CN108838213B - 一种粗轧立辊空过方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗轧立辊空过方法，包括：从轧制计划中确定出待轧制钢坯；判定待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽，并获得一判定结果；关闭粗轧机组的宽度自学习功能；调整前侧导板的第一开度和立辊的第一辊缝宽度，进行正向轧制；在正向轧制的过程中，基于判定结果对待轧制钢坯进行处理，利用前侧导板导入待轧制钢坯，将立辊作为过渡辊道对待轧制钢坯进行空过处理；调整前侧导板的第二开度和立辊的第二辊缝宽度，进行逆向轧制；在逆向轧制的过程中，立辊作为过渡辊道对待轧制钢坯进行空过处理，利用前侧导板导出待轧制钢坯。本发明提供的粗轧立辊空过方法，能够避免停产造成产能损失，并保证成品宽度可控。

Description

一种粗轧立辊空过方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种粗轧立辊空过方法。

背景技术

带钢热轧是指在带钢热轧机上生产厚度为1.2mm～8mm的成卷热轧带钢的工艺。宽度为600mm以下的带钢被称为窄带钢，宽度超过600mm的带钢被称为宽带钢。热轧带钢生产线分为半连续式、四分之三连续式和全连续式三种。

在半连续式和四分之三连续式热轧带钢生产线中，粗轧立辊电机、传动接轴等故障时有发生。当粗轧立辊电机、传动接轴发生故障时，为避免停止生产对产能造成影响，可以采取空过的方式进行轧制。空过是指在带钢轧制过程中，轧机不参与轧制，只是充当过渡辊道。然而，空过生产中工艺参数如若设定不合理，会影响带钢的宽度控制，更有可能造成堆钢事故。

发明内容

本发明所要解决的是空过生产中工艺参数设定不合理影响带钢的宽度控制、甚至造成堆钢事故的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种粗轧立辊空过方法，包括：

从轧制计划中确定出对应的成品宽度小于等于第一预设阈值的钢坯，作为待轧制钢坯；

基于所述待轧制钢坯对应的成品宽度判定所述待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽，并获得一判定结果；

关闭粗轧机组的宽度自学习功能；

基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第一开度和立辊的第一辊缝宽度，以进行正向轧制；在所述正向轧制的过程中，基于所述判定结果对所述待轧制钢坯进行处理，然后利用所述前侧导板导入所述待轧制钢坯，以及将所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理；

基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第二开度和立辊的第二辊缝宽度，以进行逆向轧制；在所述逆向轧制的过程中，所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理，然后利用所述前侧导板导出所述待轧制钢坯。

可选的，所述第一预设阈值为所述立辊的最大辊缝宽度减去第一宽度，所述第一宽度为400mm。

可选的，所述基于所述待轧制钢坯对应的成品宽度判定所述待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽包括：

若所述待轧制钢坯对应的成品宽度减去所述待轧制钢坯的宽度大于第二预设阈值，则需要所述定宽压力机进行定宽，否则不需要所述定宽压力机进行定宽。

可选的，所述第二预设阈值为20mm。

可选的，所述第一开度为所述前侧导板在正常轧钢时的开度，所述第一辊缝宽度为所述第一开度加上第二宽度，所述第二辊缝宽度为所述待轧制钢坯的宽度加上第四宽度，所述第二开度为所述第二辊缝宽度加上第五宽度。

可选的，所述前侧导板在正常轧钢时的开度为所述待轧制钢坯的宽度加上第三宽度。

可选的，所述第三宽度为50mm～150mm。

可选的，所述第二宽度为80mm～100mm。

可选的，所述第四宽度为100mm～150mm。

可选的，所述第五宽度为100mm～150mm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供的粗轧立辊空过方法，通过从轧制计划中剔除对应的成品宽度大于第一预设阈值的钢坯，防止待轧制钢坯因成品过宽且失去立辊约束造成的轧制过程中边部超出平辊边缘之外，发生堆钢事故；通过根据待轧制钢坯对应的成品宽度确定是否投入定宽压力机，既能使用定宽压力机对待轧制钢坯对应的成品宽度进行控制，又能合理地节约工序投入；进一步，通过调整粗轧机组在轧制时前侧导板的开度和立辊的辊缝宽度，既能防止待轧制钢坯撞击立辊，又能防止待轧制钢坯偏离轧制时的中心线。综上，本发明提供的粗轧立辊空过方法，在粗轧立辊电机、传动接轴等发生故障时进行空过生产，避免停产造成产能损失，并通过对轧制计划进行筛选、确定是否投入定宽压力机以及调整轧制时前侧导板的开度和立辊的辊缝宽度，保证成品宽度可控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明实施例的粗轧机组的结构示意图；

图2是本发明实施例的粗轧立辊空过方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本实施例提供一种粗轧立辊空过方法，适用于半连续式和四分之三连续式等可逆轧机。图1是所述可逆轧机中粗轧机组的结构示意图，所述粗轧机组包括前侧导板11、立辊12以及平辊13。其中，所述前侧导板11为位于所述立辊12之前的侧导板，用于使待轧制钢坯沿轧制中心线进入轧机，起到对中的作用；所述立辊12用于将所述待轧制钢坯轧制成满足用户需求的宽度；所述平辊13用于将所述待轧制钢坯轧制成满足用户需求的厚度。图2是所述粗轧立辊空过方法的流程示意图，所述粗轧立辊空过方法包括：

步骤S1，从轧制计划中确定出对应的成品宽度小于等于第一预设阈值的钢坯，作为待轧制钢坯。在所述轧制计划中，明确了每种钢坯经过轧制对应需要获得的成品宽度。对于对应的成品宽度过大的钢坯，由于没有了所述立辊12的约束，在轧制过程中其边部会超出所述平辊13边缘，导致堆钢事故，影响了生产效率。因此，在立辊电机、传动接轴等发生故障后，本实施例将对应的成品宽度大于所述第一预设阈值的钢坯从轧制计划中剔除。

具体地，确定出所述轧制计划中所有钢坯对应的成品宽度；判断对应的成品宽度是否小于等于所述第一预设阈值；若是，则将对应的成品宽度小于等于所述第一预设阈值的钢坯确定为待轧制钢坯。进一步，所述第一宽度设置得过小，所述轧制计划中可能还包括成品宽度过大的钢坯，轧制时由于失去立辊约束，会出现板坯边部超出平辊边缘，发生堆钢事故；所述第一宽度设置得过大，可轧制的钢坯会相应减少，影响计划排产。因此，所述第一预设阈值需要满足以下条件：使得轧制时不会产生板坯边部超出平辊边缘情况，且保证计划排产产量。在本实施例中，所述第一预设阈值为所述立辊12的最大辊缝宽度减去第一宽度。所述立辊12的最大辊缝宽度是由所述立辊12本身结构决定的，所述第一宽度为400mm。

步骤S2，基于所述待轧制钢坯对应的成品宽度判定所述待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽，并获得一判定结果。定宽压力机是用来进行大减宽控制的，通常设置在所述前侧导板11之前(图1未示出)。由于没有了所述立辊12的约束，轧机整体减宽能力较小，因此在所述待轧制钢坯对应的成品宽度较大时需要在生产线中投入定宽压力机。

具体地，若所述待轧制钢坯对应的成品宽度减去所述待轧制钢坯的宽度大于第二预设阈值，则需要所述定宽压力机进行定宽，即所述判定结果为需要所述定宽压力机进行定宽；否则不需要所述定宽压力机进行定宽，即所述判定结果为不需要所述定宽压力机进行定宽。所述第二预设阈值设置得过小，会造成工序投入浪费同时影响生产节奏；所述第二预设阈值设置得过大，会影响所述待轧制钢坯对应的成品宽度控制。因此，所述第二预设阈值需要满足以下条件：使得不浪费工序投入，且不影响所述待轧制钢坯对应的成品宽度控制。在本实施例中，所述第二预设阈值为20mm。

步骤S3，关闭粗轧机组的宽度自学习功能。在粗轧立辊电机、传动接轴等发生故障时，所述立辊12的宽度调节功能丧失，即不能通过所述立辊12控制带钢的宽度，相应的宽度自学习功能不起作用，且异常状态下投入自学习会影响正常轧制时宽度控制，因此需要在所述粗轧机组的控制模型中取消所述宽度自学习功能投入。

步骤S4，基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第一开度和立辊的第一辊缝宽度，以进行正向轧制。所述第一开度需要满足以下条件：使得所述待轧制钢坯处于所述前侧导板11的轧制中心线，且所述待轧制钢坯和所述前侧导板11无接触。所述第一辊缝宽度需要满足以下条件：使得所述待轧制钢坯处于所述立辊12的轧制中心线，且所述待轧制钢坯和所述立辊12无接触。具体地，所述第一开度为所述前侧导板11在正常轧钢时的开度，所述第一辊缝宽度为所述第一开度加上第二宽度，所述前侧导板11在正常轧钢时的开度为所述待轧制钢坯的宽度加上第三宽度。所述第二宽度设置得过小，所述待轧制钢坯跑偏后会撞到所述立辊12上；所述第二宽度设置得过大，所述待轧制钢坯无约束会偏离轧制中心线。所述第三宽度设置得过小，所述待轧制钢坯存在镰刀弯时会被所述前侧导板11夹持，造成卡阻；所述第三宽度设置得过大，所述待轧制钢坯无约束会偏离轧制中心线。在本实施例中，所述第二宽度为80mm～100mm，所述第三宽度为50mm～150mm。

步骤S5，在所述正向轧制的过程中，基于所述判定结果对所述待轧制钢坯进行处理，然后利用所述前侧导板导入所述待轧制钢坯，以及将所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理。在所述判定结果为需要所述定宽压力机进行定宽时，基于所述判定结果采用所述定宽压力机对所述待轧制钢坯进行定宽，定宽之后利用所述前侧导板11导入所述待轧制钢坯。在所述判定结果为不需要所述定宽压力机进行定宽时，基于所述判定结果不采用所述定宽压力机对所述待轧制钢坯进行定宽，直接利用所述前侧导板11导入所述待轧制钢坯。

步骤S6，基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第二开度和立辊的第二辊缝宽度，以进行逆向轧制。所述第二开度需要满足以下条件：使得所述待轧制钢坯处于所述前侧导板11的轧制中心线，且所述待轧制钢坯和所述前侧导板11无接触。所述第二辊缝宽度需要满足以下条件：使得所述待轧制钢坯处于所述立辊12的轧制中心线，且所述待轧制钢坯和所述立辊12无接触。具体地，所述第二辊缝宽度为所述待轧制钢坯的宽度加上第四宽度，所述第二开度为所述第二辊缝宽度加上第五宽度。所述第四宽度设置得过小，所述待轧制钢坯容易撞击所述立辊12；所述第四宽度设置得过大，所述待轧制钢坯容易撞击所述前侧导板11。所述第五宽度设置得过小，所述待轧制钢坯会撞击所述侧导板11；所述第五宽度设置得过大，则会使所述待轧制钢坯严重偏离轧制中心线。在本实施例中，所述第四宽度为100mm～150mm，所述第五宽度为100mm～150mm。

步骤S7，在所述逆向轧制的过程中，所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理，然后利用所述前侧导板导出所述待轧制钢坯。

本发明提供的粗轧立辊空过方法，通过从轧制计划中剔除对应的成品宽度大于第一预设阈值的钢坯，根据待轧制钢坯对应的成品宽度确定是否在生产线中投入定宽压力机，并通过合理设置前侧导板的开度和立辊的辊缝宽度，能够避免在粗轧立辊电机、传动接轴等发生故障时停产造成产能损失，并保证成品宽度可控。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，包括：

从轧制计划中确定出对应的成品宽度小于等于第一预设阈值的钢坯，作为待轧制钢坯；

基于所述待轧制钢坯对应的成品宽度判定所述待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽，并获得一判定结果；

关闭粗轧机组的宽度自学习功能；

基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第一开度和立辊的第一辊缝宽度，以进行正向轧制；在所述正向轧制的过程中，基于所述判定结果对所述待轧制钢坯进行处理，然后利用所述前侧导板导入所述待轧制钢坯，以及将所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理；

基于所述待轧制钢坯的宽度调整所述粗轧机组中前侧导板的第二开度和立辊的第二辊缝宽度，以进行逆向轧制；在所述逆向轧制的过程中，所述立辊作为过渡辊道对所述待轧制钢坯进行空过处理，然后利用所述前侧导板导出所述待轧制钢坯。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第一预设阈值为所述立辊的最大辊缝宽度减去第一宽度，所述第一宽度为400mm。

3.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述基于所述待轧制钢坯对应的成品宽度判定所述待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽包括：

若所述待轧制钢坯对应的成品宽度减去所述待轧制钢坯的宽度大于第二预设阈值，则需要所述定宽压力机进行定宽，否则不需要所述定宽压力机进行定宽。

4.根据权利要求3所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第二预设阈值为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第一开度为所述前侧导板在正常轧钢时的开度，所述第一辊缝宽度为所述第一开度加上第二宽度，所述第二辊缝宽度为所述待轧制钢坯的宽度加上第四宽度，所述第二开度为所述第二辊缝宽度加上第五宽度。

6.根据权利要求5所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述前侧导板在正常轧钢时的开度为所述待轧制钢坯的宽度加上第三宽度。

7.根据权利要求6所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第三宽度为50mm～150mm。

8.根据权利要求5所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第二宽度为80mm～100mm。

9.根据权利要求5所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第四宽度为100mm～150mm。

10.根据权利要求5所述的一种粗轧立辊空过方法，其特征在于，所述第五宽度为100mm～150mm。