WO2010112196A1 - Walzanlage zum kontinuierlichen walzen von bandförmigem walzgut - Google Patents

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WO2010112196A1 PCT/EP2010/002014 EP2010002014W WO2010112196A1 WO 2010112196 A1 WO2010112196 A1 WO 2010112196A1 EP 2010002014 W EP2010002014 W EP 2010002014W WO 2010112196 A1 WO2010112196 A1 WO 2010112196A1
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    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/22—Pass schedule

Definitions

  • the present invention relates to a rolling mill for continuous rolling of strip-shaped rolling stock, in particular a rolled strip, with at least one roll stand and a method for continuous rolling.
  • WO 2009/004005 A1 discloses an operating method for a rolling train for rolling a belt, in particular a metal belt, wherein the rolling train has a plurality of main rolling stands and a reel downstream of the main rolling stands.
  • the main rolling mills each have work rolls and at least back-up rolls, wherein a control device of the rolling mill data of the band are supplied, which set at least a nonzero total decrease in total, by which an initial thickness of the strip in the rolling mill is to be reduced.
  • EP 0 972 580 B1 discloses a method for presetting cold-forming installations, wherein the hardness of the material to be deformed is measured shortly before its cold deformation and used to correct its hardening curve and the presetting of the cold-forming installation based thereon.
  • a control in the manufacture of rolled strip by means of a multistage hot and / or cold rolling mill which has a higher-level process control system and a guide system for target value subordinate, decoupled individual controller for the variable functional sizes of the individual rolling stands.
  • a profile and flatness control takes place by changing the load distribution on the individual stands, by influencing the roll back bending and the crowning.
  • BEST ⁇ TIGUNGSKOPEE JP 60033809 A discloses a method for controlling a tandem rolling device for changing the strip thickness.
  • From JP 6254612 A a method for controlling the speed of a hot roll is known.
  • From DE 41 41 230 A1 discloses a rolling plan calculation method for setting the target rolling force and target roll gap of a roll stand is known in which prior to rolling a strip of a given quality of an expected material hardness and given from a pass schedule relative target Stichabdging below Consideration of framework-specific and / or material-specific rolling force adjustment members with simplification by means of a simple arithmetic operation, the target rolling force is calculated.
  • EP 1 014 239 B1 discloses a method for calculating a pass schedule for a rolling train with the aid of mathematical models of a rolling process, wherein a target function is formed, which is subjected to mathematical optimization as a secondary condition involving at least one mathematical model and which this type of specific function values of the objective function are used to create a stitch plan.
  • From DE 44 21 005 B4 is an apparatus for testing and control of rolling, in particular the cold rolling of stainless steel, where Umform- and plant-technical restrictions are to be followed by rolling technical measurements outgoing design of a smooth operation and a perfect rolling, the parameters derived from measured values form a process computer for several and adapted by changing such that it is assumed that measurements on the respective rolling stand and the operating conditions existing there.
  • the object of the present invention is to provide an improved rolling mill for continuous rolling of strip-shaped rolling stock, in particular a rolled strip, with at least one roll stand, wherein the rolling operation when changing one or more rolls not or only briefly, e.g. t ⁇ 45 sec, is interrupted.
  • the object of the present invention is achieved by a rolling mill for continuously rolling a rolled strip.
  • the rolling mill according to the invention comprises at least one rolling stand and at least one rolling stand connected downstream of the at least one rolling stand. At least one reel is subordinate to the rolling stands. Between the rolling stands, a pressure redistribution takes place before a roll change.
  • Stitch distribution means a distribution of the total band thickness reduction on individual scaffolds.
  • puncture distribution can take place on all scaffolding or only on scaffolding, without scaffolding for roll change. As a result, there is a relief of the roll stand at which the roll change is performed, because this framework is excluded from the rolling process.
  • An advantageous embodiment of the invention is a rolling mill, wherein the rolling stands contain one or more pairs of rollers. With this arrangement, particularly good results are achieved on the rolled strip.
  • An advantageous embodiment of the invention is a rolling mill, wherein the rolling stands are the same or different.
  • a finishing stand in particular a skin pass mill insert, improves strip flatness and strip surface, such as roughness and purity.
  • the finishing stand allows to improve the strip quality, therefore the thickness and the flatness as well as the improvement of the mechanical properties of the bath, therefore the grain size and yield strength.
  • An advantageous embodiment of the invention is a rolling mill, wherein between see a rolling stand and at least one reel scissors is arranged.
  • the usual driver shaving unit with a driver before and / or behind a pair of scissors behind the rolling mill can be omitted. This simplifies the facilities in the outlet of the rolling mill.
  • the object is further achieved by a method for continuously rolling strip-shaped rolling stock, in particular a rolled strip, wherein a rolling mill has at least one rolling stand and at least one downstream rolling stand and the rolling stands downstream at least one reel, which may also be far away.
  • An overall reduction is set by which an initial thickness of the rolled strip in the rolling mill is to be reduced.
  • single-stitch declines are determined.
  • the rolling stands and the reel are controlled so that the stitch distribution with which the thickness of the rolled strip is to be reduced in the individual rolling stands is set so that the fixed reduction of the initial thickness of the rolled strip in the outlet of the rolling mill with less than one of the rolling stands is reached.
  • a pressure redistribution takes place between the rolling stands to relieve the rolling stand at which the roll change is carried out.
  • the roll or rolls is / are changed during the continuous rolling of strip-shaped rolling stock.
  • the inventive method is carried out with the rolling mill according to the invention with the appropriate number of rolling and Nachwalzgerüsten.
  • the rolling operation of the rolling mill can take place without at least one of the stands.
  • the rolls can be carried out in the roll-free stand or otherwise.
  • the roll stand may rest on the moving belt or on short belt, e.g. t ⁇ 45 sec, be closed.
  • another roll stand can be opened for roll changing or other work.
  • the inventive method is advantageously carried out by the rolled strip is rolled in a rolling mill, which has at least one rolling stand and at least one downstream rolling mill.
  • the inventive method is advantageously carried out by the rolled strip is rolled in a rolling mill with roll stands, the work rolls and support rolls have.
  • the inventive method is advantageously carried out by the rolled strip is rolled in a rolling mill, which has a pair of scissors between a rolling stand and at least one reel.
  • the method according to the invention and the rolling mill according to the invention can be used for cold rolling and hot rolling of metal strips.
  • Fig. 1 shows a rolling mill for continuous rolling of band-shaped
  • Fig. 2 shows a rolling mill according to the invention for continuous rolling of strip-shaped rolling stock with a plurality of rolling stands and at least one additional downstream roll stand and
  • Fig. 3 shows a rolling mill according to the invention for continuous rolling of strip-shaped rolling stock with a plurality of rolling stands and at least one additional downstream roll stand.
  • the continuous rolling plants are designed with a continuous inlet part and a continuous outlet part.
  • the continuous rolling mill allows rolling of the incoming bundles without interrupting the rolling process, therefore without or with only a short stop, eg t ⁇ 45 sec, of the band 10 for bundle changes and without threading and unthreading operations for each bundle to be rolled. All incoming bundles are connected together in the continuous inlet part to form a common band 10 by welding the band head of the new federal government to the band end of the predecessor federation. So that de rolling process is not stopped during the connection of the tape ends, is located in front of the rolling mill, not shown tape storage. If the tape head and the tape end for the connecting process stopped or move slower than the rolling speed of the rolling mill, the rolling mill is supplied from the tape storage.
  • a strip accumulator or a driver shearing unit with drivers 3, 5 and a pair of shears 4 can be found, as shown in FIG. 1 and FIG. If a driver scissors unit 3, 4, 5 is located behind the rolling plant, then the strip 10 behind the rolling mill is slowed down to the cutting speed of the strip shear 4. If the belt 10 is slowed down for the separation process, the rolling speed of the rolling mill is reduced accordingly.
  • the driver-scissors unit may consist of two drivers 3, 5 and a band shears 4, as shown in Fig. 1 and Fig. 2.
  • the driver-scissor unit can also consist of a driver 3 and a band shears 4, as shown in Fig. 3, consist.
  • the continuous rolling mill shown in Fig. 1 allows the rolling of the incoming bundles without stopping the belt 10 for the bundle change.
  • the rolling mill must be stopped the rolling mill.
  • the rolling mill can be stopped during the entire roll change or only to close the roll gap.
  • the continuous rolling plants in Fig. 2 and Fig. 3 show inventive plants for carrying out the method according to the invention.
  • the respective rolling mill has at least one rolling stand 1 and at least one downstream rolling stand V and the rolling stands 1, 1 'arranged downstream of at least one reel 6.
  • An overall stitch reduction is determined by which an initial thickness of the rolled strip 10 in the rolling mill is to be reduced.
  • For the rolling mills 1, 1 'single-piece decreases are determined.
  • the rolling mills 1, 1 'and the reel 6 are controlled so that the stitch distribution with which the thickness of the rolled strip 10 in the individual rolling stands 1, 1' is to be reduced, is set so that the fixed reduction of the initial thickness of the rolled strip 10 in Outlet of the rolling mill with less than one of the rolling mills 1, 1 'is achieved.
  • Before a roll change there is a pressure redistribution between the roll stands 1, 1 'to relieve a roll stand 1, 1', at which the roll change is carried out.
  • a roller 9, 9 ' is changed during the continuous rolling of
  • the rolling mill in Fig. 3 has a pair of scissors 4 without drivers 3, 5.
  • the rolling mill is designed so that no driver units 3, 5 are more necessary for the use of the strip shear 4.
  • a downstream roll stand 1 ' which is a skin pass mill, preferably the driver 3, 5 omitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere eines Walzbandes (10), umfassend - mindestens ein Walzgerüst (1), - mindestens ein dem mindestens einen Walzgerüst (1) nachgeschaltetes Walzgerüst (1') und - mindestens ein Haspel (6), der den Walzgerüsten (1) (1') nachgeordnet ist, wobei zwischen den Walzgerüsten (1) (1') vor einem Walzenwechsel eine Stichumverteilung erfolgt.

Description

Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere eines Walzbandes, mit mindestens einem Walzgerüst und ein Verfahren zum kontinuierlichen Walzen.
Aus WO 2009/004005 A1 ist ein Betriebsverfahren für eine Walzstrasse zum Walzen eines Bandes, insbesondere eines Metallbandes bekannt, wobei die Walzstrasse mehrere Hauptwalzgerüste und einen den Hauptwalzgerüsten nachgeordneten Haspel aufweist. Die Hauptwalzgerüste weisen jeweils Arbeitswalzen und zumindest Stützwalzen auf, wobei einer Steuereinrichtung der Walzstrasse Daten des Bandes zugeführt werden, die zumindest eine von Null verschiedene Gesamtstichabnahme festlegen, um welche eine Anfangsdicke des Bandes in der Walzstrasse reduziert werden soll.
Aus EP 0 972 580 B1 ist ein Verfahren zum Voreinstellen von Kaltverformungs- anlagen bekannt, wobei die Härte des zu verformenden Materials kurz vor dessen Kaltverformung gemessen und zur Korrektur seiner Verfestigungskurve und der daraus basierenden Voreinstellung der Kaltverformungsanlage verwendet wird.
Aus DE 40 40 360 A1 ist eine Regelung bei dem Herstellen von Walzband mittels eines mehrgerüstigen Warm- und/oder Kaltband-Walzwerks bekannt, das ein übergeordnetes Prozessleitsystem und ein Führungssystem zur Sollwertführung untergeordneter, entkoppelter Einzelregler für die variablen Funktionsgrößen der einzelnen Walzgerüste aufweist. Eine Profil- und Planheitsregelung erfolgt durch Änderung der Lastverteilung auf die Einzelgerüste, durch Beeinflussung der Walzenrückbiegung und der Balligkeit.
BESTÄTIGUNGSKOPEE Aus JP 60033809 A ist ein Verfahren zum Regeln einer Tandemwalz- Vorrichtung zur Änderung der Banddicke bekannt.
Aus JP 6254612 A ist ein Verfahren zum Regeln der Geschwindigkeit einer warmen Walze bekannt. Aus DE 41 41 230 A1 ist ein Walzplan-Berechnungsverfahren zur Einstellung von Soll- Walzkraft und Soll-Walzspalt eines Walzgerüstes bekannt, bei dem vor dem Walzen eines Bandes einer vorgegebenen Qualität aus einer erwarteten Materialhärte und einer aus einem Stichplan gegebenen relativen Soll- Stichabnahme unter Berücksichtigung von gerüstspezifischen und/oder materi- alspezifischen Walzkraft-Anpassungsgliedern unter Vereinfachung mittels einer einfachen arithmetischen Verknüpfung die Soll-Walzkraft berechnet wird.
Aus EP 1 014 239 B1 ist ein Verfahren zur Berechnung eines Stichplanes für eine Walzstrasse mit Hilfe mathematischer Modelle eines Walzprozesses be- kannt, wobei eine Zielfunktion gebildet wird, die unter Einbeziehung zumindest eines mathematischen Modells als Nebenbedingung einer mathematischen Optimierung, unterworfen wird und die auf diese Art bestimmten Funktionswerte der Zielfunktion zur Erstellung eines Stichplans verwendet werden.
Aus DE 44 21 005 B4 ist eine Vorrichtung zur Prüfung und Steuerung des Walzens, insbesondere des Kaltwalzens von Edelstahl, wobei umform- und anlagetechnische Restriktionen zur von walztechnischen Messungen ausgehenden Gestaltung eines reibungslosen Betriebsablaufs und eines einwandfrei Walzgutes einzuhalten sind, wobei die von Messwerten abgeleiteten Parameter zu mehreren einen Prozessrechner bilden und durch Veränderung derart ange- passt werden, dass dabei von Messungen beim jeweiligen Walzgerüst und den dort bestehenden Betriebsbedingungen ausgegangen wird.
Aus US 4,063,438 A ist ein Verfahren zum Regeln einer Tandem Walz Vorrich- tung bekannt, wobei die Bandspannung minimiert wird, wenn der Ablauf der Walzung geändert wird. Dieses Ergebnis wird erreicht durch computergesteuerte selektive Änderung der Geschwindigkeit der einzelnen Walzen.
Bei den bekannten Walzanlagen zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut muss die Produktion beim Walzenwechsel unterbrochen werden. In der Zeit der Unterbrechung ist keine Produktion möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere eines Walzbandes, mit mindestens einem Walzgerüst bereitzustellen, wobei der Walzbe- trieb beim Wechsel einer oder mehrerer Walzen nicht oder nur kurzzeitig, z.B. t < 45 sec, unterbrochen wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch eine Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen eines Walzbandes gelöst. Die erfindungsgemäße Walzan- läge umfasst mindestens ein Walzgerüst und mindestens ein dem mindestens einen Walzgerüst nachgeschaltetes Walzgerüst. Mindestens ein Haspel ist den Walzgerüsten nachgeordnet. Zwischen den Walzgerüsten erfolgt vor einem Walzenwechsel eine Stichumverteilung. Stichverteilung bedeutet eine Verteilung der gesamten Banddicken-Reduktion auf einzelne Gerüste. Dabei kann Stichverteilung auf alle Gerüste stattfinden oder nur auf Betriebsgerüste, ohne Gerüste zum Walzenwechsel. Dadurch erfolgt eine Entlastung des Walzgerüsts an dem der Walzenwechsel durchgeführt wird, weil dieses Gerüst aus dem Walzprozess ausgenommen wird.
Der Walzenwechsel kann vorteilhaft ohne Unterbrechung des Walzbetriebes in der Walzanlage durchgeführt werden. Die Produktion läuft auch während des Walzenwechsels weiter. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Walzanlage, wobei die Walzengerüste ein oder mehrere Walzenpaare enthalten. Mit dieser Anordnung werden besonders gute Ergebnisse am gewalzten Band erreicht.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Walzanlage, wobei die Walzengerüste gleich oder verschieden sind. Ein Nachwalzgerüst, insbesondere ein Dressiergerüsteinsatz verbessert die Bandplanheit und Bandoberfläche, wie Rauheit und Reinheit. Das Nachwalzgerüst erlaubt die Verbesserung der Bandqualität, daher die Dicke und die Planheit sowie die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Bades, daher die Korngröße und Streckgrenze.
Es ist auch möglich die Gerüste wirklich mitten in die Anlage einzubauen im sogenannten „Prozessteil", der ohne Unterbrechung läuft.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Walzanlage, wobei zwi- sehen einem Walzgerüst und mindestens einem Haspel eine Schere angeordnet ist. Die sonst übliche Treiber-Schereinheit mit einem Treiber vor und/oder hinter einer Schere hinter der Walzanlage kann entfallen. Dadurch vereinfachen sich die Einrichtungen im Auslauf der Walzanlage.
Die Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere eines Walzbandes gelöst, wobei eine Walzanlage mindestens ein Walzgerüst und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst und den Walzgerüsten nachgeordnet mindestens einen Haspel aufweist, der auch weit entfernt stehen kann. Eine Gesamtstichabnahme wird fest- gelegt, um die eine Anfangsdicke des Walzbandes in der Walzanlage reduziert werden soll. Für die Walzgerüste werden Einzelstichabnahmen ermittelt. Die Walzgerüste und der Haspel werden so gesteuert, dass die Stichverteilung mit der die Dicke des Walzbandes in den einzelnen Walzgerüsten reduziert werden soll so festgelegt wird, dass die festgelegte Reduktion der Anfangsdicke des Walzbandes im Auslauf der Walzanlage mit weniger als einem der Walzgerüste erreicht wird. Vor einem Walzenwechsel erfolgt eine Stichumverteilung zwischen den Walzgerüsten zur Entlastung des Walzgerüsts an dem der Walzenwechsel durchgeführt wird. Die Walze oder Walzen wird/werden während dem kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut gewechselt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit der erfindungsgemäßen Walzanlage mit der entsprechenden Anzahl der Walz- und Nachwalzgerüsten ausgeführt. Der Walzbetrieb der Walzanlage kann ohne mindestens eines der Gerüste stattfinden.
Das Verfahren mit mindestens einem walzfreien Walzgerüst kann für die gesamten Produkte der Walzanlage oder nur für ausgewählte Walzprodukte eingesetzt werden.
Während des Walzbetriebes können im walzfreien Gerüst die Walzen gewech- seit oder andere Arbeiten durchgeführt werden. Nach dem Walzenwechsel oder bei Bedarf kann das Walzgerüst auf das bewegte Band oder auf nur kurzgehaltenes Band, z.B. t < 45 sec, geschlossen werden. Sobald das Walzgerüst mit den neuen Walzen in den Walzvorgang eingebunden worden ist, kann ein anderes Walzgerüst für den Walzenwechsel oder andere Arbeiten geöffnet wer- den.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft ausgeführt, indem das Walzband in einer Walzanlage gewalzt wird, die mindestens ein Walzgerüst und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft ausgeführt, indem das Walzband in einer Walzanlage mit Walzengerüsten gewalzt wird, die Arbeitswalzen und Stützwalzen aufweisen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft ausgeführt, indem das Walzband in einer Walzanlage gewalzt wird, die zwischen einem Walzgerüst und mindestens einem Haspel eine Schere aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Walzanlage kön- nen für Kaltwalzen und Warmwalzen von Metallbändern verwendet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der
Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem
Walzgut mit mehreren Walzgerüsten nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut mit mehreren Walzgerüsten und mindestens einem zusätzlichen nachgeordneten Walzgerüst und
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut mit mehreren Walzgerüsten und mindestens einem zusätzlichen nachgeordneten Walzgerüst.
Wie aus Fig. 1 bis Fig. 3 ersichtlich ist, werden die kontinuierlichen Walzanla- gen mit einem kontinuierlichen Einlaufteil und einem kontinuierlichen Auslaufteil ausgeführt. Die kontinuierliche Walzanlage erlaubt das Walzen der einkommenden Bunde ohne Unterbrechung des Walzprozesses, daher ohne oder mit nur kurzem Anhalten, z.B. t < 45 sec, des Bandes 10 für Bundwechsel und ohne Einfädel- und Ausfädelvorgänge für jedes zu walzende Bund. Alle ankommenden Bunde werden im kontinuierlichen Einlaufteil zu einem gemeinsamen Band 10 durch Anschweißen des Bandkopfes des neuen Bundes an das Bandende des Vorgängerbundes zusammen verbunden. Damit de Walzprozess während des Verbindens der Bandenden nicht gestoppt wird, befindet sich vor der Walzanlage ein nicht gezeigter Bandspeicher. Werden der Bandkopf und das Bandende für den Verbindvorgang gestoppt oder bewegen sich langsamer als die Walzgeschwindigkeit der Walzanlage, wird die Walzanlage aus dem Bandspeicher versorgt.
Das gemeinsame lange gewalzte Band 10 wird im kontinuierlichen Auslaufteil durch schneiden des Bandes 10 an den Verbindungsstellen in einzelne Bunde geteilt. Die entstandenen einzelnen Bunde werden im Auslauf der Walzanlage abwechselnd auf zwei Aufwickelhaspel 6 aufgewickelt. Die Aufwickelhaspel 6 können auch als ein Haspel 6 als ein rotierender Haspel 6 mit zwei beweglichen Dornen ausgeführt sein. Die Walzanlage weist vor dem Haspel 6 eine Umlenk- rolle 7 auf.
Damit der Walzprozess während des Trennens auf einzelne Bunde nicht gestoppt wird, kann sich hinter der Walzanlage ein Bandspeicher oder eine Treiberschereneinheit mit Treibern 3, 5 und einer Schere 4 befinden, wie sie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt werden. Befindet sich hinter der Walzanlage eine Treiber- Schereneinheit 3, 4, 5, dann wird das Band 10 hinter der Walzanlage auf die Schnittgeschwindigkeit der Bandschere 4 verlangsamt. Wird das Band 10 für den Trennvorgang verlangsamt, wird die Walzgeschwindigkeit der Walzanlage entsprechend reduziert. Die Treiber-Schereneinheit kann aus zwei Treibern 3, 5 und einer Bandschere 4, wie in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, bestehen. Die Treiber-Schereneinheit kann auch aus einem Treiber 3 und einer Bandschere 4, wie in Fig. 3 dargestellt, bestehen.
Die in Fig. 1 gezeigte kontinuierliche Walzanlage erlaubt das Walzen der ein- kommenden Bunde ohne Anhalten des Bandes 10 für den Bundwechsel. Für den Walzenwechsel muss jedoch die Walzanlage angehalten werden. Die Walzanlage kann während des gesamten Walzenwechsels oder nur zum Schließen des Walzspaltes angehalten werden.
Die kontinuierlichen Walzanlagen in Fig. 2 und Fig. 3 zeigen erfindungsgemäße Anlagen zum durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die jeweilige Walzanlage weist mindestens ein Walzgerüst 1 und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst V und den Walzgerüsten 1 , 1' nachgeordnet mindestens einen Haspel 6 auf. Eine Gesamtstichabnahme wird festgelegt, um die eine Anfangsdicke des Walzbandes 10 in der Walzanlage reduziert werden soll. Für die Walzgerüste 1 , 1' werden Einzelstichabnahmen ermittelt. Die Walzgerüste 1 , 1 ' und der Haspel 6 werden so gesteuert, dass die Stichverteilung mit der die Dicke des Walzbandes 10 in den einzelnen Walzgerüsten 1 , 1' reduziert werden soll, so festgelegt wird, dass die festgelegte Reduktion der Anfangsdicke des Walzbandes 10 im Auslauf der Walzanlage mit weniger als einem der Walzge- rüste 1, 1' erreicht wird. Vor einem Walzenwechsel erfolgt eine Stichumverteilung zwischen den Walzgerüsten 1 , 1 ' zur Entlastung eines Walzgerüsts 1 , 1 ', an dem der Walzenwechsel durchgeführt wird. Eine Walze 9, 9' wird während dem kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut 10 gewechselt.
Die kontinuierlichen Walzanlagen in Fig. 2 und Fig. 3 enthalten drei Walzgerüste 1 und ein nachgeschaltetes Walzgerüst 1'. Die Walzgerüste 1 enthalten Arbeitswalzen 9 und Stützwalzen 8. Das nachgeschaltete Walzgerüst 1' in Fig. 2 enthält Arbeitswalzen 9' und Stützwalzen 8'. Das nachgeschaltete Walzgerüst 1 ' in Fig. 3 enthält nur Arbeitswalzen 9'. Die Arbeitswalzen 9' erhalten über Dü- sen 11 ' optional eine Minimalmengenschmierung. Das nachgeschaltete Walzgerüst 1' in Fig. 2 ist mit den Walzgerüsten 1 gleich. Das nachgeschaltete Walzgerüst 1' in Fig. ist von den Walzgerüsten 1 verschieden. Das Walzengerüst 1 ' ist ein Reduzierwalzgerüst und/oder Nachwalzgerüst. Die Walzanlage in Fig. 2 weist eine Treiber-Schereineinheit 3, 4, 5 auf. Die Walzanlage in Fig. 3 weist eine Schere 4 ohne Treiber 3, 5 auf. Die Walzanlage ist so ausgeführt, dass für den Einsatz der Bandschere 4 keine Treibereinheiten 3, 5 mehr notwendig sind. Beim Einsatz eines nachgeschalteten Walzgerüstes 1 ', das ein Dressiergerüst ist, können bevorzugt die Treiber 3, 5 entfallen.
Bezugszeichenliste
1 Walzgerüst r Walzgerüst
2 Treiber-Schereinheit
3 Treiber
4 Schere / Bandschere
5 Treiber
6 Haspel / Aufwickelhaspel
7 Umlenkrollen
8 Stützwalzen
8' Stützwalzen
9 Arbeitswalzen
9' Arbeitswalzen
10 Walzband / Metallband / Band / bandförmiges Walzgut
11' Düsen

Claims

Patentansprüche
1. Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, ins- besondere eines Walzbandes (10), umfassend
- mindestens ein Walzgerüst (1),
- mindestens ein dem mindestens einen Walzgerüst (1) nachgeschaltetes Walzgerüst (1') und
- mindestens ein Haspel (6), der den Walzgerüsten (1) (11) nachgeordnet ist, wobei zwischen den Walzgerüsten (1) (1') vor einem Walzenwechsel eine Stichumverteilung erfolgt.
2. Walzanlage nach Anspruch 1 , die mindestens ein Walzgerüst (1) und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst (V) umfasst.
3. Walzanlage nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Walzengerüste (1) (V) Arbeitswalzen (9, 9') und/oder Arbeitswalzen (9) (9') und Stützwalzen (8) (8') enthalten.
4. Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Walzengerüste (1) (V) gleich oder verschieden sind.
5. Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Walzengerüst (V) ein Reduzierwalzgerüst und/oder Nachwalzgerüst ist.
6. Walzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zwischen einem Walzgerüst (V) und einem Haspel (6) eine Schere (4) angeordnet ist.
7. Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut, ins- besondere eines Walzbandes (10), wobei - eine Walzanlage mindestens ein Walzgerüst (1) und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst (T) und den Walzgerüsten (1 , T) nachgeordnet mindestens einen Haspel (6) aufweist,
- eine Gesamtstichabnahme festgelegt wird, um die eine Anfangsdicke des Walzbandes (10) in der Walzanlage reduziert werden soll, - für die Walzgerüste (1 , T) Einzelstichabnahmen ermittelt werden,
- die Walzgerüste (1 , T) und der Haspel (6) so gesteuert werden, dass die Stichverteilung mit der die Dicke des Walzbandes (10) in den einzelnen Walzgerüsten (1 , T) reduziert werden soll so festgelegt wird, dass die festgelegte Reduktion der Anfangsdicke des Walzbandes (10) im Auslauf der Walzanlage mit weniger als einem der Walzgerüste (1 , T) erreicht wird,
- vor einem Walzenwechsel eine Stichumverteilung zwischen den Walzgerüsten (1 , T) zur Entlastung des Walzgerüsts (1 , T) erfolgt, an dem der Walzenwechsel durchgeführt wird und die Walze während dem kontinuier- liehen Walzen von bandförmigem Walzgut gewechselt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Walzband (10) in einer Walzanlage gewalzt wird, die mindestens zwei Walzgerüste (1) und mindestens ein nachgeschaltetes Walzgerüst (T) aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Walzband (10) in einer Walzanlage, mit Walzengerüsten (1 , T) gewalzt wird, die Arbeitswalzen (9, 9') und/oder Arbeitswalzen (9, 9') und Stützwalzen (8, 8') aufweisen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Walzband (10) in einer Walzanlage gewalzt wird, die zwischen einem Walzgerüst (T) und mindestens einem Haspel (6) eine Schere (4) aufweist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das bandförmige Walzgut, insbesondere Walzband (10) in der Walzanlage warm- oder kaltgewalzt wird.
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