JP3284913B2 - 熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
熱延鋼帯の圧延方法Info
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に材質の
均一な熱延鋼帯を製造する圧延方法に関する。
均一な熱延鋼帯を製造する圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼帯の材質と圧延仕上温度は密接な
関係があり、熱延鋼帯の材質を長手方向に均一にするた
めには、圧延仕上温度を一定にする必要がある。仕上圧
延機入側温度計でみると、粗バーの温度は前方から後方
へと低くなっていく。これは、粗バーの後方ほど仕上圧
延の待ち時間が長く、仕上圧延前の熱の散逸が大きいこ
とに起因する。一般的に行われている対策としては、仕
上加速圧延がある。粗バーの後方ほど仕上圧延速度が速
くなるようにして、仕上圧延時間を短縮することにより
圧延中の温度低下を抑制して、粗バーの前方と後方で圧
延仕上温度が同じになるようにする。ただし、圧延速度
を変えるだけでは精密な温度制御を行うことは難しい。
圧延機のモーターパワーには制限があり、圧延速度をい
くらでも大きくできるわけではない。圧延速度を上げる
と、圧延荷重も大きくなり、板クラウンが大きくなる。
ロールの肌荒れ、表面疵も問題である。
関係があり、熱延鋼帯の材質を長手方向に均一にするた
めには、圧延仕上温度を一定にする必要がある。仕上圧
延機入側温度計でみると、粗バーの温度は前方から後方
へと低くなっていく。これは、粗バーの後方ほど仕上圧
延の待ち時間が長く、仕上圧延前の熱の散逸が大きいこ
とに起因する。一般的に行われている対策としては、仕
上加速圧延がある。粗バーの後方ほど仕上圧延速度が速
くなるようにして、仕上圧延時間を短縮することにより
圧延中の温度低下を抑制して、粗バーの前方と後方で圧
延仕上温度が同じになるようにする。ただし、圧延速度
を変えるだけでは精密な温度制御を行うことは難しい。
圧延機のモーターパワーには制限があり、圧延速度をい
くらでも大きくできるわけではない。圧延速度を上げる
と、圧延荷重も大きくなり、板クラウンが大きくなる。
ロールの肌荒れ、表面疵も問題である。
【０００３】この他の方法としては、特開平７−１５５
８２２号公報の技術がある。これは、粗圧延機と仕上圧
延機の間に設置した通電加熱装置で粗バーを所定温度に
加熱することにより、圧延仕上温度を所定温度に保つと
いうものである。
８２２号公報の技術がある。これは、粗圧延機と仕上圧
延機の間に設置した通電加熱装置で粗バーを所定温度に
加熱することにより、圧延仕上温度を所定温度に保つと
いうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通電加
熱方式は、電極を粗バーに接触させて直接粗バーに通電
するために、粗バーと電極の間でスパークが発生しやす
く、粗バーの表面に疵を生じる恐れがある。また、高価
な電極の消耗が激しく、メンテナンス性にも問題があ
る。
熱方式は、電極を粗バーに接触させて直接粗バーに通電
するために、粗バーと電極の間でスパークが発生しやす
く、粗バーの表面に疵を生じる恐れがある。また、高価
な電極の消耗が激しく、メンテナンス性にも問題があ
る。
【０００５】本発明の目的は上記の問題を解決するため
に、圧延仕上温度を熱延鋼帯の長手方向について一定に
保ち、熱延鋼帯の材質を均質化する圧延方法を提供する
ことにある。
に、圧延仕上温度を熱延鋼帯の長手方向について一定に
保ち、熱延鋼帯の材質を均質化する圧延方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 １． スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、粗
バーを複数のスタンドからなる仕上圧延機で仕上加速圧
延して熱延鋼帯とする熱間圧延方法において、粗圧延機
と仕上圧延機の間に粗バーの幅方向全体を加熱するソレ
ノイド型誘導加熱装置および前記ソレノイド型誘導加熱
装置の入側、仕上圧延機入側、および仕上圧延機出側に
鋼片温度測定装置を設置し、該ソレノイド型誘導加熱装
置による加熱制御に、粗バー厚さ、仕上圧延機入側温
度、仕上圧延速度、仕上圧下スケジュール、および圧延
仕上げ温度を用い熱延鋼帯の圧延仕上温度が長手方向に
一定になるように加熱制御することを特徴とする熱延鋼
帯の圧延方法。
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 １． スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、粗
バーを複数のスタンドからなる仕上圧延機で仕上加速圧
延して熱延鋼帯とする熱間圧延方法において、粗圧延機
と仕上圧延機の間に粗バーの幅方向全体を加熱するソレ
ノイド型誘導加熱装置および前記ソレノイド型誘導加熱
装置の入側、仕上圧延機入側、および仕上圧延機出側に
鋼片温度測定装置を設置し、該ソレノイド型誘導加熱装
置による加熱制御に、粗バー厚さ、仕上圧延機入側温
度、仕上圧延速度、仕上圧下スケジュール、および圧延
仕上げ温度を用い熱延鋼帯の圧延仕上温度が長手方向に
一定になるように加熱制御することを特徴とする熱延鋼
帯の圧延方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者は圧延仕上温度を熱延鋼
帯の長手方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均
質化する圧延方法について鋭意研究を重ねた。その結
果、本発明者は、熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備にお
いて、粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを幅方向全
体にわたって加熱することのできるソレノイド型誘導加
熱装置を設置し、仕上圧延機の入側において、粗バーの
長手方向に所定の温度分布を持たせるように粗バーを誘
導加熱することによって、圧延仕上温度が熱延鋼帯の長
手方向に一定になるようにして、熱延鋼帯の材質を均質
化する本発明の熱延鋼帯の圧延方法を見出し、本発明を
完成させた。
帯の長手方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均
質化する圧延方法について鋭意研究を重ねた。その結
果、本発明者は、熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備にお
いて、粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを幅方向全
体にわたって加熱することのできるソレノイド型誘導加
熱装置を設置し、仕上圧延機の入側において、粗バーの
長手方向に所定の温度分布を持たせるように粗バーを誘
導加熱することによって、圧延仕上温度が熱延鋼帯の長
手方向に一定になるようにして、熱延鋼帯の材質を均質
化する本発明の熱延鋼帯の圧延方法を見出し、本発明を
完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は製造条件を下記範囲に
限定することにより、圧延仕上げ温度を熱延鋼帯の長手
方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均質化する
ことが可能な熱延鋼帯の圧延方法を得ることができる。
限定することにより、圧延仕上げ温度を熱延鋼帯の長手
方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均質化する
ことが可能な熱延鋼帯の圧延方法を得ることができる。
【０００９】以下に本発明の製造条件の限定理由につい
て説明する。 （１）熱延鋼帯の圧延方法 図１は本発明の実施形態の一例を示す熱間圧延設備の概
略側面図である。所定温度のスラブは粗圧延機１で粗圧
延されて粗バー２となる。粗バー２はテーブルロール３
で仕上圧延機９に送られる途中、粗圧延機１と仕上圧延
機９の間に設置したソレノイド型誘導加熱装置６によっ
て、幅方向全体にわたって加熱された後、仕上圧延機９
で仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯となる。
て説明する。 （１）熱延鋼帯の圧延方法 図１は本発明の実施形態の一例を示す熱間圧延設備の概
略側面図である。所定温度のスラブは粗圧延機１で粗圧
延されて粗バー２となる。粗バー２はテーブルロール３
で仕上圧延機９に送られる途中、粗圧延機１と仕上圧延
機９の間に設置したソレノイド型誘導加熱装置６によっ
て、幅方向全体にわたって加熱された後、仕上圧延機９
で仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯となる。
【００１０】さらに、本発明を実施する熱間圧延設備
は、粗バー２または熱延鋼帯の温度検出手段として、加
熱装置入側温度計４、仕上圧延機入側温度計８、スタン
ド間温度計１０、および仕上圧延機出側温度計１１を備
える。粗バー２がソレノイド型誘導加熱装置６を通過す
るときの搬送速度は、ソレノイド型誘導加熱装置６の入
側または出側に設けられた、搬送速度検出用テーブルロ
ール５の回転速度から求める。制御装置７は、あらかじ
め設定された加熱パターンや、上記の温度検出手段で測
定された粗バー２の温度、および粗バー２がソレノイド
型誘導加熱装置６を通過するときの搬送速度をもとにし
て、仕上圧延機出側温度計１１で測定される圧延仕上温
度が、熱延鋼帯の長手方向に一定となるように、ソレノ
イド型誘導加熱装置６の出力を制御する。
は、粗バー２または熱延鋼帯の温度検出手段として、加
熱装置入側温度計４、仕上圧延機入側温度計８、スタン
ド間温度計１０、および仕上圧延機出側温度計１１を備
える。粗バー２がソレノイド型誘導加熱装置６を通過す
るときの搬送速度は、ソレノイド型誘導加熱装置６の入
側または出側に設けられた、搬送速度検出用テーブルロ
ール５の回転速度から求める。制御装置７は、あらかじ
め設定された加熱パターンや、上記の温度検出手段で測
定された粗バー２の温度、および粗バー２がソレノイド
型誘導加熱装置６を通過するときの搬送速度をもとにし
て、仕上圧延機出側温度計１１で測定される圧延仕上温
度が、熱延鋼帯の長手方向に一定となるように、ソレノ
イド型誘導加熱装置６の出力を制御する。
【００１１】粗バー２の加熱パターンは以下のようにし
て設定される。スラブ加熱温度や圧延速度といった操業
条件について、被圧延材の温度予測計算を行い、その結
果から圧延仕上温度が目標温度となるために必要な粗バ
ー２の昇温パターンを計算する。ソレノイド型誘導加熱
装置６の出力Ｑと、粗バー２の昇温量ΔＴの間には次の
（１）式で表される関係がある。
て設定される。スラブ加熱温度や圧延速度といった操業
条件について、被圧延材の温度予測計算を行い、その結
果から圧延仕上温度が目標温度となるために必要な粗バ
ー２の昇温パターンを計算する。ソレノイド型誘導加熱
装置６の出力Ｑと、粗バー２の昇温量ΔＴの間には次の
（１）式で表される関係がある。
【００１２】 ΔＴ＝Ｃ×Ｑ／（Ｗ×Ｈ×Ｖ） …（１） ここで、Ｗは粗バー２の幅、Ｈは粗バー２の厚さ、Ｖは
粗バー２がソレノイド型誘導加熱装置６を通過するとき
の搬送速度である。Ｃは粗バー２の比熱や比重、ソレノ
イド型誘導加熱装置６の加熱効率などによって決まる定
数である。（１）式によって、粗バー２の昇温パターン
からソレノイド型誘導加熱装置６の出力パターンを得る
ことができる。
粗バー２がソレノイド型誘導加熱装置６を通過するとき
の搬送速度である。Ｃは粗バー２の比熱や比重、ソレノ
イド型誘導加熱装置６の加熱効率などによって決まる定
数である。（１）式によって、粗バー２の昇温パターン
からソレノイド型誘導加熱装置６の出力パターンを得る
ことができる。
【００１３】以上は、温度予測計算による設定方法であ
るが、操業データに十分な蓄積がある場合には、粗バー
厚さ、仕上圧延機入側温度、仕上圧延速度、仕上圧下ス
ケジュール、および圧延仕上温度の関係を重回帰式にす
るか、テーブル化しておき、それらをもとにソレノイド
型誘導加熱装置６の出力パターンを設定してもよい。
るが、操業データに十分な蓄積がある場合には、粗バー
厚さ、仕上圧延機入側温度、仕上圧延速度、仕上圧下ス
ケジュール、および圧延仕上温度の関係を重回帰式にす
るか、テーブル化しておき、それらをもとにソレノイド
型誘導加熱装置６の出力パターンを設定してもよい。
【００１４】圧延中に実測された粗バー２の温度が、設
定温度からずれているときには、補正が必要である。そ
ういった場合には、加熱装置入側温度計４の検出温度を
制御装置７にフィードフォワードするか、仕上圧延機入
側温度計８、スタンド間温度計１０または仕上圧延機出
側温度計１１の検出温度をフィードバックし、粗バー２
の搬送速度をもとに、ソレノイド型誘導加熱装置６の出
力を変えて、粗バー２の温度が所定温度になるようにす
る。
定温度からずれているときには、補正が必要である。そ
ういった場合には、加熱装置入側温度計４の検出温度を
制御装置７にフィードフォワードするか、仕上圧延機入
側温度計８、スタンド間温度計１０または仕上圧延機出
側温度計１１の検出温度をフィードバックし、粗バー２
の搬送速度をもとに、ソレノイド型誘導加熱装置６の出
力を変えて、粗バー２の温度が所定温度になるようにす
る。
【００１５】本発明の加熱手段はソレノイド型誘導加熱
装置による加熱方式である。これは以下の理由による。
粗圧延機１と仕上圧延機９の間で、粗バー２を加熱する
手段としては、ガスバーナー、通電加熱装置、および誘
導加熱装置が考えられる。ガスバーナーは粗バー２の温
度をほとんど制御できないために、本発明の加熱手段と
はなり得ない。通電加熱装置は前述したように、電極を
粗バーに接触させて直接粗バーに通電するために、粗バ
ーと電極の間でスパークが発生しやすく、粗バーの表面
に疵を生じる恐れがあり、また、高価な電極の消耗が激
しく、メンテナンス性にも問題があり好ましくない。誘
導加熱装置は制御応答性に優れ、粗バーに非接触で加熱
できるため、粗バーに疵をつける恐れもないことから、
この中では最も優れた加熱方式であるといえる。
装置による加熱方式である。これは以下の理由による。
粗圧延機１と仕上圧延機９の間で、粗バー２を加熱する
手段としては、ガスバーナー、通電加熱装置、および誘
導加熱装置が考えられる。ガスバーナーは粗バー２の温
度をほとんど制御できないために、本発明の加熱手段と
はなり得ない。通電加熱装置は前述したように、電極を
粗バーに接触させて直接粗バーに通電するために、粗バ
ーと電極の間でスパークが発生しやすく、粗バーの表面
に疵を生じる恐れがあり、また、高価な電極の消耗が激
しく、メンテナンス性にも問題があり好ましくない。誘
導加熱装置は制御応答性に優れ、粗バーに非接触で加熱
できるため、粗バーに疵をつける恐れもないことから、
この中では最も優れた加熱方式であるといえる。
【００１６】誘導加熱装置には、磁束が粗バー２の板厚
方向と平行に発生するトランスバース型と、長手方向と
平行に発生するソレノイド型の二つの形式がある。この
うち、トランスバース型には、粗バー２のエッジ部が過
加熱になりやすく、エッジ部の温度が上がりすぎるとい
う問題がある。両者の加熱効率を、粗バー２の板厚３０
〜４０ｍｍで比較すると、トランスバース型が０．６５
であるのに対し、ソレノイド型は０．７５と高い。
方向と平行に発生するトランスバース型と、長手方向と
平行に発生するソレノイド型の二つの形式がある。この
うち、トランスバース型には、粗バー２のエッジ部が過
加熱になりやすく、エッジ部の温度が上がりすぎるとい
う問題がある。両者の加熱効率を、粗バー２の板厚３０
〜４０ｍｍで比較すると、トランスバース型が０．６５
であるのに対し、ソレノイド型は０．７５と高い。
【００１７】以上のことから、本発明の加熱手段はソレ
ノイド型誘導加熱装置となっている。上記したように本
発明の製造方法によれば、圧延仕上温度を熱延鋼帯の長
手方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均質化す
ることが可能となる。以下に本発明の実施例を挙げ、本
発明の効果を立証する。
ノイド型誘導加熱装置となっている。上記したように本
発明の製造方法によれば、圧延仕上温度を熱延鋼帯の長
手方向について一定に保ち、熱延鋼帯の材質を均質化す
ることが可能となる。以下に本発明の実施例を挙げ、本
発明の効果を立証する。
【００１８】
【実施例】厚さ２２６ｍｍの鋼スラブを１２００℃に加
熱し、粗圧延により厚さ３０ｍｍの粗バーとしてから、
仕上圧延機で仕上圧延して厚さ１．６ｍｍの熱延鋼帯を
製造した。図２に仕上圧延機最終スタンドの圧延速度の
変化を示す。仕上加速圧延を行っている。
熱し、粗圧延により厚さ３０ｍｍの粗バーとしてから、
仕上圧延機で仕上圧延して厚さ１．６ｍｍの熱延鋼帯を
製造した。図２に仕上圧延機最終スタンドの圧延速度の
変化を示す。仕上加速圧延を行っている。
【００１９】ソレノイド型誘導加熱装置による粗バーの
加熱を行わない場合、圧延仕上温度の熱延鋼帯長手方向
分布は図３のようになる。仕上加速圧延によって先端部
付近で最も低く、後方ほど高くなっている。最低温部と
最高温部の温度差は約２５℃である。良好な材質を得る
ために必要な圧延仕上温度の目標は８２０℃であるが、
目標温度を超えているのは、後端付近のみである。
加熱を行わない場合、圧延仕上温度の熱延鋼帯長手方向
分布は図３のようになる。仕上加速圧延によって先端部
付近で最も低く、後方ほど高くなっている。最低温部と
最高温部の温度差は約２５℃である。良好な材質を得る
ために必要な圧延仕上温度の目標は８２０℃であるが、
目標温度を超えているのは、後端付近のみである。
【００２０】上記の条件で、圧延仕上温度が８２０℃に
なるために必要な、ソレノイド型誘導加熱装置による粗
バー昇温量を予測計算した結果を図４に示す。粗バーに
図４の昇温量を与えるようにソレノイド型誘導加熱装置
を制御して、同じ条件で実際に圧延したときの、圧延仕
上温度の熱延鋼帯長手方向温度分布を図５に示す。仕上
圧延機出側温度計からのフィードバック制御も加わり、
ほぼ８２０℃に近い圧延仕上温度が熱延鋼帯の長手方向
全体にわたり得られている。また、熱延鋼帯の表面性状
も良好であった。
なるために必要な、ソレノイド型誘導加熱装置による粗
バー昇温量を予測計算した結果を図４に示す。粗バーに
図４の昇温量を与えるようにソレノイド型誘導加熱装置
を制御して、同じ条件で実際に圧延したときの、圧延仕
上温度の熱延鋼帯長手方向温度分布を図５に示す。仕上
圧延機出側温度計からのフィードバック制御も加わり、
ほぼ８２０℃に近い圧延仕上温度が熱延鋼帯の長手方向
全体にわたり得られている。また、熱延鋼帯の表面性状
も良好であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、粗圧延機と仕上圧延機
の間に、ソレノイド型誘導加熱装置を設置し、製造条件
を特定することにより、圧延仕上温度が熱延鋼帯の長手
方向に一定となり、長手方向に材質の均一な熱延鋼帯を
製造することができ、歩留りも向上する。
の間に、ソレノイド型誘導加熱装置を設置し、製造条件
を特定することにより、圧延仕上温度が熱延鋼帯の長手
方向に一定となり、長手方向に材質の均一な熱延鋼帯を
製造することができ、歩留りも向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備の各装
置の構成を示す概略側面図。
置の構成を示す概略側面図。
【図２】本発明の実施例に係る仕上圧延機最終スタンド
の圧延速度変化を示す図。
の圧延速度変化を示す図。
【図３】粗バーを誘導加熱しない場合の圧延仕上温度変
化を示す図。
化を示す図。
【図４】圧延仕上温度を目標温度にするために必要な粗
バー昇温量を示す図。
バー昇温量を示す図。
【図５】本発明の実施例に係る粗バーを誘導加熱した場
合の圧延仕上温度を示す図。
合の圧延仕上温度を示す図。
１…粗圧延機 ２…粗バー ３…テーブルロール ４…加熱装置入側温度計 ５…搬送速度検出用テーブルロール ６…ソレノイド型誘導加熱装置 ７…制御装置 ８…仕上圧延機入側温度計 ９…仕上圧延機 １０…スタンド間温度計 １１…仕上圧延機出側温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 江田 尚智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−155822（ＪＰ，Ａ) 「富士時報」Ｖｏｌ．68 Ｎｏ．４ 1995，第220〜第224頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/00
Claims (1)
- 【請求項１】 スラブを粗圧延機で粗圧延して粗バーと
なし、粗バーを複数のスタンドからなる仕上圧延機で仕
上加速圧延して熱延鋼帯とする熱間圧延方法において、 粗圧延機と仕上圧延機の間に粗バーの幅方向全体を加熱
するソレノイド型誘導加熱装置および前記ソレノイド型
誘導加熱装置の入側、仕上圧延機入側、および仕上圧延
機出側に鋼片温度測定装置を設置し、該ソレノイド型誘
導加熱装置による加熱制御に、粗バー厚さ、仕上圧延機
入側温度、仕上圧延速度、仕上圧下スケジュール、およ
び圧延仕上げ温度を用い熱延鋼帯の圧延仕上温度が長手
方向に一定になるように加熱制御することを特徴とする
熱延鋼帯の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03790297A JP3284913B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03790297A JP3284913B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230313A JPH10230313A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3284913B2 true JP3284913B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12510485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03790297A Expired - Fee Related JP3284913B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284913B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3814490B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2006-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 誘導加熱装置の防熱板および誘導加熱装置 |
| KR100971974B1 (ko) * | 2003-07-16 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 미니밀 공정에서의 다듬질압연 입측 온도 제어 방법 |
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1997
- 1997-02-21 JP JP03790297A patent/JP3284913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「富士時報」Ｖｏｌ．６８ Ｎｏ．４ １９９５，第２２０〜第２２４頁 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10230313A (ja) | 1998-09-02 |
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