CN111633036A - 减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法 - Google Patents

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雷红刚
曾虹云
刘勇
郭宏
胡松涛
段勇
孙凯
昝培
田绍春
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    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Abstract

本发明涉及带钢生产工艺领域，尤其是一种有效减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其中，在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。本发明很好的结合了穿带张力和卷取张力两种方式各自的优点，让两种方式的优点有机的结合到了一个方案中，技术优势十分明显，尤其适用于热连轧卷取机在建张时的工艺之中。

Description

减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法
技术领域
本发明涉及带钢生产工艺领域，尤其是一种减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法。
背景技术
卷取机是带钢生产自动化、连续化的重要设备,其中卷取张力的控制是保证带钢质量的重要方式。在卷取机建立张力的瞬间，宽度都有不同程度的拉窄，拉窄量一般在2～12mm，在5mm以内属于可以接受范围，可以通过增加整体宽度的方法来解决拉窄，如果拉窄量过大，超过5mm，则无法解决，会导致本卷局部窄尺；如果张力设定过小，会造成带钢失张，出现塔型或者扁卷等质量缺陷，造成次品，甚至废品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其中，在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。
进一步的是，在头部卷取的3～5圈时采用穿带张力。
本发明的有益效果是：本发明由于对卷取机卷取时的工艺过程进行了创造性的优化，获得了理想的产品品质改善效果，从而让宽度次品、废品大幅度减少。其中，本发明通过采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其控制的核心为：在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。上述的工艺很好的结合了穿带张力和卷取张力两种方式各自的优点，让两种方式的优点有机的结合到了一个方案中，技术优势十分明显，尤其适用于热连轧卷取机在建张时的工艺之中。
具体实施方式
减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其中，在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。结合实践，采用本减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法后，带钢宽度局部拉窄量得到有效控制，效果十分明显，产品的宽度次品、废品大幅度减少。
就具体的原理而言，卷取张力的公式为：F卷取张力＝H×W×T×C1，其中，F卷取张力：卷取张力(kg)；H：厚度(mm)；W：宽度(mm)；T：单位张力(kg/mm2，5.0～15.0)；C1：钢种张力补偿系数(0.6～1.5)。而穿带张力的公式为：F穿带张力＝H×W×T×C1×C2，C2：穿带张力补偿系数(0.5～1.0)。
其中，作为一种更为精确的控制方法，也可以考虑优选在头部卷取的3～5圈时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，从而获得更佳的控制效果。
实施例
钢种为Q235B，厚度为：3.25mm，宽度为1000mm，单位张力7.5kg/mm2，钢种张力补偿系数为1.05，穿带张力补偿系数为0.8。
F穿带张力＝3.25×1000×7.5×1.05×0.8＝20475kg。
F卷取张力＝3.25×1000×7.5×1.05＝25593.75kg。
穿带张力和和卷取张力由二级控制端下发给卷取PLC，从穿带张力过渡到卷取张力的时间设置的为3秒，这个时间在卷取PLC中实现，可以根据现场的实际宽度情况进行调整。所得到的产品的拉窄量从之前的约10mm变为现在的4mm左右，技术优势十分明显，市场推广前景广阔。

Claims (2)

1.减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，其特征在于：采用穿带张力和卷取张力两个张力设定值来对带钢宽度进行控制，其中，在头部卷取时采用穿带张力，然后缓慢向卷取张力过渡，直至张力逐渐增加到卷取张力为止，所述穿带张力小于或等于卷取张力。
2.如权利要求1所述的减少热连轧卷取机建张时局部拉窄的方法，其特征在于：在头部卷取的3～5圈时采用穿带张力。
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