CN114309079A - 粗轧区域高效生产自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗轧区域高效生产自动控制方法，属于冶金设备技术领域，提出了一系列减少轧制等待时间的方法。本发明的技术方案是：（1）定宽机区域区分板坯是否进行减宽；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。
Description
技术领域
本发明涉及热轧自动化控制系统，属于冶金设备技术领域。
背景技术
粗轧区域包括从加热炉与主轧线接口热金属探测器开始，经过预除鳞机、定宽机、一号粗轧机、二号粗轧机及其后连接精轧的输出辊道，总长190米。随着高效生产的推进，原设计中各段进钢条件已远远不能满足新形势下生产节奏的要求，造成轧制等待时间段的能源浪费。
高效生产需要在保证安全的前提下，优化各区域的联锁，减少出钢和轧制间隔时间，意味着产量的大幅提升和能源消耗的降低。
发明内容
本发明目的是提供一种粗轧区域高效生产自动控制方法，通过研究粗轧区域各段的轧制联锁，调整辊道跟踪ZONE的参数，包括分界热金属探测器的修改，达到粗轧区域高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现，有效地解决了背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：粗轧区域高效生产自动控制方法，包含以下步骤：（1）判断定宽机区域板坯是否进行减宽，优化联锁；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。
所述步骤（1）中，板坯宽度不需要定宽，则通过定宽机区域仅需5秒左右，如果需要减宽，则通过时间30秒左右。因此，这两种情况下必须优化不同的进钢条件。
所述步骤（2）中，充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响。
所述步骤（3）中，输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。
本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。
附图说明
图1为步骤（1）中判断板坯是否减宽后的联锁优化；当R1的总轧制道次小于等于3时，若板坯定宽，则直接启动。
图2为步骤（2）中1号粗轧机第一道次条件判断，当R1出口条件满足后开始轧制；
图3为步骤（2）中R1所有轧制道次提前完成。R2最后道次启动则开始轧制R1的最后道次，结束后在出口等待；
图4为步骤（2）中两个粗轧机之间连接辊道区域调整，包括热金属探测器的改动；R1第三道次加载后，连接辊道1区提前启动，防止造成速度不匹配。
图5步骤（2）中为传输速度的同步速度计算。当R2入口板坯摆动时，R1出口传输速度选择为0，否则，同步R2入口板坯速度（速度系数可调）
图6为步骤（2）中传输速度的同步选择；R2入口板坯存在时，不使用传输速度。
图7为步骤（2）中R1出口等待结束后的MEMORY锁存；R1轧制完成后，板坯在出口等待，当传输条件满足后，由MEM锁存的传输启动重新触发。传输结束后锁存清零。
图8为步骤（3）中输出速度参数设定。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
轧区域高效生产自动控制方法，包含以下步骤：（1）判断定宽机区域板坯是否进行减宽，优化联锁；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。
所述步骤（1）中，板坯宽度不需要定宽，则通过定宽机区域仅需5秒左右，如果需要减宽，则通过时间30秒左右。因此，这两种情况下必须优化不同的进钢条件。
所述步骤（2）中，充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响。
所述步骤（3）中，输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。
在实际应用中，操作流程如下：
1.板坯如果进行减宽操作，则无论R1前是否有板坯存在，总轧制道次小于等于3，则不需等待。
2.R1所有轧制道次提前完成，R2最后道次启动则开始轧制，结束后在出口等待。
3.R2单道次放开联锁，调整偶道次板坯长度影响。
4.增加传输启动状态memory，保证板坯再次启动。
Claims (3)
1.粗轧区域高效生产自动控制方法，其特征在于包含以下步骤：（1）判断定宽机区域板坯是否进行减宽，优化联锁；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧区域高效生产自动控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，提前完成板坯减宽。
3.根据权利要求1所述的一种粗轧区域高效生产自动控制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，完成1号粗轧机轧制，板坯在出口等待及后续再启动。
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| CN202111414898.3A CN114309079A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 粗轧区域高效生产自动控制方法 |
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2021
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