JPS62197204A - 金属板のエツジ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は幅端が矩形な板を圧延成形するための圧延装置
およびエツジ成形装置に関するものである。

［従来の技術］ 圧延機によって板の平圧延を行うと、ロールの曲り等に
より第４図（イ）に示すように板ａの幅方向端部にエツ
ジドロップが生じると共に、幅方向に拘束されていない
ために輻流れが起こり、エツジドロップが大きくなる。

また板幅精度の低下及び板幅端の形状の悪化など製品の
品質が低下し、そのために歩留りの低下を来す問題を生
じる。

このため、従来より胴端部テーパーロールやエツジヤ−
により最終平圧延の前工程で板端部を盛り上げて〈エツ
ジアップ）その後、平圧延を行いエツジドロップを減少
させることが実施されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、エツジドロップを減少させたり板幅精度を向上
させる目的で上記エツジヤ−を用いて板の幅圧下を行っ
ても、板を薄くするための平圧延機にかけると、大きな
幅戻りが生じ、第４図（ロ）に示すように板ａの幅端部
にやはりエツジドロップを生じたり、板幅精度が低下し
たりする。

第５図はエツジヤ−をかけた後平圧延を連続して行った
場合の板幅の変化状態を全パス平圧延した結果と比較し
たものである。幅圧下量ｉＥ　、２Ｅ　、３Ｅとエツジ
ヤ−をかけても平圧延を重ねると全パス平圧延の結果に
近づくように幅戻り　ＩＳ　、２８．３Ｓが生じること
が明らかである。

又、このような薄物板の幅圧下は、座屈防止のために板
に張力を作用させた状態において行うようにしているが
、座屈することによる幅圧下量に限界があり余り大きな
量の幅圧下は行えず、従って板ａの幅端部は第４図（イ
）に示すようなエツジドロップ及びダレを生じたままと
なってしまう。

本発明は、こうした従来の問題点に着目してなしたもの
で、薄物の板に対しても矩形形状に精度良く成形するこ
とが可能な圧延装置のエツジ成形装置を提供することを
目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
ワークロールを２本の中間ロールで支持する形式の圧延
機において、前記ワークロールとそれに接する２本の中
間ロールを板幅に応じて一体的に軸方向に移動調整可能
に構成し、且つ中間ロールの軸箱中央部に、ワークロー
ルの圧下部における板の幅端面近傍に押付は支持するよ
うにしたエツジヤ−ロールを設けたことを特徴とする金
属板のエツジ成形装置、に係るものである。

［作　　　用］ 従って、本発明では、圧下直下部において、中間ロール
の軸箱中央部に設けたエツジヤ−ロールにより板幅方向
の輻流れを確実に拘束して、矩形形状の板を圧延するこ
とができる。

［実　施　例コ 以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

第１〜３図は本発明の一例を示すもので、上下のワーク
ロール１．２を、共用の軸箱３，３’、４゜４′に支持
するようにした２本の上下中間ロール５．６及び７，８
を介して上下の控ロール９，１０に支持するようにした
圧延機において、前記上下ワークロール１．２をチョッ
クレスとし、且つ前記上下軸箱３．３’　、４．４’　
における中間ロール５，６間及び１，８間に、点対称と
なるようにエツジヤ−ロール１１．１２とスラスト受は
ロール１３．−１４を設けて前記上下ワークロール１，
２の両端面を挾持するようにしている。図示の場合、軸
箱３，４′にエツジヤ−ロール１１．１２を、又軸箱３
′、４に押付支持装置２０を介してスラスト受はロール
１３．１４を設けている。

又、前記上下中間ロール５．６及び７．８は、ハウジン
グ１５に対してシフトブロック１６．１７を介して支持
した軸箱３．３’　、４．４’をシフト装置２１により
ロール軸方向に移動させることにより互に逆方向にシフ
ト可能に支持されており、且つ上記ロールシフト時にエ
ツジヤ−ロール１１．１２が上下ワークロール１．２の
端面に位置した状態において、板１８の厚さが変化して
も常に他方のワークロールの胴部外周面に接した状態に
位置調整するだめの油圧シリンダ等のロール位置調整装
置１９を備えている。図中２２はペンディングシリング
、２３はシフトガイドを示す。

圧延に当っては、まず上下ワークロール１．２の両端面
をエツジヤ−ロール１１．１２とスラスト受はロール１
３．１４により挾持した状態において、上下ワークロー
ル１．２の互に反対側の端面が板１８の幅方向の両端面
近傍に一致゛するようにシフト装置２１によりシフト調
整する。このとき、上側の３本のロール１，５．６と下
側の３本のロール２．７．８は一緒に逆方向にシフトさ
れることになる。

続いて、板１８の厚み（ロールギャップ）に応じて、圧
下時にエツジヤ−ロール１１．１２がワークロール１．
２の胴部外周面に接する状態になるようにロール位置調
整装置１９によってエツジヤ−ロール１１．１２の位置
を調整した後、圧下を行う。

上記圧下において、ワークロール１．２をシフトさせて
その端面を板１８の幅端面に一致させるようにしている
ので、ワークロール１．２の曲りを押えて板１８のエツ
ジドロップの発生を防止することかできる。

又、板１８は圧下によって長手方向及び幅方向に伸びよ
うとするが、幅方向に対してはエツジヤ−ロール１１．
１２により拘束されているために伸びることができず、
よってすべて長手方向の伸びとなる。

このように、エツジヤ−ロール１１．１２によって、圧
下直下部で効果的に板幅方向の幅流れが押えられること
により、第４図（／ｋ）で示すような矩形形状でしかも
幅寸法精度の高い板１８を圧延することができる。従っ
て、製品の品質を向上させて歩留りを向上させることが
できる。

又、上記構成において、エツジヤ−ロール１１゜１２の
軸等にビン形ロードセル或いは歪計等による荷重検出計
を設けて左右の検出荷重の差に基づいて控ロール９，１
０の左右の圧下刃を制御することにより板１８の蛇行を
防止して板の幅方向両端面を均等に幅圧下させ、それに
より更に安定した板１８のエツジ成形を可能にすること
ができる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ロール位置調整装置の調整方式は種々変更し得ること
、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の金属板のエツジ成形装置によ
れば、中間ロールの軸箱中央部に設けたエツジヤ−ロー
ルによりワークロールの圧下直下部において板の幅端面
を押えるようにしているので、板を座屈させることなく
板幅方向の幅流れを確実に拘束することができ、高い板
幅寸法精度を有する矩形形状の高品質な板を圧延するこ
とができ、しかもワークロールを２本の中間ロールを介
して支持する圧延機に採用するようにしたので、中間ロ
ール間にエツジヤ−ロール設置のためのスペースを十分
確保することができ、よって設置及び強度保持の容易化
を図れる等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の側面図、第３図は第１図の平面図、第４図は圧延し
た板の形状を示す線図、第５図は幅圧下後の平圧延によ
る幅戻りを示すための説明用線図である。 １．２はワークロール、３．３’　、４．４’　は軸箱
、５゜６．７．８は中間ロール、９．１０は控ロール、
１１．１２はエツジヤ−ロール、１３．１４はスラスト
受はロール、１６．１７はシフトブロック、１８は板、
１９はロール位置調整装置、２１はシフト装置を示す。 特　　許　　出　　願　　人 石川島播磨重工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）ワークロールを２本の中間ロールで支持する形式の
   圧延機において、前記ワークロールとそれに接する２本
   の中間ロールを板幅に応じて一体的に軸方向に移動調整
   可能に構成し、且つ中間ロールの軸箱中央部に、ワーク
   ロールの圧下部における板の幅端面近傍に押付け支持す
   るようにしたエッジャーロールを設けたことを特徴とす
   る金属板のエッジ成形装置。