CN106825062A - 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法 - Google Patents

一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106825062A
CN106825062A CN201710273358.5A CN201710273358A CN106825062A CN 106825062 A CN106825062 A CN 106825062A CN 201710273358 A CN201710273358 A CN 201710273358A CN 106825062 A CN106825062 A CN 106825062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
tension
steel
setting
coiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710273358.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨金光
张明金
孟祥瑞
左建强
孙丽荣
杨贵玲
张华�
于光远
李贺
赵善杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN201710273358.5A priority Critical patent/CN106825062A/zh
Publication of CN106825062A publication Critical patent/CN106825062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，其特征在于：根据带钢进入卷取机后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，建张后采用大张力，通过设置程序模块，并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能。本发明主要解决热连轧带钢生产线精轧卷取之间出现的拉钢问题，既保证带钢宽度均匀性，避免拉钢缺陷；同时又不改变层冷温度，不破坏带钢强度指标，从而更好地保证带钢尺寸精度、性能指标的稳定性，满足用户需求。

Description

一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法。
背景技术
热连轧带钢生产线在生产低强度、薄规格带钢时，精轧卷取之间容易出现拉钢问题。现有技术有两种：一是降低卷取张力；二是通过下调层冷温度适当提高带钢强度。前者因张力降低容易带来扁卷、塔形等负面问题；后者直接影响带钢性能指标，容易造成带钢强度偏高，影响产品加工使用性能。
热连轧带钢生产线品种结构中，低强度、薄规格产品所占比例较高，如冷轧基料(SPHC、SPHD)深冲用钢(DC01～DC07)等。在生产中，卷取拉钢现象非常普遍。因为局部拉钢问题的存在，往往采取增加带钢整体宽度偏差的方法，造成下游用户开平或者冷轧工序酸洗时裁边量增加，从而降低成材率，增加用户加工成本。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供了一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，既能解决精轧卷取之间的拉钢问题，又能有效避免现有技术带来的扁卷、塔形、性能改变等负面问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，根据带钢进入卷取机后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，主要为了防止拉钢问题；建张后采用大张力，主要是为了保证卷形平齐紧密；这样，采用本发明专利既有效解决卷取拉钢问题，又改善了带卷的卷形质量，避免塔形、扁卷等负面问题的产生；通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能，具体包括以下步骤：
步骤一：精轧前高温计FET检得，即检测精轧机入口温度；
步骤二：设定二级模型卷取张力；
步骤三：精轧机F2或F3建立负荷；
步骤四：二级模型卷取张力设定下发给一级HMI画面；
步骤五：人工检查确认二级模型卷取张力设定情况，若合格，则进入下一步骤，若不合格，则经人工修正张力后返回步骤四；
步骤六：开始第一段：卷取建张阶段张力控制，卷取建张阶段，实行小张力卷取，张力值采用正常二级模型设定值的60％，建张阶段设为前3～5圈；
步骤七：第二段：卷取与精轧之间正常建张、卷筒助卷辊打开后，恢复正常二级设定值，张力值采用正常二级模型设定值的100％。
进一步，为适应现场需要，设置HMI界面接口，前后两段张力比例可以根据需要进行人工修正，比例系数修正范围40％～80％。
具体实施例1：带钢品种SPHC,规格3.0×1260mm，二级模型设定张力18KN/mm2；
采用本发明专利后，第一段：卷取建张阶段，实际卷取张力采用二级模型设定张力的60％，即18×60％＝10.8KN/mm2；
第二阶段：卷取正常建张后，实际卷取张力恢复二级模型设定张力，即18KN/mm2。
本发明具有以下有益效果：本发明主要解决热连轧带钢生产线精轧卷取之间出现的拉钢问题，既保证带钢宽度均匀性，避免拉钢缺陷；同时又不改变层冷温度，不破坏带钢强度指标，从而更好地保证带钢尺寸精度、性能指标的稳定性，满足用户需求。
附图说明
图1是本发明现有的热连轧带钢卷取生产线。
图2是本发明的结构框图。
图中1上夹送辊，2下夹送辊，3开关板，4斜溜槽板，5升降导板，6摆动架，7助卷辊，8弧形裙导板，9液压缸，10卷取机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1所示的现有的热连轧带钢卷取生产线，包括依次排布的精轧机、G滚道、夹送辊，所述夹送辊包括上夹送辊、下夹送辊，带钢经精轧机组F1～F7轧制后，由G辊道运输至卷取区域，带钢头部进入上夹送辊1、下夹送辊2之间，在斜溜槽板4、升降导板5的导向作用下，进入助卷辊7和卷筒10之间，带钢头部缠绕卷筒3～5圈后，精轧与卷取机之间建张，助卷辊自动打开，带钢继续在卷筒上卷取。
原工艺方法：在建张阶段，带钢所受张力突然增大，超过带钢最大屈服强度即产生拉钢现象，为保证带钢卷取过程稳定，使带卷卷形平齐、致密，需要增大卷取张力，但增大张力却容易产生拉钢缺陷；为避免拉钢问题，需要降低卷取张力，但减小张力却容易产生扁卷、塔形、卷形松散等缺陷；现有技术是卷取张力根据钢种、规格不同，采用不同的卷取张力；在带钢进入卷取机之前，操作工可据实际需要进行干预，增加或者减小张力；但是，从卷取建张开始到卷取结束，张力数值始终保持原模型设定值或者人工修改后的张力值。
如图2所示的一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，根据带钢进入卷取机10后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，主要为了防止拉钢问题；建张后采用大张力，主要是为了保证卷形平齐紧密；这样，采用本发明专利既有效解决卷取拉钢问题，又改善了带卷的卷形质量，避免塔形、扁卷等负面问题的产生；通过设置程序模块并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能，具体包括以下步骤：
步骤一：精轧前高温计FET检得，即检测精轧机入口温度；
步骤二：设定二级模型卷取张力；
步骤三：精轧机F2或F3建立负荷；
步骤四：二级模型卷取张力设定下发给一级HMI画面；
步骤五：人工检查确认二级模型卷取张力设定情况，若合格，则进入下一步骤，若不合格，则经人工修正张力后返回步骤四；
步骤六：开始第一段：卷取建张阶段张力控制，卷取建张阶段，实行小张力卷取，张力值采用正常二级模型设定值的60％，建张阶段设为前3～5圈；
步骤七：第二段：卷取与精轧之间正常建张、卷筒助卷辊打开后，恢复正常二级设定值，张力值采用正常二级模型设定值的100％。
进一步，为适应现场需要，设置HMI界面接口，前后两段张力比例可以根据需要进行人工修正，比例系数修正范围40％～80％。
具体实施例1：带钢品种SPHC,规格3.0×1260mm，二级模型设定张力18KN/mm2；
采用本发明专利后，第一段：卷取建张阶段，实际卷取张力采用二级模型设定张力的60％，即18×60％＝10.8KN/mm2；
第二阶段：卷取正常建张后，实际卷取张力恢复二级模型设定张力，即18KN/mm2。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (3)

1.一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，其特征在于：根据带钢进入卷取机后不同时序阶段的特点，采取适应不同时段的张力设定的方法，实现卷取张力自动分段控制，采用先小后大策略，建张阶段采用小张力，建张后采用大张力，通过设置程序模块，并通过程序模块的操作运行来实现带钢卷取张力分段控制功能。
2.根据权利要求1所述的防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：精轧前高温计FET检得，即检测精轧机入口温度；
步骤二：设定二级模型卷取张力；
步骤三：精轧机F2或F3建立负荷；
步骤四：二级模型卷取张力设定下发给一级HMI画面；
步骤五：人工检查确认二级模型卷取张力设定情况，若合格，则进入下一步骤，若不合格，则经人工修正张力后返回步骤四；
步骤六：开始第一段：卷取建张阶段张力控制，卷取建张阶段，实行小张力卷取，张力值采用正常二级模型设定值的60％，建张阶段设为前3～5圈；
步骤七：第二段：卷取与精轧之间正常建张、卷筒助卷辊打开后，恢复正常二级设定值，张力值采用正常二级模型设定值的100％。
3.根据权利要求2所述的一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法，其特征在于：设置HMI界面接口，前后两段张力比例可以根据需要进行人工修正，比例系数修正范围40％～80％。
CN201710273358.5A 2017-04-25 2017-04-25 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法 Pending CN106825062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710273358.5A CN106825062A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710273358.5A CN106825062A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106825062A true CN106825062A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59143192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710273358.5A Pending CN106825062A (zh) 2017-04-25 2017-04-25 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106825062A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817090A (zh) * 2018-05-22 2018-11-16 中冶赛迪技术研究中心有限公司 用于卷取穿带的压带方法
CN109675928A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢卷取机组断尾处理方法和装置
CN110639959A (zh) * 2018-06-26 2020-01-03 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢防扁卷的控制方法
CN111633036A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法
CN114433626A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 安阳钢铁股份有限公司 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法
CN116511258A (zh) * 2023-06-29 2023-08-01 东北大学 一种基于数据驱动的热轧卷取控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5727856A (en) * 1980-07-29 1982-02-15 Kawasaki Steel Corp Winding tension control method in hot strip mill
US4548063A (en) * 1984-06-25 1985-10-22 General Electric Company Tension control in a metal rolling mill
JPS6293026A (ja) * 1985-10-21 1987-04-28 Hitachi Ltd 張力制御装置
CN1945481A (zh) * 2006-10-19 2007-04-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 300系不锈钢卷取变张力控制技术
CN102125936A (zh) * 2010-01-12 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取张力的控制方法
CN102581067A (zh) * 2011-01-06 2012-07-18 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机夹送辊控制方法
CN102744264A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 首钢总公司 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法
CN104492825A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧卷取张应力分段控制方法及其装置
CN106424157A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5727856A (en) * 1980-07-29 1982-02-15 Kawasaki Steel Corp Winding tension control method in hot strip mill
US4548063A (en) * 1984-06-25 1985-10-22 General Electric Company Tension control in a metal rolling mill
JPS6293026A (ja) * 1985-10-21 1987-04-28 Hitachi Ltd 張力制御装置
CN1945481A (zh) * 2006-10-19 2007-04-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 300系不锈钢卷取变张力控制技术
CN102125936A (zh) * 2010-01-12 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取张力的控制方法
CN102581067A (zh) * 2011-01-06 2012-07-18 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧卷取机夹送辊控制方法
CN102744264A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 首钢总公司 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法
CN104492825A (zh) * 2014-12-02 2015-04-08 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧卷取张应力分段控制方法及其装置
CN106424157A (zh) * 2016-11-18 2017-02-22 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817090A (zh) * 2018-05-22 2018-11-16 中冶赛迪技术研究中心有限公司 用于卷取穿带的压带方法
CN110639959A (zh) * 2018-06-26 2020-01-03 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢防扁卷的控制方法
CN109675928A (zh) * 2018-12-21 2019-04-26 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢卷取机组断尾处理方法和装置
CN109675928B (zh) * 2018-12-21 2020-07-21 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种带钢卷取机组断尾处理方法和装置
CN111633036A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法
CN114433626A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 安阳钢铁股份有限公司 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法
CN114433626B (zh) * 2022-01-21 2024-03-26 安阳钢铁股份有限公司 一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法
CN116511258A (zh) * 2023-06-29 2023-08-01 东北大学 一种基于数据驱动的热轧卷取控制方法
CN116511258B (zh) * 2023-06-29 2023-10-27 东北大学 一种基于数据驱动的热轧卷取控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825062A (zh) 一种防止热连轧带钢卷取拉钢的方法
CN100411760C (zh) 一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法
CN102886381B (zh) 一种厚板轧制方法
CN103785694B (zh) 预防启车断带的方法
CN110614273B (zh) 一种薄板坯轧制花纹板的方法
CN106391708A (zh) 一种冷轧六辊单机架可逆轧机生产极薄带钢的轧制方法
CN106807761A (zh) 一种热轧带钢的新型卷取侧导板控制方法
CN109248926B (zh) 一种平整机无张力带钢平整控制方法
CN109967528A (zh) 一种防止热轧带钢sphc高温卷取刮伤的方法
CN111229829B (zh) 一种棒材全倍尺处理设备及工艺
CN103962391A (zh) 一种热连轧机精轧机组的轧制负荷优化方法
CN105251768B (zh) 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
CN107377632A (zh) 一种缩小钢筋头尾尺寸差的温度控制系统以及操作方法
CN101817022A (zh) 一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法
CN105080967A (zh) 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法
CN105728473A (zh) 一种防止带钢在第一道次轧制过程中跑偏的控制方法
CN102806250A (zh) 一种不锈钢带钢的平整方法
CN106311762B (zh) 提高热轧薄带轧制稳定性的负荷分配方法
CN212442552U (zh) 一种高产能高精度切分棒材生产线
CN109365543B (zh) 一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法
CN110586647B (zh) 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法
CN111872114A (zh) 一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线
CN113275385B (zh) 一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法
CN110355213A (zh) 短流程生产中碳钢50Mn2V的卷取错层控制方法
CN104525577A (zh) 一种消除轧制升降速厚度超差的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 276800 Shandong Province, Rizhao City Arashiyama District Shugang Avenue

Applicant after: SHANDONG IRON AND STEEL GROUP RIZHAO CO., LTD.

Address before: 276800 Ji'nan Road, Donggang District, Shandong, No. 396, No.

Applicant before: SHANDONG IRON AND STEEL GROUP RIZHAO CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613