CN207981861U - 一种镍锭热轧对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镍锭热轧对中装置，包括液压缸体、第一导位柱、第二导位柱、左侧导板、右侧导板、对中侧导板固定架和输送辊道组；对中侧导板固定架固定安装在水平地面上，输送辊道组设置在对中侧导板固定架上，输送辊道组的两侧分别设置有左侧导板和右侧导板，液压缸体设置在对中侧导板固定架的中间，左侧导板和右侧导板分别连接在液压缸体的活塞杆上，左侧导板和右侧导板的一端通过第一导位柱固定在对中侧导板固定架上，左侧导板和右侧导板的另一端通过第二导位柱固定在对中侧导板固定架上。本实用新型结构简单，使用方便，既确保带材的热轧温度，又保证轧机正常轧制，使热轧带材平直；提高工作效率，减轻劳动强度和提高热轧成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镍锭热轧对中装置，属于金属冶炼装置技术领域。
背景技术
在金属冶炼过程中，加热后的镍锭在输送导辊上送至热轧机时，由于输送中受到摩擦阻力的影响，不时会产生偏斜或偏离轧制中心线，靠人工或固定侧板是难以保证平直进入轧机，而加热的镍锭从开轧到终轧温度区域小，镍锭自然咬入会很困难，在外力辅助下咬入解决自然咬入困难的问题，这大大影响了生产效率，降低了热轧带材的终轧温度，使热轧带材不能轧至所需工艺厚度尺寸，这不仅给后续的轧制生产带来困难，还增加了带材的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的镍锭热轧对中装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种镍锭热轧对中装置，包括液压缸体、第一导位柱、第二导位柱、左侧导板、右侧导板、对中侧导板固定架和输送辊道组；所述输送辊道组设置在对中侧导板固定架上，所述输送辊道组的两侧分别设置有左侧导板和右侧导板，所述液压缸体设置在对中侧导板固定架的中间，所述左侧导板和右侧导板分别连接在液压缸体的活塞杆上，所述左侧导板和右侧导板的一端通过第一导位柱固定在对中侧导板固定架上，所述左侧导板和右侧导板的另一端通过第二导位柱固定在对中侧导板固定架上。
进一步的，所述左侧导板和右侧导板的两端分别设置有斜角。
进一步的，所述第一导位柱和第二导位柱的两端分别设置有调节螺母。
进一步的，所述左侧导板和右侧导板的底端与输送辊道组上分别设置有空隙。
本实用新型具有如下优点：
（1）保证轧件的畅通，确保热轧带材沿轧线过渡平稳，防止偏斜和缠辊；
（2）生产过程中能使轧件不受到碰撞，防止带材边部发生变形，从而提高和确保带材的表面质量；
（3）对中液压缸可单面操作，也可相对面联合操作，加快对中速度，提高生产效率和确保轧件终轧温度；
（4）结构简单，安装、维修、操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：液压缸体1、第一导位柱2、第二导位柱3、左侧导板4、右侧导板5、对中侧导板固定架6、输送辊道组7、调节螺母8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种镍锭热轧对中装置，包括液压缸体1、第一导位柱2、第二导位柱3、左侧导板4、右侧导板5、对中侧导板固定架6和输送辊道组7；对中侧导板固定架6固定安装在水平地面上，输送辊道组7设置在对中侧导板固定架6上，输送辊道组7的两侧分别设置有左侧导板4和右侧导板5，液压缸体1设置在对中侧导板固定架6的中间，左侧导板4和右侧导板5分别连接在液压缸体1的活塞杆上，左侧导板4和右侧导板5的一端通过第一导位柱2固定在对中侧导板固定架6上，左侧导板4和右侧导板5的另一端通过第二导位柱3固定在对中侧导板固定架6上，左侧导板4和右侧导板5的两端分别设置有斜角，第一导位柱2和第二导位柱3的两端分别设置有调节螺母8，左侧导板4和右侧导板5的底端与输送辊道组7上分别设置有空隙。
工作原理：根据镍锭热轧工艺要求，将加热、保温后的镍锭运送到输送辊道组7上面，开动输送辊道组7的传动机构，把镍锭输送到轧机进行轧制，但镍锭在输送过程中，由于地部接触面的摩擦阻力不一致，造成镍锭偏斜，利用左侧导板4或右侧导板5进行校直，使镍锭顺利进入轧机；另一端的对中装置根据轧件宽度，在轧制扭转力的作用下，限导引出轧件，在轧件全部脱离轧机后，引出对中装置作为引入对中装置，而原作为引入的对中装置变成引出对中装置，这样往复对中，直至轧件轧制到工艺要求尺寸为一循环，以后每件重复操作。
Claims (4)
1.一种镍锭热轧对中装置，其特征在于：包括液压缸体（1）、第一导位柱（2）、第二导位柱（3）、左侧导板（4）、右侧导板（5）、对中侧导板固定架（6）和输送辊道组（7）；所述输送辊道组（7）设置在对中侧导板固定架（6）上，所述输送辊道组（7）的两侧分别设置有左侧导板（4）和右侧导板（5），所述液压缸体（1）设置在对中侧导板固定架（6）的中间，所述左侧导板（4）和右侧导板（5）分别连接在液压缸体（1）的活塞杆上，所述左侧导板（4）和右侧导板（5）的一端通过第一导位柱（2）固定在对中侧导板固定架（6）上，所述左侧导板（4）和右侧导板（5）的另一端通过第二导位柱（3）固定在对中侧导板固定架（6）上。
2.如权利要求1所述的镍锭热轧对中装置，其特征在于：所述左侧导板（4）和右侧导板（5）的两端分别设置有斜角。
3.如权利要求1所述的镍锭热轧对中装置，其特征在于：所述第一导位柱（2）和第二导位柱（3）的两端分别设置有调节螺母（8）。
4.如权利要求1所述的镍锭热轧对中装置，其特征在于：所述左侧导板（4）和右侧导板（5）的底端与输送辊道组（7）上分别设置有空隙。
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| CN201820353738.XU CN207981861U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种镍锭热轧对中装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207981861U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523870A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 金肯职业技术学院 | 一种金属板材冲压剪切自动化设备的应用及操作方法 |
| CN113510154A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-10-19 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种在线冷除鳞工艺生产线 |
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2018
- 2018-03-15 CN CN201820353738.XU patent/CN207981861U/zh active Active
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