KR101828560B1 - 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법 - Google Patents

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Abstract

박 슬라브(thin slab)를 압연하도록 구성된 메인 압연 라인(12); - 박 슬라브를 균일한 온도로 가열하고 그리고/또는 유지하기 위하여 하류에서 가열 및/또는 유지 노(heating and/or maintenance furnace)(18)에 연관된 박 슬라브의 메인 주조 라인(11)으로서, 메인 주조 라인(11)은 메인 압연 라인(12)의 상류에 위치 설정되고 메인 압연 라인(12)과 정렬되며, 메인 압연 라인(12)은 적어도 가열 및/또는 유지 노(18)로부터 도착하는 박 슬라브를 압연하도록 구성된, 메인 주조 라인(11); - 통상의 슬라브(conventional slab)를 압연하여 박 슬라브를 획득하도록 구성된 적어도 하나의 압연 유닛(24)과, 압연 유닛(24) 하류에 위치 설정되고 후자에 의해 압연된 박 슬라브를 가열 및/또는 유지 노(18)로 이송하도록 구성된 이송 유닛(25)이 구비된 보조 압연 라인(22)을 포함하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.

Description

금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법{PLANT AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL PRODUCTS}
본 발명은 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 대응하는 방법에 관한 것이다.
특히, 금속 제품 제조를 위한 플랜트는 슬라브(slab)로부터 시작하여 금속 제품을 제조하기에 적합하며, 적어도 하나의 주조 라인(casting line)과, 주조 라인의 하류에서 주조 라인과 연속으로 위치되는 적어도 하나의 압연 라인(rolling line)을 포함한다.
또한, 본 발명은 위에서 확인된 종류의 플랜트에서 금속 제품 제조를 위한 방법에 관한 것이다.
박 슬라브(thin slab)를 위한 주조 라인과, 주조 라인의 하류에 위치되고 주조 라인과 정렬된 압연 라인을 포함하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트가 알려져 있다.
주조 라인의 하류에는, 보통 압연되기 전에 결정된 온도로 박 슬라브를 가열하고 그리고/또는 유지하기 위한 노(furnace)가 있다.
복수의 압연 유닛이 연속으로 배치된 압연 라인이 제공되며, 박 슬라브는, 예를 들어, 냉각 라인으로 공급될 스트립을 획득하여, 최종적으로 코일로 권취되도록, 두께가 점진적으로 감소된다.
플랜트의 생산성을 증가시키기 위하여, 예를 들어 WO 2013/046346에서, 박 슬라브를 위한 주조 라인과 병렬로, 예를 들어 슬라브 창고로부터 도착하는 이른바 매체 또는 통상적인 슬라브인 통상적인 두께의 슬라브를 압연하고 메인 압연 라인에 공급되기에 적합할 때까지 가역 압연 스탠드(reversible rolling stand)를 이용하여 두께를 감소시키기에 적합한 보조 압연 라인을 결합시키는 것이 제안되었다.
보조 압연 라인은 가역 압연 스탠드의 상류에 위치되어 통상의 슬라브를 압연되기 전에 가열하도록 제공되는 그 자체의 가열로를 일반적으로 포함한다.
가역 스탠드에서의 압연 후에 압연에 대하여 준비된 슬라브를 보조 압연 라인으로부터 주조의 하류에 위치된 가열로(heating furnace)로 이동시키기 위하여, 예를 들어 셔틀(shuttle)을 포함하는 평행 컨베이어 또는 피봇팅(pivoting) 컨베이어를 갖는 이송 유닛이 제공된다.
주조 및 보조 압연 라인 모두로부터 도착하는 가열로에서의 박 슬라브는 이어서 메인 압연 라인으로 보내진다.
이것이 플랜트의 효율 및 생산성을 증가시키지만, 이 해결 방안은, 제조 사이클의 종료 시에, 시간이 흐르면서 균일하고 일정한 치수적 품질과 기계적 특성을 갖는 압연된 제품을 획득하게 하지 않는다.
사실, 가역 스탠드로 보조 압연 라인에 의해 획득된 박 슬라브에 대하여 균질한 온도를 획득하는 것은 매우 어렵다.
가역 압연 동안, 슬라브는 선단과 후단 사이에서 변동하는 두께의 감소뿐만 아니라 온도 감소를 겪는다; 특히, 압연된 슬라브는 후단 단부에서 온도가 더 낮고, 선단 단부에서 온도가 더 높다.
그 다음, 이에 따라 획득된 박 슬라브는 주 라인의 가열로로 이송된다. 가열로에서의 박 슬라브의 가열은 내부에 머무르는 시간에 따라 달라질 수 있지만, 보조 라인으로부터 도착하는 박 슬라브 전체의 온도를 균질화하는 것은 어렵다.
DE 10 2005 011 254는 선형으로 평행 이동하거나 경사질 수 있는 이송 요소에 의해 서로 선택 가능하게 연결 가능한 복수의 개별 압연 라인을 포함하는 플랜트를 도시한다. 라인 중 하나에서, 노 중 하나는 유도 가열 플랜트가 장비될 수 있다.
본 발명의 하나의 목적은 연속 주조로부터 도착하는 박 슬라브 및 통상의 슬라브의 오프라인 압연으로부터 도착하는 박 슬라브 모두를 관리할 수 있게 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트를 획득하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 균일하고 균질한 치수적 품질과 기계적 특성을 갖는 완성된 압연 제품을 획득하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 높은 생산성을 갖는 금속 제품 제조를 위한 플랜트를 획득하는 것이다.
다른 목적은, 연속 주조된 슬라브로 및 오프라인 압연 패스를 받은 통상의 슬라브 모두로부터 시작하여 균질한 품질을 갖는 금속 제품 제조를 위한 방법을 완벽하게 하는 것이다.
출원인은 종래 기술의 단점을 극복하고, 이러한 목적과 이점 및 다른 목적과 이점을 획득하기 위하여, 본 발명을 고안하고, 시험하고, 구체화하였다.
본 발명은 독립항에서 설명되고 특징지어지며, 종속항은 본 발명의 다른 특징이나 주요한 발명적 아이디어에 대한 변형을 설명한다.
상기 목적에 따라, 본 발명에 따른 금속 제품 제조를 위한 플랜트는,
- 박 슬라브를 압연하도록 구성된 메인 압연 라인;
- 박 슬라브를 균일한 온도로 가열하고 그리고/또는 유지하기 위하여 하류에서 가열 및/또는 유지 노에 연관된 박 슬라브의 메인 주조 라인으로서, 메인 주조 라인은 메인 압연 라인의 상류에 위치 설정되고 메인 압연 라인과 정렬되며, 메인 압연 라인은 적어도 가열 및/또는 유지 노로부터 도착하는 박 슬라브를 압연하도록 구성된, 메인 주조 라인;
- 예를 들어 슬라브 창고로부터 취해진 통상의 슬라브를 압연하여 압연을 위하여 보내질 박 슬라브를 획득하도록 구성된 적어도 하나의 압연 유닛과, 압연 유닛 하류에 위치 설정되고 후자에 의해 압연된 박 슬라브를 가열 및/또는 유지 노로 이송하도록 구성된 이송 유닛이 구비된 보조 압연 라인을 포함한다.
본 발명의 하나의 특징에 따라, 플랜트는, 또한, 가열 및/또는 유지 노와 압연 라인 사이에 개재되고, 메인 압연 라인에서의 압연을 위하여 전송되기 전에, 급속 가열 시스템(rapid heating system)으로 가열 및/또는 유지 노로부터 도착하는 박 슬라브를 가열하도록 구성되는 제1 유도 가열 유닛을 포함한다.
제1 유도 가열 유닛의 특정 위치와 존재는, 메인 주조 라인으로부터 직접 도착하는 박 슬라브와 예를 들어 슬라브 창고로부터 취해진 통상의 슬라브의 압연으로부터 도착하는 슬라브 모두를 균일하게 가열할 수 있게 한다.
가열 및/또는 유지 노에서 일반적으로 사용되는 것과 같은 종래의 가열 유닛 대신에 유도 가열 유닛을 이용하는 것은 이송 중인 슬라브에서 열의 유도 세기 및 모드(mode)를 신속하게 조정할 수 있게 하여, 따라서 이송 중의 모든 박 슬라브의 온도의 균질화를 보증한다.
이것은 특히 주조 라인으로부터 도착하고 있든지, 또는 언급한 바와 같이 온도가 더 낮은 선단과 후단 및 온도가 더 높은 중심부 사이에서 비균질 온도를 갖는 슬라브를 제조하는 보조 압연 라인으로부터 도착하고 있든지 간에, 가열될 박 슬라브의 상이한 성질에 대하여 유도 가열 모드를 조정할 수 있게 한다.
이 가열 동작은, 따라서, 주조로부터 직접 또는 슬라브 창고로부터 오는지 유래하는 곳에 관계없이 일정하고 균일한 치수적 품질 및 기계적 품질을 갖는 박 슬라브로부터의 압연된 제품을 메인 압연 라인으로부터 획득할 수 있게 한다.
본 발명의 가능한 형태의 실시예에 따라, 제1 유도 가열 유닛은 메인 주조 라인으로부터 도착하는 박 슬라브에 제1 가열 조건을 적용하고, 보조 압연 라인으로부터 도착하는 박 슬라브에 제1 가열 조건과 상이한 제2 가열 조건을 적용하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일부 해결 방안에 따라, 제1 가열 조건은 처리된 슬라브의 전체 길이에 대하여 균일하게 온도를 상승시키도록 메인 주조 라인으로부터 도착하는 박 슬라브에, 균일한 가열 동작, 즉 실질적으로 일정한 온도 경사를 제공한다.
다른 형태의 실시예에 따라, 제2 가열 조건은, 세로 방향 전개를 따라 온도를 균질화하기 위하여, 보조 압연 라인으로부터 도착하는 박 슬라브의 선단, 중심 및 후단 사이에 구별되는 가열 동작을 제공한다.
제1 유도 가열 유닛을 이용하여 박 슬라브의 구별되는 가열을 수행하는 가능성 덕분에, 상이한 특성을 갖는 슬라브를 메인 압연 라인에 공급하는 것이 가능하다. 본 발명을 한정하지 않는 단지 예로서, 메인 주조 라인은 탄소강으로 이루어진 박 슬라브를 공급받을 수 있고, 보조 압연 라인은 특수 비조질강(micro-alloyed steel)으로 이루어진 박 슬라브를 공급받을 수 있다.
제1 가열 유닛의 특정 위치 설정과 미리 정해진 방법으로 이송 중인 각각의 슬라브에 가열 동작을 변경하는 가능성은 플랜트의 다목적성을 증가시킬 수 있게 한다; 또한, 이것은 상이한 합금 성분 및 이에 따른 상이한 기계적 특성을 갖는 재료를 압연할 수 있게 한다.
또한, 유도 가열 유닛의 사용은 무엇이든지 간에 어떤 이유 때문에 가열 및/또는 유지 노에서 발생할 수 있는 온도에서의 감소를 빠르고 실질적으로 즉각적으로 채울 수 있게 한다. 또한, 이것은 예를 들어 노의 내부에서 온도를 상승시키기 위하여 긴 기간을 필요로 하는 가열 및/또는 유지 노의 높은 열 관성(heat inertia)을 제거할 수 있게 한다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 보조 압연 라인은 가역 압연 유닛과 이송 유닛 사이에 개재되고, 가열 및/또는 유지 노에 이송되기 전에 압연 유닛에 의해 압연된 박 슬라브의 온도를 균질화하도록 구성된 제2 유도 가열 유닛을 포함한다.
본 발명의 가능한 형태의 실시예에 따라, 제2 유도 가열 유닛은 박 슬라브에 이의 세로 방향 연장을 따라 구별되는 가열 동작을 적용하여 이의 온도를 균질화하도록 구성된다. 사실, 가열 및/또는 유지 노에 이송되기 전에 받는 가역 압연 동작 동안, 통상의 슬라브는 슬라브의 세로 방향 연장을 따라 가변하는 온도 감소를 겪는다.
제2 유도 가열 유닛은 균질한 온도로 슬라브를 가열 및/또는 유지 노에 공급하기 위하여 열 균일성의 부족을 채울 수 있게 한다.
제2 유도 가열 유닛은 가열 및/또는 유지 노 내에 배치되고 메인 주조 라인으로부터 도착하는 박 슬라브의 온도와 실질적으로 동일한 온도로 압연된 슬라브를 가열하기에 적합할 수 있다.
이러한 형태의 실시예와 조합하여, 제1 유도 가열 유닛은, 슬라브가 어디에서 유래하든지, 이의 세로 방향 연장을 따라 균일하게 온도를 상승시키도록 슬라브에 균일한 가열 동작을 가하도록 구성될 수 있다.
이러한 방식으로, 가열 및/또는 유지 노로부터 공급되는 박 슬라브는 메인 압연 라인에서의 후속 압연에 적합한 온도로 편리하게 가열될 수 있다. 제1 유도 가열 유닛에 의해 가해진 가열 동작은 가열 및/또는 유지 노가 제1 유도 가열 유닛이 없을 때 제공된 온도에 비하여 더 낮은 온도로 작업할 수 있게 하여, 가열 및/또는 유지 노를 가열하기 위한 에너지를 결과적으로 절약한다.
실시예의 다른 변형 형태에 따라, 플랜트는 메인 주조 라인에 실질적으로 평행하게 위치 설정된 2차 주조 라인을 포함한다. 2차 주조 라인은 박 슬라브를 후자로부터 메인 주조 라인의 가열 및/또는 유지 노로 이송하도록 구성된 적어도 하나의 이송 모듈을 구비한 자체의 가열 및/또는 유지 노를 포함한다.
이러한 방식으로, 메인 및/또는 보조 2차 라인으로부터 직접 도착하거나 통상의 슬라브의 압연 라인으로부터 도착하는 슬라브를 하류에 위치된 메인 주조 라인에 공급하는 것이 가능하다.
이것은 플랜트의 유연성을 증가시켜, 예를 들어, 하나의 작업 라인이 유지 보수 개입을 위하여 정지될 수 있게 하고, 다른 것이 작업할 수 있게 한다.
본 발명의 이러한 특징 및 다른 특징은, 다음의 첨부된 도면을 참조하여 비한정적인 예로서 제공된 일부 형태의 실시예에 대한 이어지는 설명으로부터 명확하게 될 것이다:
- 도 1은 본 발명에 따른 금속 제품 제조를 위한 플랜트의 제1 형태의 실시예의 개략도이다;
- 도 2는 본 발명에 따른 금속 제품 제조를 위한 플랜트의 다른 형태의 실시예의 개략도이다.
이해를 용이하게 하기 위하여, 도면에서 동일한 공통 요소를 식별하기 위하여, 가능하다면, 동일한 도면 부호가 사용되었다. 한 형태의 실시예의 요소 및 특징이 다른 설명 없이 다른 형태의 실시예로 용이하게 편입될 수 있다는 것이 이해된다.
도 1을 참조하면, 금속 제품 제조를 위한 플랜트는 전체로서 도면 부호 10으로 표시되며, 박 슬라브의 적어도 하나의 메인 주조 라인(main casting line)(11)와, 메인 주조 라인(11)의 하류에 배치되고 메인 주조 라인(11)에 정렬된 하나의 메인 압연 라인(main rolling line)(11)을 포함한다.
메인 주조 라인(11)은 예를 들어 도면에서는 도시되지 않은 용융 플랜트(melting plant)로부터 도착하는 액체 금속을 주조하도록 구성된 주조 기계(13)를 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 주조 기계(13)는 래들(ladle)(14), 턴디시(tundish)(15) 및 금속 액체가 경화되어 후속 압연을 위하여 보내어지는 잉곳 몰드(ingot mold)(16)를 포함할 수 있다.
일부 형태의 실시예에 따라, 잉곳 몰드(16)는 박 슬라브를 주조하기에 적합한 종류이다.
본 발명의 가능한 형태에 따라, 주조된 박 슬라브를 사전 결정된 길이로 자르기 위하여, 진자 전단기(pendulum shearer)와 같은 전단(shearing) 장치(17)가 주조 기계(13)의 바로 하류에 제공된다.
주조 기계(13)의 하류에, 주조된 박 슬라브가 메인 압연 라인(12)으로의 후속 도입을 위하여 균일한 온도로 가열되고 그리고/또는 유지되는 터널 노(tunnel furnace)라고도 하는 가열 및/또는 유지 노(heating and/or maintenance furnace)(18)가 제공된다.
가열 및/또는 유지 노(18)는 주조에 대한 특별한 영향 없이 압연 과정의 가능한 비사용 시간(down-time)을 관리하기 위한 축적 저장소(accumulation store)를 정의하여 따라서 이른바 "버퍼 시간(buffer-time)"이라 하는 소정의 시간 동안 계속 기능할 수 있다. 이러한 방식으로, 주조 기계(13)에 공급하는 용융 플랜트의 생산성이 최적화된다.
가열 및/또는 유지 노(18)의 버퍼 용량은, 적어도, 가능한 롤 변경 동안 EH는 사고 동안 주조 과정을 중지하지 않게 할 수 있고, 따라서, 제조는 정지될 필요가 없다. 따라서, 버퍼 시간은 플랜트의 이용률을 증가시키고, 상대적으로 훨씬 긴 기간 동안 주조 과정을 압연 과정으로부터 독립적이게 할 수 있다.
본 발명의 하나의 해결 방안에 따라, 가열 및/또는 유지 노(18)는 이의 처음 50 내지 60분 동안 가능한 가열 단계를 수행하도록 구성되며, 나머지 시간 동안에는 도달된 온도를 유지하기만 한다.
본 발명의 다른 해결 방안에 따라, 가열 및/또는 유지 노(18)는 도달된 온도를 유지하기만 하도록 구성된다. 특히, 유지만 하는 단계는 주조 속도가 충분히 높은 때마다 작동된다.
본 발명에 따라, 가열 및/또는 유지 노(18)를 빠져나오는 슬라브의 온도는, 단지 예로서, 1050℃와 1180℃ 사이로 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 형태의 실시예에 따라, 가열 및/또는 유지 노(18)는 주조 기계(13)로부터 직접 주조된 슬라브를 수용하기에 적합한 제1 모듈(19)과, 후술되는 양상 및 기능으로 세로 방향 전개의 축에 대하여 옆으로 이동하는 중간 모듈과, 압연 라인(12)으로 보내지기 전에 박 슬라브의 임시 저장을 위한 최종 모듈(21)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 형태의 실시예에 따라, 플랜트(10)는 또한 주조 기계(13)로부터 직접 획득되는 것과 함께 가열 및/또는 유지 노(18)에 다른 박 슬라브를 공급하도록 구성된 박 슬라브의 보조 압연 라인(22)을 포함한다.
본 발명의 가능한 형태의 실시예에서, 보조 압연 라인(22)은 메인 주조 라인(11)에 실질적으로 평행하게 배치된다.
다른 형태의 실시예에 따라, 보조 압연 라인(22)은, 메인 주조 라인(11)의 주된 세로 방향 전개에 대하여 가로질러, 예를 들어 실질적으로 직교하여 배치될 수 있다.
본 발명의 하나의 특징에 따라, 보조 압연 라인(22)은 메인 압연 라인(12)에서 작업하기에 적합하게 하도록, 이하, 통상의 슬라브(conventional slab)라는 일반 용어로 언급되는, 통상의 슬라브 또는 평균 두께를 갖는 슬라브를 압연하도록 구성된다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 보조 압연 라인(22)은 압연하기에 적합한 온도로 통상의 슬라브를 가열하도록 구성된 가열로(23)를 적어도 포함한다. 단지 예로서, 종래의 슬라브는 1150℃와 1250℃ 사이에 구성된 온도로 가열될 수 있다.
또한, 보조 압연 라인(22)은 통상의 슬라브를 압연하여 메인 주조 라인(12)에 의해 처리되기에 적합한 크기로 이를 감소시키도록 제공된 압연 유닛(24)을 포함한다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 압연 유닛(24)은 적어도 가역 조압연 스탠스(reversible roughing rolling stand)를 포함할 수 있다.
압연 유닛(24)에서, 슬라브는 두께의 감소를 받을 뿐만 아니라, 예를 들어 후단 단부에서 온도가 더 낮고 선단 단부에서 온도가 더 높은 것과 같은 압연된 슬라브의 선단 및 후단 사이에서 변동할 수 있는 온도의 감소를 받는다.
또한, 보조 압연 라인(22)은 압연 유닛(24)의 하류에 위치되고 압연 유닛(24)에 의해 압연된 슬라브를 가열 및/또는 유지 노(18)에 이송하도록 구성된 이송 유닛(25)을 적어도 포함할 수 있다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 이송 유닛(25)은 압연 유닛(24)에서 이전에 압연된 슬라브를 보조 압연 라인(22)으로부터 가열 및/또는 유지 노(18)로 이송하도록 구성된다.
일부 형태의 실시예에서, 이송 유닛(25)은, 적어도, 압연 유닛(24)과 실질적으로 정렬되고, 후자에 의해 압연된 박 슬라브를 공급받는 제1 위치와, 메인 주조 라인(11)과 실질적으로 정렬되고 박 슬라브를 가열 및/또는 유지 노(18)로 운반하는 제2 위치를 상정하도록 구성된다.
이송 유닛(25)은, 메인 주조 라인(11)의 축에 대하여 가로지르는 방향으로 선택적으로 평행 이동할 수 있는 셔틀(shuttle)(26)을 포함할 수 있다.
본 발명의 가능한 형태에서, 이송 유닛(25)은 가열 및/또는 유지 노(18)의 중간 구역으로 이전에 압연된 슬라브를 운반하도록 구성될 수 있다. 하나의 형태의 실시예에서, 이송 유닛(25)이 가열 및/또는 유지 노(18)의 중간 모듈(20)과 왕래하여 이전에 압연된 슬라브를 운반하는 것이 제공될 수 있다.
특히, 이 경우에, 중간 모듈(20)이 도면에서는 도시되지 않고, 중간 모듈(20)을 옆으로 이동시키고 이송 유닛(25)이 메인 주조 라인(11)과 자체로 정렬하게 하도록 제공된 평행 이동 부재를 포함하는 것이 제공될 수 있다.
가열 및/또는 유지 노(18)의 마지막 모듈(21)은, 이전에 나타낸 이유와 동일한 이유로 라인의 중단 이벤트에서, 슬라브를 위한 저장소의 기능을 가질 수 있다.
메인 압연 라인(12)에서의 후속 압연에 준비된 박 슬라브는 가열 및/또는 유지 노(18)의 마지막 모듈(21)에 배치된다. 이러한 방식으로, 중간 모듈(20) 및 이송 유닛(25)이 슬라브를 운반하는 상태에 있더라도, 가열 및/또는 유지 노(18)는 이의 마지막 모듈(21)을 이용하여 슬라브를 압연을 위해 보낼 수 있다.
가열 및/또는 유지 노(18)로부터 빠져나오는 슬라브는 1050℃와 1180℃ 사이에 구성된 온도를 가질 수 있다.
단지 예로서, 가열 및/또는 유지 노(18)를 빠져나오는 슬라브는 50 mm 및 110 mm 사이, 바람직하게는 60 mm 및 85 mm 사이에 구성되는 두께를 가질 수 있다.
가능한 형태의 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 플랜트(10)는 메인 주조 라인(11)과 메인 압연 라인(12) 사이에 개재된 제1 유도 가열 유닛(27)을 포함할 수 있다. 제1 유도 가열 유닛(27)은 메인 주조 라인(11) 및 메인 압연 라인(12)과 실질적으로 정렬되어 위치될 수 있다.
제1 유도 가열 유닛(27)은, 가열 및/또는 유지 노(18)로부터 도착하는 슬라브를, 이것이 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는지 또는 보조 압연 라인(22)으로부터 도착하는지에 관계없이 가열하도록 구성된다.
본 발명의 가능한 형태에 따르면, 제1 유도 가열 유닛(27)은 30℃ 및 80℃ 사이, 바람직하게는 30℃ 및 60℃ 사이에 구성된 값만큼 박 슬라브의 온도를 상승시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 가능한 구현예에 따르면, 슬라브는 제1 유도 가열 유닛(27)을 10 m/min 및 30 m/min 사이에 구성되는 이송 속도로 통과하게 된다.
본 발명의 가능한 형태에 따르면, 제1 유도 가열 유닛(27)은 슬라브를 선단 및 후단에서 균일하게 가열하도록 구성될 수 있다. 이 경우에, 박 슬라브는, 후속 작업에 적합한 온도로 슬라브를 취하도록, 이의 전체 세로 방향 연장을 따라 온도의 균일한 상승을 받게 된다
변형예에 따라, 제1 유도 가열 유닛(27)은 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 박 슬라브에 제1 가열 조건을 적용하고, 보조 압연 라인(22)으로부터 도착하는 박 슬라브에 제1 가열 조건과 상이한 제2 가열 조건을 적용하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 제1 가열 조건에서, 처리되는 슬라브의 전체 길이에 대하여 균일하게 이의 온도를 상승시키기 위하여, 균일한 가열 동작이 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 박 슬라브에 적용되는 것이 제공될 수 있다. 제2 가열 조건에서, 반대로, 이의 세로 방향 전개를 따라 온도를 균질화하기 위하여, 가열 동작이 보조 압연 라인(22)으로부터 도착하는 박 슬라브의 선단 및 후단 사이에 상이한 것이 제공될 수 있다.
이 목적으로, 제1 유도 가열 유닛(27)은 출처에 따라 이송이 이루어지는 박 슬라브에 부여될 가열의 강도를 관리하도록 구성된 적합한 관리 및 제어 수단에 의해 제어되는 복수의 가열 모듈을 구비할 수 있다.
본 발명의 일부 해결 방안에 따라, 제1 유도 가열 유닛(27)은 박 슬라브가 메인 주조 라인(11)으로부터 직접 획득되는지 또는 보조 압연 라인(22)에서 획득되는지를 검출하기에 적합한 검출 수단을 구비할 수 있다.
관리 및 제어 수단과 검출 수단에 의해 검출된 데이터에 따라, 출처에 따라 박 슬라브를 가열하는 강도 및 형식을 적합하게 변경하는 것이 가능하다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 보조 압연 라인(22)은 압연 유닛(24)과 이송 유닛(25) 사이에 개재되고, 압연 유닛(24)에서 압연된 박 슬라브를 가열 및/또는 유지 노(18)으로의 이의 후속 도입에 적합한 온도로 가열하도록 구성된 제2 유도 가열 유닛(31)을 포함한다.
제2 유도 가열 유닛(31)은 슬라브의 온도를 선단 및 후단에서 균질화하도록 구성될 수 있다. 압연 유닛(24)에서의 압연 동작에 이어, 슬라브는, 제2 유도 가열 유닛(31)에 의한 적합한 가열 동작을 이용하여 균일하게 되는, 매우 변동 가능한 온도 경사를 이의 단부들 사이에 가질 수 있다.
이 경우에도, 제1 유도 가열 유닛(27)에 대한 것과 같이, 제2 유도 가열 유닛(31)은 슬라브 가열의 실체를 관리하기 위하여 적합한 관리 및 제어 수단에 의해 제어되는 복수의 가열 모듈을 구비할 수 있다.
이 경우에, 보조 압연 라인(22)으로부터 가열 및/또는 유지 노(18)로 이송되는 박 슬라브는 가열 및/또는 유지 노(18)에 존재하고 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 박 슬라브의 온도와 실질적으로 동일한 온도로 제2 유도 가열 유닛(31)에 의해 가열될 수 있다.
본 발명의 일부 형태의 실시예에 따르면, 제1 유도 가열 유닛(27)은 단지 메인 압연 라인(12)에 공급되는 박 슬라브의 온도만을 상승시키도록 구성될 수 있고, 제2 유도 가열 유닛(31)은 압연 유닛(24)으로부터 도착하는 박 슬라브의 온도를 균질화하도록 구성될 수 있다. 제1 유도 가열 유닛(27)과 제2 유도 가열 유닛(31)에 의해 부여되는 가열의 결합된 시너지 효과는, 메인 압연 라인(12)에서, 우수한 치수 품질과 균일한 기계적 특성을 갖는 금속 제품을 획득할 수 있게 한다.
본 발명의 가능한 형태에 따르면, 제2 유도 가열 유닛(31)은 슬라브의 선단과 후단 사이에서 변동하는 온도를 유도하고, 제2 유도 가열 유닛(31)으로부터 빠져나오는 일정한 온도의 슬라브를 획득할 수 있다.
제2 유도 가열 유닛(31)은 슬라브의 선단으로부터 후단으로 점진적으로 증가하는 온도 경사를 적용하도록 구성될 수 있다.
단지 예로서, 제2 유도 가열 유닛(31) 내로 도입되기 전에, 슬라브는 1050℃와 1180℃ 사이에 구성된 온도를 가질 수 있다. 제2 유도 가열 유닛(31)은 30℃와 60℃ 사이에 구성된 값만큼 슬라브의 온도를 증가시키도록 구성된다.
가능한 실시예에 따라, 슬라브는 15 m/min과 50 m/min 사이에 구성되는 속도로 제2 유도 가열 유닛(31)에서 이송되게 된다.
메인 압연 라인(12)은, 가능하게는 코일로 권취될, 예를 들어 스트립인 금속 제품을 획득하기 위하여, 원하는 두께로 박 슬라브를 압연하도록 구성된 복수의 압연 스탠드를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 형태의 실시예를 참조하면, 메인 압연 라인(12)은 복수의 조압연 스탠드(28)와, 조압연 스탠드(28)의 하류에 위치된 복수의 마무리 압연 스탠드(finishing rolling stand)(29)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 슬라브의 선단과 후단을 잘라내어 마무리 압연 스탠드(29) 내로 들어가고 그로부터 빠져나오는 것을 용이하게 하도록 구성된 크로핑 전단기(cropping shear)(30)인 전단 수단이 조압연 스탠드(28)와 마무리 압연 스탠드(29) 사이에 개재될 수 있다.
도 2를 참조하면, 전체가 도면 부호 110으로 표시된 금속 제품 제조를 위한 플랜트의 가능한 변형예가 설명된다.
플랜트(110)는 실질적으로 도 1에서 플랜트(10)에 대하여 설명된 바와 같이 메인 주조 라인(11), 메인 압연 라인(12) 및 보조 압연 라인(22)을 포함한다.
또한, 플랜트(110)는 메인 주조 라인(11)에 평행하게 위치된 2차(secondary) 주조 라인(132)을 포함할 수 있어, 메인 주조 라인(11)이 2차 주조 라인(132)과 보조 압연 라인(22) 사이에 개재된다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 2차 주조 라인(132)은, 예를 들어 메인 주조 라인(11)에서의 주조 기계(13)와 동일한, 자체의 주조 기계(113)를 포함할 수 있다.
다음으로, 2차 주조 라인(132)은, 주조 기계(113)에 의해 주조된 박 슬라브가 소정의 온도로 유지되고 가능하게는 가열되는 자체의 가열 및/또는 유지 노(118)를 포함할 수 있다.
다음으로, 2차 주조 라인(132)의 가열 및/또는 유지 노(118)는 박 슬라브를 임시로 수용하기 위한 수용 모듈(133)과, 가열 및/또는 유지 노(118)로부터 메인 주조 라인(11)으로 박 슬라브를 이송하도록 구성된 이송 모듈(134)을 포함할 수 있다.
이송 모듈(134)은 도면에는 도시되지 않고 가열 및/또는 유지 노(118)의 중간 모듈(20)을 옆으로 이동시켜 이송 모듈(134)이 자체로 메인 주조 라인(11) 또는 메인 압연 라인(12)과 정렬하게 하도록 제공된 평행 이동 부재를 구비한다.
이러한 방식으로, 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 박 슬라브, 2차 주조 라인(132)에 의해 주조된 박 슬라브 및 보조 압연 라인(22)에서 압연된 통상의 슬라브 모두를 메인 압연 라인(12)으로 공급하는 것이 가능하다.
이것은 플랜트(110)의 유연성을 증가시키고, 또한 특별 처리 요건에 관하여, 메인 압연 라인(12)으로 슬라브를 공급하는 특정 라인을 선택할 수 있게 한다.
가능한 구현예에 따라, 메인 압연 라인(12)은 메인 주조 라인(11), 보조 압연 라인(22) 및 2차 주조 라인(132)으로부터 도착하는 박 슬라브의 순서에 따라 공급받을 수 있다.
가능한 형태의 실시예에 따라, 주조 기계(113)와 가열 및/또는 유지 노(118) 사이에, 전술된 전단 장치(17)와 완전히 동일한 전단 장치(117)가 개재될 수 있다.
여기에서 설명되고, 예를 들어, 도 1 및 2에 도시된 형태의 실시예와 가능하게는 결합될 수 있는 가능한 형태의 실시예에 따라, 메인 압연 라인(12)이, 조압연 스탠드(28)의 상류에 위치되고, 제1 유도 가열 유닛(27)에서 고온의 공기에 노출되어 잔류한 시간 동안 형성된 스케일을 박 슬라브의 표면으로부터 클리닝하도록 제공된 물을 이용하는 제1 스케일 제거 장치(135)를 포함하는 것이 제공된다.
본 발명의 다른 형태의 실시예에 따라(도 2), 메인 압연 라인(12)은 또한 전단기(30)와 마무리 압연 스탠드(29) 사이에 개재되고, 조압연 스탠드(28)로부터의 출구에서 고온의 공기에 노출되어 잔류한 시간 동안 형성된 스케일을 박 슬라브의 표면으로부터 클리닝하도록 구성된 물을 이용하는 제2 스케일 제거 장치(136)를 포함할 수 있다.
부분의 변형 및/또는 추가가, 본 발명의 분야 및 범위로부터 벗어나지 않으면서, 지금까지 설명된 바와 같은 금속 제품 제조를 위한 플랜트(10, 110) 및 방법에 이루어질 수 있다는 것이 명백하다.
또한, 본 발명이 일부 특정 예를 참조하여 설명되었지만, 당해 기술 분야에서 통상의 기술자는 청구범위에서 설명된 특징을 가지며 따라서 이에 의해 정의된 보호 분야 내에 모두 있는 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법의 많은 다른 균등한 형태를 확실히 성취할 수 있다는 것이 명백하다.
10 : 플랜트 11 : 메인 주조라인
12 : 메인 압연 라인 13 : 주조 기계
14 : 래들 17 : 전단장치
18 : 유지노 22 : 보조 압연 라인
27 : 제1 유도가열유닛 31 : 제2 유도 가열 유닛

Claims (16)

  1. - 박 슬라브를 균일한 온도로 가열하거나 유지하기 위하여 하류에서 가열 또는 유지 노(heating or maintenance furnace)(18)에 연결된 박 슬라브의 메인 주조 라인(11);
    - 박 슬라브(thin slab)를 압연하도록 구성된 메인 압연 라인(12);
    - 통상의 슬라브(conventional slab)를 압연하여 박 슬라브를 획득하도록 구성된 적어도 하나의 압연 유닛(24)과, 상기 압연 유닛(24) 하류에 위치 설정되고 후자에 의해 압연된 상기 박 슬라브를 상기 가열 또는 유지 노(18)로 이송하도록 구성된 이송 유닛(25)이 구비된 보조 압연 라인(22)을 포함하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트에 있어서,
    상기 메인 주조 라인(11)은 상기 메인 압연 라인(12)의 상류에 위치 설정되고 상기 메인 압연 라인(12)과 정렬되며, 상기 메인 압연 라인(12)은 적어도 상기 가열 또는 유지 노(18)로부터 도착하는 상기 박 슬라브를 압연하도록 구성되고,
    상기 플랜트는, 상기 가열 또는 유지 노(18)와 상기 메인 압연 라인(12) 사이에 개재되고, 상기 메인 압연 라인(12)에서의 압연을 위하여 전송되기 전에, 급속 가열 시스템(rapid heating system)으로 상기 가열 또는 유지 노(18)로부터 도착하는 상기 박 슬라브를 가열하도록 구성되는 제1 유도 가열 유닛(27)을 포함하고, 상기 제1 유도 가열 유닛(27)은 상기 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 상기 박 슬라브에 제1 가열 조건을 적용하고, 상기 보조 압연 라인(22)으로부터 도착하는 상기 박 슬라브에 상기 제1 가열 조건과 상이한 제2 가열 조건을 적용하도록 구성되고,
    상기 보조 압연 라인(22)은 상기 압연 유닛(24)과 상기 이송 유닛(25) 사이에 개재되고 상기 압연 유닛(24)에 의해 압연된 상기 박 슬라브를 가열하도록 구성된 제2 유도 가열 유닛(31)을 포함하고,
    상기 제2 유도 가열 유닛(31)은 상기 박 슬라브에 이의 세로 방향 연장을 따라 구별되는 가열 동작을 적용하여 이의 온도를 균질화하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가열 조건은 상기 박 슬라브의 전체 길이에 대하여 균일한 가열 동작을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가열 조건은, 상기 박 슬라브의 선단 및 후단 단부 사이에서 구별되는 가열 동작을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이송 유닛(25)은 압연된 슬라브를 상기 가열 또는 유지 노(18)의 중간 구역에 운반하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 메인 주조 라인(11)에 평행하게 위치 설정된 2차 주조 라인(132)을 포함하고, 상기 2차 주조 라인(132)이, 상기 박 슬라브를 후자로부터 상기 메인 주조 라인(11)의 상기 가열 또는 유지 노(18)로 이송하도록 구성된 적어도 하나의 이송 모듈(134)이 구비된 자체의 가열 또는 유지 노(118)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  8. 제1항 내지 제3항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조 압연 라인(22)이 상기 메인 주조 라인(11)에 실질적으로 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조를 위한 플랜트.
  9. - 메인 주조 라인(11)에서 박 슬라브를 주조하고, 이어서 이를 가열 또는 유지 노(heating or maintenance furnace)(18)에서 균일한 온도로 가열 또는 유지하는 단계;
    - 적어도 하나의 메인 압연 라인(12)을 이용하여 박 슬라브(thin slab)를 압연하는 단계로서, 상기 메인 주조 라인(11)의 하류에 위치 설정되고 상기 메인 주조 라인(11)과 정렬된 상기 메인 압연 라인(12)을 이용하여 상기 가열 또는 유지 노(18)에 수용된 상기 박 슬라브에 대한 압연을 수행하는 단계;
    - 이송 유닛(25)을 이용하여, 상기 가열 또는 유지 노(18)에 이송될 박 슬라브를 획득하도록 압연 유닛(24)을 이용하여 보조 압연 라인(22)에서 통상의 슬라브(conventional slab)를 압연하는 단계를 제공하는 금속 제품 제조 방법에 있어서,
    상기 가열 또는 유지 노(18)에서 상기 메인 압연 라인(12) 내로 도입되기 전에 수행되는 가열 또는 유지의 하류에서 수행되는, 제1 유도 가열 유닛(27)을 이용하여 급속 가열 시스템(rapid heating system)으로 상기 박 슬라브를 가열하는 제1 유도 가열 단계를 적어도 포함하고, 상기 제1 유도 가열 단계는, 상기 메인 주조 라인(11)으로부터 도착하는 상기 박 슬라브에 제1 가열 조건을 적용하고, 상기 보조 압연 라인(22)으로부터 도착하는 상기 박 슬라브에 상기 제1 가열 조건과 상이한 제2 가열 조건을 적용하는 단계를 포함하고,
    제2 유도 가열 유닛(31)에 의해, 적어도 하나의 상기 압연 유닛(24)으로부터 빠져나오는 상기 박 슬라브를 상기 이송 유닛(25)으로 도입되기 전에 가열하는 제2 가열 단계를 제공하고,
    상기 제2 가열 단계는, 상기 박 슬라브의 세로 방향 연장을 따라 구별되는 가열 동작을 적용하여 이의 온도를 균질화하는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 가열 조건은 상기 박 슬라브의 전체 길이에 대하여 균일한 가열 동작을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2 가열 조건은, 상기 박 슬라브의 선단 및 후단 단부 사이에서 구별되는 가열 동작을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 유도 가열 단계는, 30℃ 및 80℃ 사이에 구성되는 값만큼 상기 박 슬라브의 온도를 상승시키는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속 제품 제조 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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