CN201172058Y - 三辊斜轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热轧钢管设备中的一种可轧制大规格钢管的三辊斜轧管机。该实用新型的三辊斜轧管机，包括三支轧辊和一支芯棒，其孔型由轧辊、芯棒以及设置在相邻两轧辊间辊缝中的钢管导卫装置构成。通过在相邻两轧辊间辊缝中设置的钢管导卫装置可以有效提高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性，避免变形金属被挤入辊缝，防止轧卡和轧管时的破头和尾三角等生产事故和质量缺陷；在经过这种改进之后，三辊式斜轧管机可方便地生产大口径钢管。本实用新型结构简单，效果突出，具有较高的应用价值。

Description

三辊斜轧管机

技术领域

本实用新型涉及一种热轧钢管设备，尤其涉及一种三辊斜轧管机。

背景技术

空心毛管在进行斜轧时，通常使用二辊式斜轧管机和三辊式斜轧管机。使用三辊式斜轧管机轧管时，因三个轧辊所构成的轧管孔型没有椭圆度，轧制中心线与轧管孔型中心线完全重合，轧制后的钢管壁厚均匀性大大提高，内折废品也较少。但由于受空间几何关系的制约，三个轧辊的直径越大，轧辊间的辊缝越大，轧管时，变形金属很容易被挤入辊缝之中而可能造成轧卡事故。因此，三辊斜轧管机的轧辊直径都比较小，轧制后的钢管外径也不可能太大。如何解决三辊斜轧管机辊缝大而不能轧制大规格钢管的问题显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可轧制大规格钢管的三辊斜轧管机。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：三辊斜轧管机，包括三支轧辊和一支芯棒，其中，其孔型由轧辊、芯棒以及设置在相邻两轧辊间辊缝中的钢管导卫装置构成。

进一步的是，所述钢管导卫装置在钢管的变形区域与钢管的外壁接触配合。

作为上述技术方案的优选方案，所述钢管导卫装置采用导板，导板与钢管的外壁滑动配合。

作为上述技术方案的另一种优选方案，所述钢管导卫装置采用与钢管的外壁滑滚动配合的导盘。

作为上述技术方案的又一种优选方案，所述钢管导卫装置采用与钢管的外壁滚动配合的导辊。

进一步的是，所述钢管导卫装置安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：通过在相邻两轧辊间辊缝中设置的钢管导卫装置可以有效提高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性，避免变形金属被挤入辊缝，防止轧卡和轧管时的破头和尾三角等生产事故和质量缺陷；在经过这种改进之后，三辊式斜轧管机可方便地生产大口径钢管。本实用新型结构简单，效果突出，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型三辊斜轧管机实施例1的横截面示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为本实用新型三辊斜轧管机实施例2的横截面示意图。

图4为图3中B-B向的剖视图。

图5为本实用新型三辊斜轧管机实施例3的横截面示意图。

图6为图5中C-C向的视图。

图中标记为：轧辊1，导板2，钢管3，机架4a，机架4b，辊缝5，芯棒6，导盘7，导辊8

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图6中所示的三辊斜轧管机，包括三支轧辊1和一支芯棒6，其中，该三辊斜轧管机的孔型由轧辊1、芯棒6以及设置在相邻两轧辊1间辊缝5中的钢管导卫装置构成。通过在相邻两轧辊1间辊缝5中设置的钢管导卫装置可以有效提高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性，避免变形金属被挤入辊缝5中，从而防止轧卡或轧管时的破头和尾三角等生产事故和质量缺陷。该钢管导卫装置在钢管3的变形区域与钢管3的外壁接触配合，而在钢管3的非变形区域可与钢管3间隔一定的间隙。该钢管导卫装置在钢管3变形的部位对钢管3起支撑作用，防止变形金属进入辊缝。钢管导卫装置可以在不与轧辊1发生干涉的情况下设置成多种结构，当钢管3进入轧管孔型时，在芯棒6和轧辊1以及钢管导卫装置的共同作用下，钢管3一边旋转一边向前运动，管径缩小，管壁减薄，最终轧制成要求的尺寸。

实施例1

如图1和图2，作为钢管导卫装置的一种简单可行的方案，该钢管导卫装置可采用导板2，导板2与钢管3的外壁滑动配合。在任意相邻两个轧辊间1之间的辊缝5中均设置有导板2。在轧制过程中，穿有芯棒6的钢管3进入轧管孔型，并在旋转的同时向前运动，而导板2固定不动，故钢管3受到导板2的支撑，在二者的接触面上发生滑动，从而限制变形金属被挤入辊缝5。如图2，导板2沿钢管3的轴向与钢管3的外壁滑动配合。这样，导板2的表面形状与钢管3的外壁形状相适配，因此可对钢管3起到支撑作用。导板2可以仅与钢管3的变形区域滑动配合。当穿有芯棒6的钢管3进入轧管孔型后由于轧辊1设计有一定的锥度，因此钢管3的管径是逐渐缩小的，在此变形区域中导板2的厚度逐渐变大使其始终保持与钢管3接触。当然，导板2还可以沿钢管3的径向调整，以改善对钢管3的支撑效果。如图2，为了便于对导板2进行安装固定，所述导板2的两端分别安装在钢管3的进口处和出口处的机架4a、4b中。这样，可便于对导板2进行更换，当需要轧制不同规格的钢管3时，可以快速的对导板进行更换或调整。

实施例2

如图3和图4，作为钢管导卫装置的另一种可行的方案，所述钢管导卫装置采用与钢管3的外壁滚动配合的导盘7。导盘7的旋转中心轴可与轧制方向垂直，也可与轧制方向成一定的角度。在任意相邻两个轧辊1之间的辊缝5中均设置有导盘7。如图4，导盘7在辊缝5中进行旋转，并始终与钢管3的变形区域保持滚动配合，从而使轧管孔型的封闭性大为提高，限制变形金属被挤入辊缝5。为了便于导盘7的安装，导盘7的旋转轴的两端可安装在机架上，这样，使导盘7与轧辊1的运动互不干涉。

实施例3

如图5和图6，作为钢管导卫装置的又一种可行的方案，所述钢管导卫装置采用与钢管3的外壁滚动配合的导辊8。导辊8的中心轴线可与轧制方向平行，也可沿轧制方向倾斜一定的角度。在任意相邻两个轧辊1之间的辊缝5中均设置有导辊8。导辊8沿钢管3的轴向设置，其表面形状与钢管3的外壁形状相适配，可对钢管3起到支撑作用的同时限制变形金属被挤入辊缝5。如图6，为了便于对导辊8进行安装，导辊8的两端分别安装在钢管3的进口处和出口处的机架4a、4b中。导辊8本身可不带动力，当钢管3进入轧管孔型后，钢管3本身会发生旋转，因此导辊8可由钢管3带动旋转，从而与钢管3滚动配合。

Claims (6)

1.三辊斜轧管机，包括三支轧辊(1)和一支芯棒(6)，其特征是：其孔型由轧辊(1)、芯棒(6)以及设置在相邻两轧辊(1)间辊缝(5)中的钢管导卫装置构成。

2.如权利要求1所述的三辊斜轧管机，其特征是：所述钢管导卫装置在钢管(3)的变形区域与钢管(3)的外壁接触配合。

3.如权利要求2所述的三辊斜轧管机，其特征是：所述钢管导卫装置采用导板(2)，导板(2)与钢管(3)的外壁滑动配合。

4.如权利要求2所述的三辊斜轧管机，其特征是：所述钢管导卫装置采用与钢管(3)的外壁滑滚动配合的导盘(7)。

5.如权利要求2所述的三辊斜轧管机，其特征是：所述钢管导卫装置采用与钢管(3)的外壁滚动配合的导辊(8)。

6.根据权利要求3～5中任意一项权利要求所述的三辊斜轧管机，其特征是：所述钢管导卫装置安装在机架上。

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