JPH05192703A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH05192703A JPH05192703A JP18127992A JP18127992A JPH05192703A JP H05192703 A JPH05192703 A JP H05192703A JP 18127992 A JP18127992 A JP 18127992A JP 18127992 A JP18127992 A JP 18127992A JP H05192703 A JPH05192703 A JP H05192703A
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- JP
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- rolling
- roll
- rolling roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルクラウンを適宜抑制して圧延材の形
状不良を防止する。 【構成】 圧延ロール１に冷媒５を供給して冷却するロ
ール冷却装置７と、圧延ロール１の圧延材出側の両幅端
部に夫々長手方向に移動可能に設けられた誘導加熱装置
８とを備える。
状不良を防止する。 【構成】 圧延ロール１に冷媒５を供給して冷却するロ
ール冷却装置７と、圧延ロール１の圧延材出側の両幅端
部に夫々長手方向に移動可能に設けられた誘導加熱装置
８とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属圧延では、図４に示すよう
に、圧延前においては圧延ロール１の圧延材２に対する
外周面はその長手方向に平坦となっているが、圧延が開
始されると、圧延加工熱により、図５に示すように、圧
延ロール１の圧延材２の板幅領域内にサーマルクラウン
が形成され、このサーマルクラウンの肩部ａが圧延材２
の長手方向両端から約50〜100mm 程度内側に入った所に
生じることと、圧延力による圧延ロール１の撓みとが組
み合わされることにより、図６に示すように、圧延材の
両幅端部に、該圧延材２の進行方向への局部伸び３（ク
ォータバックル又は1/8 波と呼ばれる）等の形状不良が
発生する。なお図中、４はバックアップロールである。
に、圧延前においては圧延ロール１の圧延材２に対する
外周面はその長手方向に平坦となっているが、圧延が開
始されると、圧延加工熱により、図５に示すように、圧
延ロール１の圧延材２の板幅領域内にサーマルクラウン
が形成され、このサーマルクラウンの肩部ａが圧延材２
の長手方向両端から約50〜100mm 程度内側に入った所に
生じることと、圧延力による圧延ロール１の撓みとが組
み合わされることにより、図６に示すように、圧延材の
両幅端部に、該圧延材２の進行方向への局部伸び３（ク
ォータバックル又は1/8 波と呼ばれる）等の形状不良が
発生する。なお図中、４はバックアップロールである。
【０００３】このため従来は、圧延ロール１の圧延材２
の入側に配設したロール冷却装置から冷媒としてのクー
ラントを圧延ロール１の外周面に吹き付けてサーマルク
ラウンを抑制することにより、形状不良を防止しようと
していた（特開平１−２２４１０５号公報等）。
の入側に配設したロール冷却装置から冷媒としてのクー
ラントを圧延ロール１の外周面に吹き付けてサーマルク
ラウンを抑制することにより、形状不良を防止しようと
していた（特開平１−２２４１０５号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
ーラントを用いたロール冷却装置によりサーマルクラウ
ンを抑制しようとしても、図５に示したように、肩部ａ
は板幅領域内に残ってしまうため、圧延材２に依然とし
て形状不良が発生していた。
ーラントを用いたロール冷却装置によりサーマルクラウ
ンを抑制しようとしても、図５に示したように、肩部ａ
は板幅領域内に残ってしまうため、圧延材２に依然とし
て形状不良が発生していた。
【０００５】また、クーラントを用いたロール冷却装置
に加え、ホットクーラントを用いた加熱装置を組み合わ
せた例（特開昭６３−２９５００３号公報）もあるが、
この場合、クーラントやホットクーラントが圧延後の製
品にかかることを防ぐため、ロール冷却装置及び加熱装
置を共に圧延ロール１の圧延材入側に配設する必要があ
り、設置スペース上の制約から実施は極めて困難であ
る。また、ホットクーラントは圧延ロール１の温度より
も温度を上げる必要があり、アルミ圧延等の場合、ホッ
トクーラントの温度をその引火点近くまで上げなければ
ならず、この点からもクーラントを用いたロール冷却装
置とホットクーラントを用いた加熱装置の組み合わせは
実施上非常に大きな制約がある。
に加え、ホットクーラントを用いた加熱装置を組み合わ
せた例（特開昭６３−２９５００３号公報）もあるが、
この場合、クーラントやホットクーラントが圧延後の製
品にかかることを防ぐため、ロール冷却装置及び加熱装
置を共に圧延ロール１の圧延材入側に配設する必要があ
り、設置スペース上の制約から実施は極めて困難であ
る。また、ホットクーラントは圧延ロール１の温度より
も温度を上げる必要があり、アルミ圧延等の場合、ホッ
トクーラントの温度をその引火点近くまで上げなければ
ならず、この点からもクーラントを用いたロール冷却装
置とホットクーラントを用いた加熱装置の組み合わせは
実施上非常に大きな制約がある。
【０００６】そこで本発明は、上記事情に鑑み、ホット
クーラントを用いることなくサーマルクラウンを適宜抑
制して圧延材の形状不良を防止できる圧延機を提供すべ
く創案されたものである。
クーラントを用いることなくサーマルクラウンを適宜抑
制して圧延材の形状不良を防止できる圧延機を提供すべ
く創案されたものである。
【０００７】なお特開昭５８−６５５０７号公報には、
誘導加熱器を用いて圧延材の板厚制御を行う構成が示さ
れており、この誘導加熱器を利用することで従来の加熱
装置（バーナ）の制約を解消できる見通しがあるが、こ
の提案は単に多数の誘導加熱器を並べるとしただけであ
り、上記課題を解決することは出来ないと考えられる。
誘導加熱器を用いて圧延材の板厚制御を行う構成が示さ
れており、この誘導加熱器を利用することで従来の加熱
装置（バーナ）の制約を解消できる見通しがあるが、こ
の提案は単に多数の誘導加熱器を並べるとしただけであ
り、上記課題を解決することは出来ないと考えられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延ロールに
冷媒を供給して冷却するロール冷却装置と、圧延ロール
の圧延材出側の両幅端部に夫々長手方向に移動可能に設
けられた誘導加熱装置とを備えたものである。
冷媒を供給して冷却するロール冷却装置と、圧延ロール
の圧延材出側の両幅端部に夫々長手方向に移動可能に設
けられた誘導加熱装置とを備えたものである。
【０００９】上記誘導加熱装置は、加熱温度を制御すべ
く圧延ロールの温度を検出する温度検出手段を有した構
成であることが好ましい。
く圧延ロールの温度を検出する温度検出手段を有した構
成であることが好ましい。
【００１０】上記ロール冷却装置は、圧延ロールの長手
方向へ所要の間隔で配設され且つ圧延ロールの圧延材入
側外周に冷媒を噴射し得るようにした複数の冷媒噴射ノ
ズルを有した構成であってよい。
方向へ所要の間隔で配設され且つ圧延ロールの圧延材入
側外周に冷媒を噴射し得るようにした複数の冷媒噴射ノ
ズルを有した構成であってよい。
【００１１】上記ロール冷却装置は、圧延ロールの内部
に冷媒を通すための冷媒給排手段を有した構成であって
よい。
に冷媒を通すための冷媒給排手段を有した構成であって
よい。
【００１２】
【作用】上記構成によって、冷媒噴射ノズル或いは冷媒
給排手段等を有したロール冷却装置は、冷媒を圧延ロー
ルに供給することによりそのサーマルクラウンを抑制す
る。誘導加熱手段は、圧延ロールの圧延材両幅端部を加
熱して部分的にサーマルクラウンを形成し、圧延材によ
るサーマルクラウンの肩部を実質的に圧延材の幅領域よ
りも外側に移動させる。
給排手段等を有したロール冷却装置は、冷媒を圧延ロー
ルに供給することによりそのサーマルクラウンを抑制す
る。誘導加熱手段は、圧延ロールの圧延材両幅端部を加
熱して部分的にサーマルクラウンを形成し、圧延材によ
るサーマルクラウンの肩部を実質的に圧延材の幅領域よ
りも外側に移動させる。
【００１３】また誘導加熱装置が温度検出手段を有した
構成によって、圧延ロールが所望の温度となるようにフ
ィードバック制御ができる。
構成によって、圧延ロールが所望の温度となるようにフ
ィードバック制御ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００１５】図１は、本発明に係わる圧延機の第一の実
施例を示したものであり、圧延ロール１の圧延材２の入
側外周に冷媒としてのクーラント５を噴射し得るように
した複数の冷媒噴射ノズル６を圧延ロール１の長手方向
へ所要の間隔で配設して、ロール冷却装置７を構成する
と共に、圧延ロール１の圧延材２の出側両幅端部にそれ
ぞれ誘導加熱装置８を圧延ロール１の長手方向へ移動可
能に配設する。
施例を示したものであり、圧延ロール１の圧延材２の入
側外周に冷媒としてのクーラント５を噴射し得るように
した複数の冷媒噴射ノズル６を圧延ロール１の長手方向
へ所要の間隔で配設して、ロール冷却装置７を構成する
と共に、圧延ロール１の圧延材２の出側両幅端部にそれ
ぞれ誘導加熱装置８を圧延ロール１の長手方向へ移動可
能に配設する。
【００１６】誘導加熱装置８は、圧延ロール１の圧延材
２出側両幅端部外周面に対向するよう並設されたケーシ
ング９に、誘導加熱電源１０に接続された誘導加熱コイ
ル１１を内蔵し且つ誘導加熱コイル１１の加熱による溶
損等を防止するための冷媒給排管１２を設けて構成して
あり、ケーシング９に一体に固着したナット１３にそれ
ぞれ、圧延ロール１の軸線と平行に延び且つその長手方
向中央部から両端へ向けネジの方向を反対としたボール
ネジ１４を螺合せしめ、ボールネジ１４に支持台１５上
に設置されたモータ１６を接続すると共に、支持台１５
からボールネジ１４と平行に延ばしたガイドロッド１７
を各ケーシング９に貫通せしめ、更に支持台１５に支持
台１５を圧延ロール１半径方向に移動せしめ得るシリン
ダ１８を連結し、シリンダ１８の伸縮動作によりケーシ
ング９を圧延ロール１の圧延材２出側両幅端部外周面に
対し近接、離反可能とすると共に、モータ１６によるボ
ールネジ１４の回転駆動によりケーシング９を互いに圧
延ロール１の長手方向に近接、離反可能とし圧延材２の
板幅に応じて位置調整し得るようにしてある。
２出側両幅端部外周面に対向するよう並設されたケーシ
ング９に、誘導加熱電源１０に接続された誘導加熱コイ
ル１１を内蔵し且つ誘導加熱コイル１１の加熱による溶
損等を防止するための冷媒給排管１２を設けて構成して
あり、ケーシング９に一体に固着したナット１３にそれ
ぞれ、圧延ロール１の軸線と平行に延び且つその長手方
向中央部から両端へ向けネジの方向を反対としたボール
ネジ１４を螺合せしめ、ボールネジ１４に支持台１５上
に設置されたモータ１６を接続すると共に、支持台１５
からボールネジ１４と平行に延ばしたガイドロッド１７
を各ケーシング９に貫通せしめ、更に支持台１５に支持
台１５を圧延ロール１半径方向に移動せしめ得るシリン
ダ１８を連結し、シリンダ１８の伸縮動作によりケーシ
ング９を圧延ロール１の圧延材２出側両幅端部外周面に
対し近接、離反可能とすると共に、モータ１６によるボ
ールネジ１４の回転駆動によりケーシング９を互いに圧
延ロール１の長手方向に近接、離反可能とし圧延材２の
板幅に応じて位置調整し得るようにしてある。
【００１７】また図中１９は圧延材２出側に設けた形状
センサであり、形状センサ１９の検出信号２０に基づき
制御装置２１からロール冷却装置７へ各冷媒噴射ノズル
６からのクーラント５の噴射量を調整するための指令信
号２２を出力すると共に、形状センサ１９の検出信号２
０に基づき制御装置２１から各誘導加熱装置８の誘導加
熱電源１０に対し誘導加熱コイル１１へ供給する電流を
調整するための指令信号２３を出力するようになってい
る。
センサであり、形状センサ１９の検出信号２０に基づき
制御装置２１からロール冷却装置７へ各冷媒噴射ノズル
６からのクーラント５の噴射量を調整するための指令信
号２２を出力すると共に、形状センサ１９の検出信号２
０に基づき制御装置２１から各誘導加熱装置８の誘導加
熱電源１０に対し誘導加熱コイル１１へ供給する電流を
調整するための指令信号２３を出力するようになってい
る。
【００１８】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００１９】圧延時には、圧延材２の板幅に応じてモー
タ１６によりボールネジ１４が回転駆動され、各誘導加
熱装置８のケーシング９が互いに圧延ロール１の長手方
向に近接、離反して圧延ロール１の圧延材２両幅端部に
対向するよう位置調整がなされると共に、シリンダ１８
の伸縮動作によりケーシング９と圧延ロール１外周面と
の間隔が適宜調整される。
タ１６によりボールネジ１４が回転駆動され、各誘導加
熱装置８のケーシング９が互いに圧延ロール１の長手方
向に近接、離反して圧延ロール１の圧延材２両幅端部に
対向するよう位置調整がなされると共に、シリンダ１８
の伸縮動作によりケーシング９と圧延ロール１外周面と
の間隔が適宜調整される。
【００２０】この状態で圧延が行われ、圧延加工熱によ
るサーマルクラウンや圧延力による圧延ロール１の撓み
等の組み合わせにより、圧延材２の両幅端部に局部伸び
等の形状不良が発生すると、形状センサ１９がこれを検
知し、形状センサ１９からの検出信号２０に基づき制御
装置２１からロール冷却装置７へ指令信号２２が出力さ
れ、各冷媒噴射ノズル６からのクーラント５の噴射量が
調整されると共に、形状センサ１９の検出信号２０に基
づき制御装置２１から各誘導加熱装置８の誘導加熱電源
１０に対し指令信号２３が出力され誘導加熱コイル１１
へ供給する電流が調整される。
るサーマルクラウンや圧延力による圧延ロール１の撓み
等の組み合わせにより、圧延材２の両幅端部に局部伸び
等の形状不良が発生すると、形状センサ１９がこれを検
知し、形状センサ１９からの検出信号２０に基づき制御
装置２１からロール冷却装置７へ指令信号２２が出力さ
れ、各冷媒噴射ノズル６からのクーラント５の噴射量が
調整されると共に、形状センサ１９の検出信号２０に基
づき制御装置２１から各誘導加熱装置８の誘導加熱電源
１０に対し指令信号２３が出力され誘導加熱コイル１１
へ供給する電流が調整される。
【００２１】この結果、ロール冷却装置７により圧延ロ
ール１が幅方向に均等に冷却されてサーマルクラウンが
抑制されると共に、圧延ロール１における圧延材２両幅
端部が誘導加熱装置８により加熱されて部分的にサーマ
ルクラウンが成長し、このサーマルクラウンの肩部２４
が、圧延材２の両幅端部より外側に形成される。すなわ
ち圧延により生じる肩部ａが実質的に外側へ移動した形
になって、圧延ロール１の板幅内におけるサーマルクラ
ウンが均一化される。
ール１が幅方向に均等に冷却されてサーマルクラウンが
抑制されると共に、圧延ロール１における圧延材２両幅
端部が誘導加熱装置８により加熱されて部分的にサーマ
ルクラウンが成長し、このサーマルクラウンの肩部２４
が、圧延材２の両幅端部より外側に形成される。すなわ
ち圧延により生じる肩部ａが実質的に外側へ移動した形
になって、圧延ロール１の板幅内におけるサーマルクラ
ウンが均一化される。
【００２２】こうして、圧延材２の形状不良を抑制する
ことが可能となり、また、誘導加熱装置８は圧延ロール
１の圧延材２出側に設置し得るため、スペース上の制約
もなく、しかも、ホットクーラントを使用する加熱に比
べ誘導加熱は優れた加熱能力を発揮し、両幅端部におけ
る部分サーマルクラウンを積極的に効率よく成長させる
ことができる。
ことが可能となり、また、誘導加熱装置８は圧延ロール
１の圧延材２出側に設置し得るため、スペース上の制約
もなく、しかも、ホットクーラントを使用する加熱に比
べ誘導加熱は優れた加熱能力を発揮し、両幅端部におけ
る部分サーマルクラウンを積極的に効率よく成長させる
ことができる。
【００２３】次に図３により本発明の第二の実施例を説
明する。
明する。
【００２４】この実施例においては、ロール冷却装置と
して圧延ロール１の内部にクーラント５を通すための冷
媒給排手段３１が構成されていると共に、誘導加熱装置
８には、圧延ロール１の温度を検出する温度検出手段た
る温度センサ３２が備えられて構成されている。
して圧延ロール１の内部にクーラント５を通すための冷
媒給排手段３１が構成されていると共に、誘導加熱装置
８には、圧延ロール１の温度を検出する温度検出手段た
る温度センサ３２が備えられて構成されている。
【００２５】冷媒給排手段３１は、クーラント５を循環
或いは一方向に圧送するためのポンプ３３と、圧延ロー
ル１の軸端３４に継手３５を介して連結されたホース３
６とで構成され、圧延ロール１の軸心位置にはホース３
６に連通しクーラント５を通すための軸孔３７が形成さ
れている。すなわちポンプ３３から送出されたクーラン
トにより圧延ロール１を内部から冷却するようになって
いる。またポンプ３３はコントローラ３８に連絡されて
おり、形状センサ１９からの検出信号２０に基づいて吐
出流量が調整されるようになっている。この構成ではロ
ール表面にはクーラント５がかからないため、圧延材２
に冷却流体がかかるのを嫌うドライ圧延等の場合に特に
有効である。
或いは一方向に圧送するためのポンプ３３と、圧延ロー
ル１の軸端３４に継手３５を介して連結されたホース３
６とで構成され、圧延ロール１の軸心位置にはホース３
６に連通しクーラント５を通すための軸孔３７が形成さ
れている。すなわちポンプ３３から送出されたクーラン
トにより圧延ロール１を内部から冷却するようになって
いる。またポンプ３３はコントローラ３８に連絡されて
おり、形状センサ１９からの検出信号２０に基づいて吐
出流量が調整されるようになっている。この構成ではロ
ール表面にはクーラント５がかからないため、圧延材２
に冷却流体がかかるのを嫌うドライ圧延等の場合に特に
有効である。
【００２６】温度センサ３２はケーシング９に取り付け
られ、その端子が圧延ロール１の表面に対向するように
保持されている。そしてその検出値をコントローラ３８
に入力させることにより、誘導加熱装置８の供給電流を
調整して加熱温度を制御するようになっている。このよ
うに圧延ロール１の表面温度を直接検出するようにした
ことで、形状センサ１９の出力信号のみに基づく温度制
御よりも迅速できめ細かい適切なフィードバック制御を
行うことができる。
られ、その端子が圧延ロール１の表面に対向するように
保持されている。そしてその検出値をコントローラ３８
に入力させることにより、誘導加熱装置８の供給電流を
調整して加熱温度を制御するようになっている。このよ
うに圧延ロール１の表面温度を直接検出するようにした
ことで、形状センサ１９の出力信号のみに基づく温度制
御よりも迅速できめ細かい適切なフィードバック制御を
行うことができる。
【００２７】この他の構成及び作用効果は、前記第一の
実施例と同様なので、図中同一の符号を付し、説明を省
略する。
実施例と同様なので、図中同一の符号を付し、説明を省
略する。
【００２８】なお本発明のロール冷却装置或いは誘導加
熱装置等は、以上実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得るものであることは当然である。
熱装置等は、以上実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得るものであることは当然である。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３０】(1) 請求項１記載の構成によれば、圧延ロ
ールの板幅内におけるサーマルクラウンを均一な形状に
抑制することができ、圧延材の形状不良を防止できる。
ールの板幅内におけるサーマルクラウンを均一な形状に
抑制することができ、圧延材の形状不良を防止できる。
【００３１】(2) 請求項２記載の構成によれば、さら
に、誘導加熱装置による加熱の適切なフィードバック制
御ができる。
に、誘導加熱装置による加熱の適切なフィードバック制
御ができる。
【００３２】(3) 請求項３記載の構成によれば、圧延ロ
ールを幅方向に均一に冷却してサーマルクラウンを適正
に抑制できる。
ールを幅方向に均一に冷却してサーマルクラウンを適正
に抑制できる。
【００３３】(4) 請求項４記載の構成によれば、ロール
表面に冷媒がかかることがなく、ドライ圧延等に支障を
与えることがない。
表面に冷媒がかかることがなく、ドライ圧延等に支障を
与えることがない。
【図１】本発明に係わる圧延機の第一の実施例を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の圧延ロールの圧延中の形状を示した部分
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の第二の実施例を示した斜視図である。
【図４】圧延前における圧延ロールの形状を示した部分
正面図である。
正面図である。
【図５】従来の圧延機の圧延ロールの圧延中の形状を示
した部分正面図である。
した部分正面図である。
【図６】従来の圧延機の課題を説明するための斜視図で
ある。
ある。
１ 圧延ロール ２ 圧延材 ５ クーラント（冷媒） ６ 冷媒噴射ノズル ７ ロール冷却装置 ８ 誘導加熱装置 ３１ 冷媒給排手段 ３２ 温度センサ（温度検出手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 圧延ロールに冷媒を供給して冷却するロ
ール冷却装置と、上記圧延ロールの圧延材出側の両幅端
部に夫々長手方向に移動可能に設けられた誘導加熱装置
とを備えたことを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 上記誘導加熱装置が、加熱温度を制御す
べく上記圧延ロールの温度を検出する温度検出手段を有
した請求項１記載の圧延機。 - 【請求項３】 上記ロール冷却装置が、上記圧延ロール
の長手方向へ所要の間隔で配設され且つ圧延ロールの圧
延材入側外周に冷媒を噴射し得るようにした複数の冷媒
噴射ノズルを有した請求項１又は２に記載の圧延機。 - 【請求項４】 上記ロール冷却装置が、上記圧延ロール
の内部に冷媒を通すための冷媒給排手段を有した請求項
１又は２に記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181279A JP2996013B2 (ja) | 1991-09-24 | 1992-07-08 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-272061 | 1991-09-24 | ||
| JP27206191 | 1991-09-24 | ||
| JP4181279A JP2996013B2 (ja) | 1991-09-24 | 1992-07-08 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192703A true JPH05192703A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2996013B2 JP2996013B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=26500526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181279A Expired - Fee Related JP2996013B2 (ja) | 1991-09-24 | 1992-07-08 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996013B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000000307A1 (de) * | 1998-06-26 | 2000-01-06 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum walzen von warmbändern |
| JP2014042922A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Hitachi Power Solutions Co Ltd | 加熱ロール及びロールプレス機、ロールプレス方法 |
| CN105921519A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 太原科技大学 | 一种镁合金板材工作辊温度控制方法与装置 |
| CN108746211A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧辊边部加热机构 |
| CN114535299A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-27 | 太原理工大学 | 一种难变形合金轧制用可变姿态轧辊加热系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210510A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延ロールの誘導加熱装置および誘導加熱方法 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4181279A patent/JP2996013B2/ja not_active Expired - Fee Related
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