DE102006001195A1 - Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung - Google Patents

Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung Download PDF

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Abstract

Ein Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnem Metall-, insbesondere Stahlwerkstoff-Strang (1) mit einem Vorgeben von Zieltemperaturen (6) des Warmbandes (2) vermindert Temperaturverluste am Warmband (2) dadurch, dass die Temperaturen der Arbeitswalzen (4) ausgehend von einer niedrigen Anfangstemperatur (5) mit vorgegebener Steigerungsrate erhöht werden und die Bandtemperatur (15) auf eine Zielwalztemperatur (6) des Warmbandes (2) und/oder durch Regeln oder Steuern der Intensität der Walzenkühlung (18) eingestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-, insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen zu dünnem Warmband in einer mehrgerüstigen Warmband-Fertigwalzstraße unter Regeln der Temperaturen der Arbeitswalzen, sowie die zugehörige Gieß-Walz-Einrichtung.
  • Das Walzen mit (hohen) Gießgeschwindigkeiten, d.h. eine Kopplung einer Stranggießanlage und einer Warmband-Fertigwalzstraße, führt zu relativ niedrigen Transportgeschwindigkeiten innerhalb der einer Stranggießanlage nachgeordneten Warmband-Fertigwalzstraße. Trotz hoher Anfangstemperaturen (bspw. von ca. 1250 °C) kann infolge Temperaturverlusten an die Umgebung und an die Arbeitswalzen eine geforderte Endwalztemperatur von über 850 °C unter üblichen Bedingungen nicht eingehalten werden. Große Energiemengen werden dabei an die Arbeitswalzen abgegeben.
  • Solche üblichen Bedingungen bestehen bspw. bei einer Stranggießanlage, die hohe Gießgeschwindigkeiten erlaubt und hohe Anfangstemperaturen für die Warmband-Fertigwalzstraße ergibt.
  • Es ist auch bekannt ( DE 198 30 034 A1 ), die Arbeitswalzen durch Querfeld-Induktoren auf eine Einstellung der Temperatur über ein Rechenmodell zu regeln, das Bandbreite, Werkstoffwerte, Stichabnahme, Walzgeschwindigkeit, Walztemperaturen und Walzenkühlung erfasst. Das Ergebnis wird jedoch zur Regelung der Temperatur in den einzustellenden Randbereichen der Arbeitswalzen bzw. des Walzbandes eingesetzt.
  • Es ist ferner bekannt ( EP 0 415 987 B2 ), sog. Dünnbrammen (Gießstränge mit ca. 50 mm Dicke) in einzelnen Walzstufen vor und innerhalb der Fertigwalzstraße induktiv wieder aufzuheizen, wozu in erheblichem Maß elektrische Energie benötigt wird.
  • Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Durchmesser der Arbeitswalzen zu verkleinern, um den Wärmefluss an die Walzen zu reduzieren.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Gieß-Walzen eine Verminderung des Temperaturverlustes am Warmband innerhalb der Warmband-Fertigwalzstraße zu erzielen, so dass die Zielwalztemperatur am Ende des Walzprozesses genauer und insbesondere höher eingestellt werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei Gießgeschwindigkeiten von ca. 4 m/min bis 12 m/min und bei Berücksichtigung relativ dünner Gießdicken des Gießstrangs die Walzgeschwindigkeiten die Temperaturen der Arbeitswalzen ausgehend von einer niedrigen Anfangstemperatur mit vorgegebener Steigerungsrate erhöht werden und die Bandtemperatur innerhalb der Warmband-Fertigwalzstraße auf eine Zielwalztemperatur des Warmbandes und/ oder durch Regeln oder Steuern der Intensität der Walzenkühlung eingestellt wird. Dadurch wird beim Endloswalzen (und Kopplung des Gieß-Walz-Prozesses) der Wärmeverlust minimiert und das Walzen mit hohen Arbeitswalzentemperaturen für alle Walzgerüste einer Warmband-Fertigwalzstraße erzielt. Es kann eine Erwärmung der Arbeitswalzen aus der Prozesswärme abgeleitet werden. Dabei wird die Walzenkühlung in Abhängigkeit äußerer Randbedingungen so eingestellt, dass die Arbeitswalze langsam mit der vorgegebenen Steigerungsrate die Zieltemperatur (von ca. 400 °C) erreicht und im Bereich der Anlasstemperatur des Walzenmaterials liegt. Eine Kopplung des Gieß-Walz-Prozesses findet bspw. bei Gießgeschwindigkeiten zwischen 4–12 m/min und üblichen Gießdicken von 20–90 mm und bei Walzgeschwindigkeiten von ca. 0,3–18 m/sec statt.
  • Eine Weiterentwicklung besteht darin, dass bei gegebenen Stichplandaten eine Zieltemperatur eingestellt wird, die unter der Anlasstemperatur des Walzenwerkstoffes der Arbeitswalzen liegt.
  • Eine Weiterbildung besteht darin, dass durch Aufbringen einer vorgegebenen Kühlwassermenge auf die Arbeitswalzen eine maximale Walzentemperatur und die Bandgeschwindigkeit eingestellt werden, durch die die vorgegebene Bandzieltemperatur erreicht wird.
  • Vorteilhaft wird die Temperaturdifferenz zwischen dem Arbeitswalzenkern und der Arbeitswalzenoberfläche der Arbeitswalze derart eingestellt, dass die zulässigen Spannungen in der Arbeitswalze nicht überschritten werden.
  • Des Weiteren kann auch eine Spannungsüberwachung innerhalb der Arbeitswalze sowohl in radialer als auch in axialer Richtung aufgrund eines errechneten Temperatur- und Spannungsfeldes durchgeführt werden.
  • Andere Erfindungsmerkmale sehen vor, dass die Spannungsüberwachung über ein online-Rechenmodell gesteuert wird.
  • Die Arbeitswalze kann außerdem vor ihrem Einsatz auf eine Anfangstemperatur vorgewärmt werden. Bei einer Vorwärmtemperatur von 200 °C wird der stationäre Zustand schneller erreicht und/oder das Spannungsniveau in den Walzen ist niedriger.
  • Andere Erfindungsmerkmale bestehen darin, dass die Arbeitswalzen mit gegenüber dem vorgesehenen Temperaturniveau überhöhten Bandtemperaturen betrieben werden. Dadurch können Band-Wärmeverluste gezielt ausgeglichen werden.
  • Praktisch bietet sich an, dass die Arbeitswalze in einem Induktionsfeld unter Rotation vorgewärmt wird. Dadurch wird eine örtlich begrenzte und gezielte Wärmezufuhr je nach Massenverteilung der Arbeitswalze erreicht.
  • Eine Verbesserung des Verfahrensablaufs sieht vor, dass die induktive Erwärmung der Arbeitswalzenoberfläche auf der Einlaufseite eines Walzgerüstes vorgenommen wird. Hierdurch erhöht sich die Arbeitswalzen-Kontakttemperatur im Walzspalt und minimiert den Wärmeverlust des Bandes innerhalb des Walzspaltes. Der gewünschte Effekt stellt sich schon vor dem Erreichen einer hohen Kerntemperatur ein.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die induktive Erwärmung einer Arbeitswalze über die Ballenlänge unterschiedlich vorgenommen wird.
  • Weitere Merkmale zur Verbesserung des Verfahrensablaufs bestehen darin, dass die Arbeitswalze in dem Induktionsfeld innerhalb der Warmband-Fertigwalzstraße oder vor dem Einbau neben der Warmband-Fertigwalzstraße vorgewärmt wird.
  • Eine besonders zu erwähnende Maßnahme ist, dass während des Anfahrprozesses neben der Intensität der Walzenkühlung und/oder der induktiven Erwärmung der Walzprogrammaufbau als Regelgröße eingesetzt wird.
  • Eine Verbesserung der Randbedingungen zur Verringerung des Bandtemperaturverlustes tritt ferner dadurch ein, dass vorgesehene Zunderwäscher mit minimaler Wassermenge, insbesondere einreihig, betrieben werden.
  • Ein weiteres Vorgehen beim Einstellen der Kühlwirkung besteht darin, dass die Kühlintensität der Arbeitswalzenkühlung durch fein dosiertes Kühlmittel und/oder Sprühnebel geregelt wird.
  • Außerdem kann vorgesehen werden, dass nur ein Teil der Walzgerüste der Warmband-Fertigwalzstraße mit erhöhten Temperaturen der jeweiligen Arbeitswalzen betrieben werden.
  • Weiterhin kann der Einfluss einer höheren Walzentemperatur und der Einfluss der Ausdehnung der Arbeitswalzen durch Wärme von den Arbeitswalzen auf die Bandform im Bereich der Bandkante durch mechanische und/oder thermische Profil-Stellglieder kompensiert werden.
  • Die Gieß-Walz-Einrichtung setzt eine bekannte Stranggießvorrichtung und eine Warmband-Fertigwalzstraße, eine Erwärmungseinrichtung und eine jedem Walzgerüst zugeordnete Kühleinrichtung für die Arbeitswalzen voraus.
  • Die Aus- und Weiterbildung der Warmband-Fertigwalzstraße besteht darin, dass die Länge der Arbeitswalzen auf einen Temperaturanstieg abgestimmt ist und dass die Arbeitswalzenlager gekühlt und an eine Ölumlaufschmierung angeschlossen oder über Spezialfett geschmiert sind. Dadurch können die Temperaturerhöhungen (Steigerungsraten) sicher an den Lagern aufgefangen werden.
  • Eine andere Maßnahme, um Heizenergie einzusparen und die Arbeitswalzen-Nutzungszeit zu erhöhen, besteht darin, dass die Arbeitswalzen im warmen Zustand geschliffen sind.
  • In diesem Sinn ist weiter vorteilhaft, dass als Werkstoff für die Arbeitswalzen hitzebeständige und verschleißresistente Werkstoffe vorgesehen sind.
  • Den höheren Temperaturen der Arbeitswalzen wird außerdem dadurch Rechnung getragen, dass für die Walzgerüste der Warmband-Fertigwalzstraße sog. HIP-Walzen (hot isostatic pressing) vorgesehen sind.
  • Nach anderen Merkmalen ist in einem online-Rechenmodell ein Arbeitswalzen-Temperaturmodell basierend auf den gemessenen Arbeitswalzen-Oberflächentemperaturen, der Anfangstemperatur der Arbeitswalze und den physikalischen Eigenschaften der Arbeitswalze mit inbegriffen.
  • Ergänzend wirkt noch, dass in dem Arbeitswalzen-Temperaturmodell die maximale mittlere Walzen-Oberflächentemperatur, die maximal zulässige Temperaturdifferenz zwischen Arbeitswalzenkern und Arbeitswalzenoberfläche und die maximal zulässige Spannung in der Arbeitswalze berücksichtigt sind.
  • Eine andere Maßnahme, um einem hohen Temperaturverlust des Warmbandes entgegenzuwirken, besteht darin, dass zwischen den Walzgerüsten Rollgangsabdeckungen eingebaut sind.
  • Eine noch bessere Verzunderungseindämmung oder Oxidschicht-Beeinflussung von Warmband und Arbeitswalze entsteht dadurch, dass zwischen den vorderen Walzgerüsten unter den Rollgangsabdeckungen Inertgaszuführungen vorgesehen sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass unter den Stichplan-Parametern zumindest die Walzkraft, die Ein- und Auslaufdicke, die Walzgeschwindigkeit, die Bandtemperatur, Zunderschichtdicke und der Bandwerkstoff berücksichtigt sind.
  • Dazu ist die Dickenabnahme im Stichplan in den hinteren Bereich der Warmband-Fertigwalzstraße verlagert.
  • Andere Maßnahmen, die für das Verfahren förderlich sind, ergeben sich dadurch, dass eine minimale Auslaufdicke auf einen Festwert limitiert ist.
  • Als Beispiel für die Daten eines typischen Verfahrens bzw. für eine typische Strangband-Fertigwalzstraße kann dienen, dass eine Warmband-Fertigwalzstraße mit ca. sieben Walzgerüsten für eine Gießstrangdicke von H = 50 bis 90 mm und eine minimale Auslaufdicke von 0,6 bis 1,2 mm vorgesehen ist.
    •
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für das Verfahren dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
  • 1 ein Diagramm der Arbeitswalzentemperatur über der Zeit für den Verlauf ohne Arbeitswalzenkühlung und mit herkömmlicher Arbeitswalzenkühlung,
  • 2 dasselbe Diagramm für eine reduzierte Arbeitswalzenkühlung zwecks Einstellung gezielt erhöhter Arbeitswalzentemperaturen,
  • 3 ein Blockdiagramm des systematischen Aufbaus des Arbeitswalzentemperaturmodells,
  • 4 die Warmband-Fertigwalzstraße und den Bandtemperaturverlauf durch die Warmband-Fertigwalzstraße bei verschiedenen Arbeitswalzen-Temperaturniveaus und
  • 5 ein Diagramm des Verlaufs der Arbeitswalzen-Kühlwassermenge über der Zeit.
  • In einer konventionellen Warmband-Fertigwalzstraße 3 für Metall-, insbesondere für einen Stahlwerkstoff-Strang 1, wird im diskontinuierlichen Betrieb bei der Dünnband-Erzeugung bspw. ca. 180 sec gewalzt, anschließend erfolgt eine Walzpause von ca. 20 Sec. Während des Walzens stellt sich eine mittlere Arbeitswalzen-Oberflächentemperatur 19 von ca. 120 °C ein und in der Pause wird die Oberfläche auf nahezu Wassertemperatur zurück gekühlt. Nach einer Vielzahl gewalzter Warmbänder 2 können am Ende des Walzprogramms Walzentemperaturen von ca. 90 °C gemessen werden.
  • Bei einer unmittelbaren Verbindung der Stranggießvorrichtung und der Warmband-Fertigwalzstraße 3 stellt sich beim Endloswalzen in der Warmband-Fertigwalzstraße 3 ein Bandtemperaturverlust ein, den es durch geeignete Maßnahmen zu minimieren gilt. Aus diesem Grund wird das Walzen mit höheren Arbeitswalzentemperaturen für alle Walzgerüste 3a...3n oder einen Teil vorgeschlagen.
  • Vorzugsweise ist im Diagramm der 1 (Arbeitswalzentemperatur über der Zeit) der Temperaturverlauf ohne eine Arbeitswalzenkühlung 18 mit einer mittleren Oberflächentemperatur 19 und einer Kerntemperatur 20 dargestellt. Eine in Walzwerken übliche konventionelle Arbeitswalzenkühlung 21 (unterer Teil des Diagramms) zeigt die Annäherung der Kerntemperatur 20 (von bspw. 20 °C) an die mittlere Oberflächentemperatur 19 (von bspw. 120 °C). Es ist erkennbar, dass nach fortschreitender Arbeitszeit die Kerntemperatur 20 sich der mittleren Oberflächentemperatur 19 bei sonst gleichen Walzbedingungen annähert und dann weitgehend gleich ist.
  • Das Ziel ist demzufolge, die Walzenkühlung in Abhängigkeit äußerer Randbedingungen so zu dosieren, dass die Arbeitswalze 4 mit vorgegebener Steigerungsrate die Zieltemperatur 6 in 2 von ca. 400 °C erreicht und unter der Anlasstemperatur des Walzenwerkstoffes liegt. Dabei muss das Temperaturfeld innerhalb der Arbeitswalze 4 bzw. muss die Temperaturdifferenz zwischen Walzenkern 4a und Walzenoberfläche 4b so eingestellt sein, dass die zulässigen Spannungen in der Arbeitswalze 4 nicht überschritten werden. Dieser Vorgang gilt in radialer und auch in axialer Richtung. Dazu wird das online-Rechenmodell in 3 eingesetzt.
  • Demgegenüber ergibt in 2 die gestrichelte Kurve eine erfindungsgemäße reduzierte Arbeitswalzenkühlung 22 bei erhöhter mittlerer Oberflächentemperatur 19a zwecks Einstellung gezielt erhöhter Arbeitswalzentemperaturen bei einer vorgewärmten Arbeitswalze 4 auf eine Anfangstemperatur 5 von bspw. 200 °C anfänglich eine Temperaturdifferenz 23 zur Kerntemperatur 20. Die wärmere Arbeitswalze 4 verhindert somit eine unerwünschte Absenkung der Bandtemperatur 15 durch die mittlere Oberflächentemperatur 19a, die bspw. bei 400 °C liegt.
  • In 3 ist das online-Rechenmodell 7 in Grundzügen dargestellt. Im Arbeitswalzen-Temperaturmodell 9 findet die Berechnung der Arbeitswalzentemperaturen, der Walzen-Kühlwassermengen und der Spannungen in der Arbeitswalze 4 statt. Hierbei gehen zumindest in die Rechnung folgende Parameter ein: eine maximale mittlere Oberflächentemperatur 19, eine maximal zulässige Temperaturdifferenz 23 zwischen Kern und Oberfläche und maximal zulässige Spannungswerte 24 in der Arbeitswalze 4.
  • Als Stichplan-Parameter 11 sind vorgesehen: Die Walzkraft 12, die Ein- und Auslaufdicke 13, die Walzgeschwindigkeit 14, die Bandtemperatur 15, eine Zunderschichtdicke 16 und der Bandwerkstoff 17 selbst.
  • 4 zeigt als Beispiel eine Warmband-Fertigwalzstraße 3 sowie den Verlauf der Bandtemperatur 15 für verschiedene Randbedingungen. Ein Zunderwäscher 25, der vorzugsweise einreihig ist, ist vorgeschaltet. Für den Fall, dass alle Walzgerüste 3a...3n mit erhöhter Arbeitswalzentemperatur betrieben werden, bspw. mit 400 °C an F1–F7, wirkt sich das auf die örtliche Bandtemperatur 15 positiv aus. Es kann im dargestellten Beispiel dann eine Anfangstemperatur 5 von 1180 °C hinter dem Zunderwäscher 25 und eine Zieltemperatur 6 von 910 °C erreicht werden. Beim Einsatz von üblichen Arbeitswalzentemperaturen stellt sich eine unzulässig niedrige Bandtemperatur 15 von bspw. 805 °C ein, die in 4 durch die gestrichelte Kurve zu erkennen ist.
  • Es ist vorgesehen, die Arbeitswalze 4 in einem Induktionsfeld 8a zu erwärmen bzw. vorzuwärmen. Dargestellt ist diese Einrichtung in 4 nur auf der Einlaufseite des Walzgerüstes F1. Eine Anordnung ist jedoch für alle Walzgerüste 3a..3n vorteilhaft und durchführbar.
  • Die Intensität der induktiven Erwärmung 8a der Arbeitswalze 4 ist auch über die Rollenlänge unterschiedlich vorgebbar.
  • Die Verfahrensweise oder der Verlauf der Arbeitswalzen-Kühlwassermenge 26 ist in 5 dargestellt. Gegenüber einer „normalen" Kühlwassermenge wird bei diesem Verfahren in der Regel eine geringere Menge zu Beginn des dargestellten Endloswalzprozesses verwendet und mit Zunahme der Walzenkerntemperatur 20 weiter auf eine vom online-Rechenmodell 7 vorgegebene Sollmenge reduziert.
  • Das beschriebene Verfahren zur Verminderung der Wärmeabfuhr an die Arbeitswalzen 4 ist nicht auf den erläuterten Anwendungsfall des Endloswalzens mit relativ langen Walzzeiten und niedrigen Walzgeschwindigkeiten beschränkt. Das Verfahren kann auch bei konventionellen ein- oder mehrgerüstigen Warmband-Walzstraßen angewendet werden.
  • Für temperatursensible Werkstoffe wird bei höherer Walzentemperatur eine geringere Unterkühlung der Bandoberfläche durch den Walzenkontakt erreicht. Hierdurch entstehen homogene Eigenschaften innerhalb des Bandes, bspw. über der Banddicke.
    • 1
    Metall-, insbesondere Stahlwerkstoff-Strang
    2
    dünnes Warmband
    3
    Warmband-Fertigwalzstraße
    3a...3n
    Walzgerüste
    4
    Arbeitswalze
    4a
    Arbeitswalzenkern
    4b
    Arbeitswalzenoberfläche
    5
    Anfangstemperatur
    6
    Zielwalztemperatur
    7
    online-Rechenmodell
    8
    Erwärmungseinrichtung
    8a
    Induktionsfeld
    9
    Arbeitswalzen-Temperaturmodell
    10
    Arbeitswalzen-Oberflächentemperatur
    11
    Stichplan-Parameter
    12
    Walzkraft
    13
    Ein- und Auslaufdicke
    14
    Walzgeschwindigkeit
    15
    Bandtemperatur
    16
    Zunderschichtdicke
    17
    Bandwerkstoff
    18
    Arbeitswalzenkühlung
    19
    mittlere Oberflächentemperatur
    19a
    erhöhte mittlere Oberflächentemperatur
    20
    Kerntemperatur
    21
    konventionelle Arbeitswalzenkühlung
    22
    reduzierte Arbeitswalzenkühlung
    23
    anfängliche Temperaturdifferenz
    24
    maximal zulässige Spannungswerte in der Arbeitswalze
    25
    Zunderwäscher
    26
    Verlauf der Arbeitswalzen-Kühlwassermenge

Claims (29)

  1. Verfahren zum Gieß- Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnem Metall-, insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen (1) mit relativ niedriger Bandgeschwindigkeit zu dünnem Warmband (2) in einer mehrgerüstigen Warmband-Fertigwalzstraße (3) unter Regeln der Temperaturen der Arbeitswalzen (4), dadurch gekennzeichnet, dass bei Gießgeschwindigkeiten von ca. 4 m/min bis 12 m/min und bei Berücksichtigung relativ dünner Gießdicken des Gießstrangs die Walzgeschwindigkeiten angepasst werden, wobei die Temperaturen der Arbeitswalzen (4) ausgehend von einer niedrigen Anfangstemperatur (5) mit vorgegebener Steigerungsrate erhöht werden und die Bandtemperatur (15) innerhalb der Warmband-Fertigwalzstraße (3) auf eine Zielwalztemperatur (6) des Warmbandes (2) und/oder durch Regeln oder Steuern der Intensität der Walzenkühlung (18) eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei gegebenen Stichplandaten eine Zieltemperatur (6) eingestellt wird, die unter der Anlasstemperatur des Walzenwerkstoffes der Arbeitswalzen (4) liegt.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch Aufbringen einer vorgegebenen Kühlwassermenge (26) auf die Arbeitswalzen (4) eine maximale Walzentemperatur und die Bandgeschwindigkeit eingestellt werden, durch die die vorgegebene Bandzieltemperatur (6) erreicht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Arbeitswalzenkern (4a) und der Arbeitswalzenoberfläche (4b) der Arbeitswalze (4) derart eingestellt wird, dass die zulässigen Spannungen in der Arbeitswalze (4) nicht überschritten werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannungsüberwachung innerhalb der Arbeitswalze sowohl in radialer als auch in axialer Richtung aufgrund eines errechneten Temperatur- und Spannungsfeldes durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsüberwachung über ein online-Rechenmodell (7) gesteuert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalze (4) vor ihrem Einsatz auf eine Anfangstemperatur (5) vorgewärmt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalzen (4) mit gegenüber dem vorgesehenen Temperaturniveau überhöhten Bandtemperaturen betrieben werden.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalze (4) in einem Induktionsfeld (8a) unter Rotation vorgewärmt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung der Arbeitswalzenoberfläche (4b) auf der Einlaufseite eines Walzgerüstes (3a...3n) vorgenommen wird.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung einer Arbeitswalze (4) über die Ballenlänge unterschiedlich vorgenommen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalze (4) in dem Induktionsfeld (8a) innerhalb der Warmband-Fertigwalzstraße (3) oder vor dem Einbau neben der Warmband-Fertigwalz-straße (3) vorgewärmt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Anfahrprozesses neben der Intensität der Walzenkühlung und/oder der induktiven Erwärmung der Walzprogrammaufbau als Regelgröße eingesetzt wird.
  14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vorgesehene Zunderwäscher (25) mit minimaler Wassermenge, insbesondere einreihig, betrieben werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlintensität der Arbeitswalzenkühlung (18) durch fein dosiertes Kühlmittel und/oder Sprühnebel geregelt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teil der Walzgerüste (3a...3n) der Warmband-Fertigwalzstraße (3) mit erhöhten Temperaturen der jeweiligen Arbeitswalzen (4) betrieben wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfluss einer höheren Walzentemperatur und der Einfluss der Ausdehnung der Arbeitswalzen (4) durch Wärme von den Arbeitswalzen (4) auf die Bandform im Bereich der Bandkante durch mechanische und/oder thermische Profil-Stellglieder kompensiert wird.
  18. Gieß-Walz-Einrichtung mit einer Stranggießvorrichtung und einer Warmband-Fertigwalzstraße (3), einer Erwärmungseinrichtung (8) und jedem Walzgerüst (3a...3n) zugeordneter Kühleinrichtung für die Arbeitswalzen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Arbeitswalzen (4) auf einen Temperaturanstieg abgestimmt ist und dass die Arbeitswalzenlager gekühlt und an eine Ölumlaufschmierung angeschlossen oder über Spezialfett geschmiert sind.
  19. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalzen (4) im warmen Zustand geschliffen sind.
  20. Gieß-Walz-Einrichtung nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkstoff für die Arbeitswalzen (4) hitzebeständige und verschleißresistente Werkstoffe vorgesehen sind.
  21. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass für die Walzgerüste (3a...3n) der Warmband-Fertigwalzstraße (3) sog. HIP-Walzen (hot isostatic pressing) vorgesehen sind.
  22. Gieß-Walz-Einrichtung nach den Ansprüchen 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in einem online-Rechenmodell (7) ein Arbeitswalzen-Temperaturmodell (9) basierend auf den gemessenen Arbeitswalzen-Oberflächentemperaturen (10), der Anfangstemperatur (5) der Arbeitswalze (4) und den physikalischen Eigenschaften der Arbeitswalze (4) mit inbegriffen ist.
  23. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Arbeitswalzen-Temperaturmodell (9) die maximale mittlere Walzen-Oberflächentemperatur (19), die maximal zulässige Temperaturdifferenz (23) zwischen Arbeitswalzenkern (4a) und Arbeitswalzenoberfläche (4b) und die maximal zulässige Spannung (24) in der Arbeitswalze (4) berücksichtigt sind.
  24. Gieß-Walz-Einrichtung nach den Ansprüchen 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Walzgerüsten (3a...3n) Rollgangsabdeckungen eingebaut sind.
  25. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den vorderen Walzgerüsten (3a...3n) unter den Rollgangsabdeckungen Inertgaszuführungen vorgesehen sind.
  26. Gieß-Walz-Einrichtung nach den Ansprüchen 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass unter den Stichplan-Parametern (11) zumindest die Walzkraft (12), die Ein- und Auslaufdicke (13), die Walzgeschwindigkeit (14), die Bandtemperatur (15), die Zunderschichtdicke (16) und der Bandwerkstoff (17) berücksichtigt sind.
  27. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenabnahme im Stichplan in den hinteren Bereich der Warmband-Fertigwalzstraße (3) verlagert ist.
  28. Gieß-Walz-Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine minimale Auslaufdicke (13) auf einen Festwert limitiert ist.
  29. Gieß-Walz-Einrichtung nach den Ansprüchen 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Warmband-Fertigwalzstraße (3) mit ca. sieben Walzgerüsten (F1 bis F7) für eine Gießstrangdicke von H = 50 bis 90 mm und eine minimale Auslaufdicke (13) von 0,6 bis 1,2 mm vorgesehen ist.
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