EP0599277B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen - Google Patents

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EP0599277B1 EP93118846A EP93118846A EP0599277B1 EP 0599277 B1 EP0599277 B1 EP 0599277B1 EP 93118846 A EP93118846 A EP 93118846A EP 93118846 A EP93118846 A EP 93118846A EP 0599277 B1 EP0599277 B1 EP 0599277B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Implementation of the method according to the preamble of claim 1.
  • JP-A 54 023 060 is a roller crown control device become known in the axial direction of the work rolls has displaceable locking plates which, depending on the Location of the belt edges are positionable and prevent cooling water on the parts of the work rolls not occupied by the rolling stock arrives and which also have heating devices by means of which the end areas of the work rolls are inevitably heated.
  • DE-A-36 14 487 discloses in the axial direction of the work rolls sliding devices for applying lubricant, which in the roller area outside the belt edges different from Roll area is tempered within the strip edges, wherein in Depending on the band edges, a sharp boundary line between the different temperature lubricant is set.
  • the invention has for its object a method for control the thermal contour and a device for To demonstrate implementation of this procedure, with the actual contour of the work rolls when rolling strip material, especially in the band edge contact area in the sense of an alignment can be influenced to the target work roll contour.
  • a controlled or regulated coolant supply to the central area the work rolls as well as sealing off the cover shells against that Coolants allow an even better adjustment of the thermal contingent work roll actual contour at its target contour.
  • the task is characterized by the features of the claim 5 solved. Because the undesired thermal crowning in the band edge contact area of the work rolls and in the area of the rolls, in who has no contact with the rolling stock is trained at a Application of the measure according to claim 5 a sufficient leveling guaranteed the temperature in these rolling areas.
  • the target crowning of the work rolls can be optimally adjusted, if the control device has a computer for calculating the thermal Has crowning or the control device measuring rollers or Temperature sensors assigned to determine the thermal crowning are.
  • the setting of the work roll contour can be done by combination of heaters arranged on the tape inlet side, e.g. B. induction heaters, with cover shells arranged on the conveyor outlet side optimize.
  • heaters arranged on the tape inlet side e.g. B. induction heaters
  • cover shells arranged on the conveyor outlet side optimize.
  • the thermal crown is applied to the work rolls from To keep tape edge contact area away, seals and where appropriate, compressed air nozzles proposed. It has proven itself the cover plates with a rectangular shape against cover plates with exchange other shapes to cover the transitions between those covered Areas of the work rolls and the uncovered Areas, and thus better influence the balance of heat to be able to.
  • FIG 1 the band 1 can be seen, over which the thermal conditional contour of a work roll 2, 2 ', 2' ', 2' '' to four different ones Operating conditions is shown.
  • Operating condition a) represents a work roll 2 'with a conventional contour
  • the area of the band edges 3 is already a sharp drop in the determine thermal crowning, resulting in rolling considerable flatness errors / profile errors arise in the strip edge area.
  • Figure 2 is the belt 1 and the work roll 2 and a part a support roller 4. Rolling strip on the inlet side and rolling strip on the outlet side cover shells 5, 6 are shown. Furthermore are Cooling devices 7, 8 to recognize the coolant on the Middle areas of the work roll 2 are delivered.
  • the covers 5, 6 associated drives 9, 10 serve to cover the shells 5, 6 to pivot away from the work roll 2, possibly carry out the necessary maintenance work or change the roller to be able to. Conventional wipers 11, 12 prevent coolant can get onto the rolled strip.
  • Figure 3 shows bearing blocks 13, 14, the guides 15, 16 rotatable to store.
  • the guides 15, 16 point out from the indicated center considered, on the one hand right-hand thread 15 ', 16' and on the other hand Left-hand thread 15 '', 16 '' on.
  • the guides are rotating synchronized via a chain 19.
  • For the rotary drive of the guide threaded rods 15, 16 provides a motor 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Warmwalzen von Bandmaterialien nimmt ohne die Korrektur durch Stellglieder, bedingt durch den Einfluß der thermischen Belastung die Balligkeit der Arbeitswalzen mit zunehmendem Walzmaterial-Durchsatz ständig zu. Durch die sich so ändernde thermische Bombierung weicht die Walzenkontur zunehmend von der Sollkontur ab.
Es ist bekannt, die thermisch bedingte Kontur der zu walzenden Walzbandmitte durch geeignete Stellglieder wie Verschiebe- und/oder Biegeglieder, z. B. "CVC"-Verschiebung oder eine geeignete Kühlung im Sinne einer Angleichung der Istkontur an die Sollkontur der Arbeitswalzen zu beeinflussen. Die Kontur der Walzen im Kontaktbereich mit den Bandkanten ist dagegen jedoch nur ungenügend beeinflußbar. Auch ein Walzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite oder das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen gegeneinander ergibt kaum eine Verbesserung der thermisch bedingten Walzkontur im Bandkanten-Kontaktbereich.
Durch die JP-A 54 023 060 ist eine Walzenballigkeits-Steuervorrichtung bekannt geworden, die in axialer Richtung der Arbeitswalzen verschiebbare Sperrplatten aufweist, welche in Abhängigkeit von der Lage der Bandkanten positionierbar sind und verhindern, dass Kühlwasser auf die nicht vom Walzgut belegten Teile der Arbeitswalzen gelangt und die zudem Heizvorrichtungen aufweisen, mittels derer die Endbereiche der Arbeitswalzen zwangsläufig geheizt werden.
Mit dieser Vorrichtung wird zwar versucht, die Balligkeit von Arbeitswalzen während des Walzvorgangs durch entsprechende Positionssteuerung der Sperrplatten zu verbessern, durch die Verschiebung der Sperrplatten lediglich in Abhängigkeit von den Bandkantenpositionen ist jedoch ein Optimieren der Balligkeit der Arbeitswalzen auch in dem die Bandkanten umgebenden Bereich der Arbeitswalzen nicht möglich.
Die DE-A-36 14 487 offenbart in axialer Richtung der Arbeitswalzen verschiebbare Vorichtungen zum Aufbringen von Schmiermittel, welches im Walzenbereich außerhalb der Bandkanten unterschiedlich zum Walzenbereich innerhalb der Bandkanten temperiert ist, wobei in Abhängigkeit von den Bandkanten eine scharfe Grenzlinie zwischen dem unterschiedlich temperierten Schmiermittel eingestellt wird.
Mit dieser Vorrichtung sollen Kantenspannungen bei Feinbändern und Folien vermieden werden. Eine gezielte Beeinflussung der Bombierung der Arbeitswalzen dahingehend, da die Ist-Bombierung an eine Soll-Bombierung herangeführt wird, ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens aufzuzeigen, mit dem bzw. mit der die Istkontur der Arbeitswalzen beim Walzen von Bandmaterial, insbesondere im Bandkanten-Kontaktbereich im Sinne einer Angleichung an die Soll-Arbeitswalzenkontur beeinflußbar ist.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die Walzen im Kontaktbereich mit den Bandkanten und vor allem neben dem Band-Kontaktbereich warmgehalten werden, so daß die thermische Bombierung in dem abgedeckten Band verbreitert wird und der steile, durch das schnelle Abfließen von Wärme bewirkte Abfall neben dem Bandkanten-Kontaktbereich durch das Warmhalten weiter nach außen verschoben wird. Dabei ist von Bedeutung, daß die thermisch bedingte Kontur im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen in einem Rechner anhand eines Rechenmodells berechnet oder aber die thermische Bombierung bzw. der Temperaturverlauf der Arbeitswalzen in Achsrichtung gemessen wird, um so eine Verschiebeposition für die Abdeckschalen zu ermitteln, an der die thermische Bombierung am besten kompensiert und der steile Abfall am weitesten nach außen verschoben wird.
Werden hier bekannte Verfahren wie z. B. das zyklische Verschieben der Arbeitswalzen bzw. das Walzen von Bändern unterschiedlicher Breite zusätzlich angewandt, so ist eine noch größere Beeinflussung, z. B. Vergleichmäßigung der thermischen Bombierung im Bandkanten-Kontaktbereich zu erreichen.
Eine gesteuerte bzw. geregelte Kühlmittelzufuhr zum Mittelbereich der Arbeitswalzen sowie ein Abschotten der Abdeckschalen gegen das Kühlmittel erlauben einen noch besseren Angleich der thermisch bedingten Arbeitswalzen-Istkontur an deren Sollkontur.
Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Da sich die unerwünschte thermische Bombierung im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen und im Bereich der Walzen, in dem kein Kontakt mit dem Walzgut besteht, ausbildet, wird bei einer Anwendung der Maßnahme nach Anspruch 5 eine ausreichende Vergleichmäßigung der Temperatur in diesen Walzbereichen gewährleistet. Dabei läßt sich die Soll-Bomierung der Arbeitswalzen optimal einregeln, wenn die Steuervorrichtung einen Rechner zur Berechnung der thermischen Bombierung aufweist oder der Steuervorrichtung Meßrollen bzw. Temperatursensoren zur Ermittlung der thermischen Bombierung zugeordnet sind.
Die Einstellung der Arbeitswalzen-Kontur läßt sich durch Kombination von bandeinlaufseitig angeordneten Heizvorrichtungen, z. B. Induktionsheizungen, mit bandauslaufseitig angeordneten Abdeckschalen optimieren.
Um die Arbeitswalzen wechseln zu können, ist es sinnvoll, die Abdeckschalen und ggfs. die Heizvorrichtung mit Antrieben zum Beabstanden derselben von den Arbeitswalzen auszustatten.
Vorteilhafte Verschiebeeinrichtungen für die Abdeckschalen und ggfs. für die Heizvorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 10 bis 13. Die Arbeitswalzenkontur läßt sich gegebenenfalls noch besser beeinflussen, wenn die Abdeckschalen nicht als passive Abdeckschalen, sondern aus aufheizbare bzw. kühlbare Abdeckschalen ausgebildet sind oder aber Heizungen für die abgedeckten Walzenbereiche aufweisen.
Um das Kühlmittel, das in der Arbeitswalzenmitte zur Beeinflussung der thermischen Crown auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird, vom Bandkanten-Kontaktbereich fernzuhalten, werden Dichtungen und gegebenenfalls Druckluftdüsen vorgeschlagen. Es hat sich bewährt, die Abdeckschalen mit rechteckiger Form gegen Abdeckschalen mit anderen Formen auszutauschen, um die Übergänge zwischen den abgedeckten Bereichen der Arbeitswalzen und den nicht abgedeckten Bereichen, und damit den Ausgleich der Wärme besser beeinflussen zu können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1
die thermisch bedingte Kontur der Arbeitswalzen bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen,
Figur 2
die Seitenansicht einer Arbeitswalze mit Abdeckschalen und
Figur 3
eine Vorderansicht auf die einer nicht gezeigten Arbeitswalze zugeordneten Abdeckschalen.
In Figur 1 ist das Band 1 zu erkennen, über dem die thermisch bedingte Kontur einer Arbeitswalze 2, 2', 2'', 2''' zu vier verschiedenen Betriebsbedingungen abgebildet ist. Betriebsbedingung a) stellt eine Arbeitswalze 2' mit konventioneller Kontur dar. Im Bereich der Bandkanten 3 ist hier bereits ein starker Abfall der thermisch bedingten Bombierung festzustellen, wodurch beim Walzen im Bandkantenbereich erhebliche Planheitsfehler/Profilfehler entstehen.
Bei der Betriebsbedingung b) ist die Arbeitswalze 2 im Bandkanten-Kontaktbereich durch Abdeckschalen abgeschirmt. Der thermische Verlauf der Bombierung ist gegenüber der konventionellen thermischen Bombierung bereits erheblich nach außen gewandert. Die sich damit einstellenden Planheitsfehler/Profilfehler sind entsprechend verringert.
In Betriebsbedingung c) werden die Arbeitswalzen 2'' zusätzlich zu den Abdeckschalen noch zyklisch in axialer Richtung verschoben. Es zeigt sich, daß hier annähernd über die gesamte Bandbreite eine gleiche thermische Bombierung zur Verfügung steht.
Bei Betriebsbedingung d) wird der Bandkanten-Kontaktbereich großflächig von den Abdeckschalen überdeckt. Hier kommt es teilweise zu einer stärkeren thermisch bedingten Bombierung als im Mittelbereich der Arbeitswalze. Der starke Abfall der thermischen Bombierung beginnt erst außerhalb des Bandkanten-Kontaktbereichs. Die optimale Verschiebestellung der Abdeckschalen z. B. zwischen Betriebsbedingung b) und d) kann anhand von Rechenmodellen berechnet werden.
Der Figur 2 ist das Band 1 sowie die Arbeitswalze 2 und ein Teil einer Stützwalze 4 zu entnehmen. Walzband-einlaufseitig und Walzband-auslaufseitig sind Abdeckschalen 5, 6 gezeigt. Weiterhin sind Kühlvorrichtungen 7, 8 zu erkennen, über die Kühlmittel auf die Mittelbereiche der Arbeitswalze 2 abgegeben werden. Den Abdeckschalen 5, 6 zugeordnete Antriebe 9, 10 dienen dazu, die Abdeckschalen 5, 6 von der Arbeitswalze 2 wegzuschwenken, um eventuell notwendige Wartungsarbeiten bzw. einem Walzenwechsel durchführen zu können. Konventionelle Abstreifer 11, 12 verhindern, daß Kühlmittel auf das Walzband gelangen kann.
Figur 3 zeigt Lagerböcke 13, 14, die Führungen 15, 16 drehbar lagern. Die Führungen 15, 16 weisen von der angedeuteten Mitte aus betrachtet, einerseits Rechtsgewinde 15', 16' und andererseits Linksgewinde 15'', 16'' auf. Im Bereich der Gewinde 15', 16' ist die Abdeckschale 5' und im Bereich der Gewinde 15'', 16'' die Abdeckschale 5'' über Gewindemuttern 17', 18'; 17'', 18'' auf den Führungen 15, 16 geführt. Die Führungen sind in ihrer Drehbewegung über eine Kette 19 synchronisiert. Für den Drehantrieb der Führungs-Gewindestangen 15, 16 sorgt ein Motor 20. Durch die unterschiedlich gerichtete Steigung der Gewinde 17', 17'' und 18', 18'' werden die Abdeckschalen 5', 5'' durch den einen Motor 20 je nach dessen Drehrichtung entweder aufeinanderzu bzw. voneinanderweg bewegt. Die nicht gezeigten Antriebe 10 greifen bspw. an die Lagerböcke 13, 14 an, halten diese, und vermögen damit die Abdeckschalen 5', 5'' auf die Arbeitswalze 2 hin bzw. von dieser weg zu bewegen.
Liste der Bezugszeichen
1
Band
2
Arbeitswalze
3
Bandkante
4
Stützwalze
5
Abdeckschale
6
Abdeckschale
7
Kühlvorrichtung
8
Kühlvorrichtung
9
Antrieb
10
Antrieb
11
Abstreifer
12
Abstreifer
13
Lagerbock
14
Lagerbock
15
Führung
16
Führung
17
Gewindemutter
18
Gewindemutter
19
Kette
20
Motor

Claims (21)

  1. Verfahren zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen (2) beim Walzen von Walzband (1) ggfs. unterschiedlicher Breite, wobei die Lage der Bandkanten (3) des Walzbandes (1) auf den Arbeitswalzen bestimmt wird,
    gekennzeichnet durch
    die Ermittlung einer Verschiebeposition für thermisch isolierende Abdeckschalen (5, 6), die Walzenteillängen im Bereich der Bandkanten (3) abzudecken und dadurch den Temperaturverlauf in der Walze (2) zu beeinflussen vermögen, und
    das Verschieben der Abdeckschalen (5, 6) derart, daß Längenbereiche der Walzen (2) im Bandkanten-Kontaktbereich (3) sowie Längenbereiche der Walzen (2), die beim Walzen nicht mit dem Walzgut (1) in Kontakt kommen, abgedeckt werden,
    daß zur Ermittlung der Verschiebeposition für die Abdeckschalen (5, 6) die thermische Bombierung in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) anhand eines Rechenmodells errechnet oder die thermische Bombierung bzw. die Walzentemperatur in axialer Richtung der Arbeitswalzen (2) gemessen wird, und daß die Abdeckschalen (5, 6) so verschoben werden, daß den sich im Bandkanten-Kontaktbereich der Arbeitswalzen (2) ausbildenden thermischen Abweichungen von der Sollkontur der Arbeitswalzen (2) entgegengewirkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruche 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axial zwischen den Abdeckschalen (5', 5''; 6', 6'') befindlichen Bereiche der Arbeitswalzen (2) mit Kühlmitteln beaufschlagbar sind,
    daß die Kühlmittelverteilung sowie gegebenenfalls die Kühlmitteltemperaturverteilung in Abhängigkeit der für den Bereich zwischen den Abdeckschalen (5', 5''; 6', 6'') errechneten thermischen Bombierung bestimmt wird, und
    daß das Kühlmittel zur Angleichung an die Sollkontur der Arbeitswalzen (2) der thermischen Bombierung entgegenwirkend auf die Arbeitswalzen aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von den Abdeckschalen (5, 6) abgeschirmten Bereiche gegenüber dem mit Kühlmittel beaufschlagten Bereich der Arbeitswalzen (2) gegen das Kühlmittel abdichtbar sind.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in ihrer Temperatur und gegebenenfalls in ihrer axialen Temperaturverteilung einstellbar sind.
  5. Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen (2) beim Walzen von Walzband (1) ggfs. unterschiedlicher Breite, mit einer Vorrichtung zur Bestimmung der Lage der Bandkanten (3), zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei mindestens ein thermisches Abdeckschalenpaar (5, 5', 6, 6'), axiale Längenbereiche der Arbeitswalzen (2) über mindestens einen Teilumfang thermisch abzuschirmen vermag,
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Abdeckschalen (5, 6) in axialer Richtung der Arbeitswalzen und eine Steuervorrichtung zum Positionieren der Abdeckschalen (5, 6) zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkanten (3), wobei die Steuervorrichtung einen Rechner zur Berechnung der thermischen Bombierung aufweist, oder
    der Steuervorrichtung Meßrollen bzw. Temperatursensoren zur Ermittlung der thermischen Bombierung zugeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Antriebe (9, 10) vorgesehen sind, mittels derer die Abdeckschalen (5, 6) auf die Arbeitswalzen (2) zu bzw. von diesen wegbewegbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl auf der Bandeinlaufseite als auch auf der Bandauslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckschalenpaare (5, 5', 6, 6') vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Bandauslaufseite der Arbeitswalzen (2) Abdeckschalenpaare (6, 6') vorgesehen sind, während an der Bandeinlaufseite den Bandkanten-Kontaktbereich (3) überspannende Heizvorrichtungen vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch,
    mindestens eine Verschiebevorrichtung zum Bewegen der Heizvorrichtungen in axialer Richtung der Arbeitswalzen und eine Steuervorrichtung, vorzugsweise als Teil der Steuervorrichtung zur Positionierung der Abdeckschalen, zum Positionieren der Heizvorrichtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkanten (3).
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschiebevorrichtungen für die Abdeckschalen (5, 5', 6, 6') und ggfs. der Heizvorrichtungen aus je zwei parallel zu den Arbeitswalzen (2) angeordneten Führungen (15, 16) in Form vor, Gewindestangen bestehen, zwischen denen die mit Gewindemuttern (17, 18) versehenen Abdeckschalen (5, 6) geführt sind,
    daß die Gewindestangen (15, 16) beidseitig einander gegensinnige Gewinde aufweisen,
    daß die beiden Gewindespindeln (15, 16) eine synchron wirkende Antriebsvorrichtung (Kette 19) aufweisen und
    daß zum Antrieb der Gewindespindeln (15, 16) ein Motor (20) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen auf zwei parallel angeordneten Führungsholmen geführt sind und mittels einer mittig angeordneten Gewindestange mit gegensinnig gerichteten Steigungen ihres Gewinde antreibbar sind.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für jede von der Walzbandmitte aus betrachtete Seite der Arbeitswalzen (2) getrennte Führungen und/ oder Antriebe für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtungen vorgesehen sind.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschiebevorrichtung für die Abdeckschalen (5, 6) und ggfs. die Heizvorrichtung aus mindestens je einem Hydraulikzylinder pro Abdeckschale bestehen.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Temperiervorrichtungen zum Temperieren der Abdeckschalen (5, 6) vorgesehen sind.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich zwischen den Abdeckschalen (5, 6) in ihrer wirksamen Breite und Intensität einstellbare Kühlmittelvorrichtungen (7, 8) auf die Arbeitswalzen (2) ausgerichtet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Abdeckschalen (5, 6) Dichtvorrichtungen zugeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 16,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) einen Luftdruckanschluß und Luftaustrittsdüsen aufweisen, um den von ihnen abgedeckten Bereich trockenblasen zu können.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Rechteckform aufweisen.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschalen (5, 6) in Walzrichtung bzw. entgegen der Walzrichtung betrachtet eine Trapezform oder eine Dreiecksform aufweisen bzw. rund ausgebildet sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizvorrichtungen in axialer Richtung feststehend vorgesehen und zonenweise aktivierbar sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    gekennzeichnet durch
    mindestens eine Steuervorrichtung mittels derer die Heizvorrichtungen zumindest in Abhängigkeit von den Walzbandkantenpositionen aktivierbar sind.
EP93118846A 1992-11-25 1993-11-24 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen Expired - Lifetime EP0599277B1 (de)

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DE4239529 1992-11-25
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DE4337288A DE4337288A1 (de) 1992-11-25 1993-11-02 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen

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EP0599277A1 EP0599277A1 (de) 1994-06-01
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