CN207668242U - 一种不锈钢方管卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属机械加工领域，具体是一种不锈钢方管卷管机。包括支撑板(1)、托辊(2)、压力辊(3)、压辊机构(4)、驱动轮(5)；支撑板竖直设置；2个托辊(2)和1个压力辊(3)在前面成品字形设置，压辊机构(4)位于支撑板(1)的竖直方槽内；压辊机构(4)包括横梁(6)、丝杠(7)、滑块(8)和滑轨(9)；支撑板上顶面设有水平横梁(6)，其中间处与丝杠(7)螺纹连接，丝杠(7)下端与滑块(8)固定连接，滑块(8)固定在滑轨(9)上，滑块(8)与压力辊(3)的辊轴固定连接；驱动轮(5)与1个托辊(2)辊轴固定连接，托辊(2)间通过支撑板后的链轮传动。本实用新型结构简单，使用方便，效率高、成本低。

Description

一种不锈钢方管卷管机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种不锈钢方管卷管机。

背景技术

不锈钢方管按照图纸进行弯制的工作中，由于不锈钢方管的管壁比较薄，采用热弯方式容易造成不锈钢方管发生不可逆的变形。而采用无工装冷弯方式，不能较好的控制尺寸，达不到图纸的设计要求；同时，不锈钢方管在弯制的时候，从纵向看，方管内侧受到压力，导致方管缩短，管壁增厚，方管外侧受到拉力，方管伸长，管壁减薄；而方管中心不受力的作用，则不发生变形，因此不锈钢方管的横断面会发生变形，造成工件的报废。

不锈钢方管的弯制加工的工艺处理不当，可能会出现管材金属组织的松弛和损伤现象。这种损伤在一定程度上会影响管材的机械性能和使用寿命。不锈钢方管的加热范围很小，管壁内外的温度也各有不同，在弯管过程中管材受到冷热的均匀程度也是不同的。

因此需要一种不锈钢方管卷管机，以克服上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢方管卷管机，能够解决上述技术难题，克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的技术方案是：

一种不锈钢方管卷管机，如附图1所示，包括支撑板、托辊、压力辊、压辊机构、驱动轮；所述支撑板竖直设置；2个托辊和1个压力辊在前板面上成品字形设置，压辊机构位于支撑板上两个托辊(2)中间的竖直方槽内；所述压辊机构包括横梁、丝杠、滑块和滑轨；支撑板上顶面设有水平横梁，横梁中间处与丝杠螺纹连接，丝杠下端与滑块固定连接，滑块两侧固定在滑轨上，滑块与压力辊的辊轴固定连接；所述驱动轮与1个托辊辊轴固定连接并可带动托辊旋转，2个托辊通过支撑板后面的链轮驱动连接。

使用时，将不锈钢方管传送到托辊机构中，在丝杠上端的水平孔插入加力杆，转动加力杆，通过螺纹副的运动使压辊机构带动压力辊进行压下运动；转动驱动轮，使2个托辊通过支撑板后面的链轮进行同步转动；随着托辊的转动和压辊的压下，逐渐完成对不锈钢方管的冷态弯制卷管作业。

压辊和托辊之间的间隙，按照不锈钢方管的尺寸匹配大小，轮缘之间的宽度可以根据不锈钢方管的尺寸进行调节，确保不锈钢方管的截面不发生变形。2个托辊的同步转动采用链轮传动的方式。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的创新之处在于：

(1)采用了压辊机构与托辊机构组合的结构；

(2)能够实现按照图纸要求对不锈钢方管弯制的机构工艺要求；

(3)压辊机构采用螺纹副压下，下弯的尺寸控制较好；

(4)托辊机构采用链轮同步传动，不锈钢方管的跑偏控制较好；

(5)辊轮采用轮缘设计，宽度可以按照不锈钢方管的尺寸进行调整，确保方管的截面尺寸；

(6)传动机构可根据需要改变为电机传动方式，实现批量弯制生产。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：

优选方案之一，丝杠上加装定位锁紧螺母，进一步防止压辊和托辊之间的间隙在作业时发生变化；

优选方案之二，采用手动驱动方式，转动摇柄带动驱动轮，小批量作业，方便实用；

优选方案之三，采用电机传动方式带动驱动轮，实现批量化弯制不锈钢方管作业。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，效率高、成本低。主要有以下几点：

(1)压辊机构和托辊机构能够完成不锈钢方管的弯制工作，方便了冷态的变形加工，加工工艺简单可靠，效率也非常高；

(2)机构设计简单，组件制造和组装连接可靠，维护保养方便，能够保障连续生产，废品率低；

(3)操作人员经过现场的培训，能够快速实现不锈钢方管的弯制工作，实用性强；

(4)操作工序简单可靠，调整方便，减少了工序间的影响，精度反而增加，提高了生产效率，弯制尺寸控制较好，累计误差小，弯制的工件能够达到图纸的要求；

(5)弯管机的机构设计可靠和实用，拆装和维护保养简单上手，整机的制造费用低廉，弯制不锈钢方管的加工成本也非常低。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

附图1是本实用新型的不锈钢方管卷管机的结构示意图。

附图1中，1—支撑板、2—托辊、3—压力辊、4—压辊机构、5—驱动轮、6—横梁、7—丝杠、8—滑块、9—滑轨、10—摇柄。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附附图1和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右、前、后等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例1

一种不锈钢方管卷管机，如附图1所示，包括支撑板、托辊、压力辊、压辊机构、驱动轮；所述支撑板竖直设置；2个托辊和1个压力辊在前板面上成品字形设置，压辊机构位于支撑板上两个托辊(2)中间的竖直方槽内；所述压辊机构包括横梁、丝杠、滑块和滑轨；支撑板上顶面设有水平横梁，横梁中间处与丝杠螺纹连接，丝杠下端与滑块固定连接，滑块两侧固定在滑轨上，滑块与压力辊的辊轴固定连接；所述驱动轮与1个托辊辊轴固定连接并可带动托辊旋转，2个托辊通过支撑板后面的链轮驱动连接。

使用时，将不锈钢方管传送到托辊机构中，在丝杠上端的水平孔插入加力杆，转动加力杆，通过螺纹副的运动使压辊机构带动压力辊进行压下运动；转动驱动轮，使2个托辊通过支撑板后面的链轮进行同步转动；随着托辊的转动和压辊的压下，逐渐完成对不锈钢方管的冷态弯制卷管作业。

压辊和托辊之间的间隙，按照不锈钢方管的尺寸匹配大小，轮缘之间的宽度可以根据不锈钢方管的尺寸进行调节，确保不锈钢方管的截面不发生变形。2个托辊的同步转动采用链轮传动的方式。

采用手动驱动方式，转动摇柄带动驱动轮，小批量作业，方便实用。

实施例2

下面结合实施例1对本实用新型提供的优化或/和改进作进一步描述：

所述丝杠上端加装定位锁紧螺母，进一步防止压辊和托辊之间的间隙在作业时发生变化；

采用电机传动方式带动驱动轮，实现批量化弯制不锈钢方管作业。

可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢方管卷管机，其特征在于，包括支撑板(1)、托辊(2)、压力辊(3)、压辊机构(4)、驱动轮(5)；所述支撑板竖直设置；2个托辊(2)和1个压力辊(3)在前板面上成品字形设置，压辊机构(4)位于两个托辊(2)中间的竖直方槽内；所述压辊机构(4)包括横梁(6)、丝杠(7)、滑块(8)和滑轨(9)；支撑板上顶面设有水平横梁(6)，横梁(6)中间处与丝杠(7)螺纹连接，丝杠(7)下端与滑块(8)固定连接，滑块(8)两侧固定在滑轨(9)上，滑块(8)与压力辊(3)的辊轴固定连接；所述驱动轮(5)与1个托辊(2)辊轴固定连接并带动托辊(2)旋转，2个托辊(2)通过支撑板后面的链轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管卷管机，其特征在于，所述丝杠上端加装定位锁紧螺母，防止压辊和托辊之间的间隙在作业时发生变化。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管卷管机，其特征在于，所述驱动轮(5)设置转动摇柄(10)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管卷管机，其特征在于，所述驱动轮(5)与电机传动输出机构连接。