CN2920460Y - 三平行复合锥辊热精轧机 - Google Patents
三平行复合锥辊热精轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2920460Y CN2920460Y CN 200620030784 CN200620030784U CN2920460Y CN 2920460 Y CN2920460 Y CN 2920460Y CN 200620030784 CN200620030784 CN 200620030784 CN 200620030784 U CN200620030784 U CN 200620030784U CN 2920460 Y CN2920460 Y CN 2920460Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- composite
- servo
- rolls
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种加工无缝钢管时使用的大变形量的三平行复合锥辊热精轧机,包括机架、动力及动力传动机构,在机架上活动装有三组复合锥形轧辊,三组复合锥形轧辊的轴线平行且在同一圆周上呈120度均布,还以该圆的中轴线为基准旋转8~18°而成,在该圆的中轴线上设有沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒,三组复合锥形轧辊和随动芯棒之间充有异形导板,复合锥形轧辊由圆弧平滑过渡的锥体和圆柱体复合而成的,三组复合锥形轧辊、异形导板和随动芯棒组合后在它们之间形成由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔,具有结构简洁,调整方便,实际使用中极大提高了无缝钢管的生产效率,降低的设备成本和生产成本。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种加工无缝钢管时使用的大变形量的三平行复合锥辊热精轧机。
背景技术
目前无缝钢管生产一般是采用冷拔和热轧的方法。冷拔方法的工序繁多,生产效率很低;热轧方法的工序与冷拔相比虽然少很多,但效率并未提高很多却降低了成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以提高无缝钢管的生产效率和产品质量的三平行复合锥辊热精轧机。
本实用新型的目的是这样实现的:包括机架、动力及动力传动机构,其特征在于:在机架上活动安装有三组复合锥形轧辊,该三组复合锥形轧辊的轴线平行并且在同一圆周上呈120度均布,还以该圆的中轴线为基准旋转8~18°而成,在该圆的中轴线上设置有沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒,在三组复合锥形轧辊和随动芯棒之间充满有异形导板,复合锥形轧辊由圆弧平滑过渡的锥体和圆柱体复合而成的,三组复合锥形轧辊、异形导板和随动芯棒组合后在它们之间形成由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔。
沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒与液压装置相联接,并靠液压装置驱动其沿该圆的中轴线往返运动。
动力及动力传动机构通过联接装置与每组复合锥形轧辊相联接,驱动每组复合锥形轧辊作旋转运动。
在三组复合锥形轧辊和随动芯棒之间充满的异形导板的形状为两两锥形轧辊和随动芯棒形成的间隙形状。
本实用新型的结构简洁,调整方便,实际使用中极大提高了无缝钢管的生产效率,降低的设备成本和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的三组平行并且呈120°均布的旋转8~18°的轧辊组合简图。
图2是本实用新型的主机剖视图。
图3足本实用新型的复合锥形轧辊图。
图4是本实用新型的复合锥形轧辊左视图。
图5是本实用新型的异形导板图。
图6是本实用新型的异形导板后视图。
图7是本实用新型的异形导板俯视图。
图8是本实用新型的异形导板右视图。
图9是本实用新型的主机传动示意图。
图中1.液压机构,2.异形导板,3.随动芯棒,4.复合锥形轧辊,5.联接装置,6.变速机构。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括机架、动力及动力传动机构6,在机架上活动安装有三组复合锥形轧辊4,该三组复合锥形轧辊4的轴线平行并且在同一圆周上呈120度均布,还以该圆的中轴线为基准旋转8~18°而成,在该圆的中轴线上设置有沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒3,在三组复合锥形轧辊4和随动芯棒3之间充满有异形导板2,复合锥形轧辊4由圆弧平滑过渡的锥体和圆柱体复合而成的,三组复合锥形轧辊4、异形导板2和随动芯棒3组合后在它们之间形成由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔。
沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒与液压装置1相联接,并靠液压装置1驱动其沿该圆的中轴线往返运动。
动力及动力传动机构6通过联接装置5与每组复合锥形轧辊4相联接,驱动每组复合锥形轧辊4作旋转运动。
在三组复合锥形轧辊4和随动芯棒3之间充满的异形导板2的形状为两两锥形轧辊和随动芯棒形成的间隙形状。
本实用新型是由采用三组呈120°平行均布的复合锥形轧辊4旋转8~18°的轧辊组合、充满轧辊间隙的三块异形导板2和由液压机构控制的在一定行程内往返运动的随动芯棒3组成的由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔。通过电机拖动的变速机构6,由联接装置5联结复合锥形轧辊4运动,使无缝钢管毛管从锥形孔大端进入,在锥形孔区进行缩径,由于异形导板和往返运动的随动芯棒的存在,在圆弧过渡和圆柱形区进行增减壁厚,最后经过定径校直区进行无缝钢管的最终整形和校直。
采用三组呈120°平行均布的复合锥形轧辊4旋转8~18°的轧辊组合、充满轧辊间隙的二块异形导板2和由液压机构控制的在一定行程内往返运动的随动芯棒3组成的由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔。毛管从锥形孔大端进入,经过过渡区和圆柱形区出去,在锥形孔区进行缩减径,由于异形导板和往返运动的随动芯棒3的存在,在圆弧过渡和圆柱形区进行增减壁厚、整形和校直。
Claims (4)
1、一种三平行复合锥辊热精轧机,包括机架、动力及动力传动机构,其特征在于:在机架上活动安装有三组复合锥形轧辊,该三组复合锥形轧辊的轴线平行并且在同一圆周上呈120度均布,还以该圆的中轴线为基准旋转8~18°而成,在该圆的中轴线上设置有沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒,在三组复合锥形轧辊和随动芯棒之间充满有异形导板,复合锥形轧辊由圆弧平滑过渡的锥体和圆柱体复合而成的,三组复合锥形轧辊、异形导板和随动芯棒组合后在它们之间形成由圆弧过渡的锥形和圆柱形复合环形孔。
2、根据权利要求1所述的三平行复合锥辊热精轧机,其特征在于:沿该圆的中轴线往返运动的随动芯棒与液压装置相联接,并靠液压装置驱动其沿该圆的中轴线往返运动。
3、根据权利要求1所述的三平行复合锥辊热精轧机,其特征在于:动力及动力传动机构通过联接装置与每组复合锥形轧辊相联接,驱动每组复合锥形轧辊作旋转运动。
4、根据权利要求1所述的三平行复合锥辊热精轧机,其特征在于:在三组复合锥形轧辊和随动芯棒之间充满的异形导板的形状为两两锥形轧辊和随动芯棒形成的间隙形状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620030784 CN2920460Y (zh) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | 三平行复合锥辊热精轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620030784 CN2920460Y (zh) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | 三平行复合锥辊热精轧机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2920460Y true CN2920460Y (zh) | 2007-07-11 |
Family
ID=38252939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620030784 Expired - Fee Related CN2920460Y (zh) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | 三平行复合锥辊热精轧机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2920460Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100463734C (zh) * | 2007-08-31 | 2009-02-25 | 王国亮 | 三辊热精轧机的芯棒随动机构 |
CN105964694A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 常州丰海天佳纺织机械有限公司 | 高精度外圆辊压机 |
CN106129477A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
CN109513746A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 德龙钢铁有限公司 | 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置 |
-
2006
- 2006-07-24 CN CN 200620030784 patent/CN2920460Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100463734C (zh) * | 2007-08-31 | 2009-02-25 | 王国亮 | 三辊热精轧机的芯棒随动机构 |
CN105964694A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-28 | 常州丰海天佳纺织机械有限公司 | 高精度外圆辊压机 |
CN105964694B (zh) * | 2016-07-12 | 2019-04-05 | 常州丰海天佳纺织机械有限公司 | 高精度外圆辊压机 |
CN106129477A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-16 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
CN106129477B (zh) * | 2016-09-23 | 2020-07-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 辊压装置及辊压方法 |
CN109513746A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-26 | 德龙钢铁有限公司 | 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101352728A (zh) | 一种大型无缝钢管生产新工艺 | |
CN2920460Y (zh) | 三平行复合锥辊热精轧机 | |
CN103316917B (zh) | 一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机 | |
CN102365136A (zh) | 利用冷轧法制造超薄壁无缝金属管的制造方法 | |
CN102059251A (zh) | 四辊行星热轧管机 | |
CN102806230A (zh) | 一种两辊往复式轧管机用浮动芯棒轧制铜管工艺及设备 | |
CN102688964B (zh) | 螺杆泵定子或转子轧制机 | |
CN203750993U (zh) | 一种斜纵轧一体式锚杆轧机 | |
CN201618720U (zh) | 三辊矫直机 | |
CN202860982U (zh) | 一种钢管定减径机轧辊以及采用该轧辊的钢管定减径机 | |
CN101456035A (zh) | 一种多功能穿孔机组 | |
CN105057357A (zh) | 圆管变方管柔性成型工艺及机组 | |
CN102716909B (zh) | 多轧辊星宇型多变组合式轧机及原理 | |
CN204182678U (zh) | 一种四辊旋转轧机 | |
CN104475453A (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
CN101850363B (zh) | 减径(φ40~φ25)热轧一次成型中空锚杆的工艺及设备 | |
CN1695839B (zh) | 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法 | |
CN203170701U (zh) | 四辊式定减径机 | |
CN101450350B (zh) | 用于制造无缝钢管的方法和轧机 | |
CN101733312B (zh) | 三辊矫直机 | |
CN212329263U (zh) | 大变量斜切式旋转扩管机 | |
CN85106451A (zh) | 六辊立式斜轧热轧管机 | |
CN201889313U (zh) | 四辊行星热轧管机 | |
CN203076337U (zh) | 立式轧机 | |
CN202667244U (zh) | 多轧辊星宇型多变组合式轧机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070711 Termination date: 20150724 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |