CN203565486U - 径向式四辊轧制机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向式四辊轧制机架，包括轧制机架壳体、四套轧辊装配和轧辊定位装置，所述轧辊定位装置包括设置在轧制机架壳体上的固定导向板和设置在轧辊装配上的滑移导向板，固定导向板上设置有定位槽，定位槽的槽长方向和轧辊孔型的径向平行，滑移导向板设置于定位槽中、并与定位槽沿槽长方向单自由度滑动配合。本径向式四辊轧制机架，由于在定位槽的定位作用下使得轧辊装配只能沿轧辊孔型的径向移动，因此通过液压机构推动轧辊装配沿定位槽移动即可调节轧辊的辊缝，辊缝调整操作简单，调节精度高，维护方便；同时采用四辊轧制，使钢管圆周方向变形均匀、孔型更加封闭，能提高产品壁厚精度、扩大可轧产品规格范围、降低轧制缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属轧制设备，特别涉及一种轧制机架。
背景技术
目前，在无缝钢管轧制生产线中，轧机是无缝钢管的主要延伸变形设备。连轧管机由于其轧辊孔型构成合理，轧制的荒管变形均匀，产品壁厚精度和表面质量较高，且具有高产、低消耗等特点，因此连轧管机被广泛用于无缝钢管的生产。轧制机架是连轧管机的重要组成部分，直接影响着管材的轧制质量。
专利CN1293600、CN101195125、CN101658866、CN202174107等公布了几种类型的三辊连轧管机，核心组件采用三辊式轧制机架，其具备了较高的产品壁厚精度、较宽的轧制产品规格范围、较低的缺陷率等优点。但激烈竞争的无缝钢管市场，对产品质量提出了更高的要求，现有三辊连轧管机具备的诸如壁厚精度、可轧范围、缺陷率等特点已经无法满足更加严苛的市场需求，市场需求推动了连轧管机朝更高的水平发展。
专利CN102271830公开了一种双侧换辊的四辊主动多机架轧机，由于其四个轧辊均为主动，轧制变形更加均匀。但由于机架内的四个轧辊均固定在轧制机架中，无法实现辊缝调整功能，因此主要应用于定径机或者张减机设备中，无法应用在无缝钢管连轧机设备当中。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种径向式四辊轧制机架，以实现四辊轧制机架中每个轧辊装配均能独立调整辊缝，从而使四辊轧机能应用于无缝钢管连轧机设备中，以提高无缝钢管轧制水平。
本实用新型径向式四辊轧制机架，包括轧制机架壳体和设置于轧制机架壳体内的四套轧辊装配，每套轧辊装配对应有一套轧辊定位装置，所述轧辊定位装置包括设置在轧制机架壳体上的固定导向板和设置在轧辊装配上的滑移导向板，所述固定导向板上设置有定位槽，所述定位槽的槽长方向和轧辊孔型的径向平行，所述滑移导向板设置于定位槽中、并与定位槽沿槽长方向单自由度滑动配合。
进一步，每套轧辊装配设置有单独的驱动装置。
进一步，每套轧辊装配还对应有一套轧辊装配支撑装置，所述轧辊装配支撑装置包括固定在轧制机架壳体上的固定平导板和设置在轧辊装配上移动平导板，所述移动平导板贴在固定平导板上、且两者在轧辊孔型的直径方向上滑动配合。
进一步，所述四套轧辊装配中包括两套横向轧辊和两套竖向轧辊，在轧制机架壳体组装在轧机牌坊内的状态下，所述横向轧辊的轴线与水平基准面的夹角为22.5°，所述竖向轧辊的轴线与竖直基准面间的夹角为22.5°，水平基准面为与轧辊孔型轴心线重合的水平面，竖直基准面为与轧辊孔型轴心线重合的竖直面。
进一步，所述轧制机架壳体的下部设置两组轴线与轧辊孔型轴线垂直交错的导向轮，两组导向轮分别位于竖直基准面的两侧，且其中一组导向轮为平导轮，另一组的导向轮为槽型导轮。
进一步，所述轧制机架壳体的上部设置有两组定位块，两组定位块分别位于竖直基准面的两侧，其中一组定位块的定位面为水平面，另一组定位块的定位面为V形面。
进一步，所述轧制机架壳体的下部设置有两组锁紧凸台，两组锁紧凸台分别位于竖直基准面的两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型径向式四辊轧制机架，由于在定位槽的定位作用下使得轧辊装配只能沿轧辊孔型的径向移动，因此通过液压机构推动轧辊装配沿定位槽移动即可调节轧辊的辊缝，辊缝调整操作简单，调节精度高，维护方便；同时采用四辊轧制，使钢管圆周方向变形均匀、孔型更加封闭，能提高产品壁厚精度、扩大可轧产品规格范围、降低轧制缺陷。
附图说明
图1为本实用新型径向式四辊轧制机架的断面图；
图2为图1中A-A向的旋转视图；
图3为图2中M部的放大图；
图4为图2中N部的放大图；
图5为图1中K部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例径向式四辊轧制机架，包括轧制机架壳体1和设置于轧制机架壳体1内的四套轧辊装配2，每套轧辊装配2对应有一套轧辊定位装置，所述轧辊定位装置包括设置在轧制机架壳体1上的固定导向板3和设置在轧辊装配2上的滑移导向板4，所述固定导向板3上设置有定位槽，所述定位槽的槽长方向和轧辊孔型5的径向平行，所述滑移导向板4设置于定位槽中、并与定位槽沿槽长方向单自由度滑动配合。
本实用新型径向式四辊轧制机架，由于在定位槽的定位作用下使得轧辊装配2只能沿轧辊孔型5的径向移动，因此通过液压机构推动轧辊装配沿定位槽移动即可调节轧辊的辊缝，辊缝调整操作简单，调节精度高，维护方便；同时采用四辊轧制，使钢管圆周方向变形均匀、孔型更加封闭，能提高产品壁厚精度、扩大可轧产品规格范围、降低轧制缺陷。
作为对本实施例的改进，每套轧辊装配2设置有单独的驱动装置，轧制性能更好。
作为对本实施例的改进，本径向式四辊轧制机架的每套轧辊装配还对应有一套轧辊装配支撑装置，所述轧辊装配支撑装置包括固定在轧制机架壳体1上的固定平导板6和设置在轧辊装配2上移动平导板7，所述移动平导板7贴在固定平导板6上、且两者在轧辊孔型5的直径方向上滑动配合。
作为对本实施例的进一步改进，所述四套轧辊装配2中包括两套横向轧辊和两套竖向轧辊，在轧制机架壳体1组装在轧机牌坊内的状态下，所述横向轧辊的轴线与水平基准面的夹角α为22.5°，所述竖向轧辊的轴线与竖直基准面间的夹角β为22.5°。轧制机架采用22.5°倾斜布置，使得奇数轧制机架沿竖直轴旋转180°即可和偶数轧制机架的轧辊孔型一致，提高了轧制机架之间的互换性。
作为对本实施例的进一步改进，所述轧制机架壳体1的下部设置两组轴线与轧辊孔型5的轴线垂直交错的导向轮8，两组导向轮8分别位于竖直基准面的两侧，且其中一组导向轮8为平导轮，另一组的导向轮8为槽型导轮。在对应的轧机牌坊内布置有两条轨道，当需要换辊时，位于牌坊内的锁紧缸松开，轧制机架在四个导向轮8的支撑下，落在牌坊内的轨道上，然后在槽型导轮的导向下，四个导向轮8一起支撑着轧制机架在轧机牌坊内沿轴线方向移动，以便进行轧制机架的更换和轧制事故处理等相关操作。
作为对本实施例的进一步改进，所述轧制机架壳体1的上部设置有两组定位块9，两组定位块9分别位于竖直基准面的两侧，其中一组定位块的定位面为水平面，另一组定位块的定位面为V形面。所述轧制机架壳体1的下部设置有两组锁紧凸台10，两组锁紧凸台10分别位于竖直基准面的两侧。在轧制机架对应的轧机牌坊内，其上部安装有分别与V形面定位块和平面定位块配合的定位块，其下部安装有四个上顶锁紧液压缸，当需要对轧制机架锁紧定位时，四个锁紧液压缸上顶轧制机架下部的锁紧凸台10，推动轧制机架竖直向上移动，两组定位块9接触压紧，从而实现轧制机架在牌坊内的定位和锁紧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.径向式四辊轧制机架，包括轧制机架壳体和设置于轧制机架壳体内的四套轧辊装配，其特征在于：每套轧辊装配对应有一套轧辊定位装置，所述轧辊定位装置包括设置在轧制机架壳体上的固定导向板和设置在轧辊装配上的滑移导向板，所述固定导向板上设置有定位槽，所述定位槽的槽长方向和轧辊孔型的径向平行，所述滑移导向板设置于定位槽中、并与定位槽沿槽长方向单自由度滑动配合。
2.根据权利要求1所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：每套轧辊装配设置有单独的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：每套轧辊装配还对应有一套轧辊装配支撑装置，所述轧辊装配支撑装置包括固定在轧制机架壳体上的固定平导板和设置在轧辊装配上移动平导板，所述移动平导板贴在固定平导板上、且两者在轧辊孔型的直径方向上滑动配合。
4.根据权利要求1、2或3所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：所述四套轧辊装配中包括两套横向轧辊和两套竖向轧辊，在轧制机架壳体组装在轧机牌坊内的状态下，所述横向轧辊的轴线与水平基准面的夹角为22.5°，所述竖向轧辊的轴线与竖直基准面间的夹角为22.5°。
5.根据权利要求4所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：所述轧制机架壳体的下部设置两组轴线与轧辊孔型轴线垂直交错的导向轮，两组导向轮分别位于竖直基准面的两侧，且其中一组导向轮为平导轮，另一组的导向轮为槽型导轮。
6.根据权利要求5所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：所述轧制机架壳体的上部设置有两组定位块，两组定位块分别位于竖直基准面的两侧，其中一组定位块的定位面为水平面，另一组定位块的定位面为V形面。
7.根据权利要求6所述的径向式四辊轧制机架，其特征在于：所述轧制机架壳体的下部设置有两组锁紧凸台，两组锁紧凸台分别位于竖直基准面的两侧。
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Cited By (1)
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| CN107716671A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 湖南科技大学 | 一种多功能压轧装置 |
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2013
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