CN103769420A - 一种二辊万能轧机用立辊安装支架 - Google Patents

Abstract

一种二辊万能轧机用立辊安装支架，由上水平辊环（1-1）、下水平辊环（2-1）、左立辊（3）、右立辊（4）、左立辊支架（5）、立辊（5-1）和左、右立辊支架（5、6）组成，其特征在于：所述的立辊导轨座（5-3）内设有立辊导轨槽（5-3-1），与立辊支座（5-2）一端的导轨（5-2-1）连接，立辊导轨座（5-3）及立辊支座（5-2）同一侧各设有一调节螺钉孔位，调节机架型孔（7）的左、右宽度只需移动导轨（5-2-1）在立辊导轨槽（5-3-1）的位移，并通过调节螺钉（8）和锁紧螺母（9）来实现。本发明可按生产要求进行二辊轧机机架型孔与万能轧机机架型孔转换，成型后产品精度高，且可根据不同要求生产出不同规格的型材。

Description

一种二辊万能轧机用立辊安装支架

技术领域

本发明涉及一种立辊安装支架结构，特别是涉及一种二辊改造万能轧机用立辊安装支架。

背景技术

目前直线导轨又称滑轨、线性导轨， 是CNC机床的主要标准部件，随着我国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车制造业以及造船等行业规模不断扩大，对直线导轨需求也在不断迅速增长。要生产制造直线导轨，必须要有相应规格的材料——型钢；由于型钢品种规格多，工艺质量要求高，另外由于某种原因轨制型材的生产量小，所以材料轨辊模具投入大、产出效益少、一般的规模轧钢企业不愿轧制，另外由于是异型钢，价格很高，所以型钢是生产直线导轨的瓶颈，影响着直线导轨的正常生产，传统的二辊轧机构成中有牌坊架，上、下轧辊等，无法实现钢材左、右面的轧制需求，导致所能轧制的产品形状单一，特别对于轧制左右腿面要求为90 度的产品时，轧制出的产品两腿侧面有斜度，精度不高。更无法满足顾客不同侧面轧制的形状要求。

发明内容

根据上述缺陷，本发明的目的在于提供一种二辊万能轧机用立辊安装支架，是通过机架孔型调节螺钉孔位，来移动导轨在导轨槽的位移量，来实现二辊轧机机架型孔与万能轧机机架型孔转换，克服了现有二辊轧机适用范围窄，无法对钢材左、右侧面轧制的缺陷。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种辊万能轧机用立辊安装支架，由上水平辊环、下水平辊环、左立辊、右立辊、左立辊支架、立辊和左、右立辊支架组成，所述的左立辊、右立辊安装在立辊支座内的轴上，使得左立辊、右立辊可以转动，左立辊支架通过导轨与立辊导轨座连接，并固定于水平辊轴承座上，水平辊轴承座安装在下水平辊环轴上，实现左立辊支架的安装；二个立辊支座对称安装在下水平辊环轴的左端及右端上，左立辊和右立辊、上水平辊环及下水平辊环之间形成机架型孔；其特征在于：所述的立辊导轨座内设有立辊导轨槽，与立辊支座一端的导轨连接，立辊导轨座及立辊支座同一侧各设有一调节螺钉孔位，调节机架型孔的左、右宽度只需移动导轨在立辊导轨槽的位移，并通过调节螺钉和锁紧螺母来实现。

所述的机架型孔由上水平辊环轴与下水平辊环轴旋转，钢材被送入机架孔型内，上水平辊环对钢材的上面进行压轧，下水平辊环对钢材的下面进行压轧，带动左立辊对钢材的左面进行压轧，右立辊对钢材的右面进行压轧。

所述的立辊支座由导轨、立辊轴、耐磨柱组成；立辊支座与水平辊轴承座通过耐磨柱连接，水平辊轴承座内设有安装孔与下水平辊环轴连接。

本发明，结构简单，调整方便，可按生产要求进行二辊轧机机架型孔与万能轧机机架型孔转换，成型后产品精度高，且可根据不同要求生产出不同规格的轨制型材。

附图说明

图1是左、右立辊安装支架安装在二辊轧机上的示意图。

图2是左立辊安装支架结构示意图。

图3是左立辊安装支架结构剖示图。

图中：1是上水平辊环轴、1-1是上水平辊环、2是下水平辊环轴、2-1下水平辊环、3是左立辊、4是右立辊、5是左立辊支架、5-1是立辊、5-2是立辊支座、5-2-1是导轨、5-2-2是立辊轴、5-2-3是耐磨柱、5-3是立辊导轨座、5-3-1是立辊导轨、5-4是水平辊轴承座、6是右立辊支架、7是机架孔型、8是调节螺钉、9是锁紧螺母。

具体实施方式

由图1知，一种辊万能轧机用立辊安装支架，由上水平辊环1-1、下水平辊环2-1、左立辊3、右立辊4、左立辊支架5、立辊5-1、立辊支座5-2、导轨5-2-1、立辊导轨座5-3、立辊导轨5-3-1、是水平辊轴承座5-4、右立辊支架6、机架孔型7组成。所述的左立辊3、右立辊4安装在立辊支座5-2内的轴上，使得左立辊3、右立辊4可以转动，左立辊支架5通过导轨5-2-1与立辊导轨座5-3连接，并固定于水平辊轴承座5-4上，水平辊轴承座5-4安装在下水平辊环轴2上，实现左立辊支架5的安装；二个立辊支座5-2对称安装在下水平辊环轴2的左端及右端上，左立辊3和右立辊4、上水平辊环1-1及下水平辊环2-1之间形成机架型孔7；所述的立辊导轨座5-3内设有立辊导轨槽5-3-1，立辊导轨座5-3与立辊支座5-2一端的导轨5-2-1连接，立辊导轨座5-3及立辊支座5-2同一侧各设有一调节螺钉孔位，调节机架型孔7的左、右宽度只需移动导轨5-2-1在立辊导轨槽5-3-1的位移，并通过调节螺钉8和锁紧螺母9防止滑动来实现间距调节。

由图2、3知，是左立辊安装支架结构剖视图示意图，立辊支座5-2由导轨5-2-1、立辊轴5-2-2、耐磨柱5-2-3组成；立辊导轨座5-3内设有立辊导轨槽5-3-1与立辊支座5-2一端导轨5-2-1连接，立辊导轨座5-3与水平辊轴承座5-4连接，并通过耐磨柱5-2-3防止立辊支座5-2与立辊导轨座5-3间距调节磨损。水平辊轴承座5-4内设有安装孔连接安装在二辊轧机下水平辊轴2上；可实现左立辊支架5与右立辊支架6安装在二辊轧机下水平辊轴2上并与上水平辊环轴1上的上水平辊环1-1及下水平辊环轴2上的下水平辊环2-1组成的机架孔型7。二辊轧机改造的万能轧机开机后，上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转，钢材通过传送带送入机架孔型内7，上水平辊环1对钢材的上面进行压轧，下水平辊环2对钢材的下面进行压轧带动右立辊4对钢材的左面进行压轧，左立辊3对钢材的右面进行压轧，钢材压轧完成，轧制产品侧面可成无斜度或其它形状，加工精度高。 机架型孔7左、右间距可通过调节立辊支架上立辊支座5-2一端的导轨5-2-1在立辊导轨座5-4内立辊导轨槽5-3-1间距，并用调节螺钉8穿过立辊导轨座与立辊支座上的螺钉孔位用锁紧螺母9锁紧防止滑动来实现间距调节。     

在轧机开机后，上水平辊环轴与下水平辊环轴由马达带动旋转，钢材通过传送带送入机架孔型内，上水平辊环对钢材的上面进行压轧，下水平辊环对钢材的下面进行压轧，带动左立辊对钢材的左面进行压轧，右立辊对钢材的右面进行压轧，钢材压轧完成，产品精度高。 

所述的立辊导轨座5-3内设有导轨槽与立辊支座5-2一端的导轨5-2-1连接，立辊导轨座5-3及立辊支座5-2同一侧各设有一调节螺钉孔位，调节机架型孔7的左、右宽度只需移动立辊支座5-2一端导轨与立辊导轨座5-3内立辊导轨槽5-3-1的距离，并用调节螺钉8锁紧来实现，从而满足顾客不同样式产品的机架孔型需求，操作简单方便。

Claims (3)

1.一种辊万能轧机用立辊安装支架，由上水平辊环（1-1）、下水平辊环（2-1）、左立辊（3）、右立辊（4）、左立辊支架（5）、立辊（5-1）和左、右立辊支架（5、6）组成，所述的左立辊（3）、右立辊（4）安装在立辊支座（5-2）内的轴上，使得左立辊（3）、右立辊（4）可以转动，左立辊支架（5）通过立辊支座（5-2）上导轨（5-2-1）与立辊导轨座（5-3）连接，并固定于水平辊轴承座（5-4）上，水平辊轴承座（5-4）安装在下水平辊环轴（2）上，实现左立辊支架（5）的安装；二个立辊支座（5-2）对称安装在下水平辊环轴（2）的左端及右端上，左立辊（3）和右立辊（4）、上水平辊环（1-1）及下水平辊环（2-1）形成机架型孔（7）；其特征在于：所述的立辊导轨座（5-3）内设有立辊导轨槽（5-3-1），与立辊支座（5-2）一端的导轨（5-2-1）连接，立辊导轨座（5-3）及立辊支座（5-2）同一侧各设有一调节螺钉孔位，调节机架型孔（7）的左、右宽度只需移动导轨（5-2-1）在立辊导轨槽（5-3-1）的位移，并通过调节螺钉（8）和锁紧螺母（9）来实现。

2.根据权利要求1所述的一种辊万能轧机用立辊安装支架，其特征在于：所述的机架型孔（7）由上水平辊环轴（1）与下水平辊环轴（2）旋转，钢材被送入机架孔型（7）内，上水平辊环（1-1）对钢材的上面进行压轧，下水平辊环（2-1）对钢材的下面进行压轧，带动左立辊（3）对钢材的左面进行压轧，右立辊（4）对钢材的右面进行压轧。

3.一种辊万能轧机用立辊安装支架所述的立辊支座（5-2）由导轨（5-2-1）、立辊轴（5-2-2）、耐磨柱（5-2-3）组成；立辊支座（5-2）与水平辊轴承座（5-4）通过耐磨柱（5-2-3）连接，水平辊轴承座（5-4）内设有安装孔与下水平辊环轴（2）连接。

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