ES2228943T3 - Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero. - Google Patents

Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero.

Info

Publication number
ES2228943T3
ES2228943T3 ES01965207T ES01965207T ES2228943T3 ES 2228943 T3 ES2228943 T3 ES 2228943T3 ES 01965207 T ES01965207 T ES 01965207T ES 01965207 T ES01965207 T ES 01965207T ES 2228943 T3 ES2228943 T3 ES 2228943T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
products
rolling
foundry
steel
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01965207T
Other languages
English (en)
Inventor
Jurgen Seidel
Gunter Kneppe
Joachim Hafer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2228943T3 publication Critical patent/ES2228943T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B28/00Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004Heating the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239Lubricating
    • B21B45/0245Lubricating devices
    • B21B45/0248Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49989Followed by cutting or removing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49991Combined with rolling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de cintas y chapas de acero, laminándose en un tren (3) de laminación, junto con primeros productos (1) de fundición, al menos segundos productos (2) de fundición de acero inoxidable producidos en una segunda ruta (II) de proceso, enfriándose el producto laminado en un camino (18) de rodillos de salida y enrollándose en un dispositivo (20) de bobinado, caracterizado porque la primera ruta (I) de proceso comprende la fundición de una barra en formato de desbaste delgado de un acero al carbono o de un acero inoxidable en una máquina (4) de colar y el guiado de los productos (1) de fundición a través de un horno (12) de compensación para la obtención de una temperatura uniforme, porque los segundos productos (2) de fundición también son desbastes delgados, porque junto con estos primeros productos (1) de fundición se laminan dentro de un programa común de laminación, al menos, los segundos productos (2) de fundición de acero inoxidable, si los primeros productos de fundición están hechos de acero al carbono, o de acero al carbono si los primeros productos de fundición están hechos de acero inoxidable, siendo un programa de laminación el período de tiempo entre dos cambios de cilindros, y porque se libera de cascarilla el tren de laminación durante y/o después del proceso de laminación de los productos de acero al carbono, así como la superficie del producto laminado o que se debe procesar y porque durante y/o después del proceso de laminación de los productos de acero inoxidable disminuye la aspereza existente en la superficie de los cilindros.

Description

Procedimiento e instalación para fabricación de cintas y chapas de acero.
La invención trata de un procedimiento para la fabricación de cintas y chapas de acero según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención trata, asimismo, de una instalación para la realización del procedimiento.
En este contexto se entiende por desbastes delgados productos de fundición con un grosor entre 30 y 130 mm, especialmente entre 40 y 60 mm. Del documento EP0808672A1 se conoce un procedimiento y una instalación para la fabricación de chapa de acero inoxidable o de acero al carbono a partir de desbastes delgados fabricados por colada continua. Allí se divide en secciones una barra de desbaste delgado de 40 a 100 mm de grosor colada a partir de una masa fundida de acero inoxidable o de una masa fundida de acero al carbono, se transportan los desbastes delgados individuales a través de una línea de calentamiento y después se laminan de manera continua.
En la publicación Stahl und Eisen 115 (1995) Nº 9, págs. 89-99, se describen resultados con distintos tipos de acero, basados en su procesamiento según el procedimiento genérico, lo que también se conoce como tecnología "CSP", y que incluyen asimismo el uso directo de aceros finos como el grupo de materiales de un acero Cr inoxidable con C <= 0,10% y Cr >= 13% y como el grupo de materiales de un acero CrNi inoxidable con C <= 0,10% y Cr >= 17%.
El documento JP-A-57-146403 trata de una línea de laminado en caliente para productos de fundición que proceden, por una parte, de una instalación de colada continua convencional en barra y, por otra parte, de una instalación de colada continua en cinta. La instalación convencional se caracteriza por tener una caja desbastadora que está dispuesta antes de un tren de acabado. Como una variante de esta instalación, el documento JP-A-146404 describe la introducción de los productos de fundición en un tren de laminación común mediante un transbordador, trabajando el transbordador en dependencia del esquema de fundición y laminación.
Del documento JP-A-57-149007 se conoce la fabricación de aceros de calidad relativamente reducida mediante la colada continua en cinta y su laminación en un tren de laminación junto con aceros de alta calidad producidos mediante una instalación convencional de colada continua. El documento JP-A-57-149008 propone en una variante que tanto los productos de la instalación de colada continua convencional como los productos de la instalación de colada continua en cinta se alimenten a un horno común para ser alimentados después a un tren de laminado que comprende cajas desbastadoras y cajas de acabado.
La presente invención se basa en el objetivo de seguir desarrollando un procedimiento y una instalación para hacer más económica la fabricación de cintas y chapas de acero inoxidable.
Este objetivo se alcanza según el procedimiento al laminarse, dentro de un programa común de laminación, junto con los primeros productos de fundición fabricados en una primera ruta de proceso, al menos los segundos productos de fundición de acero inoxidable producidos en una segunda ruta de proceso, si los primeros productos de fundición están hechos de acero al carbono, o de acero al carbono si los primeros productos de fundición están hechos de acero inoxidable. Por consiguiente, el núcleo de la invención es la integración de en una instalación de productos de ambos tipos de acero y su laminación en el marco de un programa común de laminación. Se entiende generalmente por el concepto de programa de laminación la secuencia predeterminada de desbastes, que se deben laminar, en el período de tiempo entre dos cambios de cilindros.
Según la invención se logra un aprovechamiento óptimo de la instalación que no se explotaría al máximo si se produjeran sólo chapas de acero inoxidable que se fabrican en cantidades menores en comparación con los aceros al cromo. Asimismo se incrementa la variabilidad de una instalación, en la que se producen aceros al carbono, a través de la laminación adicional de aceros finos. Básicamente, la invención no está limitada a un programa de laminación para productos de fundición a partir de estos dos tipos de acero, sino que también se puede pensar en laminar otros tipos adicionales de acero en un programa de laminación, pero laminándose siempre juntos aceros al carbono y aceros finos. Mediante la laminación propuesta en el marco de un programa de laminación común resulta posible un procesamiento de dos tipos de acero muy distintos con independencia del rendimiento de paso de una línea de la instalación o de la cantidad de acero producido.
El concepto de acero inoxidable está definido básicamente en la norma EN10020. Allí se establece una diferencia entre aceros finos aleados y no aleados. En el caso de los aceros finos según la invención se trata, por ejemplo, de aceros para rodamientos, aceros para herramientas, aceros termoresistentes y aceros finos de construcción. Este concepto comprende especialmente aceros de aleación mayor, con elementos y cantidades de aleación que estabilizan la estructura austenítica hacia temperaturas más bajas, entre los que se encuentran especialmente los aceros CrNi austeníticos de alta aleación.
Con el fin de evitar pérdidas de calidad en el producto terminado se adapta el tren de laminación al material, que se debe procesar en cada caso, durante el programa de laminación. Esto significa que el tren de laminación se prepara ya para el material del programa de laminación, que se debe procesar a continuación, mientras todavía se elabora el anterior. Esto significa especialmente que los efectos negativos a consecuencia de la laminación del acero inoxidable sobre la superficie de los cilindros de trabajo, que se expresan mayormente en forma de superficies ásperas y que perturban la laminación siguiente de los aceros al carbono, ya se eliminan durante el funcionamiento u online. Los efectos negativos debido a la laminación del acero al carbono, en forma de una cantidad mayor de cascarilla suelta que se incrustaría en la superficie del siguiente producto de acero inoxidable, se eliminan de forma análoga durante el funcionamiento u online durante la laminación de los aceros al carbono. De este modo el tren de laminación se prepara óptimamente en cada caso para el siguiente producto de laminación.
Alternativamente o de manera complementaria se realiza la preparación del tren de laminación para la siguiente cinta respectivamente incluso en la pausa de laminación entre el proceso de laminación de dos cintas.
Preferentemente se propone que dentro del programa común de laminación se laminen alternamente los primeros productos de fundición en formato de desbaste delgado o grupos de estos y los segundos productos de fundición o grupos de segundos productos de fundición. El concepto de alternancia permite alternar con regularidad o sin regularidad entre dos desbastes de uno u otro tipo de acero. Una alternancia con regularidad, como la que propone preferentemente la reivindicación 2, y por tanto una sucesión regular de los tipos de acero al carbono relativamente más blandos por tipos de acero inoxidable más duros, da lugar a una carga media más pequeña para los accionamientos de los cilindros de trabajo, compensándose de nuevo inmediatamente una carga elevada mediante una carga más baja.
Los segundos productos de fundición, laminados con los desbastes delgados de la primera ruta de proceso juntos en un programa de laminación, también son desbastes delgados. Los desbastes delgados, que se funden y cortan en una segunda ruta de proceso paralela a la primera ruta de proceso, se llevan preferentemente a través, dado el caso, de un segundo horno común de compensación y un transbordador hasta un horno común de compensación y a continuación, al tren de laminación.
Esta invención no está limitada a la descrita incorporación de desbastes delgados, sino que se puede pensar en incluir cualquier producto de fundición, por ejemplo, fabricado mediante colada continua en cinta, presentando ya los productos primarios, fabricados de esta forma, grosores iniciales pequeños.
En cuanto al dispositivo se propone equipar una instalación genérica con una unidad de integración para la introducción de, al menos, segundos productos de fundición de acero inoxidable, si los primeros productos de fundición de la primera línea de proceso están hechos de acero al carbono, o para la introducción de, al menos, segundos productos de fundición de acero al carbono, si los productos de fundición de la primera línea de proceso están hechos de acero inoxidable, y con un tren de laminación para un programa de laminación combinado para productos de fundición de acero al carbono y de acero inoxidable, así como preferentemente con medios para la preparación del tren de laminación para el producto de laminación del otro tipo de acero, que sigue en cada caso.
Como medio para la preparación del tren de laminación está previsto un dispositivo de amoladura y pulido para los cilindros de trabajo de, al menos, una caja de laminación, que contrarrestan una superficie áspera de los cilindros durante la laminación de los productos de acero inoxidable y/o durante la pausa de laminación. Estos están dispuestos en el lado de entrada, por ejemplo, en forma de dispositivos de amoladura que ejercen presión contra un cilindro de trabajo, preferentemente en todas las cajas de laminación del tren de laminación. El tren de laminación presenta al mismo tiempo un dispositivo de lavado que trabaja especialmente o en mayor medida durante la laminación de los productos de acero al carbono y/o en la pausa de laminación a continuación y que libera al tren de laminación de la cascarilla desprendida de los aceros al carbono. En las reivindicaciones 8 a 10 se proponen otros dispositivos que están previstos solos o adicionalmente en el tren de laminación para lograr buenas calidades de la superficie a pesar de la laminación de dos tipos de acero con características diferentes de laminación y consecuencias negativas para el tren de laminación y, por tanto, para las características de la superficie de los productos siguientes. Alternativamente o de manera complementaria está previsto el uso de cilindros especialmente resistentes al desgaste. Se proponen especialmente cilindros fabricados por metalurgia de polvos según el procedimiento HIP, así como cilindros de aceros rápidos.
Otros detalles y ventajas de la invención se extraen de las reivindicaciones secundarias y de la descripción siguiente, en la que se explican detalladamente las formas de realización de la invención representadas en las figuras. Aquí, junto a las combinaciones de características indicadas antes, también son esenciales para la invención las características individuales o en otras combinaciones. Muestran:
Fig. 1 el esquema de una instalación para la fundición y la laminación de desbastes delgados, con dos líneas de colada y un tren común de laminación según la primera forma de realización,
Fig. 2 un diagrama del tipo y de la secuencia de un programa de laminación,
Fig. 3 el esquema de una instalación para la fundición y la laminación de desbastes delgados con una línea de colada para desbastes delgados y una ruta de proceso para un producto fundido convencionalmente, para el trasfondo tecnológico de la invención,
Fig. 4 el esquema de una instalación para la fundición y la laminación de desbastes delgados con dos líneas de colada y un tren común de laminación según una segunda forma de realización,
La figura 1 muestra una instalación con dos líneas de colada o dos productos 1, 2 de fundición, comprendiendo la primera ruta I de proceso un tren 3 de laminación con una máquina 4 de colar dispuesta delante. La primera máquina 4 de colar presenta un distribuidor 5 y una coquilla de fundición para desbaste delgado en forma de embudo (representada aquí esquemáticamente más grande) para la fundición de desbastes delgados de 40 a 100 mm de grosor. La máquina 4 de colar es alimentada en este ejemplo con masa fundida de acero inoxidable de los calderos 7, habiéndose fabricado la masa fundida de acero, por ejemplo, mediante una ruta alto horno-convertidor (indicada con la referencia 8) o mediante un horno eléctrico para acero con metalurgia secundaria conectada a continuación y transportándose a la máquina de colar en los calderos 7 (el paso del transporte se indica con la referencia 9).
El producto de fundición en forma de barra colada se dobla mediante rodillos 10a, b de la vertical a la horizontal y en esta forma de realización se divide mediante una primera cizalla 11 de corte transversal. A continuación los desbastes delgados individuales van a un primer horno 12 de compensación, por ejemplo, un horno con solera de rodillos o un horno de viga galopante, para alcanzar una temperatura uniforme de los desbastes finos. Después de atravesar un dispositivo 13 de descascarillamiento, los desbastes delgados son transportados al tren de laminación para obtener las dimensiones finales deseadas. El escalón 14 de acabado del tren de laminación está compuesto aquí por seis cajas de laminación (por ejemplo, 15a) con dos cilindros de trabajo (16a, b) y de apoyo (17a, b) respectivamente. A esto le sigue un camino 18 de rodillos de salida con dispositivos 19 de enfriamiento, así como una bobinadora 20 para bobinar la cinta formando un rollo.
La instalación según la figura 1 muestra un segundo producto de fundición en forma de barra colada 2 de acero al carbono en una segunda ruta II de proceso, paralela. Esta ruta de proceso consiste, excepto el horno 21 de compensación, de las mismas unidades constructivas que la ruta I de proceso descrita antes, por lo que no se explica detalladamente. La primera ruta de proceso comprende como unidad de integración para los desbastes delgados de la segunda ruta II de proceso un transbordador 22 que se puede introducir transversalmente en una sección 22a, que se puede desplazar hacia el otro lado, del primer horno 12 de compensación.
En el tren 3 de laminación se corre, según la invención, un programa común de laminación, representando la figura 2 un ejemplo de un programa de laminación de este tipo. Aquí se indica sobre la cantidad de cintas el tipo de acero en cada caso. En este ejemplo el programa de laminación comienza, después del cambio de los cilindros de trabajo, con la laminación de un producto de fundición de acero inoxidable, seguido de un producto de fundición de acero al carbono, etc. Del sexto al octavo desbaste son de acero al carbono, del décimo segundo al décimo sexto son un grupo de acero inoxidable. La figura 2 sirve sólo como ejemplo de un posible programa común de laminación.
Debido a la laminación del acero inoxidable se producen superficies ásperas de los cilindros que perturban la laminación directamente siguiente del acero al carbono, por ejemplo, debido a las incrustaciones de cascarilla y las superficies ásperas de la cinta. Por esa razón el tren de laminación presenta máquinas de amoladura y pulido que están dispuestas en cada una de las cajas de laminación. La referencia 23 indica, por ejemplo, uno de estos dispositivos que actúan en el cilindro de trabajo superior e inferior. Asimismo está previsto un dispositivo 24 de calentamiento de cantos que está dispuesto antes del dispositivo 13 de descascarillamiento. Se trata, por ejemplo, de una calefacción por inducción o de una calefacción por combustión de gas.
Están previstos además dispositivos para el engrase del entrecilindro con vistas a disminuir la fricción entre los cilindros de trabajo, indicado aquí como ejemplo con la referencia 25. Estos están dispuestos especialmente sólo en el lado de entrada de la caja de laminación. También es recomendable el uso de cilindros resistentes al desgaste, como por ejemplo los cilindros de trabajo, fabricados mediante el procedimiento HIP de metalurgia de polvos (high-isostatic pressing) o de aceros rápidos (HSS). Asimismo se recomienda el montaje de un dispositivo 26 de inspección de la superficie de la cinta detrás del tren de laminación y poco antes de la bobinadora 20, así como de una cámara para la vigilancia de la aspereza de la cinta y de los rodillos. Mediante este dispositivo de vigilancia es posible monitorear la calidad del producto online o durante el funcionamiento y determinar en dependencia de ello la longitud del programa de laminación, en el sentido del tiempo de duración que consecuentemente es más largo en la buena calidad. La inspección de la superficie está dirigida preferentemente a detectar incrustaciones a presión por el laminado de la cascarilla y asperezas de la cinta.
La cascarilla suelta que se produce durante la laminación de aceros al carbono y que se podría incrustar a presión en la superficie de una cinta de acero inoxidable laminada a continuación, se elimina mediante un dispositivo de lavado (mostrado como ejemplo con la referencia 27) en las guías laterales de la cinta. Éste trabaja preferentemente de modo que los rascadores (no mostrado) del dispositivo de lavado basculan temporalmente y el medio de lavado se aplica en este tiempo sobre la superficie de los cilindros y entre las cajas a una presión elevada mediante toberas de alta presión correspondientes (no mostradas) para eliminar por lavado cascarilla o partículas de amoladura eventuales.
Por lo demás, la calidad de la cinta se puede mejorar, naturalmente, mediante el uso y el control regulado de elementos de ajuste perfilados para el desplazamiento de los cilindros de trabajo y el ajuste de una curvatura de los cilindros.
Se propone determinar con el apoyo del ordenador sobre la base de un modelo de proceso la secuencia de la entrada al tren de laminación de un primer desbaste delgado de un grupo de primeros desbastes delgados, es decir, de la primera ruta I de proceso, de un segundo producto de fundición o de un grupo de segundos productos de fundición, así como la duración del programa común de laminación, es decir, el período de tiempo entre el cambio de los cilindros de trabajo. Sobre la base de este modelo de proceso se controla también el uso, así como el período de tiempo de los dispositivos de amoladura y pulido o de los dispositivos de lavado para eliminar la cascarilla de los aceros al carbono, así como de los otros dispositivos que deben mejorar la superficie de la cinta. Una unidad de control de este tipo se indica esquemáticamente con la referencia 28. Además, en este programa de laminación según un laminado mixto ("mixed rolling") se pueden tener en cuenta los saltos permisibles en la anchura de los productos de fundición que se deben laminar uno detrás de otro. Mediante un modelo de proceso de este tipo es posible en general una optimización de la calidad de laminación en dependencia de la calidad de producto deseada.
La figura 3 se corresponde, en lo relativo a su primera ruta I de proceso, a la mostrada en la figura 1. A diferencia con la figura 1, los segundos productos integrados en la ruta I de proceso se funden mediante una máquina 30 de fundición convencional con grosores hasta 250 mm y, dado el caso, después de un enfriamiento y un nuevo calentamiento en un horno 31 se reducen por laminación a un grosor en una caja desbastadora 32 de manera que se pueden integrar a un tren común de laminación de la ruta I de proceso. El desarrollo convencional de la colada continua y del desbastado se representa aquí sólo esquemáticamente. Los desbastes delgados individuales se transportan en estado frío o, dado el caso, todavía en estado caliente a un horno 21 de desbastes cerca de la primera ruta I de proceso, allí se calientan o se homogenizan a las correspondientes temperaturas de laminación y se introducen en el horno 12 de compensación mediante un transbordador 22.
La figura 4 muestra el esquema de una segunda forma de realización de la instalación, con la que se realiza un programa común de laminación. En esta forma de realización se trata en la unidad de integración de un transbordador 220 que transporta a un tren común 300 de laminación tanto los primeros productos de fundición, divididos transversalmente, como los segundos productos de fundición (100, 200) que proceden respectivamente de los dos hornos (120, 210) de compensación y, por tanto, las rutas de proceso I y II.
En general, mediante el procedimiento según la invención de procesar aceros finos y aceros al carbono en un programa conjunto de laminación poniendo en práctica medidas que mejoran la superficie, se logra que se puedan producir aceros finos de manera más económica que según el estado de la técnica, porque se pueden aprovechar capacidades libres de instalaciones existentes o instalaciones no aprovechadas al máximo, con las que se pueden producir aceros primariamente, para poder completar con otros tipos de acero o productos de fundición fabricados de otra manera.

Claims (12)

1. Procedimiento para la fabricación de cintas y chapas de acero, laminándose en un tren (3) de laminación, junto con primeros productos (1) de fundición, al menos segundos productos (2) de fundición de acero inoxidable producidos en una segunda ruta (II) de proceso, enfriándose el producto laminado en un camino (18) de rodillos de salida y enrollándose en un dispositivo (20) de bobinado, caracterizado porque la primera ruta (I) de proceso comprende la fundición de una barra en formato de desbaste delgado de un acero al carbono o de un acero inoxidable en una máquina (4) de colar y el guiado de los productos (1) de fundición a través de un horno (12) de compensación para la obtención de una temperatura uniforme, porque los segundos productos (2) de fundición también son desbastes delgados, porque junto con estos primeros productos (1) de fundición se laminan dentro de un programa común de laminación, al menos, los segundos productos (2) de fundición de acero inoxidable, si los primeros productos de fundición están hechos de acero al carbono, o de acero al carbono si los primeros productos de fundición están hechos de acero inoxidable, siendo un programa de laminación el período de tiempo entre dos cambios de cilindros, y porque se libera de cascarilla el tren de laminación durante y/o después del proceso de laminación de los productos de acero al carbono, así como la superficie del producto laminado o que se debe procesar y porque durante y/o después del proceso de laminación de los productos de acero inoxidable disminuye la aspereza existente en la superficie de los cilindros.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dentro del programa común de laminación se lamina alternamente el primer producto de fundición o grupos de primeros productos de fundición y los segundos productos de fundición o grupos de segundos productos de fundición.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dentro de un programa común de laminación se laminan con alternancia aproximadamente regular los primeros productos de fundición y los segundos productos de fundición o un grupo de estos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los segundos productos de fundición se funden en una segunda ruta (II) de proceso paralela a la primera ruta (I) de proceso y a continuación se cortan en desbastes delgados y se laminan según el orden del programa común de laminación en el tren común de laminación con los primeros desbastes delgados.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se determina y ajusta el orden de la entrada al tren de laminación de un primer producto de fundición, un grupo de primeros productos de fundición, un segundo producto de fundición o un grupo de segundos productos de fundición, así como la duración del programa común de laminación y el período de tiempo para el uso de los medios (23, 24, 25, 26, 27) que adaptan el proceso de laminación al material que se debe procesar en cada caso.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la duración del programa de laminación en funcionamiento se fija en dependencia de la calidad de la superficie de la cinta, que se determina mediante un dispositivo (26) de inspección de la superficie de la cinta.
7. Instalación para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, laminándose junto con primeros productos (1) de fundición, al menos, segundos productos (2) de fundición, fabricados en una segunda ruta (II) de proceso, en un tren (3) de laminación con, al menos, una caja (15a) de laminación para la obtención de las dimensiones finales deseadas, así como enfriándose el producto de laminación en un camino (18) de rodillos de salida y enrollándose en un dispositivo (20) de bobinado, caracterizada porque una primera línea (I) de proceso comprende una máquina (4) de colar para la fundición de una barra en formato de desbaste delgado de un acero al carbono o un acero inoxidable, así como un dispositivo (12) para el calentamiento y/o la compensación de la temperatura de los productos de fundición y, al menos, una unidad (22, 22a, 220) de integración para la introducción de, al menos, segundos productos (2) de fundición de acero inoxidable de desbastes delgados, si los primeros productos (1) de fundición están hechos de acero al carbono, o para la introducción de segundos productos (2) de fundición de acero al carbono si los primeros productos (1) de fundición están hechos de acero inoxidable, en una línea común de proceso y por un tren (3, 300) de laminación con un programa de laminación combinado para los primeros productos (1) de fundición y para los segundos productos (2) de fundición, siendo un programa de laminación el período de tiempo entre dos cambios de cilindros, y porque esta instalación comprende medios (23, 24, 25, 26, 27) para la preparación del tren de laminación para el producto de fundición, siguiente en cada caso, del otro tipo de acero, comprendiendo los medios para la preparación del tren de laminación para los productos de acero al carbono un dispositivo (23) de amoladura y pulido para los cilindros de trabajo de, al menos, una caja (15a) de laminación y comprendiendo los medios para la preparación del tren de laminación para los productos de acero inoxidable, al menos, un dispositivo (27) de lavado para la eliminación de la cascarilla de la superficie de la cinta y las superficies de los cilindros de trabajo.
8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo de lavado presenta rascadores y toberas para la aplicación de un medio de lavado a alta presión, que se usan alternamente.
9. Instalación según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque los medios para la preparación del tren de laminación para los productos de acero al carbono o acero inoxidable comprenden un dispositivo (25) para el engrase del entrecilindro y porque el medio de engrase del entrecilindro es distinto para el acero al carbono y el acero inoxidable.
10. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque los medios para la preparación del tren de laminación para productos de acero al carbono comprenden, al menos, un dispositivo (24) de calentamiento de cantos de cinta y están dispuestos antes de la primera caja (15a) de laminación o entre las cajas delanteras de laminación del tren de laminación.
11. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque los cilindros de trabajo de la caja de laminación presentan una elevada resistencia al desgaste debido al uso de cilindros fabricados por metalurgia de polvos según el procedimiento HIP o debido al uso de cilindros de un acero rápido.
12. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque ésta comprende una unidad (28) de control para el control de la unidad (22, 22a, 220) de integración entre las dos rutas (I, II) de proceso para el ajuste del orden de la entrada de los productos (1, 2) de fundición al tren (3) común de laminación, así como para el control de los medios (23, 24, 25, 26, 27) para la preparación del tren de laminación para el producto del otro tipo de acero.
ES01965207T 2000-09-22 2001-08-23 Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero. Expired - Lifetime ES2228943T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10047044A DE10047044A1 (de) 2000-09-22 2000-09-22 Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
DE10047044 2000-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2228943T3 true ES2228943T3 (es) 2005-04-16

Family

ID=7657264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01965207T Expired - Lifetime ES2228943T3 (es) 2000-09-22 2001-08-23 Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7143499B2 (es)
EP (1) EP1318876B1 (es)
JP (1) JP2004508933A (es)
KR (1) KR100807310B1 (es)
CN (1) CN1222371C (es)
AT (1) ATE280642T1 (es)
AU (1) AU2001285899A1 (es)
CA (1) CA2423097C (es)
DE (2) DE10047044A1 (es)
ES (1) ES2228943T3 (es)
RU (1) RU2271256C2 (es)
TW (1) TW561080B (es)
UA (1) UA74596C2 (es)
WO (1) WO2002024355A1 (es)
ZA (1) ZA200301559B (es)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI288676B (en) * 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification
DE102004025058A1 (de) * 2004-05-18 2005-12-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut
DE102004058550A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Sms Demag Ag CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren
US9126263B2 (en) * 2004-12-03 2015-09-08 Sms Group Gmbh CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
US20120018113A1 (en) * 2004-12-03 2012-01-26 Joachim Schwellenbach CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102005010243A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
DE102005021337A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-16 Abb Patent Gmbh System und Verfahren zur korrigierenden Planung und Optimierung von Verarbeitungsprozessen
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
DE102006001195A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung
US20070199627A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Blejde Walter N Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same
DE102007022932A1 (de) * 2006-05-26 2007-12-20 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen
DE102007043003A1 (de) 2007-09-06 2009-03-12 Sms Demag Ag Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen
DE102007057423A1 (de) * 2007-11-29 2009-06-04 Sms Demag Ag Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme
DE102009037278A1 (de) * 2009-08-12 2011-02-17 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes
DE102009048165A1 (de) * 2009-10-02 2011-04-07 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bandgießen von Stahl und Anlage zum Bandgießen
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
US8248173B2 (en) 2010-04-27 2012-08-21 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Devices, systems, and methods for controlling the temperature of resonant elements
CN102247987A (zh) * 2010-05-19 2011-11-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法
IT1402240B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento
ES2734851T3 (es) * 2010-07-26 2019-12-12 Primetals Tech Italy S R L Aparato y método para la producción de productos alargados de metal
TWI454327B (zh) * 2012-01-16 2014-10-01 China Steel Corp 鋼帶切尾之偵測方法
ITMI20120760A1 (it) * 2012-05-07 2013-11-08 Arvedi Steel Engineering S P A Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale
AT512399B1 (de) 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl
DE102013224633A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Sms Siemag Ag Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione
KR101828560B1 (ko) 2014-01-17 2018-02-12 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법
EP2944386A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products
CN103978045B (zh) * 2014-05-22 2015-10-21 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 酸洗冷轧联合机组入口活套充套速度控制方法
EP3148946B1 (en) * 2014-05-27 2018-05-02 Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. Roll for handling a load in a furnace usable in a continuous casting and rolling process for thin carbon steel slabs
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
CN110216153B (zh) * 2019-06-11 2021-05-25 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机
CN112570449B (zh) * 2019-09-30 2022-12-20 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法
IT202000014383A1 (it) * 2020-06-16 2021-12-16 Danieli Off Mecc Impianto per la produzione di acciaio e relativo metodo
CN112497018B (zh) * 2020-11-26 2022-12-23 昆山大庚不锈钢有限公司 一种合金钢板制备方法
DE102021207912A1 (de) * 2021-07-23 2023-01-26 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Coils metallischen Bandes
WO2024079768A1 (en) * 2022-10-14 2024-04-18 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Plant for treating flat metal products, such as slabs or suchlike, and corresponding treatment method
CN117102235B (zh) * 2023-10-23 2023-12-19 金鼎重工有限公司 一种热轧薄壁h型钢轧制系统及其磨具装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57146403A (en) * 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57146404A (en) * 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds
JPS57149008A (en) * 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
JPS57149007A (en) * 1981-03-12 1982-09-14 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment
NL8300513A (nl) * 1983-02-11 1984-09-03 Philips Nv Hoogfrequentspoel met aansluitpennen.
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern
JP2893745B2 (ja) * 1989-08-17 1999-05-24 大同特殊鋼株式会社 連続鋳造の方法および装置
DE4001288A1 (de) * 1990-01-18 1991-07-25 Schloemann Siemag Ag Anlage zum auswalzen von warmbreitband
IT1259487B (it) * 1992-08-26 1996-03-20 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
IT1269476B (it) * 1994-01-26 1997-04-01 Innocenti Eng Spa Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro
IT1267916B1 (it) * 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
DE19621259A1 (de) * 1996-05-25 1997-11-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen
JPH1034289A (ja) * 1996-07-25 1998-02-10 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法
JPH1133601A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
DE10154138A1 (de) * 2001-11-03 2003-05-15 Sms Demag Ag Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band
US7021658B2 (en) 2002-12-05 2006-04-04 Daimlerchrysler Corporation Adjustable three-piece hydroformed sport bar

Also Published As

Publication number Publication date
DE10047044A1 (de) 2002-04-25
RU2271256C2 (ru) 2006-03-10
UA74596C2 (en) 2006-01-16
ZA200301559B (en) 2003-07-30
TW561080B (en) 2003-11-11
US7143499B2 (en) 2006-12-05
KR100807310B1 (ko) 2008-02-28
CA2423097C (en) 2008-12-23
KR20030038759A (ko) 2003-05-16
ATE280642T1 (de) 2004-11-15
WO2002024355A1 (de) 2002-03-28
JP2004508933A (ja) 2004-03-25
EP1318876A1 (de) 2003-06-18
CN1222371C (zh) 2005-10-12
CN1466495A (zh) 2004-01-07
US20040025320A1 (en) 2004-02-12
CA2423097A1 (en) 2003-03-19
DE50104324D1 (de) 2004-12-02
EP1318876B1 (de) 2004-10-27
AU2001285899A1 (en) 2002-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2228943T3 (es) Procedimiento e instalacion para fabricacion de cintas y chapas de acero.
AU2006337956B2 (en) Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train
CA2623984C (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
KR0179420B1 (ko) 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치
JP3974949B2 (ja) 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置
CN101391264B (zh) 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法
KR101158333B1 (ko) 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인
US6527882B1 (en) Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products
JP2010534137A (ja) 珪素鋼又は多相鋼から成るストリップを熱間圧延するための方法及び装置
CN103228377B (zh) 用于以有能效的方式制造热轧钢带的方法和设备
CN103313812B (zh) 能量及产量优化的方法以及用于制造热轧钢带的设备
HUT60942A (en) Method and apparatus for thin, plain, hot-rolled strip steel
JP6033681B2 (ja) マイクロ合金鋼、特に管用鋼を製造するための装置および方法。
KR20150119437A (ko) 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법
RU2368438C2 (ru) Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы
JPH06320203A (ja) 鋳造熱間圧延連続設備
US20140083644A1 (en) Csp-continuous casting plant with an additional rolling line
US20240100590A1 (en) Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness &lt; 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant
CN105473247A (zh) 铸造轧制设备和用于制造扁坯的方法
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
RU2329106C1 (ru) Способ нагрева отражающей поверхности экранов теплосохраняющей установки из исходного холодного состояния на широкополосовом стане горячей прокатки
US20120018113A1 (en) CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
Hendricks et al. The casting rolling plant of Thyssen Krupp Stahl
Chernov et al. Improvement in technology for rolling the thin semi-finished hot-rolled products on continuous wide-strip 2000 mill at Novolipetskij Metallurgicheskij Kombinat open-end joint stock company