する逃げ部34を有する。
【選択図】 図1
Description
鋳造湯は、2本の鋳造ロール51の真上(上部)に配置されるタンデッシュの偏平形状のノズル52の開口部から、鋳造ロールの両端面に配置されるサイド堰53と鋳造ロール51の外径上部間で形成される鋳造湯溜に供給される。両側のサイド堰53は、製造されるスラブ幅長さに合わせ、かつスラブ幅長さと同一長さを有する鋳造ロール胴長の側面に鋳造湯が漏洩させない状態に配置されている。
更に、サイド堰53がロール胴長の両端面に配置されているので、サイド堰との接触面で抜熱効果が高くなり、スラブ幅形状が中央部に比べロール端部に近くなるほど冷却されて板厚分布が変化し凹凸形状となる。この結果、例えば、図5(B)に示すように両端部がテーパ状に凹んだり、また逆に両端部が凸ったりする。以下、かかる両端部がテーパ状に凹んだり形状を「エッジドロップクラウン」、両端部が凸った形状を「エッジアップクラウン」と呼ぶ。
また、ストリップキャスターでのエッジドロップは、サイドダム近辺での凝固が左右で異なるため、左右でエッジドロップ部の大きさが異なる場合が多い。そのため左右個別にエッジドロップを制御する手段が望まれていた。
さらに、一般的に素材のエッジドロップが大きい時は、エッジドロップが無くなるほど圧延すると、エッジドロップのない中央部分の伸び率が高くなりすぎ、中央部に凹凸が発生する問題が生じる。そのため、図8に模式的に示すように、圧延において中央部と共にエッジドロップ部も圧下し、圧延後の出側にエッジドロップ部を残すことが必要である。
前記作業ロールは、エッジドロップ部と対応するバレル端部に軸端側が徐々に拡径する逆テーパ部を有し、かつ上下の作業ロールは別々に軸方向にシフト可能に構成されており、
前記控ロールは、作業ロールのシフト範囲において、作業ロールの逆テーパ部と接触しないように軸端側が徐々に縮径する逃げ部を有する、ことを特徴とする帯板製造設備が提供される。
前記控ロールは、逃げ部の外側に前記拡径部と接触する円筒形の縮径部を有する。
本発明の帯板製造設備は、好ましくは、ストリップキャスターの下流側に配置された圧延機10を備える。図1において、この圧延機10は、上下1対の作業ロール20と上下1対の控ロール30とを有する
上下1対の作業ロール20は、好ましくは同一形状であり、図に示すように、圧延機中心に対して点対称となるように配置される。
上下1対の控ロール30は、好ましくは同一形状であり、図に示すように、圧延機中心に対して点対称となるように配置される。
図1では、中エッジドロップに対応して上下の作業ロール20のシフト量が小さく、スラブ材1の中央部とエッジドロップ部2を同時に圧延している。また図2では、大エッジドロップに対応して上下の作業ロール20のシフト量が大きく、スラブ材1の中央部とエッジドロップ部2を同時に圧延している。
なおスラブ中央部の圧下は、控ロール30による圧下荷重により調整される。またエッジドロップ部2の圧下は、圧下荷重に加えて作業ロールのシフト量で調整される。さらに、ワークロールベンディング機構でベンディングモーメントを付加して、圧延中にスラブ材1のクラウンを微調整する。
図3では、第1実施形態と同様に、スラブ中央部の圧下は、控ロール30による圧下荷重により調整され、エッジドロップ部2の圧下は、圧下荷重、作業ロールのシフト量、およびワークロールベンディングで調整される。この場合、作業ロールの拡径部26が控ロールの縮径部36でバックアップされることから、作業ロールベンディングの効果が拡径部側で弱く、逆側で強くなる。
10 圧延機、20 作業ロール、
22 圧延部、24 逆テーパ部、26 拡径部、
30 控ロール、
32 バックアップ部、34 逃げ部、36 縮径部
Claims (4)
- 両端部にエッジドロップ部を有するスラブ材を圧下する上下1対の作業ロールと、該作業ロールの非圧下側側面に接触し作業ロールの変形を抑制する上下1対の控ロールとを有する圧延機を備え、
前記作業ロールは、エッジドロップ部と対応するバレル端部に軸端側が徐々に拡径する逆テーパ部を有し、かつ上下の作業ロールは別々に軸方向にシフト可能に構成されており、
前記控ロールは、作業ロールのシフト範囲において、作業ロールの逆テーパ部と接触しないように軸端側が徐々に縮径する逃げ部を有する、ことを特徴とする帯板製造設備。 - 前記作業ロールは、逆テーパ部の外側に円筒形の拡径部を有し、
前記控ロールは、逃げ部の外側に前記拡径部と接触する円筒形の縮径部を有する、ことを特徴とする請求項1に記載の帯板製造設備。 - 前記作業ロールにベンディングモーメントを付加して圧延中にクラウンを微調整する作業ロールベンディング機構を備える、ことを特徴とする請求項1に記載の帯板製造設備。
- 前記圧延機はストリップキャスターの下流側に配置される、ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の帯板製造設備。
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