CN110586647A - 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法。
背景技术
目前，1580生产线的出炉温度较高，煤气消耗较大，主要是粗轧区域温降大造成的，尤其在生产极限规格产品时粗轧出口温度是制约正常生产的主要因素。通过现场跟踪、数据分析，主要是由于定宽压力机(SP)的设计能力限制在侧压时速度较慢，R1、R2轧机不能同时轧制。R1轧机轧制条件为R2区域未轧制或R2轧机轧制末道次且钢坯头部通过HMD402检测后，这样R1轧机才能够正常轧制。在定宽压力机(SP)侧压时，由于定宽压力机(SP)侧压要等到R1轧机轧制完成后才开始侧压且定宽压力机(SP)侧压速度较慢， R1轧机轧制完成将板坯搬运到R2轧机前时间较短，正常情况下R2轧机轧制第二道次时定宽压力机(SP)侧压才能完成并将板坯搬运到R1轧机入口，并在R1轧机入口摆动30～50s，板坯温降较大，要保证粗轧出口温度只有降低轧制节奏，为保证产品质量、性能只有以损失产量为代价。因此，为提高轧机利用率，为企业创造更大的效益，在保证产品质量、性能的前提下开发R1自由轧制程序，意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，提高轧制节奏，增加产量，降低板坯出炉温度，降低煤气能耗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，具体包括以下步骤：
1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时， R1轧机第一道次进钢；
2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；
当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2 之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A ≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；
3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。
所述的步骤2)中风险预留间隔余量值A的取值为1～5米。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量，为企业创造更大的效益。
2、在保证粗轧出口温度的情况下，加热出炉温度下调10～20℃，降低煤气能耗，节省能源，促进环保。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，具体包括以下步骤：
1)在G4辊道组中间增加一个热金属检测点，R1轧机至G4辊道组中间的热金属检测点为G4-1辊道检测，为R1轧机区域内是否有钢的判断条件，G4辊道组中间的热金属检测点至R2轧机为G4-2辊道检测，为R2轧机区域内是否有钢的判断条件；
2)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制时，判断R1轧机区域内是否有钢，如果R1轧机区域内无钢，R1轧机再次进钢，并进行第一、二道次的轧制，如果R1 轧机区域内有钢，R1轧机进钢联锁强制摆动等待；
3)当R1轧机第二道次轧制时，判断R2轧机区域内是否有钢，如果R2轧机区域内无钢，R2轧机进钢继续第二次、末道次轧制；
a.如果R2轧机区域内有钢，R2轧机第二道次前联锁强制摆动等待；
b.如果R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即： L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；
4)当R2轧机末道次轧制时，判断当块钢坯头部是否通过R2轧机出口钢坯头部检测点，如果当块钢坯头部通过R2轧机出口钢坯头部检测点，R1轧机继续进行末道次轧制，如果当块钢坯头部未通过R2轧机出口钢坯头部检测点，R1轧机末道次前联锁强制摆动等待；
实施例
一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，具体包括以下步骤：
1、当R1、R2轧机前各有一块板坯时，R1轧机前板坯强制摆动，R2轧机前板坯进钢轧制第一道次；
2、R2轧机轧制第一道次时，G4-1辊道检测没有板坯，满足R1轧机进钢条件，则R1轧机前板坯进行轧制第一道次，此时R1、R2轧机同时轧制第一道次；
3、由于R1轧机前板坯长度较R2轧机前板坯长度短，虽然R2轧机先进行轧制，但是当R2轧机轧制完成时，R1轧机也轧制完成，这时，R1、R2轧机出口各有一块板坯；
4、一级程序通过二级数据模型计算的R2轧机轧制第二道次后的板坯目标长度与R1 轧机轧制第一道次厚度的板坯长度及风险预留间隔余量值之和如果大于等于R1轧机到R2 轧机的距离，即：L1+L2+A≥L时，则R2轧机进钢联锁自动强制摆动，R1轧机先轧制第二道次，R2轧机摆动等待，当G4-2辊道检测没有板坯，满足R2轧机第二道次进钢条件，则 R2轧机出口板坯进行第二道次轧制；如果L1+L2+A≤L时(即：G4-1、G4-2辊道没有检测到有板坯时)，则R1、R2轧机同时轧制第二道次；风险预留间隔余量值A的取值为1～5 米，L为92米。
5、第二道次轧制完成后，由于R1轧机准备轧制末道次，这时R1轧机轧制联锁需要检测R2轧机开始轧制末道次且R2轧机出口头部检测点HMD403检测到板坯头部时，R1轧机开始轧制末道次，头部检测点HMD403未检测到板坯时，R1轧机前自动强制摆动。
本方法投入试运行后，在10、11和12三个月的产量见下表：
本方法投入试运行后轧制节奏平均提高8S/块，发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量，为企业创造更大的效益。
Claims (2)
1.一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；
2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；
当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；
3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。
2.一种根据权利要求1所述的粗轧R1轧机无限制的轧制方法，其特征在于，所述的步骤2)中风险预留间隔余量值A的取值为1～5米。
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