CN203565471U - 四辊连轧管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四辊连轧管机，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心轴线依次设置的轧制机架、位于轧制机架内的轧辊装配及用于驱动各轧辊装配转动的传动系统，各轧制机架内设有四组轧辊装配，各轧辊装配分别连接一组用于调节轧辊辊缝的辊缝调节装置，所述辊缝调节装置固定在隧道式牌坊上，所述轧制机架上还设有可供轧制机架沿隧道式牌坊中心轴线方向往返运动的换辊装置；四个轧辊独立驱动，可使钢管的周向方向速度一致性好，变形均匀，孔型更加封闭，提高了产品的壁厚精度，降低了轧制缺陷，扩大了可轧产品规格范围。
Description
技术领域
本实用新型属于金属轧制设备领域，涉及一种四辊连轧管机。
背景技术
在无缝钢管的轧制生产线中，轧机是钢管的主要延伸变形设备；现有的四辊轧机均应用在定径机或张减机上，这种轧机主要用于控制钢管外形尺寸，因此，其轧辊均为固定式，不能实现辊缝调节，故无法在控制钢管壁厚的连轧管机上应用；现有连轧管机具备的诸如壁厚精度、可轧范围、缺陷率等特点已经无法满足更加严苛的市场需求，因此迫切需要一种能够适应市场需求、具有更高水平的连轧管机。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四辊连轧管机，该四辊连轧管机能够克服现有连轧管机的缺陷，弥补其不足，保证轧件的精度。
为达到上述目的，本实用新型提供一种四辊连轧管机，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心轴线依次设置的轧制机架、位于轧制机架内的轧辊装配及用于驱动各轧辊装配转动的传动系统，各轧制机架内设有四组轧辊装配，各轧辊装配分别连接一组用于调节轧辊辊缝的辊缝调节装置，所述辊缝调节装置固定在隧道式牌坊上，所述轧制机架上还设有可供轧制机架沿隧道式牌坊中心轴线方向往返运动的换辊装置。
进一步，所述轧制机架包括奇数机架及偶数机架，所述各奇数机架及偶数机架内的四组轧辊装配中，两组轧辊装配的轧辊轴线相对于隧道式牌坊的水平中心线偏转22.5°，另外两组轧辊装配的轧辊轴线相对于隧道式牌坊的竖直中心线偏转22.5°。
进一步，所述各轧辊装配分别连接一组传动系统。
进一步，所述隧道式牌坊内设有用于定位锁紧轧制机架的锁紧定位块及锁紧液压缸。
进一步，所述换辊装置包括导轮及对应设置在所述隧道式牌坊内供导轮滑动的轨道。
本实用新型的有益效果在于：采用四辊轧制工艺，且四个轧辊装配独立驱动，钢管的周向方向速度一致性好，变形均匀，孔型更加封闭，提高了产品的壁厚精度，降低了轧制缺陷，能够精确调节辊缝大小，扩大了可轧产品规格范围；奇数机架与偶数机架上的轧辊装配相对于隧道式牌坊的水平中心线或竖直中心线偏转22.5°，换辊方便；由于辊缝调节装置固定在隧道式牌坊上，因此单个轧制机架内的四个轧辊辊缝控制精度一致性更好，钢管周向的壁厚精度更高。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型中的奇数机架的径向断面图；
图2为本实用新型中的偶数机架的径向断面图；
图3为本实用新型的径向结构示意图；
图4为本实用新型的轴向结构示意图；
图5为图1中奇数机架的结构放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实施例所述的四辊连轧管机，包括隧道式牌坊1及沿隧道式牌坊1中心轴线依次设置的多组轧制机架2，每组轧制机架2内均设有四组轧辊装配3，各轧辊装配3分别连接一组用于调节轧辊装配3间轧辊辊缝的辊缝调节装置4，轧制机架2上还设有可供轧制机架2沿隧道式牌坊1中心轴线方向往返运动的换辊装置；其中辊缝调节装置4固定在隧道式牌坊1上，这样辊缝调节装置4在隧道式牌坊1的径向方向上具有一致的刚性，可使辊缝调节装置4的旋转角度与轧辊轴线的旋转角度相对应，确保能够精确实现对每个轧辊辊缝的独立有效控制。
轧制机架2包括奇数机架及偶数机架，所述奇数机架与偶数机架沿隧道式牌坊1的中心轴线交叉布置，其中各奇数机架内的四组轧辊装配3中，两组轧辊装配3的轧辊轴线相对于隧道式牌坊1的水平中心线偏转22.5°，另外两组轧辊装配3的轧辊轴线相对于隧道式牌坊1的竖直中心线偏转22.5°；各偶数机架内两组轧辊装配3的轧辊轴线相对于隧道式牌坊1的水平中心线反向偏转22.5°，另外两组轧辊装配3的轧辊轴线相对于隧道式牌坊1的竖直中心线反向偏转22.5°；奇数机架上轧辊装配3与偶数机架上轧辊装配3为类似轧辊装配3，布置时仅方向及角度不同，奇数机架绕隧道式牌坊1的水平中心线或竖直中心线旋转180°，即可和偶数机架的轧辊孔型一致，提高了机架之间的互换性。
优选的，同一轧制机架2内的每个轧辊装配3分别包络90°的轧制角度，更低的单辊轧制包络角度，可以提高无缝钢管被轧制时圆周方向速度的一致性，降低了金属流动时的的应力和应变，使管材周向的变形均匀性更好。
本实施例中，各轧辊装配3分别包络90°的轧制角度，奇数机架上的各轧辊装配3相对于隧道式牌坊1的水平中心线或竖直中心线逆时针偏转22.5°，偶数机架上的轧辊装配3则顺时针偏转22.5°，在进行轧辊互换时，奇数机架绕隧道式牌坊1的中心线旋转180°即可和偶数机架的轧辊孔型一致。
在本实施例中，各轧辊装配3分别连接一组传动系统，其中传动系统包括固定设置的驱动装置5及连接在驱动装置5与轧辊装配3之间的联轴器6，联轴器6将驱动装置5的动力输送到轧制机架2的每个轧辊装配3上，每组轧辊装配3均由独立的传动系统驱动，保证每个轧辊都能主动的同速旋转。
隧道式牌坊1内设有用于定位锁紧轧制机架2的锁紧定位块7及锁紧液压缸8；在本实施例中，每个轧制机架2所对应的隧道式牌坊1上部设有四个用于定位轧制机架2的锁紧定位块7，这四个锁紧定位块7分布在隧道式牌坊1的竖直中心线两侧，一侧的锁紧定位块7用于实现轧制机架2在竖直方向的定位，另一侧的锁紧定位块7用于实现轧制机架2在水平方向的定位；隧道式牌坊1下部设置有四个向上顶的锁紧液压缸8，轧制机架2移动至定位处后，四个锁紧液压缸8上顶轧制机架2，推动轧制机架2竖直向上移动，当轧制机架2上的定位面与隧道式牌坊1上布置的四个锁紧定位块7接触后，即可锁定锁紧液压缸8，实现轧制机架2在隧道式牌坊1内的定位和锁紧。
本实用新型是通过轴向移动轧制机架2实现轧辊装配3的换辊动作，因此，本实施例中的换辊装置包括导轮9及对应设置在所述隧道式牌坊1内供导轮9滑动的轨道10；导轮9设置在轧制机架2上，为保证导轮9在滑动过程中的稳定性，本实施例中的每个轧制机架2下方均设有四个导轮9，四个导轮9分布在隧道式牌坊1的竖直中心线两侧，其中一侧的两个导轮9为槽形导轮，另外一侧的两个导轮9为平导轮，隧道式牌坊1下方竖直中心线左右两侧对应布置一条槽形轨道，一条平轨道，轧制机架2沿隧道式牌坊1轴线方向移动出来后，即可进行轧辊装配3更换等相关操作。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种四辊连轧管机，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心轴线依次设置的轧制机架、位于轧制机架内的轧辊装配及用于驱动各轧辊装配转动的传动系统，其特征在于：各轧制机架内设有四组轧辊装配，各轧辊装配分别连接一组用于调节轧辊辊缝的辊缝调节装置，所述辊缝调节装置固定在隧道式牌坊上，所述轧制机架上还设有可供轧制机架沿隧道式牌坊中心轴线方向往返运动的换辊装置。
2.根据权利要求1所述的四辊连轧管机，其特征在于：所述轧制机架包括奇数机架及偶数机架，所述各奇数机架及偶数机架内的四组轧辊装配中，两组轧辊装配的轧辊轴线相对于隧道式牌坊的水平中心线偏转22.5°，另外两组轧辊装配的轧辊轴线相对于隧道式牌坊的竖直中心线偏转22.5°。
3.根据权利要求1所述的四辊连轧管机，其特征在于：所述各轧辊装配分别连接一组传动系统。
4.根据权利要求1所述的四辊连轧管机，其特征在于：所述隧道式牌坊内设有用于定位锁紧轧制机架的锁紧定位块及锁紧液压缸。
5.根据权利要求1所述的四辊连轧管机，其特征在于：所述换辊装置包括导轮及对应设置在所述隧道式牌坊内供导轮滑动的轨道。
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