DE4337288A1

DE4337288A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen

Info

Publication number: DE4337288A1
Application number: DE4337288A
Authority: DE
Inventors: Juergen Seidel
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 1994-05-26
Also published as: US5553469A; TW309455B; KR970000375B1; DE59308107D1; CN1054786C; JPH06218409A; JP3337287B2; KR940011076A; CN1093025A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial, auch von Bandmaterial unterschiedlicher Breite.

Beim Warmwalzen von Bandmaterialien nimmt ohne die Korrektur durch Stellglieder, bedingt durch den Einfluß der thermischen Belastung die Balligkeit der Arbeitswalzen mit zunehmendem Walzmaterial- Durchsatz ständig zu. Durch die sich so ändernde thermische Bombie rung weicht die Walzenkontur zunehmend von der Sollkontur ab.

Es ist bekannt, die thermisch bedingte Kontur der zu walzenden Walzbandmitte durch geeignete Stellglieder wie Verschiebe- und/oder Biegeglieder, z. B. "CVC"-Verschiebung oder eine geeignete Kühlung im Sinne einer Angleichung der Istkontur an die Sollkontur der Arbeitswalzen zu beeinflussen. Die Kontur der Walzen im Kontaktbe reich mit den Bandkanten ist dagegen jedoch nur ungenügend beein flußbar. Auch ein Walzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite oder das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen gegeneinander gibt kaum eine Verbesserung der thermisch bedingten Walzkontur im Band kanten-Kontaktbereich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steue rung der thermisch bedingten Kontur sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufzuzeigen, mit dem bzw. mit der die Istkontur der Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial, insbesondere im Bandkanten-Kontaktbereich im Sinne einer Angleichung an die Soll-Arbeitswalzenkontur beeinflußbar ist.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Walzen im Kontaktbereich mit den Bandkanten und vor allem neben dem Band- Kontaktbereich warmgehalten werden, so daß die thermische Bombierung in dem abgedeckten Band verbreitert wird und der steile, durch das schnelle Abfließen von Wärme bewirkte Abfall neben dem Bandkanten- Kontaktbereich durch das Warmhalten weiter nach außen verschoben wird.

Besonders vorteilhaft ist es, die thermisch bedingte Kontur im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen in einem Rechner anhand eines Rechenmodells zu berechnen oder aber die thermische Bombierung bzw. den Temperaturverlauf der Arbeitswalzen in Achsrichtung zu messen, um so eine Verschiebeposition für die Abdeckschalen zu ermitteln, an der die thermische Bombierung am besten kompensiert und der steile Abfall am weitesten nach außen verschoben wird.

Werden hier bekannte Verfahren wie z. B. das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen bzw. das Walzen von Bändern unterschiedlicher Breite zusätzlich angewandt, so ist eine noch größere Beeinflussung, z. B. Vergleichmäßigung der thermischen Bombierung im Bandkanten- Kontaktbereich zu erreichen.

Eine gesteuerte bzw. geregelte Kühlmittelzufuhr zum Mittelbereich der Arbeitswalzen sowie ein Abschotten der Abdeckschalen gegen das Kühlmittel erlauben einen noch besseren Angleich der thermisch bedingten Arbeitswalzen-Istkontur an deren Sollkontur.

Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Da sich die unerwünschte thermische Bombierung im Bandkan ten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen und im Bereich der Walzen, in dem kein Kontakt mit dem Walzgut besteht, ausbildet, wird bei einer Anwendung der Maßnahme nach Anspruch 7 eine ausreichende Vergleich mäßigung der Temperatur in diesen Walzbereichen gewährleistet.

Die Einstellung der Arbeitswalzen-Kontur läßt sich durch Kombination von bandeinlaufseitig angeordneten Heizvorrichtungen, z. B. Induk tionsheizungen, mit bandauslaufseitig angeordneten Abdeckschalen optimieren.

Noch genauer lassen sich die Abdeckschalen positionieren, wenn die Merkmale der Ansprüche 8 oder 9 verwirklicht werden. Um die Arbeits walzen wechseln zu können, ist es sinnvoll, die Abdeckschalen und ggfs. die Heizvorrichtung mit Antrieben zum Beabstanden derselben von den Arbeitswalzen auszustatten.

Vorteilhafte Verschiebeeinrichtungen für die Abdeckschalen und ggfs. für die Heizvorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 14 bis 17. Die Arbeitswalzenkontur läßt sich gegebenenfalls noch besser beein flussen, wenn die Abdeckschalen nicht als passive Abdeckschalen, sondern als aufheizbare bzw. kühlbare Abdeckschalen ausgebildet sind oder aber Heizungen für die abgedeckten Walzenbereiche aufweisen.

Um das Kühlmittel, das in der Arbeitswalzenmitte zur Beeinflussung der thermischen Crown auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird, vom Bandkanten-Kontaktbereich fernzuhalten, werden Dichtungen und gegebenenfalls Druckluftdüsen vorgeschlagen. Es hat sich bewährt, die Abdeckschalen mit rechteckiger Form gegen Abdeckschalen mit anderen Formen auszutauschen, um die Übergänge zwischen den abge deckten Bereichen der Arbeitswalzen und den nicht abgedeckten Bereichen, und damit den Ausgleich der Wärme besser beeinflussen zu können.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 die thermisch bedingte Kontur der Arbeitswalzen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen,

Fig. 2 die Seitenansicht einer Arbeitswalze mit Abdeckscha len und

Fig. 3 eine Vorderansicht auf die einer nicht gezeigten Arbeitswalze zugeordneten Abdeckschalen.

In Fig. 1 ist das Band 1 zu erkennen, über dem die thermisch bedingte Kontur einer Arbeitswalze 2, 2′, 2′′, 2′′′ zu vier ver schiedenen Betriebsbedingungen abgebildet ist. Betriebsbedingung a) stellt eine Arbeitswalze 2′ mit konventioneller Kontur dar. Im Bereich der Bandkanten 3 ist hier bereits ein starker Abfall der thermisch bedingten Bombierung festzustellen, wodurch beim Walzen im Bandkantenbereich erhebliche Planheitsfehler/Profilfehler ent stehen.

Bei der Betriebsbedingung b) ist die Arbeitswalze 2 im Bandkanten- Kontaktbereich durch Abdeckschalen abgeschirmt. Der thermische Verlauf der Bombierung ist gegenüber der konventionellen thermischen Bombierung bereits erheblich nach außen gewandert. Die sich damit einstellenden Planheitsfehler/Profilfehler sind entsprechend ver ringert.

In Betriebsbedingung c) werden die Arbeitswalzen 2′′ zusätzlich zu den Abdeckschalen noch zyklisch in axialer Richtung verschoben. Es zeigt sich, daß hier annähernd über die gesamte Bandbreite eine gleiche thermische Bombierung zur Verfügung steht.

Bei Betriebsbedingung d) wird der Bandkanten-Kontaktbereich groß flächig von den Abdeckschalen überdeckt. Hier kommt es teilweise zu einer stärkeren thermisch bedingten Bombierung als im Mittel bereich der Arbeitswalze. Der starke Abfall der thermischen Bombie rung beginnt erst außerhalb des Bandkanten-Kontaktbereichs. Die optimale Verschiebestellung der Abdeckschalen z. B. zwischen Be triebsbedingung b) und d) kann anhand von Rechenmodellen berechnet werden.

Der Fig. 2 ist das Band 1 sowie die Arbeitswalze 2 und ein Teil einer Stützwalze 4 zu entnehmen. Walzband-einlaufseitig und Walz band-auslaufseitig sind Abdeckschalen 5, 6 gezeigt. Weiterhin sind Kühlvorrichtungen 7, 8 zu erkennen, über die Kühlmittel auf die Mittelbereiche der Arbeitswalze 2 abgegeben werden. Den Abdeck schalen 5, 6 zugeordnete Antriebe 9, 10 dienen dazu, die Abdeck schalen 5, 6 von der Arbeitswalze 2 wegzuschwenken, um eventuell notwendige Wartungsarbeiten bzw. einem Walzenwechsel durchführen zu können. Konventionelle Abstreifer 11, 12 verhindern, daß Kühl mittel auf das Walzband gelangen kann.

Fig. 3 zeigt Lagerböcke 13, 14, die Führungen 15, 16 drehbar lagern. Die Führungen 15, 16 weisen von der angedeuteten Mitte aus betrachtet, einerseits Rechtsgewinde 15′, 16′ und andererseits Linksgewinde 15′′, 16′′ auf. Im Bereich der Gewinde 15′, 16′ ist die Abdeckschale 5′ und im Bereich der Gewinde 15′′, 16′′ die Abdeckschale 5′′ über Gewindemuttern 17′, 18′; 17′′, 18′′ auf den Führungen 15, 16 geführt. Die Führungen sind in ihrer Drehbewegung über eine Kette 19 synchronisiert. Für den Drehantrieb der Führungs- Gewindestangen 15, 16 sorgt ein Motor 20. Durch die unterschiedlich gerichtete Steigung der Gewinde 17′, 17′′ und 18′, 18′′ werden die Abdeckschalen 5′, 5′′ durch den einen Motor 20 je nach dessen Drehrichtung entweder auf einanderzu bzw. voneinanderweg bewegt. Die nicht gezeigten Antriebe 10 greifen bspw. an die Lagerböcke 13, 14 an, halten diese, und vermögen damit die Abdeckschalen 5′, 5′′ auf die Arbeitswalze 2 hin bzw. von dieser weg zu bewegen.

Liste der Bezugszeichen

1 Band
2 Arbeitswalze
3 Bandkante
4 Stützwalze
5 Abdeckschale
6 Abdeckschale
7 Kühlvorrichtung
8 Kühlvorrichtung
9 Antrieb
10 Antrieb
11 Abstreifer
12 Abstreifer
13 Lagerbock
14 Lagerbock
15 Führung
16 Führung
17 Gewindemutter
18 Gewindemutter
19 Kette
20 Motor

Claims

1. Verfahren zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial ggfs. unterschiedli cher Breite, gekennzeichnet durch
das Bestimmen der Lage der Bandkanten (3) des Walzbandes (1) auf den Arbeitswalzen (2),
die Ermittlung einer Verschiebeposition für thermisch isolie rende Abdeckschalen (5, 6), die Walzenteillängen im Bereich der Bandkanten (3) abzudecken und dadurch den Temperaturverlauf in der Walze (2) zu beeinflussen vermögen, und
das Verschieben der Abdeckschalen (5, 6) derart, daß wahlweise Längenbereiche der Walzen (2) im Bandkanten-Kontaktbereich (3) sowie Längenbereiche der Walzen (2), die beim Walzen nicht mit dem Walzgut (1) in Kontakt kommen, abgedeckt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Verschiebeposition für die Abdeckschalen (5, 6) die thermische Bombierung in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) anhand eines Rechenmodells errechnet wird, und daß die Abdeckschalen (5, 6) so verschoben werden, daß den sich im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen (2) aus bildenden thermischen Abweichungen von der Sollkontur der Arbeitswalzen (2) entgegengewirkt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Verschiebeposition für die Abdeckschalen (5, 6) die thermische Bombierung bzw. die Walzentemperatur in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) gemessen wird, und daß die Abdeckschalen (5, 6) so verschoben werden, daß den im Bandkanten-Kontaktbereich gemessenen thermischen Abweichungen von der Sollkontur der Arbeitswalzen entgegengewirkt wird.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die axial zwischen den Abdeckschalen (5′, 5′′; 6′, 6′′) befindlichen Bereiche der Arbeitswalzen (2) mit Kühlmitteln beaufschlagbar sind,
daß die Kühlmittelverteilung sowie gegebenenfalls die Kühl mitteltemperaturverteilung in Abhängigkeit der für den Bereich zwischen den Abdeckschalen (5′, 5′′; 6′, 6′′) errechneten thermischen Bombierung bestimmt wird, und
daß das Kühlmittel zur Angleichung an die Sollkontur der Arbeitswalzen (2) der thermischen Bombierung entgegenwirkend auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Abdeckschalen (5, 6) abgeschirmten Bereiche gegenüber dem mit Kühlmittel beaufschlagten Bereich der Ar beitswalzen (2) gegen das Kühlmittel abdichtbar sind.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) in ihrer Temperatur und gegebenen falls in ihrer axialen Temperaturverteilung einstellbar sind.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch
mindestens ein thermisches Abdeckschalenpaar (5, 5′, 6, 6′), das Längenbereiche der Arbeitswalzen (2) teilweise radial abzu schirmen vermag,
mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Abdeck schalen (5, 6) in axialer Richtung der Arbeitswalzen und eine Steuervorrichtung zum Positionieren der Abdeckschalen (5, 6) zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkanten (3).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung einen Rechner zur Berechnung der thermischen Bombierung aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung Meßrollen bzw. Temperatursensoren zur Ermittlung der thermischen Bombierung aufweist.

10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebe (9, 10) vorgesehen sind, mittels derer die Abdeck schalen (5, 6) auf die Arbeitswalzen (2) zu bzw. von diesen wegbewegbar sind.

11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl auf der Bandeinlaufseite als auch auf der Band auslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckschalenpaare (5, 5′, 6, 6′) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bandauslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckscha lenpaare (6, 6′) vorgesehen sind, während an der Bandeinlauf seite den Bandkanten-Kontaktbereich (3) überspannende Heizvor richtungen vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch, mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Heizvor richtungen in axialer Richtung der Arbeitswalzen und eine Steuervorrichtung, vorzugsweise als Teil der Steuervorrichtung zur Positionierung der Abdeckschalen, zum Positionieren der Heizvorrichtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzband kanten (3).

14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebevorrichtungen für die Abdeckschalen (5, 5′, 6, 6′) und ggfs. der Heizvorrichtungen aus je zwei parallel zu den Arbeitswalzen (2) angeordneten Führungen (15, 16) in Form von Gewindestangen bestehen, zwischen denen die mit Gewindemuttern (17, 18) versehenen Abdeckschalen (5, 6) geführt sind,
daß die Gewindestangen (15, 16) beidseitig einander gegen sinnige Gewinde aufweisen,
daß die beiden Gewindespindeln (15, 16) eine synchron wirkende Antriebsvorrichtung (Kette 19) aufweisen und
daß zum Antrieb der Gewindespindeln (15, 16) ein Motor (20) vorgesehen ist.

15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen auf zwei parallel angeordneten Führungsholmen geführt sind und mittels einer mittig angeordneten Gewindestange mit gegensinnig gerichteten Steigungen ihres Gewindes antreibbar sind.

16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß für jede von der Walzbandmitte aus betrachtete Seite der Arbeitswalzen (2) getrennte Führungen und/oder Antriebe für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen vor gesehen sind.

17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebevorrichtung für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen aus mindestens je einem Hydraulik zylinder pro Abdeckschale bestehen.

18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) Temperiervorrichtungen für die Arbeitswalzen und/oder für die Abdeckschalen (5, 6) aufweisen.

19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Abdeckschalen (5, 6) in ihrer wirksamen Breite und Intensität einstellbare Kühlmittelvor richtungen (7, 8) auf die Arbeitswalzen (2) ausgerichtet sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß den Abdeckschalen (5, 6) Dichtvorrichtungen zugeordnet sind.

21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) einen Luftdruckanschluß und Luftaustrittsdüsen aufweisen, um den von ihnen abgedeckten Bereich trockenblasen zu können.

22. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Temperiervorrichtung für die Arbeitswalzen (2) Induk tionsheizungen in den Abdeckschalen (5, 6) vorgesehen sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Temperiervorrichtung Spritzwasserdüsen vorgesehen sind, über die temperiertes Wasser auf die von den Abdeckschalen (5, 6) abgedeckten Längenbereiche der Arbeitswalzen (2) aufgebracht werden kann.

24. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Rechteckform aufweisen.

25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Trapezform oder eine Dreiecksform aufweisen bzw. rund ausgebildet sind.

26. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtungen in axialer Richtung feststehend vorgesehen und zonenweise aktivierbar sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch mindestens eine Steuervorrichtung mittels derer die Heizvor richtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkantenpo sitionen aktivierbar sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung Teil der Steuervorrichtung zum Positionieren der Abdeckschalen (6, 6′) ist.