CN101439366A - 热连轧高强度中厚板卷取方法 - Google Patents

Abstract

一种热连轧高强度中厚板卷取方法，适用于具有材质硬、规格厚、强度高等特点的热轧中厚板生产；目的是消除中厚板卷取时的不稳定因素、降低钢板表面缺陷；本发明针对热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整，包括G辊道速度设定，选择合适的辊道超前率和滞后率，选择压力系数，调整侧导压力系数，标定夹送辊压力系数；上下夹送辊电流负电流控制，助卷辊间隙和打开距离参数设定；确定卷筒张力附加值和电流比率。

Description

热连轧高强度中厚板卷取方法

技术领域

本发明涉及一种热连轧高强度中厚板卷取方法。

背景技术

热连轧厂热轧卷板厚度大于6mm以上的习惯上称之为中厚板。随着产量的增加，中厚板卷取技术已成为热轧生产线上较薄弱的环节。有些生产线上因缺乏专门针对高强度中厚板的卷取技术，造成中厚板生产的不稳定性，产生大量废钢，同时随着产品规格的变化，在实际生产中还出现了诸多的表面缺陷及外观质量问题。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可消除不稳定因素、降低钢板表面缺陷、提升外观质量的热连轧高强度中厚板卷取方法。

本发明方法针对热连轧卷取机组提出，并通过热连轧卷取机组实施。

热连轧卷取机组位于精轧机组后面。精轧机组有6架精轧机，分别用F1-F6表示，F6代表精轧末机架。卷取机组主要包括带钢热输出辊道、卷取机、打捆系统、运输链系统和喷号机；卷取机包括卷取侧导装置、夹送辊装置、助卷辊装置、卷筒装置和卸卷装置。卷取机有两台，标为1#和2#机，简称1DC和2DC。

带钢热输出辊道简称为G辊道，G辊道共六组，带钢从精轧机出来后，在G辊道上运行，通过层流冷却水冷却，使其达到所要求的卷取温度。G辊道需确定合理的超前率，带动钢板头部向卷取机方向运行，减少带钢在辊道上起套的概率。当最后一个精轧机架(F6)抛钢后，G辊道需确定一定的滞后率，保证带钢尾部平稳运行。侧导板是引入带钢进入夹送辊、控制卷形、保证产品质量的主要设备。侧导板位于夹送辊前端，由压力和位置传感器进行控制，带钢头部进入夹送辊后，液压短行程起动并关闭80mm，既保证带钢头部顺利咬入，又保证了头部卷形。

夹送辊位于卷取机的前面，将精轧机轧出的带钢头部引入卷取机，从而使带钢产生弯曲变形。在卷筒未卷上带钢前，由夹送辊产生一个向前的牵引力，一方面是在夹送辊和精轧之间建立一定的张力，别一方面是将带钢头部顺利送进卷取机，夹送辊的引导作用对卷取厚带钢起着重要的作用。为保证夹送辊可靠送料，上下夹送辊采用不同的的辊径，并且上夹送辊相对下夹送辊向带钢前进方向偏移一定的距离，使带钢经过夹送辊后弯曲变形，还可以防止带钢从侧导板和上夹送辊之间穿过，使带钢头部顺利进入卷取机。夹送辊将带钢头部引入助卷辊和卷筒后，使带钢保持张紧，直至建立起卷取张力为止。当带钢尾部进入卷筒后，夹送辊与卷筒仍使带钢保持一定张力，确保最后一圈还能紧紧的卷取。带钢能否顺利进入卷取机，助卷辊辊缝起着关键作用。助卷辊采用液压AJC踏步辊缝控制方式，助卷辊辊缝决定带钢是否顺利的缠绕在卷筒上并形成良好的形状，同时在使带钢弯曲的过程中，对钢板的表面质量有着非常重要的影响。

卷筒是用来把带钢绕成钢卷的，为了使带钢卷的更紧更实，需对卷筒张力、辊径、速度等工艺和控制参数进行精确计算和规定，避免助卷辊打开后头部打滑造成松卷，钢卷无法卸出。1DC卷筒增设了二涨功能，卷钢前预涨到731mmm，在带钢卷至卷筒涨缩设定圈数后，可涨到762mm，卸卷时卷筒缩至727mm，便于钢卷顺利卸出。

本发明方法是针对上述热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整，主要包括选择合适的辊道超前率和滞后率、合理设定调整侧导压力系数、设定上下夹送辊电流负电流控制和夹送辊压力系数、助卷辊间隙和打开距离参数的设定、确定卷筒张力附加值和电流比率。具体方法是：

(1)G辊道速度设定：超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道超前率+辊道组超前率)；滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总滞后率—辊道分组滞后率)；

(2)选择合适的辊道超前率和滞后率：生产6.8～8.0mm厚板时，超前率是1.15，滞后率是0.85；生产8.0～12.0mm厚板时，超前率为1.12，滞后率为0.90。综合超前率和滞后率：超前率是1.13，滞后率是0.95。

(3)选择压力系数：因中厚板热屈服强度大，精轧抛钢后压力过大会造成带钢打滑，反而不利于建张，为了确保夹送辊压力在21～25KN波动，压力系数一般选择：6.0～8.0mm为0.8；8.0～12.0mm为0.65～0.75。

(4)调整侧导压力系数：卷取6.8～8.0mm中厚板时，侧导压力系数为0.8～1.0；卷取8.0～12.0mm中厚板时，侧导压力系数为1.0～1.1；侧导板附加值：0～+5mm。

(5)标定夹送辊压力系数：首先对1DC夹送辊进行标定，标定时压力系数保证在1.0，间隙修正为0，且两侧压力差不能大于5KN，最终标定压力保持在90KN左右。

(6)上下夹送辊电流负电流控制：最佳夹送辊电流值为F6抛钢时电流显示为-25A左右。未抛钢时为-300A～-400A。电流比率为：

1DC：  15％     F6抛钢后：  50％

2DC：  25％     F6抛钢后：  45％

(7)助卷辊间隙和打开距离参数设定：

1DC 1#WR：SET-2mm       2DC 1#WR：5.0mm

    2#WR：SET-2mm           2#WR：5.5mm

    3#WR：SET-3mm           3#WR：4.5mm

其中SET为设定值；1DC助卷辊进行自动标定，1DC助卷辊设定为踏步控制方式，切掉压力控制方式；

2DC助卷辊气压要求在9KG以上，2DC助卷辊标定如下：将卷筒胀开，助卷辊停转，卷筒低速转起，手动点靠助卷辊在其被动运转的辊缝基础上标定为1.0，然后手动将三个助卷辊的间隙抬到5.0mm、5.5mm、4.5mm；助卷辊打开距离设定为11m。超前率为1.20，滞后率为0.95。

(8)确定卷筒张力附加值和电流比率：张力附加值选0～2(2DC)，1DC卷筒电流下调10％～15％；超前率为1.15，卷筒涨开时所需的卷取长度是6m；尾部定于6点位置，与钟表指针6点方向一致。

本发明适用于具有材质硬、规格厚、强度高等特点的热轧中厚板(如高强度结构钢、高强度管线钢等)生产。本发明比较彻底的消除了卷取中厚板时的不稳定因素，大幅降低了钢板表面缺陷，节约了质量成本，提升了中厚板外观质量水平，在实际生产中已得到广泛推广及应用。

具体实施方式

辊道超前率和滞后率应根据生产情况适当调整，以防止带钢起套及尾部出边。侧导板压力附加值对控制边部损伤等缺陷有重要影响，如侧导板磨损严重，应及时更换或处理，压力修正值的大小和附加值的大小与带钢宽度有关，要求在卷取过程中时刻观察带钢与侧导板接触情况，侧导板与带钢保持接触，火星出现较少为佳。同时观察带钢卷形及侧导压力反馈值，并及时调整，调整的标准一般压力保持在20～30KN波动为理想状态，上限不超出35KN，否则会出现边部损伤，低于20KN会出现夹持不住带钢产生分层。

按照设备设计说明书提供的助卷辊的开口度设定分别为：W1＝H+8.5，W2＝H+6.5，W3＝H+5.5；其中H为带钢的厚度，单位是mm；W1、W2、W3分别为1#、2#、3#助卷辊的辊缝(单位mm)。实际生产中发现这样的设定参数过于粗略，不能满足各种规格产品的需要，需针对不同规格对参数进行制定，厚板辊缝设定工艺参数的优化就是其中之一。厚板卷取咬入与薄板情况大不相同，薄板卷取助卷辊辊缝设定是按W1>W2>W3来进行的，厚板卷取因为头部弯曲成型比较困难，且头部容易卡死在助卷辊成型板上，所以卷厚板时，因考虑使2#助卷辊的辊缝设定略大于1#助卷辊的辊缝，有利于带钢头部顺利通过2#助卷辊而进入到3#助卷辊，可避免头部卡死在1#、2#助卷辊之间。为保证头部卷紧，顺利成形，需要对助卷辊间隙做一定的修正。

在生产中厚板时，首先对1DC夹送辊进行标定，保证标定正常。标定时压力系数保证在1.0，间隙修正为0，且两侧压力差不能大于5KN，最终标定压力保持在90KN左右。卷钢生产时，上下夹送辊电流要出现负电流，最佳夹送辊电流值为F6抛钢时电流显示为-25A左右。未抛钢时为-300A～-400A。卷取厚板时，要对助卷辊辊缝进行标定，1DC助卷辊可进行自动标定，2DC助卷辊气压要求在9KG以上。

卷取中厚板时，卷取机力矩较大，如附加张力过大，会增加卷筒电机负荷，过流掉电造成堆钢，张力附加值一般选0～2(2DC)，1DC卷筒电流下调10％～15％。超前率：1.15。卷筒涨开时所需的卷取长度：6m。尾部定于6点位置(与钟表指针6点方向一致，即钢卷端面垂直方向底部)。生产中，时刻观察带钢头部咬入情况，并及时调整避免出现打滑废钢。

太原钢铁集团公司热连轧厂热轧生产线虽然已装备了三助卷辊式全液压卷取机和助卷辊AJC踏步控制系统、位置和压力调整系统，但生产中厚板时很不稳定，因带钢头部打滑产生废钢、卷取堆钢事故每月都有发生，每次平均产生废钢2块，处理废钢故障时间平均每次30分钟以上。采用本发明方法后，运行稳定，从未发生过一起废钢事故，经济效益显著。

Claims (1)

1、一种热连轧高强度中厚板卷取方法，针对热连轧卷取机组进行参数控制的设定和调整；卷取机组包括带钢热输出辊道、卷取机、打捆系统、运输链系统和喷号机；卷取机包括卷取侧导装置、夹送辊装置、助卷辊装置、卷筒装置和卸卷装置；两台卷取机简称1DC和2DC；具体方法是：

(1)G辊道速度设定：

超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道超前率+辊道组超前率)；

滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总滞后率—辊道分组滞后率)；

(2)选择合适的辊道超前率和滞后率：

生产6.8～8.0mm厚板时，超前率是1.15，滞后率是0.85；

生产8.0～12.0mm厚板时，超前率为1.12，滞后率为0.90；

综合超前率和滞后率：超前率是1.13，滞后率是0.95；

(3)选择压力系数：

6.0～8.0mm为0.8；

8.0～12.0mm为0.65～0.75；

(4)调整侧导压力系数：

卷取6.8～8.0mm中厚板时，侧导压力系数为0.8～1.0；

卷取8.0～12.0mm中厚板时，侧导压力系数为1.0～1.1；

侧导板附加值：0～+5mm；

(5)标定夹送辊压力系数：

首先对1DC夹送辊进行标定，标定时压力系数保证在1.0，间隙修正为0，且两侧压力差不能大于5KN，最终标定压力保持在90KN左右；

(6)上下夹送辊电流负电流控制：

最佳夹送辊电流值为F6抛钢时电流显示为-25A左右。未抛钢时为-300A～-400A。电流比率为：

1DC：15％         F6抛钢后：50％

2DC：25％         F6抛钢后：45％

(7)助卷辊间隙和打开距离参数设定：

1DC1#WR：SET-2mm  2DC1#WR：5.0mm

2#WR：SET-2mm       2#WR：5.5mm

3#WR：SET-3mm       3#WR：4.5mm

其中SET为设定值；1DC助卷辊进行自动标定，1DC助卷辊设定为踏步控制方式，切掉压力控制方式；

2DC助卷辊气压要求在9KG以上，2DC助卷辊标定如下：将卷筒胀开，助卷辊停转，卷筒低速转起，手动点靠助卷辊在其被动运转的辊缝基础上标定为1.0，然后手动将三个助卷辊的间隙抬到5.0mm、5.5mm、4.5mm；助卷辊打开距离设定为11m；超前率为1.20，滞后率为0.95；

(8)确定卷筒张力附加值和电流比率：张力附加值选0～2(2DC)，1DC卷筒电流下调10％～15％；超前率为1.15，卷筒涨开时所需的卷取长度是6m；尾部定于6点位置，与钟表指针6点方向一致。