JPS60170508A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents
圧延方法及びその装置Info
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- JPS60170508A JPS60170508A JP59026790A JP2679084A JPS60170508A JP S60170508 A JPS60170508 A JP S60170508A JP 59026790 A JP59026790 A JP 59026790A JP 2679084 A JP2679084 A JP 2679084A JP S60170508 A JPS60170508 A JP S60170508A
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- JP
- Japan
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- rolling
- width
- rolled material
- roll
- work roll
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は圧延材幅端部のクラウンを制御し得るよ”うに
した圧延方法及びその装置に関するものである。
した圧延方法及びその装置に関するものである。
［従来技術］
例えば通常の４段圧延機により圧延を行うと、圧延材幅
端部に第１図の圧延材断面プロフィルに示すように、エ
ツジドロップが生じる虞れがある。そこで、斯かるエツ
ジドロップの発生を防止するため・〜に、近年第２図に
示ずＪ：うな圧延機が提案されている。
端部に第１図の圧延材断面プロフィルに示すように、エ
ツジドロップが生じる虞れがある。そこで、斯かるエツ
ジドロップの発生を防止するため・〜に、近年第２図に
示ずＪ：うな圧延機が提案されている。
第２図中１．２は作業ロール軸箱３，４に回転自在に支
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５．６は控えロール軸箱７，８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
置ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向【
プて先細り状に形成したテーパーが付しである。
持され、互に逆方向ヘシフトし得るようにした上下一対
の作業ロール、５．６は控えロール軸箱７，８に回転自
在に支持され、作業ロール１．２をバックアップするた
めの控えロール、９は圧下スクリューであり、上下の作
置ロール１゜２の反対側の端部にはロール端部側へ向【
プて先細り状に形成したテーパーが付しである。
斯かる圧延機では、作業ロール１．２を互に逆方向へシ
フトし、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の一方
の幅端部を位置させ、作業ロール２のテーパ一部に圧延
材１０の他方の幅端部を位置させ、必要に応じて作業ロ
ール１．２に適宜のロールペンディング力を掛けながら
圧延を行っている。
フトし、作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の一方
の幅端部を位置させ、作業ロール２のテーパ一部に圧延
材１０の他方の幅端部を位置させ、必要に応じて作業ロ
ール１．２に適宜のロールペンディング力を掛けながら
圧延を行っている。
斯かる圧延を行うと、理想的には第３図（イ）の圧延材
断面プロフィルに示すように、エツジドロップの少ない
平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっては第
３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示すように圧延履
歴が°残って圧延材両端に耳が生じることがある。
断面プロフィルに示すように、エツジドロップの少ない
平坦な板を得ることができるが、圧延条件によっては第
３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示すように圧延履
歴が°残って圧延材両端に耳が生じることがある。
［発明の目的］
本発朔は、圧延機で圧延した後の圧延材両端にエツジド
ロップが生じたり、或いは圧延材両端に■が生じたりす
るのを防止して圧延材幅端部の板クラウンを最適にし得
るようにすることを目的としてなしたものである。
ロップが生じたり、或いは圧延材両端に■が生じたりす
るのを防止して圧延材幅端部の板クラウンを最適にし得
るようにすることを目的としてなしたものである。
［発明の構成］
本発明では、ロール端部にテーパーを有し且つ軸線方向
ヘシフトし得るようにした圧延機において、圧延材幅端
部を加熱若しくは冷却する装置を設け、圧延条件により
鋳記幅端部を加熱若しくは冷却した後圧延を行うように
している。
ヘシフトし得るようにした圧延機において、圧延材幅端
部を加熱若しくは冷却する装置を設け、圧延条件により
鋳記幅端部を加熱若しくは冷却した後圧延を行うように
している。
従って、圧延材幅端部の板クラウンを最適な形状にする
ことが可能となる。
ことが可能となる。
（実 範 例〕
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
本発明に使用する圧延機の基本的構成は第２図に示すも
のと略同じで、第４図に示す作業ロール１，２は適宜の
手段でロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており
、作業ロール１の一端部及び作業ロール２の作業ロール
１とは反対側の他端部には、ロール端部に向き先細り状
のテーパーが設けられ、スタンド入側にはサイドガイド
１１が配設されている。
のと略同じで、第４図に示す作業ロール１，２は適宜の
手段でロール軸線方向ヘシフトし得るようになっており
、作業ロール１の一端部及び作業ロール２の作業ロール
１とは反対側の他端部には、ロール端部に向き先細り状
のテーパーが設けられ、スタンド入側にはサイドガイド
１１が配設されている。
サイドガイド１１のフレーム１２には、逆ねじを螺設置
ノだ回転可能なねじ軸１３が作業ロール１，２と平行に
配設され、ねじ軸１３にはナツト１４を介してサイドガ
イド本体１５が螺着され、ねじ軸１３を回転させること
によりサイドガイド本体１５は圧鉦材１０の幅方向へ移
動し得るようになっている。
ノだ回転可能なねじ軸１３が作業ロール１，２と平行に
配設され、ねじ軸１３にはナツト１４を介してサイドガ
イド本体１５が螺着され、ねじ軸１３を回転させること
によりサイドガイド本体１５は圧鉦材１０の幅方向へ移
動し得るようになっている。
サイドガイド本体１５には、圧延材幅端部両側を加熱す
るための加熱袋装置１６及び圧延材幅端部両側を冷却す
るだめの冷却装置１７が設けである。
るための加熱袋装置１６及び圧延材幅端部両側を冷却す
るだめの冷却装置１７が設けである。
第５図では加熱装置１Ｇは右側のり、イドガイド本体１
５に設Ｇフられ、冷却装置１１は左側のサイドガイド本
体１５に設（プだ状態を図示しであるが、実際には加熱
装置１６、冷却装置１７の何れも左右のサイドガイド本
体１５に設けられ、圧延材幅端部の両側を加熱若しくは
冷却し得るようになっている。又、加熱装置１６として
は、例えば高周波誘導加熱装置等が用いられ、冷却装置
１７の冷却流体としては、油、水等が用いられる。
５に設Ｇフられ、冷却装置１１は左側のサイドガイド本
体１５に設（プだ状態を図示しであるが、実際には加熱
装置１６、冷却装置１７の何れも左右のサイドガイド本
体１５に設けられ、圧延材幅端部の両側を加熱若しくは
冷却し得るようになっている。又、加熱装置１６として
は、例えば高周波誘導加熱装置等が用いられ、冷却装置
１７の冷却流体としては、油、水等が用いられる。
圧延に際しては、作業ロール１，２をロール軸線方向へ
シフ（・させ作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の
一方の幅端部を位置させると共に作業ロール２のテーパ
一部に圧延材１０の他方の幅端部を位置させ、サイドガ
イド本体１５を圧延材１０の幅に対応して位置調節した
うえ圧延を行うが、必要に応じて圧延材幅端部を加熱若
しくは冷却したうえ圧延を行う。すなわち、圧延条件に
より第３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示すように
圧延履歴が残り、圧延材両端に耳の生じる虞れがある場
合には、加熱装置１６によって圧延材幅端部を加熱した
うえ圧延を行う。加熱によって圧延材幅一端部は柔らか
くなるため、圧延材幅端部は容易に圧延され、圧延材１
０の断面プロフィルは第３図（イ）のように良好な形状
とな“る。又圧延条件により第１図に示すように圧延材
幅端部にエツジドロップが生じるような場合には冷却装
置１７によって圧延材幅端部を冷却したうえ圧延を行う
。冷ｕ１によって圧延材幅端部は硬くなるため、圧延材
幅端部が圧延されすぎることがなくなり、圧延材１０の
断面プロフィルは第３図（イ）のように良好な形状とな
る。
シフ（・させ作業ロール１のテーパ一部に圧延材１０の
一方の幅端部を位置させると共に作業ロール２のテーパ
一部に圧延材１０の他方の幅端部を位置させ、サイドガ
イド本体１５を圧延材１０の幅に対応して位置調節した
うえ圧延を行うが、必要に応じて圧延材幅端部を加熱若
しくは冷却したうえ圧延を行う。すなわち、圧延条件に
より第３図（ロ）の圧延材断面プロフィルに示すように
圧延履歴が残り、圧延材両端に耳の生じる虞れがある場
合には、加熱装置１６によって圧延材幅端部を加熱した
うえ圧延を行う。加熱によって圧延材幅一端部は柔らか
くなるため、圧延材幅端部は容易に圧延され、圧延材１
０の断面プロフィルは第３図（イ）のように良好な形状
とな“る。又圧延条件により第１図に示すように圧延材
幅端部にエツジドロップが生じるような場合には冷却装
置１７によって圧延材幅端部を冷却したうえ圧延を行う
。冷ｕ１によって圧延材幅端部は硬くなるため、圧延材
幅端部が圧延されすぎることがなくなり、圧延材１０の
断面プロフィルは第３図（イ）のように良好な形状とな
る。
なお、本発明においてはロールベンディング装置を併用
しても良いこと、４段に限らず何段の圧延機に対して適
用することもできること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種種変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
しても良いこと、４段に限らず何段の圧延機に対して適
用することもできること、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種種変更を加え得ること、等は勿論であ
る。
［発明の効果］
本発明の圧延方法及びその装置によれば、圧延材幅端部
を圧延条件に応じて加熱或いは冷却したうえ圧延するこ
とかできるため、圧延材幅端部のクラウンを最適な形状
に制御することができ、従って、圧延材の精度向上、歩
留り向上等、種々の優れた効果を奏し得る。
を圧延条件に応じて加熱或いは冷却したうえ圧延するこ
とかできるため、圧延材幅端部のクラウンを最適な形状
に制御することができ、従って、圧延材の精度向上、歩
留り向上等、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は通常の４段圧延機で圧延を行った場合の圧延材
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部外周
部にテーパーを設けた従来の圧延機の説明図、第３図（
イ）（Ｄ）は第２図に示す圧延機で圧延を行った場合の
圧延材断面プロフィルの説明図、第４図は本発明の圧延
方法及びその装置の説明図、第５図は第４図のＶ方向の
矢視図である。 図中１．２は作業ロール、１１１よりイドガイド、１６
は加熱装置・１，１７は冷Ｎ］装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 板幅 第３図 板幅 板幅
断面プロフィルの説明図、第２図は作業ロール端部外周
部にテーパーを設けた従来の圧延機の説明図、第３図（
イ）（Ｄ）は第２図に示す圧延機で圧延を行った場合の
圧延材断面プロフィルの説明図、第４図は本発明の圧延
方法及びその装置の説明図、第５図は第４図のＶ方向の
矢視図である。 図中１．２は作業ロール、１１１よりイドガイド、１６
は加熱装置・１，１７は冷Ｎ］装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 板幅 第３図 板幅 板幅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）圧延材幅端部が作業ロール端部テーパ一部に接する
よう該作業ロールを軸線方向ヘシフトし、圧延材＠端近
傍の温度を調整して圧延を行うことを特徴とする圧延方
法６ ２） ロール端部にテーパーを有し且つ軸線方向・ヘシ
フトし得るようにした作業ロールと、圧゛延材幅端近傍
の温度を調整するための装置を備えたことを特徴とする
圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026790A JPS60170508A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026790A JPS60170508A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170508A true JPS60170508A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12203106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026790A Pending JPS60170508A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100372645C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法 |
| WO2021152716A1 (ja) | 2020-01-29 | 2021-08-05 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延機及び金属板の圧延方法 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP59026790A patent/JPS60170508A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100372645C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法 |
| WO2021152716A1 (ja) | 2020-01-29 | 2021-08-05 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 圧延機及び金属板の圧延方法 |
| US12103060B2 (en) | 2020-01-29 | 2024-10-01 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Rolling mill and rolling method for metal plate |
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