CN108746211A - 一种轧辊边部加热机构 - Google Patents

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徐利璞
苏明
苏旭涛
王悦晗
赵晓辉
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B27/106—Heating the rolls

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种轧辊边部加热机构，包括摆动架，摆动架下侧设置有底座，底座上设置有减速机，减速机位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机通过安装在其下方的马达提供动力，减速机为双输出结构，输出端通过联轴器分别与左旋螺杆和右旋螺杆相连，左支架与右支架下端套在左旋螺杆与右旋螺杆上，其中部穿过导杆，左支架与右支架上端分别装有感应加热模块，左旋螺杆、导杆、右旋螺杆均由支座和外座从两端固定，支座和外座都设置在摆动架上，摆动架上中部通过油缸座设置有液压缸，感应加热模块对应设置在轧辊处，本发明能够实现根据带材宽度，快速调整加热模块位置，利用感应加热模块，快速加热相应轧辊边部位置，改变轧辊边部凸度，解决带材边紧问题。

Description

一种轧辊边部加热机构
技术领域
本发明涉及轧辊边部加热机构技术领域，特别涉及一种轧辊边部加热机构。
背景技术
在金属板带冷轧过程中，轧辊对带材进行压下做功，带材会产生大量热量，并热传导引起轧辊温升，该温升沿轧辊长度分布不均，这样轧辊会产生热凸度影响板形，尤其对带材边部板形影响严重。这也是铝合金、镁合金等带材容易产生边紧的原因，这种边紧轻则产生板形不良和边部裂纹，影响产品质量，重则导致断带，造成停机，甚至引起火灾。改变轧辊在线热凸度，消除带材边紧，一直是板带轧制的研究课题。现有的解决方式一般采用在分段冷却梁的基础上增加边部热油喷射，其辅助系统复杂，投资大，且利用热油传热起效果较慢，另外热油和工艺冷却润滑互相干扰，能耗大，降低控制效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊边部加热机构，能够实现根据带材宽度，快速调整加热模块位置，利用感应加热模块，快速加热相应轧辊边部位置，改变轧辊边部凸度，解决带材边紧问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轧辊边部加热机构，包括摆动架20，摆动架20下侧设置有底座19，底座19上设置有减速机2，减速机2位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机2通过安装在其下方的马达1提供动力，所述的减速机2为双输出结构，输出端通过联轴器3分别与左旋螺杆6和右旋螺杆24相连，左支架7与右支架25下端套在左旋螺杆6与右旋螺杆24上，其中部穿过导杆9，左支架7与右支架25上端分别装有感应加热模块16，左旋螺杆6、导杆9、右旋螺杆24均由支座5和外座14从两端固定，支座5和外座14都设置在摆动架20上，摆动架20上中部通过油缸座17设置有液压缸18，感应加热模块16对应设置在轧辊26处。
所述的外座14下端通过轴销10与固定座12铰接，外座14与轴销10之间装有滑动轴承三11。
所述的液压缸18包括缸头23，缸头23通过连接座21铰接在摆动架20上。
所述的左支架7与右支架25下端分别通过左旋螺纹和右旋螺纹套在左旋螺杆6与右旋螺杆24上，其中部装有滑动轴承二8，导杆9穿过滑动轴承二8。
所述的导杆9外侧设置有轴端挡板15定位。
所述的左旋螺杆6、右旋螺杆24外侧与外座14之间装有滑动轴承四13，内侧与支座5之间装有滑动轴承一4，所述的左旋螺杆6与右旋螺杆24为左右对称结构。
本发明的有益效果：
该机构调整位置时平稳，动作灵活，其加热方式环保、快速；该机构操作简单，维护方便；该机构结构紧凑，且相对热油喷射投资少，便于现有生产线改造。
附图说明
图1是轧辊边部加热装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是轧辊边部加热机构在工作位时的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，包括马达1,马达1安装在减速机2下方，减速机2位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机2固定在底座19下方，底座19安装在摆动架20下侧，该减速机2为双输出结构，其输出端通过联轴器3分别与左旋螺杆6右端和右旋螺杆24左端相连，左支架7下端通过左旋螺纹套在左旋螺杆6上，其中部装有滑动轴承二8，导杆9穿过滑动轴承二8，导杆9位于左旋螺杆6上方和摆动架20下方，左支架7上端装有感应加热模块16，右支架25下端通过右旋螺纹套在右旋螺杆24上，中部穿过右侧导杆9，其上端装有感应加热模块16，左旋螺杆6、导杆9、右旋螺杆24均由支座5和外座14从两端固定，导杆9外侧由轴端挡板15定位，左旋螺杆6左端与外座14之间装有滑动轴承四13，其右端与支座5之间装有滑动轴承一4，另一侧的右旋螺杆24安装形式与左旋螺杆6相对中心对称，支座5和外座14都固定在摆动架20上，外座14下端通过轴销10与固定座12铰接，外座14与轴销10之间装有滑动轴承三11，液压缸18中部铰接安装在油缸座17上，缸头23通过销22与连接座21铰接，连接座21固定在摆动架20上，如图3所示，感应加热模块16和液压缸18分居摆动架20的两侧。
本发明工作原理：
图3所示为该轧辊边部加热装置的等待位，此时液压缸18缩回，感应加热模块16不供电，远离轧辊26，处于退回位，便于轧辊26抽出更换。轧制过程中，当轧辊26根据工艺要求需要加热时，液压缸18伸出，推动摆动架20绕轴销10转动，使得感应加热模块16靠近轧辊26，在轧辊26旋转轧制过程中，感应加热模块16供电，给轧辊26进行感应加热，
如图4所示。当带材宽度规格发生变化时，马达1进行旋转工作，带动左旋螺杆6和右旋螺杆24同时转动，从而带动左支架7和右支架25同时向中间或两边移动，实现两侧感应加热模块16位置的调整，改变对轧辊26的边部加热位置。

Claims (6)

1.一种轧辊边部加热机构，其特征在于，包括摆动架(20)，摆动架(20)下侧设置有底座(19)，底座(19)上设置有减速机(2)，减速机(2)位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机(2)通过安装在其下方的马达(1)提供动力，所述的减速机(2)为双输出结构，输出端通过联轴器(3)分别与左旋螺杆(6)和右旋螺杆(24)相连，左支架(7)与右支架(25)下端套在左旋螺杆(6)与右旋螺杆(24)上，其中部穿过导杆(9)，左支架(7)与右支架(25)上端分别装有感应加热模块(16)，左旋螺杆(6)、导杆(9)、右旋螺杆(24)均由支座(5)和外座(14)从两端固定，支座(5)和外座(14)都设置在摆动架(20)上，摆动架(20)上中部通过油缸座(17)设置有液压缸(18)，感应加热模块(16)对应设置在轧辊(26)处。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊边部加热机构，其特征在于，所述的外座(14)下端通过轴销(10)与固定座(12)铰接，外座(14)与轴销(10)之间装有滑动轴承三(11)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊边部加热机构，其特征在于，所述的液压缸(18)包括缸头(23)，缸头(23)通过连接座(21)铰接在摆动架(20)上。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊边部加热机构，其特征在于，所述的左支架(7)与右支架(25)下端分别通过左旋螺纹和右旋螺纹套在左旋螺杆(6)与右旋螺杆(24)上，其中部装有滑动轴承二(8)，导杆(9)穿过滑动轴承二(8)。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊边部加热机构，其特征在于，所述的导杆(9)外侧设置有轴端挡板(15)定位。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊边部加热机构，其特征在于，所述的左旋螺杆(6)、右旋螺杆(24)外侧与外座(14)之间装有滑动轴承四(13)，内侧与支座(5)之间装有滑动轴承一(4)，所述的左旋螺杆(6)与右旋螺杆(24)为左右对称结构。
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