JP7196341B2 - 圧延機及び金属板の圧延方法 - Google Patents
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Description
金属板を圧延するためのロールであって、軸方向にシフト可能であり、かつ、前記軸方向の端部にテーパ部を有するロールと、
前記テーパ部を加熱して、前記テーパ部に径方向に突出する膨張部を形成するように構成された加熱部と、
を備える。
金属板を圧延するためのロール(例えば上述のワークロール12)であって、軸方向にシフト可能であり、かつ、前記軸方向の端部にテーパ部を有するロールと、
前記テーパ部を加熱して、前記テーパ部に径方向に突出する膨張部を形成するように構成された加熱部と、
を備える。
前記加熱部は、電磁誘導コイル、熱媒体又はレーザビームの少なくとも1つにより前記テーパ部を加熱するように構成される。
前記加熱部は、電磁誘導コイルと、前記電磁誘導コイルにより生成される磁束が流れる磁路を制限するための電磁シールドと、を含む。
前記加熱部は、前記金属板の板幅方向における端よりも前記板幅方向における内側に前記膨張部を形成するように構成される。
前記圧延機は、
前記加熱部を前記軸方向に沿って動かすことにより、前記加熱位置を変更可能に構成された加熱制御部を備える。
前記圧延機は、
前記金属板の板幅方向における板端位置を検出するように構成された板端検出部と、
検出された前記板端位置に基づいて、前記加熱部による前記軸方向における前記テーパ部の加熱位置を決定するように構成された加熱制御部と、を備える。
前記板端検出部は、前記金属板の進行方向において前記ロールの入側に設けられる。
前記板端検出部は、前記金属板の進行方向において前記ロールの出側に設けられる。
前記圧延機は、
前記金属板を圧延するためのロールをそれぞれ含む複数の圧延スタンドを備え、
前記複数の圧延スタンドの少なくとも1つに前記加熱部が設けられ、
前記板端検出部は、前記複数の圧延スタンドのうち前記金属板の進行方向において隣り合う2つの圧延スタンドの間に設けられる。
前記圧延機は、
前記金属板の板幅方向の端部における厚さに関するパラメータを検出するように構成された板厚検出部と、
検出された前記パラメータに基づいて、前記ロールの前記軸方向におけるシフト量を決定するように構成されたロール制御部と、を備える。
軸方向の端部にテーパ部を有するロールを用いて金属板を圧延するステップと、
前記ロールを前記軸方向にシフトさせるステップと、
前記テーパ部を加熱して前記テーパ部に径方向に突出する膨張部を形成するステップと、を備える。
前記膨張部を形成するステップでは、前記金属板の板幅方向における端よりも前記板幅方向における内側に前記膨張部を形成する。
前記圧延方法は、
前記金属板の板幅方向における板端位置を検出するステップと、
検出された前記板端位置に基づいて、前記軸方向における前記テーパ部の加熱位置を決定するステップと、を備える。
前記圧延方法は、
前記テーパ部を加熱するための加熱部を前記軸方向に沿って動かすことにより、前記加熱位置を変更するステップを備える。
前記圧延方法は、
前記金属板の板幅方向の端部における厚さに関するパラメータを検出するステップと、
検出された前記パラメータに基づいて、前記ロールの前記軸方向におけるシフト量を決定するステップと、を備える。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
10,10A~10d 圧延スタンド
12,12A,12B ワークロール
13 端部
14 テーパ部
15 膨張部
16a,16b 軸受箱
18A,18B 中間ロール
20a,20b 軸受箱
22A,22B バックアップロール
24a,24b 軸受箱
26,26A,26B ロール駆動部
30 加熱部
32 電磁誘導コイル
34 電磁シールド
40 板端検出部
42 エッジドロップ計
44 エッジドロップ計
46 エッジ位置計
48 板厚検出部
50 金属板
52 表面
54 板端
90 制御装置
92 加熱制御部
94 ロール制御部
Claims (16)
- 軸方向にシフト可能であり、前記軸方向の端部にテーパ部を有し、かつ、金属板を圧延するためのロールを備えた圧延機であって、
前記軸方向における前記テーパ部の一部の領域を加熱して、前記テーパ部の前記領域において径方向に突出する膨張部を形成するように構成された加熱部を備える圧延機。 - 前記加熱部は、電磁誘導コイル、熱媒体又はレーザビームの少なくとも1つにより前記テーパ部を加熱するように構成された
請求項1に記載の圧延機。 - 軸方向にシフト可能であり、前記軸方向の端部にテーパ部を有し、かつ、金属板を圧延するためのロールを備えた圧延機であって、
前記テーパ部を加熱して、前記テーパ部に径方向に突出する膨張部を形成するように構成された加熱部を備え、
前記加熱部は、電磁誘導コイルと、前記電磁誘導コイルにより生成される磁束が流れる磁路を制限するための電磁シールドと、を含む
圧延機。 - 前記加熱部は、前記金属板の板幅方向における端よりも前記板幅方向における内側に前記膨張部を形成するように構成された
請求項1乃至3の何れか一項に記載の圧延機。 - 前記加熱部を前記軸方向に沿って動かすことにより、前記加熱部による前記軸方向における前記テーパ部の加熱位置を変更可能に構成された加熱制御部を備える
請求項1乃至4の何れか一項に記載の圧延機。 - 前記金属板の板幅方向における板端位置を検出するように構成された板端検出部と、
検出された前記板端位置に基づいて、前記加熱部による前記軸方向における前記テーパ部の加熱位置を決定するように構成された加熱制御部と、を備える
請求項1乃至5の何れか一項に記載の圧延機。 - 前記板端検出部は、前記金属板の進行方向において前記ロールの入側に設けられた
請求項6に記載の圧延機。 - 前記板端検出部は、前記金属板の進行方向において前記ロールの出側に設けられた
請求項6に記載の圧延機。 - 前記金属板を圧延するためのロールをそれぞれ含む複数の圧延スタンドを備え、
前記複数の圧延スタンドの少なくとも1つに前記加熱部が設けられ、
前記板端検出部は、前記複数の圧延スタンドのうち前記金属板の進行方向において隣り合う2つの圧延スタンドの間に設けられた
請求項6乃至8の何れか一項に記載の圧延機。 - 前記金属板の板幅方向の端部における厚さに関するパラメータを検出するように構成された板厚検出部と、
検出された前記パラメータに基づいて、前記ロールの前記軸方向におけるシフト量を決定するように構成されたロール制御部と、を備える
請求項1乃至9の何れか一項に記載の圧延機。 - 軸方向の端部にテーパ部を有するロールを用いて金属板を圧延し、前記ロールを前記軸方向にシフトさせる金属板の圧延方法であって、
前記軸方向における前記テーパ部の一部の領域を加熱して前記テーパ部の前記領域において径方向に突出する膨張部を形成するステップを備える
金属板の圧延方法。 - 前記膨張部を形成するステップでは、前記金属板の板幅方向における端よりも前記板幅方向における内側に前記膨張部を形成する
請求項11に記載の金属板の圧延方法。 - 前記金属板の板幅方向における板端位置を検出するステップと、
検出された前記板端位置に基づいて、前記軸方向における前記テーパ部の加熱位置を決定するステップと、を備える
請求項11又は12に記載の金属板の圧延方法。 - 前記テーパ部を加熱するための加熱部を前記軸方向に沿って動かすことにより、前記加熱位置を変更するステップを備える
請求項11乃至13の何れか一項に記載の金属板の圧延方法。 - 前記金属板の板幅方向の端部における厚さに関するパラメータを検出するステップと、
検出された前記パラメータに基づいて、前記ロールの前記軸方向におけるシフト量を決定するステップと、を備える
請求項11乃至14の何れか一項に記載の金属板の圧延方法。 - 軸方向の端部にテーパ部を有するロールを用いて金属板を圧延し、前記ロールを前記軸方向にシフトさせる金属板の圧延方法であって、
電磁誘導コイルと、前記電磁誘導コイルにより生成される磁束が流れる磁路を制限するための電磁シールドと、を含む加熱部を用いて、前記テーパ部を加熱して前記テーパ部に径方向に突出する膨張部を形成するステップを備える
金属板の圧延方法。
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