CN206435578U - 带材轧制中带材边部的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带材轧制中带材边部的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括沿轧机的工作轧辊的长度方向间隔布置的两个加热器，所述加热器被设置为对工作轧辊的与带材边部对应的区域加热，从而对带材边部间接加热，其中，所述加热装置还包括自动调整单元，所述自动调整单元与所述加热器连接，根据带材材料自动调整加热器的加热位置。本实用新型的带材边部的加热装置通过间接对带材边部进行加热，使其边部板形变松，有效避免了带材在热轧或冷轧过程中的裂边缺陷，减少断带着火的风险，提高了产品成品率。

Description

带材轧制中带材边部的加热装置

技术领域

本实用新型总体涉及带材轧制生产及设备技术领域，尤其涉及一种带材轧制过程中带材边部的加热装置。

背景技术

板形控制是带材轧制中的核心技术，是提高板材成品率和产品质量的关键操作，也是实现高速轧制的基本条件。然而带材轧机在轧制过程中往往由于板形控制不当，带材边部板形过紧，轧制时造成应力集中，从而导致在冷轧机上带材边部被拉裂产生裂边，这种裂边非常容易造成本道次或下道次的断带，严重时会造成下道次的轧机断带着火，下游生产线的剪切机则因板形问题而产生大量的错层报废，降低了成品率。

业内已提出一些带材边部裂边的解决方案，例如提高铸锭性能、控制轧辊应力等等，然而生产实践上应用繁复，效果不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型旨在改进现有技术中的上述缺陷，提出一种带材轧制过程中能够对带材边部进行加热的装置，有效改善带材边紧问题，提高带材成品率。

为此，本实用新型提供一种带材轧制中带材边部的加热装置，所述加热装置包括沿轧机的工作轧辊的长度方向间隔布置的两个加热器，所述加热器被设置为对工作轧辊的与带材边部对应的区域加热，从而对带材边部间接加热，其中，所述加热装置还包括自动调整单元，所述自动调整单元与所述加热器连接，根据带材材料自动调整加热器的加热位置。

根据上述技术构思，本实用新型可进一步包括任何一个或多个如下的优选形式。

在某些优选形式中，所述加热器包括一个或多个非接触式的电磁加热器。

在某些优选形式中，所述自动调整单元包括与每个所述加热器的安装支架连接的油缸，以调整所述加热器移动靠近或远离所述工作轧辊。

在某些优选形式中，所述自动调整单元还包括安装在两个加热器之间的油缸，以调整两个加热器之间的距离。

在某些优选形式中，所述加热装置与板形测量系统闭环连接，通过所述板形测量系统对带材板形进行测量反馈，动态控制所述加热装置的输出功率。

在某些优选形式中，所述带材为铝材或铝合金。

相比于现有技术方案，根据本实用新型的带材边部的加热装置至少具有如下优点：

1.采用非接触式的电磁加热器，避免了对带材擦伤着火的隐患；

2.加热器能够根据生产不同的带材而实现自动投入/退出功能；

3.加热器能够根据带材宽度的不同而实现加热位置自动调整；

4.利用板形测量系统对带材板形进行测量反馈，与加热器控制输出形成闭环，动态地对加热器输出功率进行自动控制。

附图说明

本实用新型将通过以下参照附图仅以示例方式列出的具体实施方案的描述得到更好的理解，其中：

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的带材边部的加热装置对工作轧辊进行加热的示意图。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。

参照图1，根据本实用新型一种优选实施方式的带材轧制中带材边部的加热装置包括分别对轧机中与带材(未示出)边部对应的两个工作轧辊20加热的两个非接触式的电磁加热器10，加热器10沿轧机的工作轧辊20的长度方向间隔布置，从而通过对工作轧辊20的局部区域进行加热来间接对带材边部加热，在轧制过程中使带材边部板形变松，改善边紧问题，避免裂边产生。

在该实施方式中，加热装置有利地包括自动调整单元，所述自动调整单元与所述加热装置的加热器10连接，从而可根据带材材料自动调整加热器的加热位置。举例来说，在一种实施方式中，自动调整单元可选为与每个加热器10的安装支架11连接的油缸12，根据所要生产的不同的带材材料调整控制加热器10移动靠近或远离所述工作轧辊20。例如，在某些实施方式中，带材为铝材或铝合金，而在某些实施方式中，带材为钢材或其它材质，由此根据不同材质的性能特性，通过油缸调节加热器的移动行程，进而控制加热温度防止带材损伤。在一种实施方式中，自动调整单元还可包括安装在两个加热器之间的油缸，根据带材宽度的不同来调整两个加热器之间的距离，以精确实施带材边部的局部加热。应当理解的是，基于本实用新型的构思，还可考虑在加热器的安装底座或安装支架上设置滑轨来实现加热器的移动。

优选地，在某些优选实施方式中，加热装置设有与其闭环连接的板形测量系统，通过所述板形测量系统对带材板形进行测量反馈，例如边部板形过紧或过松时，动态控制所述加热装置的输出功率，进而自动控制板形。

本实用新型通过非接触式的电磁加热器对与带材边部对应的工作轧辊的局部区域进行加热的方式，间接对带材边部进行加热，使其边部板形变松，从而改善了边紧的问题，降低了裂边的缺陷，减少断带着火的风险。同时，利用板形测量系统对板形进行测量反馈，与加热器控制输出形成闭环，动态地对加热器输出功率进行自动控制。通过在生产实践上的应用，本实用新型的带材边部的加热装置有效避免了尤其是铝材在热轧或冷轧过程中的裂边缺陷，提高了产品成品率，具有显著经济效益。

以上已揭示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及技术特点，然而可以理解，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域的技术人员可以对上述公开的技术特征和实施例作各种变化和改进，但都落入本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (6)

1.带材轧制中带材边部的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括沿轧机的工作轧辊的长度方向间隔布置的两个加热器，所述加热器被设置为对工作轧辊的与带材边部对应的区域加热，从而对带材边部间接加热，其中，所述加热装置还包括自动调整单元，所述自动调整单元与所述加热器连接，根据带材材料自动调整加热器的加热位置。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热器包括一个或多个非接触式的电磁加热器。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述自动调整单元包括与每个所述加热器的安装支架连接的油缸，以调整所述加热器移动靠近或远离所述工作轧辊。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述自动调整单元还包括安装在两个加热器之间的油缸，以调整两个加热器之间的距离。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置与板形测量系统闭环连接，通过所述板形测量系统对带材板形进行测量反馈，动态控制所述加热装置的输出功率。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述带材为铝材或铝合金。