JP5192348B2 - 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機および圧延設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5192348B2 JP5192348B2 JP2008272772A JP2008272772A JP5192348B2 JP 5192348 B2 JP5192348 B2 JP 5192348B2 JP 2008272772 A JP2008272772 A JP 2008272772A JP 2008272772 A JP2008272772 A JP 2008272772A JP 5192348 B2 JP5192348 B2 JP 5192348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- slab
- continuous casting
- casting machine
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Description
互いに逆方向に回転すると共に少なくとも一つのロールはロール軸方向に沿う両端の径がロール中央部分の径よりも大きくなっている一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルの両端部を、両ロール間の隙間が最小となっている最小ギャップ部にて圧接することにより、表面は凝固しているが中心部に未凝固の溶鋼が残っている鋳片を成形し、前記鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、前記ロールのうちの一方のロールの周面に予め決めた接触弧長だけ巻きつけてから、当該ロールから離して引き出す双ロール式連続鋳造機であって、
前記一方のロールに対して他方のロールを移動させる調整手段と、
前記一方のロールから離して引き出した鋳片における前記一方のロール側を支持する複数本の第一の支持ロールと、
前記両ロールの隙間から引き出された鋳片における前記他方のロール側を支持する複数本の第二の支持ロールとを具備し、
前記複数本の第一の支持ロールを第一の支持具に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記複数本の第二の支持ロールを当該第二の支持ロールを前記鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具に回転可能にそれぞれ支持させ、
前記両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部を基準面として搬送した
ことを特徴とする。
第1の発明に係る双ロール式連続鋳造機と前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延する圧延機群との間に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片のパスラインを前記圧延機群のパスラインに切り替えると共に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を前記圧延機群へ案内する案内手段を具備する
ことを特徴とする。
第2の発明に係る圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を挟み込む一対のピンチローラと、前記一対のピンチローラと前記圧延機群との間に配置され、前記鋳片の下側を支持するサポートローラとを具備するものであり、
前記一対のピンチローラが鋳片の搬送方向でオフセットに配置される
ことを特徴とする。
第2の発明に係る圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を巻き取ると共に、巻き取られた鋳片を巻き出す鋳片巻取・巻出手段を具備するものである
ことを特徴とする。
図1は、本発明の第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。
下側支持ロール121と凹型ロール102とで鋳片113を挟み込んでいるため接触抵抗が増大し、凹型ロール102が回転すると、凹型ロール102の回転力が確実に鋳片113に伝わり、鋳片113を送り出す力が確実に発生し、鋳片113の引出しが行われる。
図2は、本発明の第2の実施例に係る双ロール式連続鋳造機の概略図である。
本実施例に係る双ロール式連続鋳造機は、上述した第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機にて、一方のロールに鋳片が巻き付く接触弧長を短くしたものである。
本実施例においては、上述した第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。
鋳片313は、凹型ロール102と下側支持ロール121とで挟み込まれているため接触抵抗が増大し、凹型ロール102が回転すると、凹型ロール102の回転力が確実に鋳片313に伝わり、鋳片313を送り出す力が確実に発生し、鋳片313の引出しが行われる。
本発明の第一番目の実施形態に係る圧延設備について、図3を参照して説明する。
図3は、本発明の第一番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態に係る圧延設備は、上述した第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機を具備する設備である。
本実施形態においては、上述した第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。
本発明の第二番目の実施形態に係る圧延設備について、図4を参照して説明する。
図4は、本発明の第二番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態においては、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備において、双ロール式連続鋳造機のパスラインと圧延機群のパスラインとの位置関係を変更した設備である。
本実施形態において、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。
本発明の第三番目の実施形態に係る圧延設備について、図5を参照して説明する。
図5は、本発明の第三番目の実施形態に係る圧延設備の概略図である。
本実施形態においては、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備において、案内装置を変更した設備である。
本実施形態において、上述した第一番目の実施形態に係る圧延設備と同一機器には同一符号を付記しその説明を省略する。
上述した第一番目、第二番目、第三番目の実施形態に係る圧延設備400,500,600において、第1の実施例に係る双ロール式連続鋳造機100の代わりに、第2の実施例に係る双ロール式連続鋳造機300を具備する圧延設備とすることも可能である。圧延機群420が具備する圧延機の台数を変更したり、圧延機群420が具備する4段圧延機421,422,423,424の代わりに、6段圧延機(6段圧延機)、ペアクロス圧延機、18段Z−high圧延機、20段センジミア圧延機、クラスター型圧延機、12段ローン圧延機などに変更したりした圧延設備とすることも可能である。これらのような圧延設備であっても、上述した圧延設備400,500,600と同様な作用効果を奏する。
101,102 凹型ロール
103,104 堰
106 溶鋼
111,112,312 凝固シェル
113,313 鋳片
121 下側支持ロール(第二の支持ロール)
122 第二の支持具
131 上側支持ロール(第一の支持ロール)
132 第一の支持具
151 軸受
152 シリンダ
171 押力検出器
172 位置検出器
331 スクレーパ
400,500,600 圧延設備
410,510,610 案内装置
SL11,SL21,SL31 双ロール式連続鋳造機での基準面
SL12,SL22,SL32 圧延設備での基準面
Claims (4)
- 互いに逆方向に回転すると共に少なくとも一つのロールはロール軸方向に沿う両端の径がロール中央部分の径よりも大きくなっている一対のロールの間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルの両端部を、両ロール間の隙間が最小となっている最小ギャップ部にて圧接することにより、表面は凝固しているが中心部に未凝固の溶鋼が残っている鋳片を成形し、前記鋳片をロール間の隙間から引き出すと共に、前記ロールのうちの一方のロールの周面に予め決めた接触弧長だけ巻きつけてから、当該ロールから離して引き出す双ロール式連続鋳造機であって、
前記一方のロールに対して他方のロールを移動させる調整手段と、
前記一方のロールから離して引き出した鋳片における前記一方のロール側を支持する複数本の第一の支持ロールと、
前記両ロールの隙間から引き出された鋳片における前記他方のロール側を支持する複数本の第二の支持ロールとを具備し、
前記複数本の第一の支持ロールを第一の支持具に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記複数本の第二の支持ロールを当該第二の支持ロールを前記鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具に回転可能にそれぞれ支持させ、
前記両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部を基準面として搬送した
ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。 - 請求項1に記載された双ロール式連続鋳造機と前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を圧延する圧延機群との間に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片のパスラインを前記圧延機群のパスラインに切り替えると共に、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を前記圧延機群へ案内する案内手段を具備する
ことを特徴とする圧延設備。 - 請求項2に記載された圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を挟み込む一対のピンチローラと、前記一対のピンチローラと前記圧延機群との間に配置され、前記鋳片の下側を支持するサポートローラとを具備するものであり、
前記一対のピンチローラが鋳片の搬送方向でオフセットに配置される
ことを特徴とする圧延設備。 - 請求項2に記載された圧延設備であって、
前記案内手段が、前記双ロール式連続鋳造機で鋳造された鋳片を巻き取ると共に、巻き取られた鋳片を巻き出す鋳片巻取・巻出手段を具備するものである
ことを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008272772A JP5192348B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 |
DE102009049810.9A DE102009049810B4 (de) | 2008-10-23 | 2009-10-19 | Doppelwalzen-Stranggussmaschine und Walzvorrichtung |
US12/603,923 US8136575B2 (en) | 2008-10-23 | 2009-10-22 | Twin-roll continuous casting machine and rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008272772A JP5192348B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010099691A JP2010099691A (ja) | 2010-05-06 |
JP5192348B2 true JP5192348B2 (ja) | 2013-05-08 |
Family
ID=42114805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008272772A Expired - Fee Related JP5192348B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8136575B2 (ja) |
JP (1) | JP5192348B2 (ja) |
DE (1) | DE102009049810B4 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2552958A1 (de) * | 1975-11-26 | 1977-06-08 | Sack Gmbh Maschf | Strangfuehrung einer stranggiessanlage |
JPS63104756A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-10 | Nippon Steel Corp | 薄肉金属鋳片の連続鋳造装置 |
JPS6487045A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Nippon Steel Corp | Rolling reduction device for metal strip continuous casting |
JP2542015B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1996-10-09 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯の連続鋳造装置 |
JP2783484B2 (ja) * | 1992-05-06 | 1998-08-06 | 新日本製鐵株式会社 | 双ドラム式薄板連続鋳造方法及び装置 |
JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
AT501044B8 (de) * | 2004-10-29 | 2007-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines gegossenen stahlbandes |
JP2006175488A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 |
-
2008
- 2008-10-23 JP JP2008272772A patent/JP5192348B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-19 DE DE102009049810.9A patent/DE102009049810B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-22 US US12/603,923 patent/US8136575B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100101751A1 (en) | 2010-04-29 |
DE102009049810B4 (de) | 2015-12-10 |
US8136575B2 (en) | 2012-03-20 |
DE102009049810A1 (de) | 2010-05-27 |
JP2010099691A (ja) | 2010-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2409435C2 (ru) | Прокатный стан для прокатки металлической ленты | |
EP2049287A4 (en) | METHOD FOR CASTING A THIN CASTING STRIP | |
EP1261440B1 (en) | Rolling strip material | |
CA2463962C (en) | Method and device for the continuous production of a rolled metal strip from a molten metal | |
WO2008106744A1 (en) | Method for controlling thickness profile of strip | |
CA2897736C (en) | Continuous casting equipment | |
KR101197395B1 (ko) | 코일 포장용 테이핑 장치 | |
JP5192348B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造機および圧延設備 | |
JP5723214B2 (ja) | 連続鋳造設備のガイドロールセグメント | |
JP2006175488A (ja) | 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 | |
US20120012273A1 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
JP2005052864A (ja) | 帯板製造設備 | |
JP7256370B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 | |
JP4592766B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の蛇行防止装置及び双ドラム式連続鋳造設備 | |
JP6977468B2 (ja) | 連続鋳造設備及び圧延方法 | |
JP2004520171A (ja) | 高温細長片(hotrolledstrip)生産装置 | |
US20130240170A1 (en) | Ultra-thin slab or thick-strip casting | |
JP6696410B2 (ja) | 圧延設備及び圧延方法 | |
JP6856000B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の蛇行制御方法 | |
JP2938986B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造法における鋳片搬送方法 | |
JP5919141B2 (ja) | 鋳片支持ロールユニット、連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
AU781473B2 (en) | Rolling strip material | |
AU762787B2 (en) | Casting strip | |
KR20150073305A (ko) | 연속주조용 세그먼트 | |
JPS626741A (ja) | 鋼の薄板連鋳装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130122 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130131 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160208 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |