CN105195644A - 一种辊式单转毂矫直机组 - Google Patents

一种辊式单转毂矫直机组 Download PDF

Info

Publication number
CN105195644A
CN105195644A CN201510767046.0A CN201510767046A CN105195644A CN 105195644 A CN105195644 A CN 105195644A CN 201510767046 A CN201510767046 A CN 201510767046A CN 105195644 A CN105195644 A CN 105195644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
roll
steel wire
hub
straightenness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510767046.0A
Other languages
English (en)
Inventor
计建康
刘俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGHAI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN201510767046.0A priority Critical patent/CN105195644A/zh
Publication of CN105195644A publication Critical patent/CN105195644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02Straightening
    • B21F1/026Straightening and cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire

Abstract

本发明提出了一种辊式单转毂矫直机组,包括操作台,操作台上依次设有前夹送装置、矫直装置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,前夹送装置包括两对主夹辊组、设置于主夹辊组一端的导向端口,主夹辊组之间还设有上下设置的手动辊;矫直装置包括机壳、进料口、出料口,机壳内设有若干辊子组,辊子组包括两个上下设置的辊子,辊子之间交叉设置,辊子两端设有调整结构,本装置通过交叉设置的辊子,且辊子表面为弯曲状态,钢丝穿过辊子之间,45°夹角可在转毂转动时会对钢线产生一个向前的拉力,相比传统的模块式的多次弯折的方法,无需在钢丝上涂料,减少工序及减小环境污染,同时对钢丝表面磨损少,矫直精准。

Description

-种撮式单转穀矫直机组
技术领域
[0001] 本发明设及钢材矫直技术领域,尤其是设及一种漉式单转穀矫直机组。
背景技术
[0002] 目前在我国的加工制造业中,有许多特殊钢种的棒线材需要矫直加工。W气阀钢 为例,随着汽车制造业的蓬勃发展,对气阀钢的质量、规格、数量都存在着很大的市场需求, 由于气阀钢生产的特殊工艺要求,钢线经热处理后具有高强度,高硬度,高脆性的特性,尤 其是对矫直精度的要求很高,工艺要求矫直后直接进入磨序,因此矫直的难度很大,在目前 的气阀钢生产中所使用的矫直设备,几乎全部都是模块式转穀矫直设备,模块式的矫直设 备是将钢丝进行多次弯折进行矫直。其他形式的矫直设备目前还满足不了用户的要求。而 目前所使用的模块式转穀矫直机在实际生产中仍存在W下不足: 1、由于模块式转穀矫直方法对钢线不能产生向前的动力,并对钢线产生很大的摩擦转 矩,所W要求前夹送装置,必须提供很大的加持力W推动钢线前进又要防止钢线矫直时产 生转动。但是,当夹送力小时不能满足矫直需要。加大夹持力,又会造成材料被压扁的现象。 [000引2、由于模块多采用铸铁材料,棒材与模块之间的摩擦,使模块很快磨损报废,因此 造成模块大量的消耗,进而导致矫直不精准。
[0004] 3、使用模块式矫直的方式时,为了减小棒线与模块之间的摩擦,生产中需加润滑 剂,即俗称的"沾灰",润滑剂为碳粉。碳粉的使用受到天气的影响,在南方天气潮湿的情况 下,碳粉会变粘成块而无法直接使用,必须要对碳粉进行烘干处理,从而造成生产成本的增 加,并且碳粉易飞扬,导致工作环境差,影响人员健康。
发明内容 阳〇化]为解决上述技术问题,本发明提出了一种漉式单转穀矫直机组,包括操作台,所述 操作台上依次设有前夹送装置、矫直装置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,所述前夹送装 置包括两对主夹漉组、设置于所述主夹漉组一端的导向端口,所述主夹漉组之间还设有上 下设置的手动漉;所述矫直装置包括机壳、进料口、出料口,所述机壳内设有若干漉子组,所 述漉子组包括两个上下设置的漉子,所述漉子之间交叉设置,所述漉子两端设有调整结构。
[0006] 优选的,所述主夹漉组包括上下设置的主夹漉,所述主夹漉之间形成钢丝通道,所 述主夹漉与液压电机连接,钢丝从所述导向端口进入并通过所述钢丝通道。
[0007] 优选的,所述手动漉包括位于下部的定漉和上部的动漉,所述动漉上设有调节块, 用于调节动漉与定漉之前的间隙。
[000引优选的,所述漉子组为7组。
[0009] 优选的,所述漉子之间交叉设置的夹角为45°。
[0010] 优选的,所述调整结构包括安装于所述漉子两端的固定块,所述固定块上设有调 整螺杆,所述调整螺杆穿过所述固定块并通过螺母固定,所述固定块与所述调整螺杆接触 处设蝶形弹黃。
[0011] 优选的,所述后夹送装置包括机架,所述机架上设有上下设置的两个夹持漉。
[0012] 优选的,所述剪切装置包括滑轨、气缸、安装架、切刀,所述气缸输出端与所述安装 架连接;所述切刀固定于所述安装架上,所述安装架四角上设有滚轮;所述滑轨包括上滑 轨和下滑轨,所述安装架通过所述滚轮卡合于所述滑轨上,通过气缸伸缩在所述滑轨上运 动。
[0013] 本发明提出的漉式单转穀矫直机组有W下有益效果:本装置通过交叉设置的漉 子,且漉子表面为弯曲状态,钢丝穿过漉子之间,45°夹角可在转穀转动时会对钢线产生一 个向前的拉力,利用矫直漉径向调整,可实现对钢线"弯"的功能,利用矫直漉对钢线的弯曲 和相对旋转,可实现对钢线的"扭"的功能,相比传统的模块式的多次弯折的方法,无需在钢 丝上涂料,减少工序及减小环境污染,同时对钢丝表面磨损少,矫直精准。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍。
[0015] 图1为本发明的结构示意图; 图2为本发明的矫直装置的结构图; 图3为本发明的漉子的装配图; 图4为本发明的调整结构的示意图; 其中,1-操作台,2-前夹送装置,3-矫直装置,4-后夹送装置,5-剪切装置,6-下料装 置,7-导向端口,8-主夹漉,9-定漉,10-动漉,11-钢丝通道,12-机壳,13-进料口,14-出 料口,15-漉子组,16-漉子,17-调整结构,18-固定块,19-调整螺杆,20-螺母,21-蝶形弹 黃,22-夹持漉,23-滑轨,24-气缸,25-安装架,26-滚轮。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。
[0017] 结合图1、图2、图3,本发明提出了一种漉式单转穀矫直机组,包括操作台1,所述 操作台1上依次设有前夹送装置2、矫直装置3、后夹送装置4、剪切装置5、下料装置6,所 述前夹送装置2包括两对主夹漉组、设置于所述主夹漉8组一端的导向端口 7,所述主夹漉 8组之间还设有上下设置的手动漉10 ;所述矫直装置3包括机壳12、进料口 13、出料口 14, 所述机壳12内设有若干漉子组15,所述漉子组15包括两个上下设置的漉子16,所述漉子 16之间交叉设置,所述漉子16两端设有调整结构17。
[0018] 其中,所述漉子16之间交叉设置的夹角为45°,所述漉子组15为7组,棍子组 水平设置一排,7组漉子组15可形成漉子总成,保证矫直的准确性,漉子16布置上采用了 45°布置,在转穀转动时会对钢线产生一个向前的拉力,即实现了"拉"的功能,利用调整前 夹送速度和转穀旋运样使得漉距为最小,达到了模块结构的间距要求,利用矫直漉径向调 整,可实现对钢线"弯"的功能。利用矫直漉对钢线的弯曲和相对旋转,可实现对钢线的"扭" 的功能,漉子16表面采用的是曲线漉形,运样既保证了漉面与钢线的良好接触。
[0019] 本发明的工作方式是:弯曲的圆盘的钢丝一端从前导向端口 7进入,通过主夹漉 8,主夹漉8组包括上下设置的主夹漉8,主夹漉8之间形成钢丝通道11,钢丝通过钢丝通道 11,主夹漉8组对钢丝进行一次粗矫直,所述主夹漉8与液压电机连接,液压电机为恒压控 审IJ,两组主夹漉8基本能将钢丝矫直,同时能够推动钢丝伸向矫直装置3,即避免了因材料 直径尺寸偏差造成的夹持力波动,又确保了材料不会被压扁, 其中,所述手动漉10包括位于下部的定漉9和上部的动漉10,所述动漉10上设有调节 块,用于调节动漉10与定漉9之前的间隙,如来料直径较粗,或来料强度、硬度偏高,此时可 用中间手动漉10进行干预调整。
[0020] 在实际的造作过程中,由于钢线直径不可避免的存在尺寸偏差,为了避免刚性漉 缝由于钢线直径偏差造成过载,在漉子16端部设有调整结构17,所述调整结构17包括安 装于所述漉子16两端的固定块18,所述固定块18上设有调整螺杆19,所述调整螺杆19穿 过所述固定块18并通过螺母20固定,所述固定块18与所述调整螺杆19接触处设蝶形弹 黃21,如图4所示,当钢丝通过漉子16之间时,运样的结构即保证了漉面能与钢线紧密的接 触,若有直径过大的,通过蝶形弹黃21的缓冲,防止过载现象。
[0021] 优选的,所述后夹送装置4包括机架,所述机架上设有上下设置的两个夹持漉22。
[0022] 优选的,所述剪切装置5包括滑轨23、气缸24、安装架25、切刀,所述气缸24输出 端与所述安装架25连接;所述切刀固定于所述安装架25上,所述安装架25四角上设有滚 轮26 ;所述滑轨23包括上滑轨23和下滑轨23,所述安装架25通过所述滚轮26卡合于所 述滑轨23上,通过气缸24伸缩,在所述滑轨23上运动,由于剪切动作是要在矫直过程中 完成,所W剪体要随着钢线一起运动并在运动中完成剪切动作,根据钢丝的传动,安装架25 在滑轨23上来回运动,通过控制系统,控制得到相同长度的钢丝,剪切后,通过下料装置6, 收集成捆。
[0023] 使用本机组矫直的钢丝效果与传统模块式方式矫直的效果对比:见表1 : 表1 :效果对比
Figure CN105195644AD00051
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的 一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明 将不会被限制于本文所示的运些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。

Claims (8)

1. 一种辊式单转毂矫直机组,包括操作台,所述操作台上依次设有前夹送装置、矫直装 置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,其特征在于,所述前夹送装置包括两对主夹辊组、设 置于所述主夹辊组一端的导向端口,所述主夹辊组之间还设有上下设置的手动辊;所述矫 直装置包括机壳、进料口、出料口,所述机壳内设有若干辊子组,所述辊子组包括两个上下 设置的辊子,所述辊子之间交叉设置,所述辊子两端设有调整结构。
2. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述主夹辊组包括上下 设置的主夹辊,所述主夹辊之间形成钢丝通道,所述主夹辊与液压电机连接,钢丝从所述导 向端口进入并通过所述钢丝通道。
3. 根据权利要求2所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述手动辊包括位于下 部的定辊和上部的动辊,所述动辊上设有调节块,用于调节动辊与定辊之前的间隙。
4. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述辊子组为7组。
5. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述辊子之间交叉设置 的夹角为45°。
6. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述调整结构包括安装 于所述辊子两端的固定块,所述固定块上设有调整螺杆,所述调整螺杆穿过所述固定块并 通过螺母固定,所述固定块与所述调整螺杆接触处设蝶形弹簧。
7. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述后夹送装置包括机 架,所述机架上设有上下设置的两个夹持辊。
8. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述剪切装置包括滑轨、 气缸、安装架、切刀,所述气缸输出端与所述安装架连接;所述切刀固定于所述安装架上,所 述安装架四角上设有滚轮;所述滑轨包括上滑轨和下滑轨,所述安装架通过所述滚轮卡合 于所述滑轨上,通过气缸伸缩在所述滑轨上运动。
CN201510767046.0A 2015-11-11 2015-11-11 一种辊式单转毂矫直机组 Pending CN105195644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510767046.0A CN105195644A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种辊式单转毂矫直机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510767046.0A CN105195644A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种辊式单转毂矫直机组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105195644A true CN105195644A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54943787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510767046.0A Pending CN105195644A (zh) 2015-11-11 2015-11-11 一种辊式单转毂矫直机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195644A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880427A (zh) * 2016-04-28 2016-08-24 苏州达恩克精密机械有限公司 扎线机的铁丝矫直装置
CN106140891A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 霍山县向阳恒温器有限公司 一种毛细管校直装置
CN106825048A (zh) * 2017-04-06 2017-06-13 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 一种钢带冷轧切割装置
CN111687343A (zh) * 2020-04-17 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 钛合金丝材调直方法及设备
CN111687342A (zh) * 2020-06-05 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种线材调直装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4898317A (en) * 1986-07-14 1990-02-06 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Welding wire straightening device and welding torch
CN2435165Y (zh) * 2000-06-22 2001-06-20 万银安 钢筋调直及定长切断机
CN203830615U (zh) * 2014-05-27 2014-09-17 金华市金钟焊接材料有限公司 一种确定金属丝长度的自动剪切装置
CN204842543U (zh) * 2015-07-27 2015-12-09 四平红嘴重型装备有限公司 辊式单转毂矫直机组
CN205217857U (zh) * 2015-11-11 2016-05-11 江苏兴海特钢有限公司 一种辊式单转毂矫直机组

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4898317A (en) * 1986-07-14 1990-02-06 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Welding wire straightening device and welding torch
CN2435165Y (zh) * 2000-06-22 2001-06-20 万银安 钢筋调直及定长切断机
CN203830615U (zh) * 2014-05-27 2014-09-17 金华市金钟焊接材料有限公司 一种确定金属丝长度的自动剪切装置
CN204842543U (zh) * 2015-07-27 2015-12-09 四平红嘴重型装备有限公司 辊式单转毂矫直机组
CN205217857U (zh) * 2015-11-11 2016-05-11 江苏兴海特钢有限公司 一种辊式单转毂矫直机组

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105880427A (zh) * 2016-04-28 2016-08-24 苏州达恩克精密机械有限公司 扎线机的铁丝矫直装置
CN106140891A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 霍山县向阳恒温器有限公司 一种毛细管校直装置
CN106825048A (zh) * 2017-04-06 2017-06-13 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 一种钢带冷轧切割装置
CN111687343A (zh) * 2020-04-17 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 钛合金丝材调直方法及设备
CN111687342A (zh) * 2020-06-05 2020-09-22 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种线材调直装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105195644A (zh) 一种辊式单转毂矫直机组
CN201735640U (zh) 金属条料拉弯矫直机
CN205217857U (zh) 一种辊式单转毂矫直机组
CN103537878A (zh) U形双头螺栓的加工方法
CN103522073A (zh) U形双头螺栓的加工设备
CN203936178U (zh) 三辊卷板机
CN204842543U (zh) 辊式单转毂矫直机组
CN104226744A (zh) 矩形钢管矫直机
CN105522016A (zh) 一种校直机及其校直方法
CN207872788U (zh) 一种小型全自动卷板机
CN207668242U (zh) 一种不锈钢方管卷管机
CN203791723U (zh) 一种多道钢带纵剪机
CN201579308U (zh) 一种金属板料矫直机
CN103801601A (zh) 一种盘圆卷取机前用预弯机
CN202045213U (zh) 一种铜及铜合金管棒坯的七辊矫直设备
CN203817121U (zh) 一种盘圆卷取机前用预弯机
CN106514449A (zh) 一种四轴双面去毛刺拉丝机
CN204280811U (zh) 一种宽门幅涂布机的联机分切收卷装置
CN203900168U (zh) 一种砂光矫直机
CN204486498U (zh) 一种铝型材挤压机的出料导向装置
CN102430587A (zh) 一种用于中小型热轧机锭坯输送的辊道装置
CN105057357A (zh) 圆管变方管柔性成型工艺及机组
CN204996980U (zh) 一种齿槽式钢筋调直机构
CN205551075U (zh) 一种汇流带压轧结构
CN205128657U (zh) 新型辊式金属板带矫直机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151230

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication