JP3067984B2 - 連続式高速圧延方法 - Google Patents
連続式高速圧延方法Info
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Description
延方法に関するものである。
し、圧延後の鋼帯を熱処理して加工性を付与し、次い
で、圧延により鋼帯の形状矯正を施して製品とするプロ
セスラインの圧延速度は、約８００ｍ／分以上の高速圧
延で鋼帯を圧延するため、圧延機のワークロールをバッ
クアップするバックアップロールのころがり軸受には、
全圧延荷重負荷が加わり、しかも高速圧延による軸受潤
滑油の攪拌抵抗による発熱のため、特に、圧延油を用い
ないドライ圧延の場合には、高温による油膜切れのため
軸受が焼き付くことがある。また、圧延精度向上のため
軸受の潤滑方法を従来のモーゴイル潤滑から、オイルミ
スト潤滑に変更した場合は、この軸受での発熱の問題
が、特に顕著になる。このようにバックアップロール軸
受の焼き付きを防止するため、ロールチョック全周を水
冷することが実開昭６１−５３００２号公報に開示され
ている。
ろがり軸受には、コロが配置されており軸受間隔（ころ
がり軸受のコロと軸受内輪との間隙）を通常０．１〜
０．３ｍｍに形成装着して、圧延時には、バックアップ
ロールによってワークロールに全圧延荷重負荷をかける
ことから上バックアップロール軸受の上部コロ、下バッ
クアップロール軸受の下部コロが、軸受内輪、軸受外輪
と接触回転して鋼帯を圧延するものである。しかして圧
延中に前記のごとく、ロールチョック内の軸受全周を冷
却すると、バックアップロール軸受の非接触部では、該
軸受内輪、外輪とコロが接触回転することによる発熱は
なく伝熱程度であり、ほとんど熱膨張していないにもか
わらず冷却されることになり、ロールチョック内の軸受
全周で温度差が大きくなり、軸受設定間隙を大きくする
必要がある。しかしながら、設定間隙を大きくすると、
低速、高速時のガタも大きくなり、間隙を設定間隙に保
持することが困難になる。間隙が狭くなり易い高速回転
時には摩擦が大きくなって急速にコロ軸が発熱し、焼き
付きが起き、コロ、軸受外輪の寿命を短命にする。また
間隙が広くなり易い低速回転時には、軸受外輪の剥離が
発生し軸受寿命が短命になり、またバックアップロール
が振れ正確な圧延荷重をワークロールへ加えることがで
きず、圧延精度を低下させ圧延鋼帯の品質を劣化するこ
とになり、何れにしても圧延続行は不可能になる等の課
題がある。本発明方法は、このような課題を有利に解決
するためなされたものであり、バックアップロール軸受
のコロの塑性変形発生範囲の軸受外輪を冷却して、コロ
及び軸受外輪の寿命を延長するとともに、バックアップ
ロール軸受での間隙を設定間隙に保持して間隙の変動を
抑制しつつ、連続高速圧延する方法を提供することを目
的とするものである。
ところは、バックアップロール軸の接触回転により、バ
ックアップロール軸受のコロが摩擦熱等によって塑性変
形する範囲のバックアップロール軸受を冷却することを
特徴とする連続式高速圧延方法である。
説明する。図１において、鋼帯１を上ワークロール２、
下ワークロール２ａ、上中間ロール３、下中間ロール３
ａ、上バックアップロール４、下バックアップロール４
ａからなる６Ｈｉ圧延機５で、上下バックアップロール
チョック６、６ａにより上下バックアップロール４、４
ａに圧延荷重をかけ、上下中間ロール３、３ａを介して
上下ワークロール２、２ａにより、連続焼鈍（熱処理）
設備（図示せず）で熱処理後の鋼帯１へ圧延荷重を加え
て連続圧延する。このような圧延においては、上下バッ
クアップロールチョック６、６ａにより上下バックアッ
プロール４、４ａに圧延荷重をかけると、図２に示すご
とく上下ロールチョック６、６ａ内の軸受外輪７のコロ
８の一部θに軸受内輪９が接触回転することになり、こ
のθ部のコロ８が摩擦や潤滑油の攪拌抵抗により発熱し
て高温となり、また圧延荷重により塑性変形が起きてコ
ロと軸受内輪、外輪に焼き付きが発生する。一方軸受内
輪９の非接触部コロ８では、発熱はほとんどなく伝熱程
度であり、θ部に比べ低温となっている。
の上下ロールチョック６、６ａ内の軸受外輪７のみを冷
却することにより、軸受外輪７に接している上下ロール
チョック６、６ａ内の軸受外輪７に接触回転して高温と
なっているコロ８のみを冷却して、塑性変形を防止する
とともに、軸受内輪９の非接触部の軸受外輪７（コロ
８）との温度差を小さくすることによって、軸受外輪７
全周の熱歪みをなくし、コロ８と軸受内輪９との間隙１
０を設定間隙に保持しつつ、圧延するものである。
ば図示のごとくコロ８に塑性変形が発生する範囲の軸受
外輪７の近傍のロールチョック６ａに冷却管１１を配設
し、この冷却管１１へ冷却媒体を通してロールチョック
軸受７を冷却することができ、冷却媒体としては、水
（常温）が最適である。このように冷却するロールチョ
ック軸受外輪７の冷却温度としては、コロ８の材質等に
より若干ことなるが、一般に用いられている材質であれ
ば１２０℃以下に冷却することによって、コロ８の材質
硬度が低下して塑性変形することもなく、しかも潤滑油
の高温での粘性低下による油膜切れも防止することがで
きる。下限としては、水冷によって冷却できる限度まで
冷却することができる。
とにより、コロ８の塑性変形を防止するとともに、軸受
外輪７全周の熱歪みをなくし、コロ８と軸受内輪９との
間隙１０を設定間隙に保持しつつ、圧延することがで
き、鋼帯を高精度圧延することができる。
挙げる。
からなる連続プロセスラインで、焼鈍後の極低炭素鋼帯
（板厚０．６ｍｍ、板幅１０００ｍｍ）を上記のごとく
連続圧延した。 注２：圧延ロール径のBUR 径はバックアップロール、BU
R 軸はバックアップロール軸径、IMR 径は中間ロール
径、WR径はワークロール径。 注３：冷却範囲は、ロールチョック全周に占めるコロの
接触回転発生範囲の比率。 注４：BUR 設定間隙は、軸受内輪外周とコロとの間隙。 注５：軸受外輪寿命は、○:50 万ｔ以上圧延、△:10 万
〜50万ｔ未満圧延、×:10 万t 未満圧延。 注６：圧延精度は、良: 目標圧延板厚の±0.001mm 以
下、否: 目標圧延板厚の±0.001mm 超。
ル軸受の寿命を著しく延長し、軸受外輪の取り替えによ
る圧延機の稼働率低下を防止して生産性を高めることが
できる。またコロ、軸受外輪の寿命延長ができ、修理コ
ストを大幅に軽減することができる。更に、鋼帯の圧延
精度を向上することができる等の優れた効果が得られ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 バックアップロール軸の接触回転によ
り、バックアップロール軸受コロが塑性変形する範囲の
バックアップロール軸受を冷却することを特徴とする連
続式高速圧延方法。 - 【請求項２】 バックアップロールチョック軸受を１２
０℃以下に冷却することを特徴とする請求項１に記載の
連続式高速圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268618A JP3067984B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 連続式高速圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268618A JP3067984B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 連続式高速圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108716A JPH09108716A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3067984B2 true JP3067984B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17461054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268618A Expired - Fee Related JP3067984B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 連続式高速圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101424440B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-07-31 | 현대제철 주식회사 | 백업롤 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268618A patent/JP3067984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09108716A (ja) | 1997-04-28 |
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